1.

5 Sistemas De Medición Para Servicio Industrial, Características Y

Arreglos De Instalación De Transformadores De Corriente Y Potencial
En Mediana Y Baja Tensión.
La evaluación y definición de los sistemas de medición consiste en determinar la
capacidad y estabilidad de los sistemas de medición por medio de estudios de
estabilidad, repetibilidad, reproducibilidad, linealidad y exactitud. Un sistema de
medición es la colección de operaciones, procedimientos, instrumentos de
medición y otro equipo, software y personal definido para signar un número a la
característica que está siendo medida.
Un sistema de medición es la integración de una serie de componentes que
interactúan entre sí en un proceso de medición, para obtener el valor “aproximado”
de una característica bajo estudio, éstos podemos dividirlos en 5 elementos:

 Pieza: Las piezas que medimos influyen en la variación de las lecturas

 Instrumento. Hay equipos que son más precisos y exactos que otros, por
ejemplo, un micrómetro vs un calibrador
 Evaluador: La persona que realiza las mediciones debe de tener
experiencia y destreza, en especial cuando se utilizan instrumentos de
medición muy sensibles o piezas complejas de medir.
 Método: No es lo mismo medir una característica sujetando la pieza con la
mano que clocándola en un dispositivo de sujeción, o realizar la medición
apretando la pieza con fuerza en lugar de solo tocarla.
 Medio Ambiente: No es lo mismo realizar una medición dentro de un
laboratorio con iluminación, temperatura y humedad controladas, que
realizarla en el piso de producción junto al proceso donde hay polvo, ruido y
calor.

Transformador de corriente
El transformador de corriente es un tipo de “transformador de instrumentos” que
está diseñado para producir una corriente alterna en su devanado secundario y
que es proporcional a la corriente que se mide en su primario. Los
transformadores de corriente reducen las corrientes de alto voltaje a un valor
mucho más bajo y proporcionan una manera conveniente de monitorear con
seguridad la corriente eléctrica real que fluye en una línea de transmisión de CA
usando un amperímetro estándar.
Los transformadores de corriente se utilizan para tomar muestras de corriente de
la línea y reducirla a un nivel seguro y medible, para las gamas normalizadas de
instrumentos de instrumentos, aparatos de medida u otros dispositivos de medida
y control. Ciertos tipos de transformadores de corriente protegen a los
instrumentos de ocurrir cortocircuitos.
Los valores de los transformadores de carga nominal:
2.5 a 200 VA, dependiendo de su función.

Características de los y arreglos (TC’s)

 Su construcción es semejante a cualquier tipo de transformador
 La capacidad de estos transformadores es muy baja, se determina
sumando las capacidades de los instrumentos que se van a alimentar, y
puede ser de 15, 30, 50, 60 y 70 VA
 Son de tamaño reducido
 El aislamiento debe de ser de buena calidad
 Como estos transformadores normalmente van a estar conectados en
sistemas trifásicos, las conexiones que pueden hacerse con ellos son las
conexiones normales trifásicas entre transformadores
 (delta -delta, delta – estrella. Etc.). Es muy importante que cualquier
conexión trifásica se conecte correctamente los devanados de acuerdo con
sus marcas de polaridad y siempre conectar el lado secundario a tierra.

Transformador de potencial
Se denomina transformador de potencial a aquel cuya función principal es
transformar los valores de tensión sin tomar en cuenta la corriente. Estos
transformadores sirven para alimentar instrumento de medición, control o
protección que se requiera señal de tensión.

Características de los (T’Ps)

 Los transformadores de potencial se construyen con un devanado primario
y otro secundario;
 su capacidad es baja, ya que se determina sumando las capacidades de los
instrumentos de medición que se van alimentar y varían de 15 a 60 VA.
 Los aislamientos empleados son de muy buena calidad
 Se construyen para diferentes relaciones de transformación, pero la tensión
en el devanado secundario es normalmente 115 volts.
 Para sistemas trifásicos se conectan en cualquier de las conexiones
trifásicas conocidas, según las necesidades. Debe tenerse cuidado de que
sus devanados estén conectados de acuerdo con sus marcas de polaridad
1.6 Redes De Distribución, Industriales De Media Y Baja Tensión,
Radiales. Primarios Y Secundarios Selectivos, Primarios Con
Alimentador Único, Con Alimentadores Múltiples Y Anillos Primarios.

