MODULO DE ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS 0

ANÁLISIS CRÍTICO DE UNA EMPRESA MANUFACTURERA

PRIMERA ENTREGA

TUTOR

YAÑEZ BARRETO GABRIEL MAURICIO

INTEGRANTES

Cod:
Cod:
Cod:
Cod:
Cod:
VIEIRA PEÑUELA LUIS ALBEIRO Cod: 1331980907

Institución Universitaria
Politécnico Grancolombiano
Bogotá D.C., Sep. 15 de 2020
 TABLA DE CONTENIDO 1

Introduccion........................................................................................................2
Objetivo general.................................................................................................2
objetivos especificos...............................................................................................3

Desarrollo entrega 1...........................................................................................3

Selección de la empresa objeto de estudio...........................................................3

Recopilación de la información básica de la empresa:........................................4

Tipo de producción que realiza la empresa manufacturera seleccionada..........4

Descripción de los principales procesos.............................................................10

Crucigramas analíticos de los principales procesos..........................................11

Diagrama hombre máquina tiempos de máquina y de operario........................13

Diagrama bimanual de uno de los procesos de ladiprint s.a.s..........................14

Diagrama de flujo de los principales procesos...................................................14

Diagrama de recorrido...........................................................................................15

Conclusiones....................................................................................................18
Después de realizar esta actividad procederemos a organizar la
información de tal manera que se puedan destacar aspectos claves para
la segunda actividad........................................................................................18
Bibliografía........................................................................................................18

INTRODUCCION

Desarrollo de mejoramiento en una empresa real, para esto, es necesario partir

de la identificación y el análisis de problemáticas en la empresa seleccionada.
Se espera que usted desarrolle su visión sobre los procesos dentro de la 2
organización, desde un punto de vista productivo, así mismo, que diseñe
estrategias para el mejoramiento de producción en una empresa manufacturera
y que estos elementos desemboquen en un análisis financiero.

OBJETIVO GENERAL

Diseñar estrategias de mejoramiento de la empresa manufacturera de artes

gráficas sobre los procesos para disminuir los reclamos y devoluciones para
mejorar la situación financiera actual de Ladiprint S.A.S.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar un diagnóstico DOFA de la situación actual para evidenciar

cuales son los factores vitales que están afectando la satisfacción del
cliente y generando producto no conforme, reclamos y devoluciones.
 Diseñar un plan de trabajo que mejore los procesos de la empresa.
 Realizar una propuesta de mejoramiento para un mejoramiento de la
situación de la empresa de manera correcta al Dr. Administrativo de
Ladiprint S.A.S., el señor Felipe Ladino.

DESARROLLO ENTREGA 1

SELECCIÓN DE LA EMPRESA OBJETO DE ESTUDIO

El nombre de la empresa que trabajaremos como proyecto es LADIPRINT

S.A.S.
Objeto de la empresa: elaboración y comercialización de publicomerciales, etiquetas,
empaques para la industria farmacéutica y alimenticia bajo la normatividad HACCP,
ISO 9001:2015, BPM e INVIMA.

LOGO:

MISION:

Es una compañía de la industria gráfica que cumple con los parámetros legales
y reglamentarios especializada en la producción y comercialización de
empaques plegadizas, etiquetas, insertos, publicomerciales y línea editorial.
Apoyados en nuestra experiencia, talento humano y capacidad tecnológica; 3
Comprometida en satisfacer las necesidades de nuestros clientes y prestando
un buen servicio, reduciendo al mínimo el impacto sobre el medio ambiente;
fomentando la colaboración y el respeto mutuo.

VISION:

Consolidar la empresa Ladiprint S.A.S. como líder en el mercado de las Artes

Gráficas, con las más altas normas de calidad, para satisfacer los
requerimientos del mercado, con precios competitivos, utilizando tecnología
avanzada, manteniendo el mejoramiento continuo y tiempos de respuesta
óptimos, siendo la primera opción en la industria, con un recurso humano
altamente calificado, que permita la sostenibilidad del negocio comprometidos
con el medio ambiente.

RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN BÁSICA DE LA

EMPRESA:

EL tipo de producto, el número de empleados, la ubicación, código CIIU, entre

otros elementos que el equipo determine de importancia con miras al
planteamiento de soluciones para áreas problemáticas de la organización
identificadas en la visita.

Origen y Ubicación: Fundada el 29 de diciembre de 1980, con una fuerza

laboral productiva de cuatro (4) personas. Inició su labor en el barrio primavera
en Bogotá, con una máquina tarjetera para codificar plegadizas y libretas para
negocios pequeños.

En el año 85 se trasladó al barrio Pradera, incrementando su planta productiva,

con la cual inició la impresión de cajas y etiquetas. Progresivamente involucró
la impresión de publicomerciales, revistas y libros.
En el año 2003 inicio el desarrollo del programa de exportaciones de material
impreso, a través de ProExport y Cámara de Comercio, logrando llegar con sus
productos a Panamá y Venezuela.
Actualmente su fuerza laboral es de tres turnos rotativos de ocho (8) horas de
cuarenta (40) personas en cada uno de ellos.
Código CIIU G524402: Comercio al por menor de papelería, tarjeterías,
accesorios para dibujo, artes gráficas y material didáctico en establecimientos
especializados.

Actualmente se encuentra en Bogotá, Avenida Américas No 65-05.

Teléfono: 420 30 55
Alta Dirección: FELIPE LADINO LIEVANO y HERMANOS 4

TIPO DE PRODUCCIÓN QUE REALIZA LA EMPRESA

MANUFACTURERA SELECCIONADA.
Es una empresa de artes graficas del sector de zona IN, fabricación de
plegadizas para línea farmacéutica.

Productos: Empaques plegadizas para la industria farmacéutica y

publicomerciales para informar la composición de los medicamentos a
laboratorios y consumidores finales.

IMPORTANCIA DEL PRODUCTO

Es una línea especializada en la responsabilidad de la social, el progreso de la 5
rama farmacéutica y alimenticia para los avances en el campo socioeconómico
y político.
La normatividad en la Industria es bastante exigente para garantizar el
suministro de medicamentos a la población y eliminar el déficit de los mismos
en los centros comercializadores, el impacto social que tiene el desarrollo de la
industria de medicamentos en la actualidad, los grandes esfuerzos del personal
científico y técnico que labora en el sector farmacéutico.
Especial atención se da en el campo de la biotecnología farmacéutica, que
sitúa a nuestro país en los primeros planos de América Latina en la utilización
de esta tecnología de punta en beneficio de la clase obrera muy ligada al
desarrollo biotecnológico del país.
De acuerdo al sondeo realizado al departamento de Calidad con la atención de
la inspectora de Calidad Ingrid Flórez podemos tener una descripción general
de los procesos y la problemática de los procesos de Ladiprint S.A.S.
Sin Con Con
proble proble fuer
ACTIVIDADES DEL PROCESO mas mas tes
proble
mas

