Cap13 Terminaciones PDF

13.
TERMINACIONES
230
13. Terminaciones 13.1 Aparejos de Producción
13.1. APAREJOS DE PRODUCCION
Se denominan APAREJOS DE PRODUCCION, al conjunto de accesorios que se

introducen al pozo mediante tuberías de producción, para que los hidrocarburos
producidos por los intervalos abiertos fluyan a la superficie.
INVARIABLEMENTE EN LOS CAMPOS PETROLEROS, LA

TERMINACIÓN DE UN POZO ES LA PRIMERA INTERVENCIÓN POR
EFECTUAR CON LOS EQUIPOS DE REPARACIÓN; LA EXPLOTACIÓN DE
HIDROCARBUROS EN UNA TERMINACIÓN LA DETERMINAN EL FLUIDO Y LA
PRESIÓN DEL YACIMIENTO, EXISTIENDO DIFERENTES MÉTODOS DE
EXPLOTACIÓN QUE LLAMAREMOS EN ADELANTE INSTALACIÓN.
Por las diferentes características y profundidades de los yacimientos,

existen diferentes tipos de instalaciones tales como:
Instalación abierta. Se usa solamente tubería de producción dentro de la

tubería de revestimiento, empleándose en pozos de alta producción y
explotándose por el espacio anular o por la tubería de producción indistintamente.
Esto no es recomendable por los daños que causa a la tubería de revestimiento y
a las conexiones superficiales.
Instalación semicerrada. Se utiliza tubería de producción y un empacador

para aislar el espacio anular.
Es el diseño más común en la explotación de hidrocarburos empleado en

nuestro país, lo cual permite aprovechar óptimamente la energía del yacimiento,
protegiendo al mismo tiempo las tuberías y conexiones superficiales de los
esfuerzos a que son sometidos, explotándose solamente por el interior de la
tubería de producción.
Instalación cerrada. Este diseño es similar al anterior, la única diferencia es

la instalación de una válvula de retención alojada en un niple de asiento,
seleccionando su distribución en el aparejo. Este accesorio permite el paso de los
fluidos en una sola dirección (figura 13.1).
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Figura 13.1 Tipos de instalaciones de aparejos
Para que un pozo aporte los hidrocarburos desde el intervalo productor

hacia la superficie, es necesario seleccionar, preparar e introducir un determinado
aparejo, el cual una vez operando descargará los fluidos en forma controlada y
segura.
Los sistemas de aparejos productores que se utilizan son:
• Aparejo fluyente
• Aparejo de bombeo neumático
• Aparejo de bombeo mecánico
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Aparejo fluyente
Inicialmente los pozos son terminados con este aparejo y aprovechan la energía
propia de los yacimientos productores que serán capaces de elevar los
hidrocarburos hasta la superficie.
Continua: Es cuando las características del yacimiento

permiten la explotación ininterrumpida de un pozo.
Esto se observa en las pruebas que se le efectúan
hacia la batería de separación o al quemador fluyendo
Existen dos formas constantemente.
de Explotación
Fluyente Intermitente: Es cuando su energía disponible
disminuye, de tal manera que las condiciones del flujo
se cambian y modifican su explotación.
En algunos casos los pozos fluyentes continuos se convierten en fluyentes

intermitentes, lo cual se aprecia cuando fluyen a cabezadas o por pérdida.
También los fluidos que aportan los pozos básicamente se dividen en dos
tipos:
Ø Los pozos productores de gas. - Manejan altas presiones debido a la

propiedad que tiene ese fluido de expandirse y liberar en el momento una
gran cantidad de e nergía.
Su explotación permite a través de instalaciones de separación y limpieza,

recuperar los condensados que el gas tenga asociado, éste es utilizado en
plantas petroquímicas como combustible en algunas maquinarias y para
uso doméstico.
Ø Los pozos productores de aceite y gas. - La mezcla ocurre en función de las

características físicas del yacimiento, y la relación que existe entre los
volúmenes de estos fluidos se conoce como la relación gas aceite (RGA) y
es el factor principal en la explotación de los pozos. Esto se puede
ejemplificar de la siguiente manera:
233
El pozo deberá aportar mayor volumen de aceite y menor volumen de gas,

es decir, si la relación es 20/80 y aun 40/60, se considera razonable, sin
embargo, si la relación registra 60/40 y con el tiempo se incrementa a
80/20 ya no entra en esta división porque estará aportando mayor volumen
de gas que de aceite.
Estas mediciones son efectuadas por personal calificado en el área de

producción en los campos petroleros.
Diseños de aparejos de producción fluyentes.
El diseño de este aparejo estará sujeto a las condiciones de flujo de los

intervalos productores, así como a programas futuros de intervención del pozo y
de su estado mecánico.
Dependiendo de los accesorios con que vaya provista la tubería de

producción será el tipo de aparejo, siendo los más comunes los siguientes:
a) Fluyente sin empacador
Propiamente es la tubería de producción colgada y situada a determinada

profundidad sobre el intervalo productor (figura 13.2)
Los fluidos que aporte pueden explotarse por dentro y fuera de la TP,
aunque no es recomendable que produzca por el espacio anular, ya que el interior
de la TR se expone a daños por fricción y corrosión.
234
Figura 13.2 Pozo fluyendo por TP franca Figura 13.3 Pozo fluyendo con empacador
b) Fluyente sencillo.
Está formado por un empacador recuperable o permanente, una válvula de

circulación y la tubería de producción (figura 13.3).
El flujo y presión del aceite y gas se controlan por medio de un

estrangulador instalado en el árbol de válvulas.
c) Fluyente sencillo selectivo
Este aparejo consta de un empacador permanente inferior, junta de seguridad y

dos válvulas de circulación. Los fluidos que aporta pueden combinarse
selectivamente; explotando simultáneamente los dos intervalos o aislando uno de
ellos.
235
Figura 13.4 Aparejo fluyente sencillo selectivo
d) Fluyente doble
Está formado por dos empacadores: uno permanente inferior y otro recuperable de
doble terminación superior; una junta de seguridad; dos válvulas de circulación y
dos tuberías de producción.
Se denomina sarta larga (S.L.) a la sección por donde aporta fluidos el