Redes de distribución industriales de media y baja tensión.

La red de distribución de la energía eléctrica o sistema de distribución de energía
eléctrica es la parte del sistema de suministro eléctrico cuya función es el
suministro de energía desde la subestación de distribución hasta los usuarios
finales (medidor del cliente).
Red de Distribución En Media Tensión
Son redes que, con una característica muy mallada, cubren la superficie del gran
centro de consumo (industria) uniendo las estaciones transformadoras de
distribución con los centros de transformación. Las tensiones empleadas son: 3 –
6 - 10 - 11 - 15 - 20 - 25 - 30 kV.
Red de Distribución de Baja Tensión
Son redes que, partiendo de los centros de transformación, alimentan
directamente los distintos receptores, constituyendo pues, el último escalón en la
distribución de la energía eléctrica. Las tensiones utilizadas son: 220/127 V. y
380/220 V
Radiales, primarios y secundarios selectivos.
Radiales: El sistema de distribución radial se caracteriza por la alimentación en
uno solo de sus extremos, transmitiendo así la energía en forma radial a los
receptores y al emisor. En este tipo de sistema la corriente eléctrica circula en una
sola dirección, lo que ofrece un control sencillo del flujo ya que es realizado
exclusivamente en el centro de alimentación.
Radiales primarios selectivos: El sistema primario selectivo se caracteriza por
emplear al menos dos circuitos alimentadores primarios. Se diseña que cuando un
circuito primario este fuera de servicio el/los restantes tengan la capacidad
suficiente para atender a todas las cargas. La mitad de los transformadores se
conectan usualmente en un solo circuito de modo que un fallo produce la salida de
servicio de la mitad de la carga en lugar de la total.
Los selectores primarios instalados en cada transformador permiten la
conmutación del circuito en servicio para reponer el suministro.
Radiales secundarios selectivos: Este sistema lleva el primario de duplicación
desde el punto de alimentación hasta las barras de distribución secundarias o sea
con duplicación de los transformadores. La capacidad de cada uno de los
transformadores es tal que permite alimentar el total de la carga de área servida
por ambos transformadores. Un acoplador de barras secundarias permite transferir
la carga de un transformador (a la mitad de su capacidad) al otro en caso de fallo
del mismo de la distribución primaria.
Este interruptor permanece normalmente abierto y solo puede cerrarse estando
abierto uno de los interruptores del transformador.
Primarios con alimentador único
Los sistemas primarios con alimentador único so los sistemas en anillos. La red de
anillo es una línea de media tensión con los centros de transformación. La
distribución en anillo es la que brinda una mayor continuidad en el servicio. En ella
se parte de una fuente o nudo central se recorre todo el sistema a alimentar y se
vuelve al mismo nudo formando así un anillo.
Primarios con alimentadores múltiples
Los primarios con alimentadores múltiples o red en conexión en malla se
caracterizan por tener varios extremos alimentados permanentemente. Este tipo
de conexión puede proveer altos niveles de confiabilidad si es que se diseña
adecuadamente ya que la perdida de cualquier segmento o fuente puede no
interrumpir el flujo de energía a cualquier usuario y múltiples fallas pueden ocurrir
con pocas interrupciones o sin ellas. En estos casos la distribución en media
tensión es radial pero la distribución en baja tensión es una serie de anillos. Estos
anillos incluso pueden ser en caso de ser necesario interconectarse entre sí
asegurando de esta forma la restitución rápida del servicio en caso de falla de
algún transformador.
Sistema de anillo primario
Este sistema permite la rápida restauración del servicio tal como el caso del radial
primario, pero a bajo costo en algunos casos. Consiste en un anillo seccional
izado, controlado por un único interruptor que funciona como sistema radial
primario.
1.7 Alimentadores Primario Aéreos Y De Cable De Energía Criterios
De Selección De Canalizaciones, Ruteos Y Cálculo De Conductores.
Se entiende por canalizaciones eléctricas a los dispositivos que se emplean en las
instalaciones eléctricas para contener a los conductores de manera que queden
protegidos contra deterioro mecánico y contaminación, y que además protejan a
las instalaciones contra incendios por arcos eléctricos que se presentan en
condiciones de cortocircuito.
Los medios de canalización más comunes en las instalaciones eléctricas son:

