SEPARACION POR RADIOISÓTOPOS

Los radioisótopos son sustancias que emiten radiación (radiactividad) que es muy dañina
para la salud humana cuando es muy intensa. Sin embargo, a pesar de su peligro, los
radioisótopos tienen varias aplicaciones importantes en diversas áreas de la sociedad.
Son muchas las aplicaciones provechosas de las radiaciones y radioisótopos que se
hallan bien implantadas en al industria. La utilización de ellos en industrias modernas son
de gran importancia para el desarrollo y mejoramiento de los procesos, para mediciones,
para el control de calidad ,ect.
2. Conservación de alimentos Niveles de radiación:
- Dosis baja: Inhibe la germinación, desafectación de insectos y retraso en la maduración.
-Dosis media: prolongación del periodo de conservación, reducción de carga microbiana y
mejora de las propiedades del alimento.
- Dosis alta: esterilización con fines comerciales y eliminación de virus. Justificación
- Prueba de la validez para consumo humano
- Viabilidad tecnológica
- Competitividad (económica) del proceso
3. Aplicación en Industria -Las aplicaciones de radisótopos se basan en la interacción de
la radiación con la materia y su comportamiento en ésta. De acuerdo con la propiedad en
la que se basan, se clasifican: • Acción de la materia sobre la radiación. • Acción de la
radiación sobre la materia. • Trazadores. Ejemplos Detectores de humo. Fuentes
luminosas.
4. Trazadores Son los que manifiestan información exacta sobre las condiciones de los
equipos industriales costosos y permiten prolongar su vida útil.  Mantenimiento 
Investigación de procesos  Mezcla  Desgaste y corrosión
5. Las industrias que utilizan las técnicas de los trazadores abarcan una amplia gama -
Carbón - Petróleo, gas y petroquímica - Cemento, vidrio, materiales de construcción
-Tratamiento de materiales - Pulpa y papel - Hierro y acero - Metales son ferrosos
-Automotriz
6. Empleo como trazadores.
-Método físico: El material radiactivo se incorpora al sistema. Se convierte el propio
sistema en radiactivo.
- Método químico: El material radiactivo se incorpora al sistema mediante reacción
química.
-Transporte de fluidos: medida de caudales, tiemp o de resistencia, modelos de
circulación, control de transporte en oleoducto.
Control de homogeneidad de mezclas
7. Empleo como trazadores:
Estudios de desgaste y fricción: estudio en pie zas metálicas y componentes de
maquinaria. Comportamiento de lubricantes.
- Investigación de procesos químicos: Cinética y mecanismos de las reacciones químicas.
- Contaminación ambiental: Dispersión de dete rminados contaminantes en la atmósfera y
medio acuático. - Detección y localización de fugas en tuberías y depósitos.
8. Fuentes luminosas - Radioisótopos emisores alfa naturales, como el radio es un
radioisótopo natural peligroso ha sido sustituido por un radioisótopo artificial (tritio) lo que
lo hace totalmente fuera de peligro. Las bombillas de vidrio llenas de pintura luminiscente
y gas de tritio se utilizan como fuentes luminosas durables.
9. Procesos industriales. Las radiaciones pueden producir ciertas reacciones químicas
convenientes para estos procesos.-Para la fabricación de plásticos o el injerto de plástico
en otros materiales. cuya degradación es provocada por radiaciones.
10.  En madera y la impresión emplean las radiaciones de haces electrónicos para
endurecer los revestimientos de superficies. - En industrias de alambre y cable aislados
con cloruro de polivinilo degradado con radiaciones es otro ejemplo, debido a que es más
resistente a agresiones térmicas y químicas, presenta mas resistencia al corte y resulta
más compacto.
11. Conclusion
La aplicación de radioisótopos se ha vuelto de gran importancia para el desarrollo y
mejoramiento de los procesos especialmente para la industrias.
Para de se gran utilidad en un futuro no muy lejano, en cuanto a la alimentación se ocupa
principalmente para la desinfectación de virus y bacterias que estos puedan contener, y el
ser humano se encarga de dar su prueba de validez.

