BENEFICIOS DE SU APLICACIÓN:

*Mejoras de Productividad gracias a una LAS 5´S

5ª FASE: MANTENER: optimización del espacio disponible, de los
métodos y tiempos de operación, así como a
Conseguir que todo lo desarrollado una disminución de averías.
anteriormente se incorpore como un *Mejoras de la Calidad de producto debido
hábito de trabajo de los empleados. La a una disminución de errores gracias a un
incorporación de estos nuevos mejor control del proceso.
procesos y estándares requiere de unos *Mejoras en las tareas de Mantenimiento
altos niveles de autodisciplina y por una identificación más rápida de algunas
compromiso por parte de los empleados anomalías y una limpieza sistemática de la
que sólo será posible con un cambio en zona de trabajo.
la cultura de la empresa promovido *Reducción de Riesgos Laborales
desde la dirección. potenciales como consecuencia de una
disminución importante del número de golpes
y resbalones en el taller.

HABITO DE
*Mayor implicación de los empleados con
LIMPIEZA sus puestos de trabajo y con la empresa. Es
“La herramienta que permite
fundamental su participación en la
implantación de las 5S. mejoraren Productividad y
*Cambio en la Cultura de Empresa,
Calidad de forma sencilla y
fomentando valores profesionales como
la responsabilidad, la autodisciplina o la participativa”
LA IMPLICACIÓN DEL
PERSONAL ES
FUNDAMENTAL
Mejora Continua en los empleados.
Mejora de la imagen corporativa como
factor de marketing interno con los propios
empleados, y externo con clientes y
proveedores.
QUÉ SON LAS 5S:
 Es una herramienta de gestión de
origen japonés que se relaciona
con la gestión del Orden y la
Limpieza en los puestos de trabajo
de las organizaciones.
 Toma el nombre de cinco
palabras japonesas que definen el
concepto y la estructura de la
herramienta: SEIRI (Organizar),
SEITON (Ordenar), SEISO
(Limpiar), SEIKETSU
(Estandarizar) y SHITSUKE
(Mantener).
 Su proceso de implantación se
realiza por fases (Organizar,
Ordenar, Limpiar, Estandarizar y
Mantener).Trabajando inicialmente
en una sección o área piloto y
posteriormente generalizando los
resultados al conjunto de la
empresa.
 Son factores clave de éxito en un
proyecto de implantación de las 5S,
un nivel alto de implicación de la
dirección, así como un plan de
formación integral para el conjunto
de la plantilla, personal directivo,
mandos intermedios y operarios.
1ª FASE: ORGANIZAR 3ª FASE: LIMPIAR
Se diferencian los elementos necesarios de Efectuar una limpieza inteligente del área
los innecesarios en los puestos y zonas de de trabajo. Se deben identificar y eliminar
trabajo (herramientas, maquinaria, productos las fuentes de suciedad, asegurando que
defectuosos, papeles, etc.). todos los medios se encuentren en
perfecto estado.
Los objetos que no son necesarios en el
corto plazo deben ser almacenados fuera del
puesto de trabajo o valorar la posibilidad de
desecharlos.
VIRUTA COLOCACIÓN DE UNA
DESCONTROLADA CHAPA PARA ELIMINAR LA
FUENTE DE SUCIEDAD
MALA UBICACIÓN DE 4ª FASE: ESTANDARIZAR
EXCESO DE MATERIAL
MATERIAL
Se establecen normas sencillas y visibles
2ª FASE: ORDENAR
que permitan diferenciar los
Una vez identificados cuáles son los comportamientos correctos de las
elementos necesarios en el puesto de anomalías. Resulta relativamente fácil
trabajo, éstos deben ser ordenados realizar las tres primeras fases (Organizar,
adecuadamente. Los distintos elementos Ordenar y Limpiar), pero sin un esfuerzo
deben mantenerse en orden para que estén de estandarización de la herramienta, muy
rápidamente disponibles cuando se pronto la situación volverá a ser la inicial.
requieran.

CHECKLIST DE MARCAS DE UBICACIÓN DE

HERRAMIENTAS CAJON ORDENADO CONTROL MATERIAL
DESORDENADAS