 Tubos Conduit.
 Ductos.
 Charolas.

Tubo Conduit
El tubo Conduit es usado para contener y proteger los conductores eléctricos
usados en las instalaciones. Estos tubos pueden ser de aluminio, acero o
aleaciones especiales. Los tubos de acero a su vez se fabrican en los tipos
pesado, semipesado y ligero, distinguiéndose uno de otro por el espesor de la
pared.
Tubos Conduit de acero pesado
Estos tubos Conduit se encuentran en el mercado ya sea en forma galvanizada o
bien con recubrimiento negro esmaltado, normalmente en tramos de 3.05 metros
de longitud con rosca en ambos extremos. Se usan como conectores para este
tipo de tubo los llamados coples, niples (corto y largo), así como niples cerrados o
de rosca corrida. El tipo de herramienta que se usa para trabajar en los tubos
Conduit de pared gruesa es el mismo que se utiliza para tuberías de agua en
trabajos de plomería.
Tubos Conduit metálico de pared delgada
A este tubo se le conoce también como tubo metálico rígido ligero. Su uso es
permitido en instalaciones ocultas o visibles, ya sea embebido en concreto o
embutido en mampostería en lugares de ambiente seco no expuestos a humedad
o ambiente corrosivo.
No se recomienda su uso en lugares en los que, durante su instalación o después
de ésta, se encuentre expuesto a daños mecánicos. Tampoco debe usarse
directamente enterrado o en lugares húmedos, así como en lugares clasificados
como peligrosos.

Tubos Conduit metálico de pared delgada

A este tubo se le conoce también como tubo metálico rígido ligero. Su uso es
permitido en instalaciones ocultas o visibles, ya sea embebido en concreto o
embutido en mampostería en lugares de ambiente seco no expuestos a humedad
o ambiente corrosivo.
No se recomienda su uso en lugares en los que, durante su instalación o después
de ésta, se encuentre expuesto a daños mecánicos. Tampoco debe usarse
directamente enterrado o en lugares húmedos, así como en lugares clasificados
como peligrosos.
Tubos Conduit flexible
En esta designación se conoce al tubo flexible común fabricado con cinta
engargolada (en forma helicoidal), sin ningún tipo de recubrimiento. A este tipo de
tubo también se le conoce como Greenfield. Se recomienda su uso en lugares
secos y donde no se encuentre expuesto a corrosión o daño mecánico. Puede
instalarse embutido en muro o ladrillo, así como en ranuras.
No se recomienda su aplicación en lugares en los cuales se encuentre
directamente enterrado o embebido en concreto. Tampoco se debe utilizar en
lugares expuestos a ambientes corrosivos, en caso de tratarse de tubo metálico.
Su uso se acentúa en las instalaciones de tipo industrial como último tramo para
conexión de motores eléctricos.
Tubos Conduit de plástico rígido (PVC):
Este tubo está fabricado de poli cloruro de vinilo (PVC), junto con las tuberías de
polietileno se clasifican como tubos Conduit no metálicos. Este tubo debe ser auto
extinguible, resistente a la compresión, a la humedad y a ciertos agentes
químicos.
Su uso se permite en:
 Instalaciones ocultas.
 Instalaciones visibles donde el tubo no se encuentre expuesto a daño
mecánico.
 Ciertos lugares donde se encuentren agentes químicos que no afecten al
tubo y a sus accesorios.
Ductos
Se usan solamente en las instalaciones eléctricas visibles ya que no pueden
montarse embutidos en pared, ni dentro de lazos de concreto. Los ductos se
fabrican en lámina de acero acanalada de sección cuadrada o rectangular. Las
tapas se montan atornilladas. Su aplicación más común se encuentra en
instalaciones industriales y laboratorios.
Los conductores se colocan dentro de los ductos en forma similar a los tubos
conduit. Pueden utilizarse tanto para circuitos alimentadores como para circuitos
derivados. Su uso no está restringido a los que se mencionaron en el párrafo
anterior, ya que también pueden emplearse en edificios multifamiliares y oficinas,
por ejemplo. La instalación de ductos debe hacerse tomando algunas
precauciones, como evitar su cercanía con tuberías transportadoras de agua o
cualquier otro fluido. Su uso se restringe para áreas consideradas como
peligrosas.