intervalo inferior y sarta corta (S.C.) por donde fluirá el aceite y gas del intervalo
superior.
Las tuberías pueden seleccionarse de igual o diferentes diámetros.
236
Figura 13.5 Aparejo fluyente doble
e) Fluyente doble selectivo
Este tipo de aparejo utiliza tres empacadores: dos permanentes, uno inferior
y otro intermedio y uno superior recuperable de doble terminación. Como
accesorios: una junta de seguridad y tres válvulas de circulación con dos tuberías
de producción de igual o diferente diámetro.
Por la sarta larga (S.L.) desalojan los fluidos de los intervalos inferior e
intermedio y por la sarta corta (S.C.) descargarán los fluidos del intervalo superior.
En cualquier tipo de aparejo fluyente seleccionado, los empacadores de

producción son el elemento de sello cuya finalidad principal es la de aislar el ó los
intervalos abiertos entre sí, además de evitar la comunicación entre las tuberías de
producción y las de revestimiento.
237
Figura 13.6 Aparejo fluyente doble selectivo
Recomendaciones prácticas:
Estas le ayudarán a lograr una mejor distribución de los aparejos.
Comúnmente, para todo tipo de aparejo fluyente, la distribución y

profundidad de los accesorios es propuesta por la unidad de Ingeniería Petrolera.
1) En la práctica las profundidades varían en longitudes cortas de acuerdo a la

profundidad real solicitada y la razón principal es que las profundidades se
ajustan con la medida de la tubería de producción que se utilizará.
Dependiendo del equipo que intervenga el pozo, estas medidas serán en

dobles (dos tramos) ó en triples (tres tramos).
2) La posición de cada accesorio en un aparejo va de acuerdo a la función que

se ejecutará.
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3) Es recomendable antes de introducir el aparejo, que sean inspeccionados y
revisados todos los accesorios en sus características y especificaciones,
con la finalidad de no incurrir en fallas que posteriormente serán detectadas
4) Al introducir la tubería de producción deberá medirse, calibrarse, aplicando

grasa, dando el apriete adecuado y efectuando la prueba hidráulica de
acuerdo a su presión de trabajo.
5) Durante la introducción del aparejo es conveniente no girar la tubería, con

el fin de no alterar el mecanismo de anclaje que tenga el empacador o
empacadores seleccionados. La velocidad con que se introduzca es muy
importante no deberá ser demasiado rápida para evitar viajes infructuosos,
que en algunos casos dañan las partes del empacador al ir friccionando
excesivamente en las paredes de la tubería de revestimiento, causando
fallas en el sistema de fijación.
Distribución de aparejos de producción fluyentes
» Distribución de aparejo fluyente sin empacador.

Para este caso, al no llevar la tubería de producción ningún accesorio, se
introduce y estaciona su extremo inferior de 20 a 30 m,
aproximadamente, arriba de la cima del intervalo por explotar.
» Distribución de aparejo fluyente sencillo.
Al llevar dos accesorios en la tubería de producción, la distribución se

hace de manera que el empacador sea anclado de 15 a 30 m arriba de la
cima del intervalo productor. Esto se hace con la finalidad de proteger el
mecanismo del empacador de posibles daños en la tubería de
revestimiento y tener espacio suficiente para hacer la correlación de
disparos y toma de registros.
Invariablemente, la válvula de circulación se distribuye y coloca a un

tramo de tubería arriba de la profundidad del empacador.
» Distribución del aparejo fluyente sencillo selectivo.
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La distribución de accesorios en este tipo de aparejo se sujeta a las

profundidades a que se encuentren los intervalos a producir. Por lo
general, los empacadores de producción ajustan su profundidad de
anclaje de 10 a 30 m sobre la cima de cada intervalo.
La junta de tensión se instala a no menos de 10 m arriba de la cima del

intervalo superior, ya que su función es operarla en los casos en que este
intervalo aporte sólidos incorporados a los hidrocarburos (arena) llegando
así a atrapar el complemento del aparejo.
La válvula de circulación inferior se distribuye un tramo arriba de la junta

de tensión y es a través de esta válvula (al estar abierta) por donde
aportará fluidos este intervalo.
La profundidad de la válvula de circulación superior se distribuye un

tramo arriba del empacador recuperable superior.
» Distribución del aparejo fluyente doble terminación

Para este caso, la distribución de los accesorios es en parte semejante al
anterior con las variantes de que el empacador superior a usar es doble
terminación y serán utilizadas dos tuberías de producción de igual o
diferentes diámetros, con el objeto de que fluyan por separado cada
intervalo productor con los volúmenes calculados a producir.
A continuación se muestra la distribución de un aparejo doble introducido en el

pozo ALONDRA No. 102, cuyo objetivo fue terminarlo como productor doble.
Distribución propuesta por la unidad de Ingeniería de Diseño:
Datos del pozo:
TR 6 5/8 pg 24-28 lb/pie a 2051.00 m

Profundidad i nterior a 2026.00 m
Intervalos por explotar
1978/1989, 1962/1966,1820/1845 m
TP 2 3/8 pg ACME grado N-80 4.7 Lb/pie
Distribución del aparejo
Sarta larga
240
Empacador permanente 1950.00 m
Junta de seguridad de tensión 1810.00 m
Válvula de circulación 1800.00 m
Empacador doble terminación 1790.00 m
Sarta corta
Mandril de anclaje con sellos 1790.00 m
Procedimiento de distribución
a) Suma de accesorios en sarta larga
Niple de sellos 0.32 m

Junta de tensión 0.65 m
Empacador doble 1.90 m
5.23 m
107 dobles de TP 2 3/8 pg 1931.66 m
1936.89 m
Un tramo de TP 2 3/8 pg 9.11 m
1946.00 m
* EMR. Al cabezal de 6 5/8 pg 2.50 m
1948.50 m
b) Distribución de accesorios en sarta larga
Empacador permanente 1948.50 m

Niple de sellos 0.32 m
1948.18 m
Siete dobles y un tramo
(126.52 y 8.70 m) 135.22 m
1812.96 m
Junta de tensión 0.65 m
1812.31 m
Un tramo 8.70 m
1803.61 m

1803.95 m
241
Un tramo 9.06 m
1793.89 m
1791.99 m
Un tramo 9.07 m
1782.92 m
1781.22 m
98 dobles 1769.61 m
11.61 m
Un tramo 9.11 m
2.50 m
*EMR al cabezal de 6 5/8 pg 2.50 m
0.00 m
c) Distribución de accesorios en sarta corta.