Rebobinado, Conversión y Refilado X

Se debe realizar un control dimensional, para asegurar
que las bobinas se estén cortando a la medida
establecida en la orden de trabajo, esto se realiza con la
ayuda de un flexómetro. Se debe verificar que la
cartulina sea la especificada en la orden de trabajo, que
el material se encuentre esmaltado, limpio, y que no
esté rasgado o arrugado, se verifica el calibre y la
medida para entrada de máquina y su sentido de la fibra.
Aseguramiento de los requisitos de los clientes X
Especificaciones suministradas por el cliente, de forma
clara, visible, consignadas en un arte legible, aprobado y
con trazabilidad.
Suministro y planeación de recursos
Materias primas, insumos y programación de cargas de
máquina, tiempos estandarizados, capacidad instalada
adecuada.
Alistamiento de máquinas e inspección de insumos X
antes de
Ensayos y pruebas para verificar confiabilidad con las
variables de proceso.
Pre impresión X
Planeación, revisión y aseguramiento de
especificaciones técnicas requeridas para los desarrollos
y estructuras de los productos en montajes, planchas y
líneas de troquel y brillo.
Impresión Offset X
Se debe realizar una medición a la densidad de los
tonos impresos en el pliego con la ayuda de estándares 6
aprobados por el cliente el cual incluye una tonalidad
máxima, normal y mínima y de los densitómetros
electrónicos por reflexión, esta medición se realiza para
asegurar que los tonos estén de acuerdo al estándar de
color aprobado por el cliente.
Cuando al comparar los tonos y/o las lecturas de las
densidades no estén de acuerdo al estándar aprobado
se informa al operario de la máquina para que realice los
ajustes necesarios. Estos ajustes se registran en el
formato “CONTROL EN IMPRESIÓN” indicando cual fue
el ajuste de tonalidad realizado.
Para ambos procesos de impresión se debe realizar una
inspección visual y con la lupa se verifica que no existan
problemas de registro en la impresión, que no haya
repise, presencia de velos, pecas, manchas o fallos y se
verifica que el sentido de la fibra sea el especificado en
la ficha técnica o en el pliego.
Adicionalmente, el inspector de calidad y/o coordinador
de calidad deberá verificar la temperatura, el grado de
alcohol, la conductividad y el pH de la solución de
fuente. Si durante la medición de la solución de fuente
en máquina hay valores que se encuentran por fuera de
parámetros, se informa al operario de la máquina para
que realice los ajustes necesarios. Todos los ajustes que
se hagan a la solución de fuente deberán ser registrados
en el formato GC-R12 “CONTROL DE LA SOLUCION
DE FUENTE EN MAQUINA”.
Barnizado X
Se debe verificar que la impresión cumpla con la línea
de troquel, que la zona barnizada no se encuentre
manchada, que no se presenten zonas sin barniz
exceptuando las reservas indicadas en el plano y que
todos los pliegos se encuentren barnizados. Para el
material barnizado con barniz UV, se debe realizar
periódicamente la prueba con la Acetona para verificar el
buen curado del barniz y no debe existir
desprendimiento de tinta. Si la inspección no cumple con
alguna de las anteriores características se debe informar
al operario para que realice los ajustes
correspondientes.
La información anterior se registra en el formato
“CONTROL EN PROCESO DE IMPRESIÓN”.
Troquelado X
Se debe realizar una inspección visual comparando con
el plano de troquel la línea de cote y/o semi corte, el
registro, la calidad del troquelado y en general la caja
debe doblar y armar correctamente, realizando
inspecciones individuales a:
Grafas: Se inspecciona que doblen en forma correcta al
hacer el armado de la plegadiza, que se encuentren
completas y que no se presenten perforaciones o score
cracking.
Aletas: se inspecciona que doblen adecuadamente y el
corte sea correcto. 7
Perforados: se inspecciona que a trasluz se observe el
corte que se le realiza al material y aleatoriamente se
realiza una prueba funcional.
Repujado: se inspecciona que no exista de registro en
las zonas impresas que son repujadas.
Funcionalidad: Cuando existan más de un componente
para un mismo producto terminado ya sea que estos se
encuentren dentro de la misma orden de trabajo o que
estén en órdenes de trabajo diferentes es necesario
realizar una prueba de funcionalidad con todos los
componentes y asegurase de su correcto
funcionamiento.

Engomado X
Se debe realizar una inspección visual para controlar la
limpieza de la goma y la calidad de la capa, revisando
que no se encuentre rayada, sucia o quemada y que no
aparezcan burbujas de aire. Si alguna de las
características no cumple se debe informar al operario
de la máquina engomadora para que realice los ajustes
correspondientes.
Pegue Plegadizas X
Se debe realizar una inspección visual para verificar que
la caja pegue completamente, que no esté torcida, que
no existan residuos de pegante sobre la superficie
interna o externa de la caja y periódicamente se debe
armar una muestra completamente. La inspección de
este pegue se registra en el formato “CONTROL EN
PROCESO PRODUCTO TERMINADO”.
Material proveniente de terceros X
El inspector de calidad y/o coordinador de calidad deber
revisar los pliegos o el material que es enviado a un
tercero, antes del envío y después de recibido para los
procesos de plastificado, laminado, escarchado,
barnizado, impresión, estampado o algún otro proceso
que requiera Calidad. Al momento del recibido se debe
realizar una inspección visual revisando que el material
se encuentre en perfectas condiciones de embalaje, que
se encuentre limpio y que no presente ningún daño por
mala manipulación de su proceso como ralladuras,
material pegado, rebabas porosidad, apilamiento y
cualquier otra desviación de calidad o daño por
transporte. Contra el plano o la muestra enviada por
Calidad, se debe verificar que el trabajo realizado por el
tercerista corresponda a lo solicitado y que la altura de
pliegos que se recibe corresponda a la altura que se
entregó al tercerista.
Si el material no cumple con la inspección, se devolverá
al proveedor con una copia del informe.
Revisión antes de procesar
Liberar el producto antes de pasar al siguiente proceso,
verificando secado, resistencia al roce y conformidad de
la impresión y los acabados detectando producto no 8
conforme para evitar seguir procesándolo incurriendo en
costos y tiempos.
Inspección y medición en producto final X
Se debe realizar una inspección visual final tomando
como guía la siguiente lista de defectos, para determinar
el NAC, observar el anexo 3:

 Presencia de rebabas en la caja plegadiza que afectan su utilización.

 Faltan las aletas para pegue y/o con las esquinas dobladas que afectan
su utilización.
 Tono no corresponde al estándar aprobado y/o falta uno o más colores.
 Impresión incompleta, ilegible o borrosa.
 Impresión desplazada y/o descasada que induce a errores en la
información.
CRITICO  Texto o código de barras incorrecto o incompleto.
S  Texto o código de barras con manchas de tinta que afectan la
información.
 Fajillado incorrecto.
 Mezcla de cajas plegadizas.
 Barnizado discontinuo o fuera de especificaciones.
 Cajas corrugadas rotuladas con información incompleta o errónea


Sentido de fibra fuera de especificaciones.

Dimensiones de la caja plegadiza fuera de especificaciones.

Código de barras fuera de especificaciones.

Calibre y/o gramaje fuera de especificaciones que afectan su
utilización.
MAYORE
 Pre doblado insuficiente.
S
 Carencia de pegue total o parcial.
 Pegue desalineado que afecta su utilización.
 Cajas plegadizas con brotes de pegante internos o externos que
afectan su utilización.
 Corrugado fuera de especificaciones o en mal estado.
 Barnizado con exceso de polvo anti repinte.
 Sobreimpresión que afecta la apariencia.
 Impresión desplazada y/o descasada que afecta la apariencia de la
caja plegadiza.

MENORES
 Tonos fuera de especificaciones.
 Manchas de tinta o cuerpos extraños que afectan la apariencia del
producto terminado.
 Texto incompleto pero no afecto la información.
 Pecas o puntos que afecten levemente la apariencia.

La revisión del producto terminado se realiza

aleatoriamente entre los corrugados múltiplos de cinco,
es decir se toma el corrugado No 2 que esta entre el 1 y
5 y No 8 que se encuentra entre el 5 y 10, y así
sucesivamente. Este muestreo se realiza de acuerdo a
la tabla que se muestra en el anexo 2, la cual establece
el número de unidades que se deben analizar por
corrugado. El anexo 3 establece la calificación del 9
defecto con su respectivo NAC (Nivel Aceptable de
Calidad), cuando se estipula un NAC su valor nos indica
que en el esquema de muestreo se aceptará la gran
mayoría de los lotes que se sometan a inspección
siempre y cuando el nivel de calidad en estos lotes, no
sea mayor que el NAC. El anexo 4 determina con
cuantas unidades se aprueba o se rechaza el lote en
base a los NAC.
Si el lote es aceptado, el inspector de calidad y/o
coordinador de calidad deberán realizar la liberación del
producto a través de un sello de calidad que se coloca
en el 100% de los corrugados y este material pasara a
despachos.
Los corrugados que presenten unidades defectuosas por
fuera del NAC serán rechazados y se le informará a la
supervisora de terminados para su respectiva revisión.
Material NO conforme X
Si durante la inspección del producto final se detectan
defectos críticos o mayores que superen los NAC ya sea
por defectos de impresión, pegue o cualquier otro
proceso durante la fabricación, el material deberá ser
rechazado por el inspector o el coordinador de calidad y
deberá identificarse con el triángulo de rechazo.
Material NO conforme devuelto por el cliente, Queja y/o X
reclamo
Cuando existe un reclamo por parte del cliente, se
procederá según procedimiento “MANEJO DE
DEVOLUCIONES”. El producto no conforme encontrado
se relacionará en el formato “MATERIAL NO
CONFORME”, en donde la Gerencia de Producción
autorizará enviarlo a destrucción. Se realizará una
acción de mejora y un seguimiento para su eficacia.
Inspección y medición en el despacho del producto X
Cuando el producto terminado se encuentre
debidamente embalado y listo para el cargue se debe
realizar una inspección visual verificando rotulado,
estibado (cantidad de las cajas adecuadas) y que no
existan cajas corrugadas maltratadas (abiertas,
rasgadas o aplastadas). De encontrarse corrugados
defectuosos o mal identificados se informara el Dpto. de
despachos para su cambio inmediato, las entregas se
despacharán contra indicador de cumplimiento en la
fecha pactada con el cliente, con su respectiva
documentación y certificado de conformidad y/o calidad.
Post Servicio X
Seguimiento al producto y medición de satisfacción al
cliente.
 10