Charolas
En el uso de charolas se tienen aplicaciones parecidas a las de los ductos con
algunas limitantes propias de los lugares en los que se hace la instalación.
En cuanto a la utilización de charolas se dan las siguientes recomendaciones:
Procurar alinear los conductores de manera que queden siempre en posición
relativa en todo el trayecto, especialmente los de grueso calibre. 
En el caso de tenerse un gran número de conductores delgados, es conveniente
realizar amarres a intervalos de 1.5 a 2 metros aproximadamente, procurando
colocar etiquetas, procurando colocar etiquetas de identificación cuando se trate
de conductores pertenecientes a varios circuitos. En el caso de conductores de
grueso calibre, los amarres pueden hacerse cada 2 ó 3 metros.
 En la fijación de conductores que viajan a través de charolas por trayectorias
verticales largas es recomendable que los amarres sean hechos con abrazaderas
especiales.
Influencias externas para la instalación de canalizaciones
Adicionalmente, al seleccionar e instalar un sistema de canalizaciones, deberá
tenerse en cuenta las influencias externas, en particular:
Temperatura ambiente: Los sistemas de canalizaciones deben ser adecuados a la
máxima temperatura ambiente del local donde se instalarán, debiendo asegurarse
siempre que los aislamientos no sobrepasen su temperatura máxima admisible.
Fuentes externas de calor: el calor proveniente de fuentes externas puede
trasmitirse por radiación, convección o conducción y puede tener distinto origen:
sistemas de agua caliente, luminarias y aparatos industriales, procesos de
manufactura, materiales térmicos conductores, etc. A los efectos de evitar los
efectos de este calor sobre los materiales eléctricos, existen distintas medidas a
tomar: apantallamiento, ubicación de los materiales a una distancia apropiada,
reforzado local o sustitución del material aislante, selección de los materiales
teniendo en cuenta la sobre temperatura que la fuente externa de calor pueda
aportar, etc.

Cálculo de conductores
Es fundamental la elección del conductor eléctrico adecuado, que depende:
 Tipo de conductor según corriente ambientales.
 Sección adecuada según intensidad a transportar
Para las distintas condiciones de servicio y clases de instalación, existe variedad
en cuanto a tipo de conductores a utilizar e intensidad máxima a transportar para
una sección determinada.
Cuando realicemos el cálculo de los conductores eléctricos en las líneas de baja
tensión, para determinar la sección de los mismos, lo debemos de realizar
teniendo en cuenta unos criterios técnicos y de acuerdo con la normativa
contenida en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y normas particulares
de corrientes de cortocircuito
Teniendo en cuenta que como veremos posteriormente, el calentamiento de un
conductor, es independiente de la longitud y, no así la caída de tensión, será pues
éste el criterio que prevalecerá en líneas de gran longitud y el anterior en las
líneas de reducidas longitudes. Uno de los criterios antes indicados será el más
exigente en cuanto a sección necesaria de la línea y será el que se adopte para el
cálculo de la misma.
las compañías suministradoras de energía eléctrica. Los criterios para el cálculo
de la sección de los conductores, serán de dos tipos, criterios técnicos y criterios
económicos. Los criterios técnicos a tener en cuenta para la determinación de la
sección de los conductores son:

 Calentamiento
 Caída De Tensión
1.8 Centros De Fuerza. Concepto General, Características,
Capacidades, Tamaño Económico Y Criterios De Selección.