Mandril de anclaje 11/2 pg
con sellos 0.20 m
1791.79m
Dos tramos TP 11/2 pg 18.20m
1773.59m
TP 2 3/8 pg 1771.09m
2.50m
*EMR al cabezal de 6 5/8 pg 2.50m
0.00m
*espacio de mesa rotatoria
d) Estado comparativo de la distribución
PROGRAMA CAMPO
Empacador permanente 1950.00 1948.50m

Junta de tensión 1810.00 1812.31m
Válvula de circulación 1800.00 1802.95m
Empacador doble terminación 1790.00 1791.99m
Válvula de circulación 1780.00 1781.22m
242
Figura 13.7 Distribución de aparejo doble terminación .
» Distribución del aparejo fluyente doble terminación selectivo.
Además de la información proporcionada en los dos casos anteriores, en

este tipo de aparejo se utilizan dos empacadores permanentes, los cuales, con
frecuencia son corridos y anclados a las profundidades programadas por la unidad
de geofísica y cable eléctrico con la herramienta soltadora correspondiente.
El empacador inferior será el que tenga menor diámetro interior para sus
unidades de sello y el empacador intermedio será el que tenga mayor diámetro
interior para sus unidades sellantes. Esto es importante verificarlo de acuerdo con
sus tamaños.
Para efectuar la distribución de la sarta larga (S.L.) se toman en cuenta las

profundidades de los intervalos a explotar. La base de referencia es donde se
haya anclado el empacador permanente inferior, ya que el extremo de esta sarta
lleva el niple con unidades de sello.
La válvula de circulación inferior se distribuye a no menos de 10 m arriba

de la cima del intervalo intermedio.
243
El niple de sello para el segundo empacador permanente deberá llevar de
4 a 6 unidades y se distribuyen restando la profundidad del empacador intermedio
a la profundidad del empacador inferior para utilizar la tubería necesaria.
La junta de tensión es distribuida a no menos de 10 m sobre la cima del

intervalo superior.
Un tramo arriba se coloca la válvula de circulación intermedia y otro más

arriba se ubica la profundidad del empacador superior doble terminación.
Un tramo sobre el empacador, se distribuirá la profundidad de la válvula

de circulación superior.
La sarta corta (S.C.) en su parte inferior lleva un mandril de anclaje con

sellos para afianzarse e n el empacador doble terminación.
Aparejo de bombeo neumático
Este aparejo es un diseño artificial de explotación, empleado en pozos

donde la presión del yacimiento no es suficiente para elevar y hacer llegar el
aceite a la batería de separación.
El método de elevación con gas está basado en la energía del gas

comprimido en el espacio anular, siendo ésta la fuerza principal que hace elevar el
aceite.
Para incrementar la producción en los pozos, el bombeo neumático se

efectúa de diferentes formas, siendo éstas.
a) La perforación de un oficio en la tubería de producción.
Cuando la producción de un pozo con aparejo fluyente declina, ya sea por

baja presión o incremento de agua con la unidad, equipo y herramienta de línea
acerada se perfora un pequeño orificio en la tubería de producción y con inyección
de gas se elevarán los fluidos a la superficie.
La profundidad a que se perfore el orificio se basa en:
 El gradiente de presión de fluido del pozo.
 El nivel estático dentro de la tubería de producción.
 La presión de gas disponible en la red de distribución.
244
 La relación de producción por recuperar.
Si esta relación productora es afectada por la contrapresión originada por la

introducción del gas en la tubería de producción, ya no funcionara este método
y deberá intervenirse el pozo para agregar un aparejo de bombeo neumático
convencional con el fin de mejorar las condiciones de operación del empuje
artificial.
b) Perforación y colocación de insertos con orificios en la tubería de producción.
Algunos pozos con aparejos fluyentes y baja recuperación, mejoran su

producción tomando en cuenta los aspectos antes señalados y con apoyo de la
unidad y equipo de línea acerada, ejecuta la perforación y colocación de los
insertos con orificios a diferentes profundidades en la tubería de producción,
previa distribución.
Los insertos tienen determinado diámetro de apertura Actualmente este

método es poco utilizado y sólo es aplicado en casos especiales.
c) Válvulas de inyección de gas montadas en mandriles para tubería de

producción.
En el método convencional del bombeo neumático, previa distribución, los

mandriles son in traducidos con la tubería de producción.
Cuando por distintas causas llega a fallar pueden recuperarse y

reacondicionarse para volverse a utilizar.
Existen tres Operada por presión (balanceada)

tipos de válvulas Operada por fluido (desbalanceada)
De flujo continuo
Válvula operada por presión.- Es la más usual en este sistema, su

mecanismo es controlado por la presión ejercida en el espacio anular.
245
Figura 13.8 Detalle de la válvula operada por presión
VALVULA
APAREJO “BN”
GAS
GAS
Figura 13.9 Aparejo típico de "BN" y detalle de válvula de inyección de gas
246
Válvula operada por fluido.- El mecanismo de operación es controlado por

presiones dentro de la tubería de producción y el espacio anular.
Figura 13.10 Detalle de la válvula operadora por fluido
Figura 13.11 Aparejo de "BN" y detalle de válvula de inyección de gas
247
Válvula de flujo continuo.- Permite el paso del gas del espacio anular a
determinada presión, diseñada de acuerdo a la características del pozo.
Figura 13.12 Instalación de válvula en mandril. Figura 13.13 Detalle de válvula flujo continuo.
Las válvulas de flujo continuo están diseñadas para permanecer cerradas

hasta que se presenten ciertas condiciones de presión en el espacio anular y en el
interior de la tubería de producción; cuando se presentan estas condiciones se
abren permitiendo el paso del gas al interior de la tubería de producción.
Los mecanismos para mantener cerradas estas válvulas son:
Una cámara cargada con Los dos son ajustados en la

