República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada
Núcleo Anzoátegui – Sede San Tomé
7mo Semestre- Ing. Petróleo

UNIDAD 1: EFECTOS DE LOS

FLUIDOS SOBRE EL PROCESO
DE PERFORACIÓN.

PROFESOR: ESTUDIANTE:
Omar Silveira. Marian Rosas.
. CI: 26.685.943

Noviembre Del 2020.

INTRODUCCIÓN
Un fluido de perforación es aquel que tiene características y propiedades
especiales, que ayudan a terminar con éxito una perforación. El fluido de
perforación es un líquido o gas que circula a través de la sarta de perforación
hasta la barrena y regresa a la superficie por el espacio anular. Hasta la fecha
un pozo de gas o aceite no se puede perforar sin este concepto básico de
fluido circulante. El fluido de perforación es una parte clave del proceso de
perforación, y el éxito de un programa de perforación depende de su diseño.
Un fluido de perforación para un área particular se debe diseñar para cumplir
con los requerimientos específicos.

1. Fluido de Perforación
El fluido de perforación o lodo como comúnmente se le llama, puede ser
cualquier sustancia o mezcla de sustancias con características físicas y
químicas apropiadas, como por ejemplo: aire o gas, agua, petróleo o
combinaciones de agua y aceite con determinado porcentaje de sólidos.

2. Efectos de los fluidos sobre el proceso de perforación

El propósito fundamental del fluido de perforación es ayudar a hacer rápida y

segura la perforación del pozo.

Asegurar la evaluación adecuada de la formación. Esta es esencial para el

éxito de la operación de perforación, especialmente durante la perforación
exploratoria, las propiedades físicas y químicas del lodo afectan la evolución de
la formación y del agujero después de la perforación. Como también su
evolución. Durante la perforación técnicos llamados registradores de lodo (Mud
Loggers) controlan la circulación y los recortes para detectar inicio de petróleo y
gas; así como los reactores impregnados de petróleo, además de otros
parámetros geológicos y de perforación importantes.

En el mismo orden de ideas nos encontramos con que Los registros eléctricos
con cable son realizados para evaluar la formación con el fin de obtener
información adicional. También se puede obtener núcleos de pared usando
herramientas transportadas por cable de alambre. Herramientas de LWD están
disponibles para obtener un registro continuo mientras se perfora el pozo.
También se perfora una sección cilíndrica de la roca (un núcleo) en las zonas
de producción para realizar la evaluación en el laboratorio con el fin de obtener
la información deseada.

Todos estos métodos de evaluación de la formación son afectados por el fluido

de perforación. Por ejemplo, si los recortes se dispersan en el lodo el geólogo
no tendrá nada que evaluar en la superficie, o si el transporte de los recortes no
es bueno, será difícil determinar la profundidad a los cuales los reactores se
originan. Las propiedades del fluido de perforación afectan la medición de las
propiedades de la roca por las herramientas del cable, estas deben ser
inducidas desde la superficie hasta el fondo, y las propiedades de la roca se
miden a medida que las herramientas son retiradas del pozo. La selección del
lodo requerido para perforar un núcleo está basada en el tipo de evaluación a
realizar. Si se extrae un núcleo solamente para determinar la litología (análisis
mineral), el tipo de lodo no es importante. Si el núcleo será usado para estudios
de inyección de agua o humectabilidad.

Por otro lado está el control de la corrosión. El fluido de perforación está

propenso a varias formas de corrosión. Los gases disueltos pueden causar
graves problemas de corrosión tanto en la superficie como en el fondo del
pozo. En general un pH bajo agrava la corrosión. Por lo tanto una función
importante del fluido de perforación es mantener la corrosión aa un nivel
aceptable.

Por consiguiente Muestras de corrosión debería ser obtenida durante todas las
operaciones de perforación para controlar los tipos y las velocidades de
corrosión. La alineación del lodo, formación de espuma y otras condiciones de
oxigeno ocluido pueden causar graves daños por corrosión en poco tiempo, los
inhibidores químicos y secuestrados son usados cuando el riesgo de corrosión
es importante, así mismo el sulfuro de hidrogeno puede causar una falla rápida
y catastrófica de la columna de perforación, este producto también es mortal
para los seres humanos. Por lo que se recomienda utilizar fluidos de alto pH,
combinados con un producto químico secuestrador de sulfuro, tal como el zinc.

Funciones

Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que éste es capaz
de desempeñar.  La remoción de los recortes del pozo, controlar las presiones
de la formación y mantener la estabilidad del hoyo son funciones sumamente
importantes. Aunque el orden de importancia sea determinado por las
condiciones del pozo y las operaciones en curso, las funciones más comunes
del fluido de perforación son las siguientes:

 Remover los recortes perforados del pozo.