DESCRIPCIÓN DE LOS PRINCIPALES PROCESOS.

TIPO DE OBJETIVO CARACTERIZACIÓN

PROCESO
PROCESO Definir la Misión, Visión, Política y Objetivos de la Responsabilidad
DIRECTIVO Compañía; hacerles seguimiento y suministrar los Gerencial.
recursos necesarios para alcanzarlos.
Gestionar estrategias que permitan cumplir los Gestión de calidad
objetivos y política de calidad y las
especificaciones requeridas por los clientes.
PROCESO Desarrollar las necesidades del cliente con los Gestión comercial
OPERATIVO diferentes tipos de servicios que ofrece Ladiprint,
asegurando la información del producto
DISEÑO DEL (especificaciones y unidades) materializándolas en
PRODUCTO ventas efectivas y dar como resultado la
satisfacción del cliente.
Programar los recursos para el desarrollo de las Planeación
necesidades de los clientes.
Diseñar los desarrollos y montajes para satisfacer Pre Prensa
la producción.
Transformar los sustratos en un producto final que Producción (Proceso
cumpla los requerimientos del cliente. crítico, máxima
prioridad para la
empresa).

Logística para entregar el producto a tiempo y en Despachos

óptimas condiciones, según los requerimientos del
cliente.
PROCESO Gestionar y desarrollar el bienestar del talento Gestión Humana
SOPORTE humano, brindar un ambiente de trabajo adecuado
a los empleados.
Respetando el medio ambiente, asegurar la
disponibilidad de los recursos para el
cumplimiento del servicio al cliente.
Realizar el proceso de compra de las materias Compras y Almacén
primas, insumos, repuestos, elementos de oficina,
aseo y cafetería; de acuerdo a las requisiciones
del almacén y necesidades de la Compañía, para
poder cumplir con los compromisos y requisitos de
administración, mantenimiento de equipos, y
producción adquiridos.
Mantener los equipos y las instalaciones en buen Mantenimiento
estado para garantizar una buena producción y un
buen ambiente de trabajo para los colaboradores y
clientes

CRUCIGRAMAS ANALÍTICOS DE LOS PRINCIPALES PROCESOS.