nitrógeno (DOMO) superficie antes de bajar la
válvula en el pozo.
Un resorte de
Compresión.
La cámara puede cargarse a la presión deseada y la compresión del

resorte puede ajustarse a diferente grado Estos mecanismos pueden usarse
combinados.
248
Las fuerzas que determinan la apertura de una válvula de inyección de
gas son:
La presión en el espacio anular.
La presión hidrostática del fluido en el interior de la tubería de

producción, y la calibración de los elementos de la válvula.
A medida que continúa la descarga de gas y de los fluidos en la tubería de

producción cambian las condiciones de flujo, cerrándose la válvula.
En el bombeo neumático influyen dos factores:
 La presión del gas ejercida en la última válvula de inyección, es suficiente

para elevar la columna de fluidos dentro de la tubería de producción a la
superficie.
 La aereación de la columna de aceite por las burbujas de gas inyectado

reduce la densidad de la columna de aceite, a medida que el gas se dirige
hacia arriba por el interior de la tubería de producción. Cada burbuja de gas se
expande debido a la reducción de presión hidrostática.
Para que un sistema de bombeo neumático funcione a satisfacción, es

necesario tomar en cuenta lo siguiente:
El pozo es capaz de producir, pero a la formación le falta fuerza para

elevar los fluidos a la superficie, estos se elevan hasta un punto determinado
llamado nivel estadístico, de donde son elevados por medios artificiales.
El suministro de gas debe ser adecuado para inyectarlo al espacio

anular, los volúmenes que se inyectan deben ser aquellos que proporcionan la
relación gas aceite optima para obtener un mínimo en el valor de la presión de
fondo fluyendo y una máxima recuperación de aceite.
Las válvulas de inyección de gas que van colocadas en mandriles y se

bajan con la tubería de producción, se abren y cierran automáticamente.
249
Según las presiones por aplicar a cada una, se debe planear cuidadosamente su
calibración y su distribución correspondiente en la sarta.
Los dispositivos de control instalados en la superficie, sirven para

controlar la cantidad y frecuencia de gas inyectado. Puede ser una válvula de
aguja, un estrangulador, un control de tiempo, etc.
De acuerdo a la productividad del pozo, las válvulas de inyección de gas

se preparan para operar en dos formas:
d) Bombeo neumático de flujo continuo
Figura 13.14 Bombeo neumático continuo en tres etapas
El gas de inyección entra por la válvula operadora a un volumen y presión

ya determinados con los datos del pozo. La válvula inferior se mantiene abierta
permitiendo el paso del gas y las restantes están cerradas.
En este tipo de bombeo, el gas por su baja densidad produce un

aligeramiento del fluido, al incrementarse la relación de solubilidad del aceite,
aligerando la columna y causando que la presión hidrostática enfrente de la
250
formación productora disminuya, consiguiéndose de esta manera una
mejor aportación del yacimiento.
Este sistema está basado en un solo punto de inyección de gas, en el cual

se recupera una cantidad de fluido deseado con el óptimo volumen de gas
inyectado.
Las válvulas de flujo continuo se distribuyen de acuerdo al nivel estático

del fluido y de la presió n del gas que se va a inyectar.
Una presión constante en el espacio anular durante el procedimiento de

descarga del fluido de control, permite que todas las válvulas en el aparejo estén
abiertas, durante este proceso las válvulas de flujo continuo se cierran a medida
que la presión hidrostática en el espacio anular disminuye, dejando finalmente
abierta la válvula de operación.
En una instalación semicerrada, el empacador de producción evita que el

gas de inyección actúe sobre la formación productora, cuando el espacio anular se
ha descargado.
En una instalación abierta, al no tener empacador de producción, la

presión del gas inyectado en el espacio anular actúa contra la formación
productora.
Un pozo con alto índice de productividad e insuficiente presión, es el mejor

candidato para la operación de válvulas de flujo continuo.
Para el diseño del aparejo de válvulas de flujo continuo se toman en

cuenta las siguientes condiciones:
• Profundidad del intervalo productor.

• Diámetro de la tubería de producción.
• Diámetro de la tubería de revestimiento.
• Presión de gas disponible.
• Volumen de gas disponible.
• Volumen de fluido por recuperar.
• Gradiente de presión estática.
• Gradiente de presión fluyendo.
251
e) Bombeo neumático de flujo intermitente.
Figura 13.15 Bombeo neumático intermitente en tres etapas
En este tipo de bombeo, el gas penetra a la tubería de producción una vez

que se ha acumulado en el pozo cierta cantidad de fluidos. El gas entra
súbitamente desplazando a los fluidos acumulados como un pistón.
Este sistema necesita válvulas de inyección de gas, de acción brusca que

abran y cierren rápidamente; este método de elevación de fluidos es por medio de
cabezadas.
En una instalación semicerrada, este tipo es apropiado para presiones de

fondo altas o medianas y con formaciones de poca permeabilidad.
En una instalación cerrada, el empacador de producción sella el espacio

anular y la válvula de retención permite el flujo solamente hacia la superficie.
Esto es necesario para pozos de alta permeabilidad y baja presión, para

evitar el regreso de fluidos a la formación.
252
Recuerde que:
Las válvulas de flujo intermitente están diseñadas para llevar el fluido del pozo
rápidamente a cabezadas, con el fin de evitar al máximo el escurrimiento del fluido
dentro de la tubería de producción.
Este sistema de flujo intermitente, es recomendable para pozos con bajo

índice de productividad.
El número de válvulas y la distribución de las mismas se sujeta a:
a) La presión del gas de inyección.

b) La recuperación del ni vel de fluido.
c) La profundidad del pozo.
Las válvulas colocadas arriba de la válvula operadora, se utilizan sólo para:
Descargar el fluido de control del pozo por gas de inyección,

permaneciendo cerradas y operando solamente la válvula
operadora.
Para pozos de poca productividad, se puede colocar un control de tiempo
del ciclo de entrada de gas al pozo. Una vez que se hayan definido varios tiempos
de ciclos y periodos de inyección, así como descargas de fluidos en la tubería de
producción, se determinará y ajustará el ciclo más eficiente.
Diseños de aparejos de bombeo neumático.
Para este caso, nos referiremos a los que utilizan mandriles con válvulas
de inyección de gas, cuyos mecanismos de operación ya fueron mencionados.
Los tipos de aparejos existentes son:
Aparejo de Bombeo Neumático (ABN)