 Controlar las presiones de formación.
 Mantener la estabilidad del hoyo.
 Obturar las formaciones permeables.
 Suspender las partículas cuando se detiene la circulación.
  Minimizar el daño a formaciones productoras.
 Enfriar y lubricar la mecha y la sarta de perforación.
 Soportar una porción del peso de la sarta o revestidor.
 Transmitir energía hidráulica a herramientas y a la mecha.
 Asegurar una evaluación adecuada de la formación.
 Controlar la corrosión.
 Minimizar el impacto al ambiente.

Los métodos de limpieza del hueco

Son la reologia y la velocidad anular del fluido con la puesta en marcha con la
mayor eficiencia posible de los equipos de control de sólidos, lo que permitirá
perforar más rápido y sin problemas. Capacidad de levantamiento de las
partículas por el fluido de perforación. Velocidad del asentamiento de las
partículas. Velocidad del tratamiento de las partículas. Variación de las
propiedades de lodo con la profundidad.

Los factores de influencia

Como las propiedades del fluido (densidad y reología) y las geometrías del
hueco y de la sarta de perforación (diámetros y longitudes). De ahí en adelante
programas más avanzados van ahondando más en la influencia de otros
parámetros que afectan el cálculo del transporte de los cortes a la superficie
como: compresibilidad de los fluidos, propiedades de los recortes (dimensiones
y densidad), concentración de los mismos dependiendo de la velocidad de
penetración, velocidad de rotación de la sarta de perforación, y diámetro
efectivo (ensanchado) del hueco perforado.

La relación de la limpieza del hueco con la viscosidad del lodo

Dice que las sales exhiben viscosidades relativamente bajas a pesar de las
densidades que pueden alcanzarse, los polímeros más comunes aplicados en
estos sistemas son la Goma Xántica, los PAC o celulosa polianiónica y el
almidón modificado. Los polímeros se comportan diferentes cuando son
sometidos a altas temperaturas. Existen polímeros como la goma xántica que
poseen una temperatura de transición o punto de cambio en su conformación
estructural en donde se genera pérdida de la viscosidad y la disminución de la
efectividad del producto. Otros como la celulosa polianiónica no presentan
temperatura de transición, al igual que el análisis anterior su viscosidad
disminuye con un aumento de la temperatura, pero existe un punto o etapa
donde su viscosidad no disminuyen y el sistema se mantiene estabilizado, se
explica esto por la influencia del ion formiato sobre el polímero. Esta vez se
hicieron variaciones de viscosidad y se observó un mayor efecto en las
características de limpieza del fluido producto de las propiedades relacionadas
con el incremento de la viscosidad del fluido ayuda a la limpieza del hueco.

En la evaluación de la formación

Uno de los mecanismos más comunes que genera daños a la formaciones

cuando no existe compatibilidad entre el fluido que se utiliza y la formación en
sí, tanto para las perforaciones como en los reservorios ozonas de interés.
Estos pueden ser evitados en grado sumo mediante el uso de los formiatos, el
primero es el daño causado por la invasión de sólidos hacia la formación, el
diseño de un fluido de alta densidad a partir de una salmuera evitaría la
presencia de sólidos agregados como material densificaste, con el uso del
Carbonato de Calcio en cantidades moderadas se obtendría revoques fino de
fácil remoción. El segundo mecanismo que se evitaría es el de la formación de
precipitados, este tipo de daño ocurriría cuando se usan salmueras bivalentes
cuando se ponen en contacto con el agua de formación contenida de iones
sulfatos y carbonatos.

La variación de las propiedades del lodo con la profundidad

Tiene cambios en regulaciones ambientales y el compromiso interno de

compañías operadoras y de servicios han llevado a diseñar fluidos con
productos especiales y aceites bases de diferentes propiedades físicas, de
bajas densidades y altas viscosidades cinemáticas, que terminan afectando el
comportamiento del lodo en el pozo por efectos de temperatura y presión. Por
esto es necesario tener en cuenta los efectos de Presión, Volumen y
Temperatura “PVT” mientras su profundidad es mayor, esto nos permite
controlar y saber qué tipo de lodo es adecuado usar durante el proceso .El
volumen del lodo tendera a cambiar hacia arriba o hacia abajo a medida que el
sistema de fluidos se ecualiza con las temperaturas del pozo o de superficie.
Estos cambios serán de valores considerables, cuando se usen aceites bases
sintéticos. Cada medición de volumen debe hacerse referenciada a un valor de
temperatura