Un tablero eléctrico es una caja o gabinete que contiene los dispositivos

de conexión, maniobra, comando, medición, protección, alarma y señalización,
con sus cubiertas y soportes correspondientes
Los equipos de protección y de control, así como los instrumentos de medición,
se instalan por lo general en tableros eléctricos

Unidades de mando y señalización

Pilotos Y Pulsadores: 
 Los pulsadores se usan en mandos generales de arranque y de parada,
también en mandos de circuito de seguridad (paro de emergencia).
 Pueden ser metálicos cromados para ambientes de servicio intensivo.
 Totalmente plástico, para ambientes agresivos.
Lugar de instalación y grado de protección IP
Los tableros se instalarán en lugares secos, ambiente normal, de fácil acceso
y alejados de otras instalaciones, tales como las de agua, gas, teléfono. Etc.
Para lugares húmedos, mojados, a la intemperie o polvorientos, los
tableros deberán construirse con el grado de protección IP adecuando al ambiente
Criterios de selección
Para el diseño y selección de tableros hay que tener en cuenta una serie de
consideraciones y normativas, garantizando así la continuidad y protección
del tablero, así como la de los operadores. En el diseño de tableros hay que tener
en cuenta el costo de la misma y la inversión que esta generarla para ello se
desarrolla una metodología. A continuación, se menciona las variables y
consideraciones generales que hay que tener en cuenta: 

 Potencia a manejar (robustez)
 Tensión nominal 
 Corriente nominal 
 Capacidad de Cortocircuito 
 Sistema de Control de los Aparatos 
 Inversión vs. Instalación a maniobrar y proteger 
 Política de Mantenimiento 
 Correctivo 
 Preventivo 
 Seguridad de Instalaciones y Operarios 
 Facilidad de Expansión

Tipos De Subestaciones Eléctricas En Media Tension

Según su funcionalidad las subestaciones pueden ser de:

Generación: cuando sirven para la conexión de un generador a la red; en
particular son dimensionadas para un nivel alto de potencia a tensiones menores
que las de transporte y disponen de un transformador elevador.
Interconexión: cuando interconectan circuitos al mismo nivel de tensión; no
requieren transformador de potencia.
Transformación: cuando interconectan circuitos a distinto nivel de tensión;
requieren transformador de potencia.
Compensación: cuando se sirven para la compensación de energía reactiva,
poseen equipos como baterías de condensadores, reactancias y sistemas
basados en electrónica de potencia.
Tracción: que sirve de alimentación a la catenaria del ferrocarril; dependiendo del
caso se pasa de un sistema trifásico a uno bifásico e incluso se pasa de sistemas
de corriente alterna a continua.

Según su nivel de tensión las subestaciones pueden ser de:

Transporte (para niveles> =132 kV): subestaciones de bastante mayor
envergadura y generalmente atendiendo a configuraciones de circuitos mallados.
Distribución (Según la ubicación de la subestación será necesario un
acondicionamiento tanto en los equipos como en su constitución física.
Exterior o de intemperie: donde el equipamiento principal está expuesto a
condiciones ambientales.
Interior: el equipamiento principal se encuentra en el interior de un edificio.
Alta mar: el equipamiento principal está expuesto a condiciones marinas y
dispuesto sobre una plataforma normalmente anclada al fondo marino.

Tipo de aislamiento,
Aire: el medio de aislamiento empleado es el aire (éstas son las normalmente
denominadas subestaciones convencionales).
Gas SF6: es un medio de aislamiento superior al aire, donde todo el equipamiento
principal se introduce en el interior de una envoltura metálica, y las distancias de
aislamiento de reducen drásticamente (éstas son las normalmente denominadas
subestaciones GIS).
Híbridas: donde solo los equipos de conexión de cada circuito son introducen en
la envoltura metálica.