Aparejo de Bombeo Neumático Sencillo Selectivo (ABNSS)
Aparejo de Bombeo Neumático Doble Terminación (ABNDT)
Aparejo de Bombeo Neumático Doble Selectivo (ABNDS)
253
Los más empleados son los siguientes:
Bombeo Neumático Sencillo.
Este aparejo debe utilizar un empacador semipermanente, que permita dar

mantenimiento al aparejo de BN sin recuperar el empacador ni usar fluido de
control, una válvula de circulación, y la cantidad de válvulas de inyección de gas
dependiendo de los factores expuestos como lo muestra la figura 13.16.
Figura 13.16 Aparejo de "BN" sencillo Figura 13.17 Aparejo de "BN" sencillo selectivo
254
Bombeo Neumático Sencillo Selectivo.
Consta de dos empacadores: uno permanente inferior y otro recuperable

superior (semipermanente), una junta de seguridad de tensión, dos válvulas de
circulación y la cantidad de válvulas para inyección de gas, distribuidas en la
tubería de producción (figura 13.17).
De acuerdo con la recuperación de fluidos en los intervalos abiertos,

podrán producir simultáneamente o aislando indistintamente uno de ellos.
255
13. Terminaciones 13.2 Empacador es
13.2. EMPACADORES
El empacador es el accesorio empleado con la finalidad de permitir el flujo del

fluido por el interior de la tubería de producción, aislando el espacio anular y
evitando daños a la tubería de revestimiento por fluidos corrosivos provenientes
del yacimiento.
Existen diferentes tipos y marcas de empacadores:
- Permanentes
Tipos
- Recuperables
- Baker
- Brown
Marcas - Camco
- Guiberson y otros
a) Mejorar la eficiencia del flujo aportado por las formaciones

aprovechando y prolongando su etapa fluyente.
b) Eliminar la contrapresión ejercida por la columna
hidrostática en el espacio anular.
c) Proteger las tuberías y cabezales de:
Funciones - Alta presiones
- Fluidos corrosivos que producen los hidrocarburos.
d) Aislar dos o más intervalos o explotarlos en forma
selectiva.
e) Evitar la invasión de arena sobre aparejos de cedazos.
- En pozos fluyentes e inyectores de agua.

- En pozos de bombeo neumático.
Usos - En pozos de bombeo mecánico. Sobre aparejos de cedazos.
256
Empacadores permanentes
Como su nombre lo indica, son permanentes, ya que después de su anclaje no

se pueden recuperar completos, se les conoce también como empacadores
perforables.
Se emplean en pozos donde existen altas presiones diferenciales o

donde por grandes variaciones de carga de la tubería de producción, se
necesita un máximo de seguridad de sello y larga duración. También en pozos
profundos, desviados o direccionales, en donde la tubería de producción se
requiera ajustar con tensión, neutral' o con peso y, en general, en pozos en
donde el anclaje del empacador sea crítico.
La figura adjunta muestra un modelo de empacador permanente con

sus partes principales
Figura 13.18 Empacador permanente Baker modelo “D”
Estos empacadores se identifican por su modelo y tamaño, esto nos

sirve para seleccionar el más apropiado a la tubería de revestimiento y al flujo
del pozo. El niple de sellos o multi "V" es un accesorio del empacador el cual
deberá elegirse cuidando que tenga el mayor diámetro interior posible en
relación con la tubería de producción y accesorios que se utilicen en el aparejo
de producción.
257
3
Ejemplo 1
Si deseamos utilizar un empacador permanente en una tubería corta

(liner) de 4 1/2 pg, gradoJ-55, peso 11.6 Lb/pie, D.I. 4.000 pg. Diám. Permisible
(Drift) 3.875 pg, con una tubería de producción de 2 3/8 pg, grado J-55, peso
4.7 lb/pie, D.I. 1.995 pg. Diám. Permisible (Drift) 1.901 pg, de acuerdo a la tabla
13.1.
Tabla 13.1
Empacador permanente
PRODUCTO MODELO TAMAÑO D. INT D. INT D. EXT PESO T.R. RANGO
MIN. (pg) MAX. (pg) (pg) Lb/pie DE
ANCLAJE
3.781
415-14 DA 22 DA 25 1.968 2.500 3.593 11.6-16.6 a
4.000
Niple de sellos
44-38 K 20 DA 25 1.875 2.500
Usaremos un empacador modelo “DA” y un niple de sellos modelo “K”
Figura 13.19 Empacador modelo "DA" Figura 13.20 Niple de sellos modelo "K"
258
En la siguiente figura podemos observar en qué forma quedan al unirse

el niple de sellos con el empacador.
Figura 13.21 Unión de niple de sellos con interior de empacador
Nota: En los empacadores modelo "DA", "FA-1" y "SAB" el niple de sellos

modelo "K" se puede utilizar con ancla o sin ella.
Figura 13.22 Niples de sello a) con ancla b) sin ancla

Ejemplo 2
En una tubería de revestimiento de 6 5/8 pg, grado J-55, peso 24 lb/pie, D.I.
5.921 pg. Diám. permisible (Drift) de 5.796 pg, con tubería de producción de 2
7/8 pg, grado J-55, peso 6.5 lb/pie. D.I. 2.441 pg. Diám. Permisible (Drift) 2.347
pg. Normalmente se utilizan empacadores con diámetro interior uniforme como
es el caso del modelo "D"
259
Figura 13.23 Empacador permanente modelo "D"
Tabla 13.2
PRODUCTO MODELO TAMAÑO D .INT D. EXT PESO T.R. RANGO DE
(pg) (pg) Lb/pie ANCLAJE
5.675
415-13 D 82-32 3.250 5.468 17-32 a
6.135
Niple de sellos
443-44 E 80-32 2.406 3.250
260
El niple de sellos puede ser modelo "G" o "E". Esto dependerá de los
esfuerzos a que se someterá el Aparejo de Producción.
Figura 13.24.- Niples de sello
Al conectar el niple de sellos, este pasa por todo el interior del

empacador, como se aprecia en la siguiente figura:
261
Figura 13.25 Ensamble niple de sellos con interior de empacador
Ejemplo 3
En tubería de revestimiento de 7 5/8 pg grado V-150, peso 39 lb/pie D.I.