SEPARACIÓN POR RAYOS X

Inspección con rayos X
Los rayos X son una forma de energía electromagnética invisible con longitudes de onda
cortas y un alto nivel de energía. El uso de tecnología de rayos X es más conocido por la
población por su empleo en la generación de imágenes con fines médicos. Sin embargo,
los rayos X también pueden penetrar en los productos alimentarios y permiten plasmar en
una imagen las características internas de los alimentos, para detectar defectos físicos o
contaminantes sin dañar el alimento (2,3).

Cuando un rayo X penetra en un alimento, pierde parte de su energía electromagnética.

Si el rayo X se encuentra con un área densa del alimento, como un contaminante
metálico, la energía del rayo X se reducirá en mayor medida. Cuando el rayo X sale del
alimento, un sensor en el equipo de inspección lo convierte en una imagen en escala de
grises del interior del alimento. Cuanto más denso es el contaminante, más oscuro
aparecerá en la imagen, lo que facilitará su identificación (2,3).
Según el tipo de equipamiento de inspección con rayos X y la naturaleza del producto
alimentario, la inspección con rayos X puede identificar varios contaminantes físicos,
como el metal, el cristal, la goma, la piedra y algunos plásticos (3). Dado que la inspección
con rayos X proporciona imágenes de un modo no destructivo, su uso está más
generalizado entre los alimentos envasados y procesados, y en especial en los que se
presentan en botellas, latas, frascos y bolsas (2). A medida que avanza la tecnología, se
está empleando cada vez más la inspección con rayos X para el control y la verificación
en líneas de producción.

En la investigación al respecto, han sido numerosas las referencias que subrayaban el

potencial de la inspección con rayos X para clasificar frutas, verduras y cereales, así como
para detectar huesos y espinas en el pollo y el pescado (2,4). Algunos sistemas
avanzados de inspección con rayos X pueden efectuar simultáneamente, en las líneas de
producción, pruebas de calidad que detecten defectos físicos, midan la masa, cuenten
componentes, identifiquen productos perdidos o rotos, analicen los niveles de llenado e
inspeccionen la integridad del sellado del envase. Por consiguiente, los sistemas de
inspección por rayos X pueden contribuir a reducir los costos de inspección de algunas
empresas de alimentación.
La inspección con rayos X tiene varias desventajas claras, como un costo relativamente
alto y la necesidad de una alimentación eléctrica de alta tensión para generar rayos X (2).
La inspección con rayos X también tiene varias desventajas percibidas, como la
percepción de que este método irradia los alimentos. No obstante, la dosis de rayos X
empleada con fines de inspección es significativamente menor a la que implica una
irradiación, y no afecta la seguridad, la calidad o el valor nutricional de los alimentos (5).

Ha suscitado preocupación el hecho de que los operarios puedan estar expuestos a

niveles dañinos de radiación procedentes de los sistemas de inspección con rayos X. No
obstante, en circunstancias normales, el nivel de radiación que recibirá un operario que
esté en contacto directo con un sistema de rayos X será menor que el recibido en un año
a causa de la radiación ambiental natural.

Dado que la capacidad de detectar contaminantes por la inspección con rayos X está
directamente relacionada con la densidad del producto y del contaminante, hay algunos
contaminantes que los sistemas de rayos X tienen problemas para detectar y representar
gráficamente. Estos incluyen el pelo, el papel y el cartón, los plásticos y las piedras de
baja densidad, las cuerdas, la madera y el tejido óseo blando como los cartílagos (2,3).
Para identificar estos contaminantes de baja densidad a menudo se emplean tecnologías
de inspección y controles alternativos. Sin embargo, los avances en la tecnología de
inspección con rayos X y, en particular, su combinación con otras tecnologías para
mejorar la generación de imágenes están solucionando algunas de estas limitaciones (2-
4).