 El daño a la formación

Es generalmente indicado por un valor de daño superficial o por la caída de

presión que ocurre mientras el pozo está produciendo (diferencial de presión
del yacimiento al pozo). El tipo de procedimiento y método de completación
determinará el nivel de protección requerido para la formación. Por ejemplo,
cuando un pozo está entubado, cementado y perforado, la profundidad de
perforación permite generalmente una producción eficaz, a pesar de los daños
que puedan existir cerca del agujero. En cambio, cuando se termina un pozo
horizontal usando uno de los métodos de "completación en pozo abierto", se
requiere usar un fluido de "perforación del yacimiento" – diseñado
especialmente para minimizar los daños. Aunque los daños causados por el
fluido de perforación no sean casi nunca tan importantes que no se pueda
producir el petróleo y/o gas, sería prudente tener en cuenta los posibles daños
a la formación al seleccionar un fluido para perforar los intervalos productivos
potenciales.
 CONCLUSIÓN

El fluido de perforación tiene como meta primordial utilizar las propiedades del
mismo para cumplir las funciones más importantes que eviten o por lo menos
reduzcan lo más posible los diferentes problemas que puedan ocurrir en el
pozo, todo esto se lleva a cabo mediante el estudio y experiencia ya que los
pozo tienen características particulares, y está en los ingenieros de lodo en
buscar la manera de que el lodo utilizado cumpla su función teniendo como
parámetros la economía, las leyes medioambientales y la disponibilidad de los
distintos productos que se vayan a utilizar a la hora de hacer el lodo de
perforación.

El fluido de perforación es muy importante ya que este permite que el proceso

de perforación sea menos complicado, el fluido de perforación desempeña
funciones que de una manera u otra son requeridas en este proceso, remover
los recortes de pozo es indispensable ya que así evitaremos que se dañe la
barrena. La remoción de los recorte depende del tamaño forma y densidad de
los recorte unidos a la velocidad de penetración a medida que se desarrolla el
proceso de perforación se debe mantener controladas las presiones de la
formación para garantizar una operación de perforación segura, si la presión
hidrostática de la columna de fluido de perforación es igual o superior a la
presión de la formación, los fluidos de la formación no fluirán dentro del pozo
también impide que los fluidos de formación presurizados causen un reventón;
a medida que se bombea el fluido de perforación a través de la barrena este
debe suspender los recorte de perforación para esto se requiere un flujo
turbulento ya que de esta manera los recortes pueden ser removidos
eficazmente y no se queden estancados en el fondo del pozo lo que podría
causar un atascamiento de la tubería, esto depende también de las
propiedades del fluido. Mientras el lodo de perforación circula en el proceso
este va depositando una ligera capa denominada revoque lo cual obturar o
sella las paredes de la formación y así evitar que haya fuga de fluido hacia el
resto de la formación.
 ANÁLISIS

El propósito fundamental del fluido de perforación es ayudar a hacer rápida y

segura la perforación del pozo. Las principales funciones de los fluidos de
perforación incluyen suministrar la presión hidrostática para evitar que los
fluidos de las formaciones entren al recinto del pozo; mantener la barrena fría y
limpia durante la perforación; acarrear el ripio (cortes de perforación) y
mantenerlo en suspensión cuando se detiene la operación y cuando el conjunto
de perforación se mete y saca del pozo. El fluido de perforación usado en una
tarea particular se escoge para evitar daños a la formación productora y limitar
la corrosión. Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que el
fluido de perforación es capaz de desempeñar, aunque algunas de éstas no
sean esenciales en cada pozo. La remoción de los recortes del pozo y el
control de las presiones de la formación son funciones sumamente importantes.

Para comenzar debemos hacer énfasis en que una operación de perforación es

perforar, evaluar y determinar un pozo que producirá petróleo o gas
eficazmente. Los fluidos de perforación desempeñan numerosas funciones que
contribuyen al logro de dicho objetivo. Las funciones del fluido de perforación
son sumamente importantes; aunque el orden de importancia sea determinado
por las condiciones del pozo y las operaciones en curso.

Como ya se dijo anteriormente el efecto fundamental que genera los fluidos

durante los procesos de perforación es ayudar hacer rápida y segura la
perforación, es por ello que el propósito fundamental es asegurar la evaluación
adecuada de la formación. Esta es esencial para el éxito de la operación de
perforación, especialmente durante la perforación exploratoria, las propiedades
físicas y químicas del lodo afectan la evolución de la formación y del agujero
después de la perforación. Como también su evolución.

Los fluidos de perforación tienen muchos efectos positivos durante el proceso

de perforación, pero si no se le da un adecuado manejo y elaboración puede
ocasionar efectos negativos durante la perforación de un pozo. En general los
fluidos de perforación tendrán muchas propiedades que son benéficas para la
operación, pero también algunas otras que no son deseables.