6.625 pg. Diam. Permisible (Drift) de 6.500 pg, con tubería de producción VAM
de 3 1/2 pg, grado N-80, peso 12.7 Lbs/pies D.I. 2.764 pg. Diam. Permisible
(Drift) de 2.639 pg.
Si se manejan altos gastos de producción es necesario emplear

empacadores con diámetro interior amplio y uniforme.
262
El modelo "FA-1" cumple con este requisito, además se le pueden agregar en la

parte inferior extensiones pulidas.
Figura 13.26 Empacador permanente "FA-1"

El niple de sellos que se utiliza para este empacador es el modelo "G" al que se
le pueden agregar las unidades de sello que sean necesarias.
Tabla 13.1
PRODUCTO MODELO TAMAÑO D. INT D. EXT PESO T.R. RANGO DE
(pg) (pg) Lb/pie ANCLAJE
413-06 FA-1 89-44 4-400 6.250 33.7-39 6.456
413-08 FB-1 89-44 4-400 6.250 33.7-39 6.765
Niple de sellos
442-3 G 80-44 3.500 4.400
443-44 E 80-44 3.500 4.400
263
Empacador permanente de anclaje hidráulico
Este empacador está diseñado para bajarlo con el aparejo de

producción, quedando el soltador como niple sellador.
A continuación se presentan sus componentes.
Fig. 13.27 Empacador Fig. 13.28 Adaptador Fig.-13.29 Adaptador Válvula

Hidráulico Baker modelo “B” 409-03 de retención (charnela)
S-2 409-05 409 -03
264
Operación para anclar
1. Arme el conjunto soltador con el empacador.
2. Baje el empacado r a la profundidad programada.
3. Deposite la canica en el interior de la tubería y espere el tiempo que sea

necesario para que ésta se aloje en el asiento del conjunto soltador.
4. Aplique presión de 140 kg/cm2 manteniéndola por un tiempo de cinco

minutos.
La presión se comunicará a través de los cuerpos del conjunto sellador y

del empaque forzando al pistón hacia arriba. El pistón transmite su fuerza al
cono inferior, anclando las cuñas, posteriormente expande al elemento
empacador, finalmente al cono superior y a las cuñas, quedando así
anclado y empacado.
5. Incremente la presión a 175 kg/crn2 para romper los pernos que sujetan el
asiento desplazando a éste y a la canica al fondo del pozo.
En el anclaje de este empacador, como usted podrá observar se ocasiona

un estiramiento en la tubería de producción, provocado por el efecto de
pistón al cual se somete la sarta cuando se le aplica presión en el interior de
la tubería de producción, quedando ésta en tensión Por lo tanto, se deberá
efectuar el ajuste de la tubería considerando los esfuerzos a que será
sometido el Aparejo de Producción.
- Operación para sacar el niple sellador-soltador
Para desconectar el niple de sello de este empacador se gira la sarta

diez vueltas a derecha (similar al niples de sello de un empacador 415),
quedando en posición de poder extraerse.
En caso de no desconectarse, tensione la sarta 10 toneladas sobre su

pero para romper cuatro pernos que tiene el candado; deslizándose éste hacia
abajo, quedando en un punto que permita liberar la rosca del empacador.
265
Soltadores de empacadores permanentes
Los empacadores permanentes antes mencionados pueden ser

anclados por medio del Equipo de Registro Eléctrico o con soltadores
hidráulicos modelo” J” mecánicos modelo “B”
Soltador hidráulico modelo.”J”
Esta herramienta combina fuerza hidráulica y tensión, está diseñada

para anclar empacadores permanentes Baker de diferentes diámetros, con
buenos resultados en pozos profundos y desviados ya que no es necesario dar
rotación en ningún sentido a la tubería para el anclaje del empacador.
El anclaje prematuro del empacador se evita por medio de un tornillo de
corte colocado en la camisa deslizable del soltador.
Otra ventaja es que al ir bajando la TP ésta se llena a través de los

orificios superiores del conector de esta herramienta. Estos conductos permiten
la circulación de fluidos a través de ellos.
Figura 13.30 Soltador hidráulico Figura 13.31 Soltador hidráulico modelo “J”
modelo “J”
266
- Operaciones del soltador
1. Este soltador es similar al conjunto utilizado para anclar empacadores con

cable eléctrico. El adaptador está construido de acuerdo al empacador por
bajar, y el soltador a su vez está diseñado para conectarse al conjunto
adaptador.
2. Ya que está armado el soltador y conectado al empacador en la parte

inferior, se conecta el soltador a la tubería de trabajo o de producción y se
baja a la profundidad programada.
3. Suelte la canica metálica en el interior de la TP; considere el tiempo para

que se aloje en el asiento de la camisa del soltador.
4. Aplique presión de 105 kg/cm2 para romper los tornillos de corte de la

camisa de soporte del soltador; en este momento se cierran los orificios de
circulación del conector superior, aplicando la presión directamente sobre el
pistón superior e indirectamente a través de la cavidad del vástago del
pistón, al pistón inferior.
5. A medida que el pistón se mueve en forma ascendente, la cruceta deslizable

que está conectada al vástago del pistón inferior de la camisa deslizable,
empuja a esta última hacia abajo. Mientras el mandril soltador permanece
fijo conectado en la parte fijo del cuerpo del empacador.
La camisa deslizable ejerce una fuerza sobre la camisa del adaptador, y el

extremo superior del cuerpo del empacador se desliza hacia abajo.
En esta forma, una secuencia de acción ascendente y descendente es

aplicada al empacador forzando las cuñas y el elemento de empaque
anclarse y sellar.
6. Para liberar el soltador combine presión y tensión.
267
13. Terminaciones 13.3 Válvulas de circulación
13.3 VALVULAS DE CIRCULACIÓN
La función principal de la colocación de una válvula de circulación en los

aparejos de producción, ya sean sencillos, sencillos selectivos o de doble
terminación, es la de proveer un medio de comunicación entre el espacio anular
y el interior de la tubería de producción.
Todos los aparejos de producción deben tener este accesorio con la