 11
Nº ENTRADA PROCESO SALIDA MÉTODO EQUIPO DE
CONTROL
1 Idea Diseño Del Encapsulad CTP y perfil de
Pre prensa computador o de post compensación
a la plancha script
2 Los Recepción de Pliegos en Inspección Viscosímetro para
insumos materias m2, para en la pegantes.
son: primas impresión. recepción Flexómetro
Cartulinas, materias longitud cartulinas.
papeles, primas Balanza para
pegantes, gramaje de
tintas, papeles y masa de
cuchillas, las tintas.
plásticos, Termohigrómetro
mantillas de espadas para
humedad y
temperatura
cartulinas,
comparador de
caratula para
calibre de
plásticos.
3 Rollos de Corte y Pliegos a Inspección Flexometro
Cartulina Conversión tamaño en longitud longitud cartulinas,
producto en máquina de cortes y Termohigrómetro
alistamiento calibres pared
,
climatizació
n
4 Tintas Preparación Lotes de Igualación Espectrofotómetro
producto en tinta en kg de color a para medir luz
alistamiento homologada patrón radial y balanza
5 Impresión De las Pliegos Igualar Densitómetro y
Producto en planchas a la impresos y sherpa a cartas de color,
proceso máquina con barniz impreso medición de pH,
conductividad y
porcentaje de
alcohol con
multiparametro y
alcoholímetro
6 UV y/o Se coloca Pliegos con Proteger los Brillo metro y
Plastificado recubrimiento protección y impresos Marcador de
Producto a los pliegos acabado tratamiento corona
Terminado superficial
7 Troquelado Se da la Pliegos con Convertir en Calibrador vernier
Producto forma al forma y producto o para altura Grafas
Terminado impreso. dimensión empaque del troquel
8 Descartone Se retira el Para quitar Volverlo Observación
 Producto en sobrante del rebabas al maquinable directa por 12
Post Prensa pliego producto. para atributos variable
troquelado. finalizarlo cualitativa
9 Pegue. Se pegan las Entregar el finalizado Militar Estándar,
Producto unidades producto para el Pirómetro control
Terminado para revisión, como cliente horno de pegante,
Post Prensa empaque y empaque viscosidad por
despacho. cronometro,
Termohigrómetro
para condiciones
ambientales
controladas.
10 Medición Se hacen Retroalimen Mejorar Indicador de
Satisfacción encuesta de tación de continuame imagen,
Cliente medición de los clientes nte rentabilidad y
Servicio la calidad del cumplimiento de
Post Prensa servicio y los objetivos y
entrega del política de calidad
producto

DIAGRAMA HOMBRE MÁQUINA CONSIDERANDO LOS TIEMPOS DE

MÁQUINA Y DE OPERARIO.

TIEMPOS DE ENTREGA PARA PRODUCTOS

TIEMPO
TIPO DE TRABAJO CANTIDAD ENTREGA *

HASTA 10,000
CAJAS METALIZADAS 12 DIAS
TAMAÑOS
CAJAS PRODUCTO HASTA 10,000
6 DIAS
REPETICION S. C. TAMAÑOS
CAJAS PRODUCTO HASTA 10,000
8 DIAS
NUEVO TAMAÑOS
HASTA 10,000
CORRUGADO ONDA C 3 DIAS
UNIDADES
HASTA 10,000
CORRUGADO ONDA B 5 DIAS
UNIDADES
HASTA 5,000
CORRUGADO ONDA A 5 DIAS
UNIDADES
HASTA 5,000
PLEGADIZAS 8 DIAS
UNIDADES
HASTA 1,000
MANUALIDADES 8 DIAS
UNIDADES
HASTA 20,000
YANBAL Y EBEL 4DIAS
UNIDADES
HASTA 20,000
INSERTOS 3 DIAS
UNIDADES
* LOS TIEMPOS DE ENTREGA SE EVALUAN 13
EN DIAS HABILES.        

* Para cantidades superiores se pactarán tiempos de entrega según complejidad y

nivel de producción, teniendo en cuenta que se realizara primeramente el
aprovechamiento de las máquinas de impresión a 5 tintas

PROCES C P D C A C A S S D S D D D D D D D D D T T
O O L I A L O L U U R. U R. R. R. R. R. R. R. R. R.
M A S LI M M M P P D P D D D D D D D D D O O
E N E D A P A E E E E E E E E E E E E E T T
R E Ñ A C R C R R P R P P P P P P P P P
C A O D É A E VI VI R VI R R R R R R R R R A A
I CI N S N S S O S O O O O O O O O O L L
A Ó O O D O D D D D D D D D D
L N R R U R U U U U U U U U U D DI
D D C D C C C C C C C C C I A
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P P Ó P Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó A S
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TIP C M S D P R O R C C C IM P L T D R P R E D R E
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DE N N LI S E Q D C N R R R A M O S VI G VI P S I N
TRA T T CI E P UI E E V T R E S IN Q C SI U SI A P N CI
BAJ I A T Ñ R SI N P E E U SI TI A U A Ó E Ó Q A
O D R U O E CI D C R G G Ó FI D E R N N U C T A
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D E D S N C Ó O L D A A O O
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15
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DIAGRAMA BIMANUAL DE UNO DE LOS PROCESOS DE LADIPRINT

S.A.S.
 16

DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS PRINCIPALES PROCESOS.

ITE ACTIVIDADES DOCUMENTOS RESPONSABLE OBSERVACIONES
M Y/O (S)
ARCHIVOS
Boceto
INICIO

1     Comercial Especificar de forma detallada los

requerimientos del producto para la
PROPUESTA DE elaboración de la solicitud
IMÁGEN
 O. P de Diseño gráfico
- DA-R23
Correo electrónico
Medios Magnéticos

pre prensa Si es arte nuevo, o repetición con

cambios, correcciones en el 17
ELABORACION desarrollo se bajan sherpas, pruebas
DE ARTES de imposición, etc. Presentar la idea
en maqueta o dummie.

2 NO 1 Arte finalista Para los artes que se manejan como

repetición con cambios, se debe
reemplazar la versión anterior en el
Artes de sistema y colocar de forma detallada
SI repetición con la naturaleza de los cambios. Para
cambios?
agilizar el proceso se pueden enviar
correcciones por correo electrónico
hasta quedar listo para su aprobación
final de forma física.
3     Arte finalista- Una vez elaborado el arte y antes de
Jefe de Área- enviarlo al cliente para su aprobación,
se revisa la información suministrada
Ejecutivo teniendo en cuenta: Dimensiones,
Tabla de verificación y
ARTE PARA aprobación Diagramación, Tipo de cierre,
APROBACION Colores, Textos, Imágenes, Código
de barras, Sangrías, Reservas de
codificado, Brillo y Tipo de letra., esta
Arte verificación se ejecuta por parte del
aprobado? diseñador, el jefe de área y el
ejecutivo.
Control de medios
4 SI magnéticos    Se propone filtro de inspección de
NO Acta de destrucción medios magnéticos contra físicos
antes de la producción y bajar
3 machote para los siguientes
procesos.

6     Arte finalistas- Cuando el cliente suministre los

Jefe de pre archivos en medios magnéticos, estos
se guardarán en el área de pre
prensa- prensa y se registraran en el formato
ASEGURAMIENTO Operarios de Control de medios, para devolverlos
DE LOS CTP al terminar el trabajo o cuando el
REQUISITOS DEL cliente los solicite. Los archivos se
CLIENTE almacenarán en un backup de forma
anual indicando: No. O.P., Cliente,
Nombre del producto, No. de versión.,
así mismo se separan las planchas
obsoletas, se inutilizan y se disponen
para su destrucción, registrándolo en
el formato Acta de Destrucción.
         
FIN

DIAGRAMA DE RECORRIDO.
INICIO DEL PROCESO PREPRENSA
18

DESARROLLO DEL PROCESO PRENSA

FINALIZACIÓN Y ENTREGA DEL PROCESO POST PRENSA

 19

CONCLUSIONES
 Para realizar la propuesta de mejoras de una empresa nos basamos en 20
la matriz DOFA para hacer un diagnóstico.

En el paso 1. Investigación
1. Recoger información
2. Procesar, analizar e interpretar información
3. Conclusiones y recomendaciones.

DESPUÉS DE REALIZAR ESTA ACTIVIDAD PROCEDEREMOS A ORGANIZAR LA

INFORMACIÓN DE TAL MANERA QUE SE PUEDAN DESTACAR ASPECTOS CLAVES

PARA LA SEGUNDA ACTIVIDAD .

BIBLIOGRAFÍA

1. Guías universitarias de Simulación. Politécnico Gran Colombiano (2020).

2. Manual de Calidad de Ladiprint S.A.S.
3. YAÑEZ, Barreto Gabriel M. Tutorías, Teleconferencias y asesorías de
Simulación. Politécnico Gran Colombiano (2020).