finalidad de facilitar el lavado o control del pozo.
Este accesorio se coloca en los aparejos arriba del empacador, para

lavar o controlar el pozo a mayor profundidad y facilitar las operaciones de
pesca.
a. Tipo Mandril
Existen dos tipos
De válvula de Con niplede asiento
circulación
b. Camisa deslizable:
Sin niple de asiento
Ambos tipos se abren y cierran con el equipo de línea acerada.
a) Tipo Mandril
Tienen una forma ovoidal con orificios de circulación en el cuerpo, el cierre de

estos se produce con un obturador que se aloja en un receptáculo o bolsillo
La desventaja mayor de este accesorio es la recuperación en caso de

accidente mecánico debido a la forma irregular del mismo.
268
Figura 13.32 Mandriles Camco KB y KBM
b) Tipo Camisa Deslizable
Tiene una pieza móvil en su interior denominada ”camisa", cuya función es abrir
o cerrar los orificios de circulación. Este tipo de válvulas pueden diseñarse con
niple de asiento o sin él.
Con niple de asiento. - Están maquinados para recibir accesorios con el equipo
de línea acerada tales como: válvula de retención, separador de flujo y
estrangulador lateral en caso de presentar dificultad para cerrar.
269
Es factible colocar en un aparejo varias camisas, seleccionando

adecuadamente los niples de asiento de cada una de ellas para evitar
obstrucciones en las operaciones del equipo de línea acerada.
Sin niple de asiento. - Tienen el mismo diámetro interior que la tubería de

producción por lo cual se pueden colocar varias válvulas de este tipo en una
misma sarta.
Las válvulas de circulación tipo camisa deslizable son de mayor empleo

sobre las tipo mandril, ya que su diámetro uniforme y de igual diámetro exterior
que el cople de la tubería de producción facilita su recuperación en caso de
pesca. Además aún si se introduce invertida se puede abrir o cerrar.
270
13. Terminaciones 13.4 Niples de sello y
unidades de sello
13.4 NIPLE DE SELLO Y UNIDADES DE SELLO
Niple de Sello
Los niples selladores completos están formados por las unidades de sello,
cuñas tipo candado y por la conexión superior del mandril.
Entre estos, tenemos dos modelos, él “E” y el “G".
El modelo “E" al introducirlo en el empacador y aplicarle peso, sus

cuñas se sujetan a la rosca cuadrada izquierda en la parte superior del
empacador (Figura 13.33).
Se utiliza cuando se tienen que soportar altas presiones, teniendo en

cuenta que no deben sobrepasarse los esfuerzos de la tubería por los cambios
de presión y temperatura, para soltarlo se gira la tubería quince o más vueltas a
la derecha.
No se debe utilizar en aparejos sencillos selectivos o dobles
Figura 13.33 Tipo "E" Figura 13.34 Tipo "G"
271
unidades de sello
El modelo "G" se utiliza normalmente en pozos en los que no se van a

registrar presiones altas, así como en aparejos sencillos selectivos o dobles en
donde no se puede girar la sarta de tubería.
En ocasiones se ha utilizado en cementaciones forzadas a través del

empacador permanente para sellar el espacio anular, durante la inyección del
cemento hacia la formación (figura 13.34).
Unidades de sello
Para lograr el sello entre el espacio anular y el interior de la tubería de

producción en un aparejo de producción, se utiliza un niple sellador que se
ajusta a la camisa pulida en el interior del empacador, éste efectúa el sello con
o sin peso aplicado en la sarta de la tubería de producción
En los niples, el sello se logra por el contacto hule - metal.
Existen cuatro tipos de unidades selladoras:
a) Normal: es el más empleado, tiene cinco empaques hacia arriba y cinco

hacia abajo para soportar presión en ambas direcciones:
ESPACIADOR
EMPAQUE DE
CHEVRON
Figura 13.35 Unidad de sellos normal
No se debe usar a temperaturas mayores de 163OC ni donde haya ácido

sulfhidrico.
272
unidades de sello
b) Premium: la distribución de los empaques es similar al anterior, pero la

calidad de sus materiales lo hace resistente al ácido sulfhidrico, puede
ser utilizado hasta una temperatura de 176oC.
ESPACIADOR
ANILLO DE ACERO
INOXIDABLE
EMPAQUE DE CHEVRON Y
TEFLON
EMPAQUE DE CHEVRON
Y VITRON
Figura 13.36 Unidad de sellos Premium
c) Fijador: El empaque fijador de esta unidad está compuesto de nitrito y

vitrón, lo que le permite soportar la presencia de ácido sulfhidrico y
temperatura no mayor de 176 oC; este tipo de sello por su material
vulcanizado puede entrar y salir en varias ocasiones con deterioro
mínimo.
EMPAQUE FIJADOR
ANILLO
ESPACIADOR
Figura 13.37 Unidad de sellos con empaque fijador vulcanizado
273
unidades de sello
d) K - Ryte: La distribución de los empaques soporta las presiones de arriba

y de abajo del empacador. Es resistente a la corrosión, al ácido
sulfhidrico y bióxi do de carbono, a temperaturas hasta de 260oC y a
presiones de 1054 kg/cm2.
EMPAQUE DE RYTON
EMPAQUE DE TEFLON
EMPAQUE DE CHEVRON
EMPAQUE OPUESTO DE
CHEVRON
ESPACIADOR
Figura 13.38 Unidades de sello con empaque Ryton
274
13. Terminaciones 13.5 Extensiones para
unidades de sello
13.5 EXTENSIONES PARA UNIDADES DE SELLO
Los niples de sello se proporcionan con dos unidades selladoras, pero cuando
existe la necesidad de prolongar su longitud, se le agregan más unidades, en
ambos modelos de niples “E” o “G”.
Figura 13.39 Tamaño 80-32 Figura 13.40 Tamaño 40-26
Este tipo de extensión se utiliza para niples de sello en los aparejos de

producción con varios empacadores permanentes.
Figura 13.41 Extensión modelo “E”
275
13. Terminaciones 13.5 Extensiones para
unidades de sello
Este accesorio de producción se conecta en la parte inferior del niple de sellos

con la finalidad de guiarlo en la introducción al empacador.
Existen dos tipos:
− Tipo "E". Consiste en un tubo de producción con cople en un extremo y en el

otro un corte transversal (zapata guía) que sirve para guiarlo hacia adentro
del empacador y a la vez, abrir la charnela del mismo.
El tubo está disponible en tamaños de 1.660 a 4 pg y longitud estándar de 5

pies.
− Perforado. Está diseñado para utilizarse en el extremo de la sarta larga del

aparejo doble selectivo, para evitar vibraciones originadas por la turbulencia
de fluidos. Actualmente su uso es muy limitado.
Figura 13.42 Tubos de producción
276
13. Terminaciones 13.6 Junta de tensión
13.6 JUNTAS DE TENSION
Permite su desconexión al tensionar la sarta las toneladas a las que esté

calibrada, pudiendo recuperar la tubería de producción del aparejo, cuando el
empacador y sus accesorios se encuentran atrapados por asentamiento de sólidos
en el espacio anular o por atrapamiento del niple de sellos en el interior del
empacador permanente.
Existen varios diseños de este accesorio según la casa fabricante, pero en

sí, es un ensamble de receptáculos cilíndricos, sostenidos entre sí por tornillos o
pernos de corte, con diferentes diámetros y tipos de metal según sea necesaria su
resistencia a la tensión del corte.
Se emplea en la tubería, entre empacadores, preferentemente arriba de

los disparos o rotura de la tubería de revestimiento en aparejos de producción
sencillo selectivo y de doble terminación.
Cuando se programe la junta de tensión en un aparejo con dos

empacadores, se debe eliminar el candado del niple de sellos del empacador
permanente.
A la mayoría de las juntas de tensión no se les debe dar rotación pues

ocasionan la ruptura de los tornillos o pernos que las sujetan, a excepción de las
juntas Baker Modelo "C" y Camco "SP 1" que sí están diseñadas para aceptar
rotación.
En las figuras que se le presentan a continuación podrá observar los

diferentes tipos de juntas:
Figura 13.43 Juntas de tensión Camco Figura 13.44 Junta de tensión Baker
"L” para 2 3/8 y 2 7/8 pg
277
13. Terminaciones 13.6 Junta de tensión
Figura 13.45 Junta de tensión Baker "B" para 3 1/2 y 4 pg
Figura 13.46 Junta de tensión Baker "C"
278

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13.

13.1. APAREJOS DE PRODUCCION

Se denominan APAREJOS DE PRODUCCION, al conjunto de accesorios que se

INVARIABLEMENTE EN LOS CAMPOS PETROLEROS, LA

Por las diferentes características y profundidades de los yacimientos,

Instalación abierta. Se usa solamente tubería de producción dentro de la

Instalación semicerrada. Se utiliza tubería de producción y un empacador

Es el diseño más común en la explotación de hidrocarburos empleado en

Instalación cerrada. Este diseño es similar al anterior, la única diferencia es

Figura 13.1 Tipos de instalaciones de aparejos

Para que un pozo aporte los hidrocarburos desde el intervalo productor

Los sistemas de aparejos productores que se utilizan son:

Continua: Es cuando las características del yacimiento

En algunos casos los pozos fluyentes continuos se convierten en fluyentes

Ø Los pozos productores de gas. - Manejan altas presiones debido a la

Su explotación permite a través de instalaciones de separación y limpieza,

Ø Los pozos productores de aceite y gas. - La mezcla ocurre en función de las

El pozo deberá aportar mayor volumen de aceite y menor volumen de gas,

Estas mediciones son efectuadas por personal calificado en el área de

Diseños de aparejos de producción fluyentes.

El diseño de este aparejo estará sujeto a las condiciones de flujo de los

Dependiendo de los accesorios con que vaya provista la tubería de

a) Fluyente sin empacador

Propiamente es la tubería de producción colgada y situada a determinada

Está formado por un empacador recuperable o permanente, una válvula de

El flujo y presión del aceite y gas se controlan por medio de un

c) Fluyente sencillo selectivo

Este aparejo consta de un empacador permanente inferior, junta de seguridad y

Figura 13.4 Aparejo fluyente sencillo selectivo

Se denomina sarta larga (S.L.) a la sección por donde aporta fluidos el

Las tuberías pueden seleccionarse de igual o diferentes diámetros.

Figura 13.5 Aparejo fluyente doble

e) Fluyente doble selectivo

En cualquier tipo de aparejo fluyente seleccionado, los empacadores de

Figura 13.6 Aparejo fluyente doble selectivo

Estas le ayudarán a lograr una mejor distribución de los aparejos.

Comúnmente, para todo tipo de aparejo fluyente, la distribución y

1) En la práctica las profundidades varían en longitudes cortas de acuerdo a la

Dependiendo del equipo que intervenga el pozo, estas medidas serán en

2) La posición de cada accesorio en un aparejo va de acuerdo a la función que

4) Al introducir la tubería de producción deberá medirse, calibrarse, aplicando

5) Durante la introducción del aparejo es conveniente no girar la tubería, con

Distribución de aparejos de producción fluyentes

» Distribución de aparejo fluyente sin empacador.

» Distribución de aparejo fluyente sencillo.

Al llevar dos accesorios en la tubería de producción, la distribución se

Invariablemente, la válvula de circulación se distribuye y coloca a un

» Distribución del aparejo fluyente sencillo selectivo.

La distribución de accesorios en este tipo de aparejo se sujeta a las

La junta de tensión se instala a no menos de 10 m arriba de la cima del

La válvula de circulación inferior se distribuye un tramo arriba de la junta

La profundidad de la válvula de circulación superior se distribuye un

» Distribución del aparejo fluyente doble terminación

A continuación se muestra la distribución de un aparejo doble introducido en el

Distribución propuesta por la unidad de Ingeniería de Diseño:

Datos del pozo:

TR 6 5/8 pg 24-28 lb/pie a 2051.00 m

Mandril de anclaje con sellos 1790.00 m

a) Suma de accesorios en sarta larga

Niple de sellos 0.32 m

b) Distribución de accesorios en sarta larga

Empacador permanente 1948.50 m