UNIVERSIDAD DISTRITAL

FRANCISCO JOSE DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA

INFORME DE PRACTICA DE LABORATORIO DE PELIGROS MECANICOS

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Iván Darío Ortega 20142077221

Nicolás Gómez Lozano 20151077010
Fernando Lozano 20122077016
Carlos Carrillo Villada 2015207711
Nathaly Calvo Cepeda 20151077059

Bogotá Colombia
Mayo 2017
 INTRODUCCION

El taller de mecánica de la universidad distrital francisco José de caldas es un espacio que

permite el estudio de las características y el funcionamiento de las máquinas y herramientas que
allí se encuentran relacionándolas directamente con las propiedades estructurales que posea cada
una, facilitando el análisis de los resultados obtenidos mediante el uso eficiente de la maquinaria
y equipos que allí se encuentran.

En este espacio se pretende realizar una práctica que proporcione información suficiente acerca
de las propiedades mecánicas del acero, específicamente del grado de dureza que posee la
probeta de acero de 1045 y realizar una comparación precisa acerca de los datos reales
establecidos y los resultados experimentales obtenidos. Para ello, se realizará inicialmente una
visita al laboratorio con el fin de conocer los equipos para luego realizar la prueba de dureza y de
esta forma, concluir y comparar la hipótesis propuesta adjunta.

OBJETIVO GENERAL

 Realizar un estudio de los factores de riesgo mecánico en el taller de mecánica de

la facultad tecnológica, que permita identificar, analizar y evaluar se factor de riesgo,
determinando los peligros existentes, posibles accidentes de trabajo que pueden ocurrir y
propuestas de control.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar el tipo de peligros generados por las distintas máquinas y herramientas

en el Taller de Mecánica y sus principales características.

 Aplicar los principales conceptos técnicos del factor de riesgo mecánico para
analizar y evaluar el riesgo.

 Establecer posibles accidentes de trabajo que pueden afectar al personal expuesto

al factor de riesgo mecanico

 Elaborar propuestas para controlar el factor de riesgo mecanico

 Determinar las limitaciones de la experiencia de laboratorio realizada

 MATERIALES

 Maquinas del taller de mecánica en funcionamiento

 Flexometro
 Formato de inspección
 Cámara

MARCO TEORICO

MARCO TEORICO RIESGOS MECANICOS

DEFINCION: Se denomina peligro mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar
lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a
trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.

TIPOS DE LESIONES:

- Aplastamiento

- Cizallamiento

- Corte

- Enganche

- atrapamiento o arrastre

- Impacto

- perforación o punzonamiento

- fricción o abrasión

- proyección de sólidos o fluidos

DONDE ESTA EL RIESGO DE LAS MAQUINAS

1. EN LA PARTE MECANICA DE LAS MAQUINAS

2. EN LOS MATERIALES UTILIZADOS

3. EN LA PROYECCION
RIESGOS DE LA PARTE MECANICA DE LAS MAQUINAS

De los elementos de rotación aislados

Árboles: los acoplamientos, vástagos, brocas, tornillos, mandriles y barras o los elementos que
sobresalen de los ejes o acoplamientos rotativos pueden provocar accidentes graves. Los
motores, ejes y transmisiones constituyen otra fuente de peligro aunque giren lentamente.

Resaltes y aberturas: algunas partes rotativas son incluso más peligrosas porque poseen resaltes
y aberturas como ventiladores, engranajes, cadenas dentadas, poleas radiadas, etc.

Elementos abrasivos o cortantes: muelas abrasivas, sierras circulares, fresadoras, cortadoras,

trituradoras, etc.

De los puntos de atrapamiento

 - Entre piezas girando en sentido contrario: en laminadoras, rodillos mezcladores, calandrias,

etc.

- Entre partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial a ellas: poleas, cadena con
rueda dentada, engranaje de cremallera, etc.

 - Entre piezas giratorias y partes fijas: la parte fija es en muchos casos la carcasa de
protección.

De otros movimientos

 - Movimientos de traslación: las piezas móviles suelen ir sobre guías. El peligro está en el
momento en que la parte móvil se aproxima o pasa próxima a otra parte fija o móvil de la
máquina. Esto ocurre en prensas, moldeadoras, aplanadoras, sierras, etc.

- El movimiento transversal de una máquina en relación una parte fija externa a la máquina
representa el mismo riesgo. Movimientos de rotación y traslación en máquinas de imprimir,
textiles, conexiones de bielas, etc.

- Movimientos de oscilación: pueden comportar riesgo de cizalla entre sus elementos o con
otras piezas y de aplastamiento cuando los extremos se aproximan a otras partes fijas o móviles

2. RIESGOS EN LOS MATERIALES UTILIZADOS

Otro peligro se deriva del material procesado en la máquina, por contacto con el mismo o porque
el material pone en contacto al trabajador con la parte móvil de la máquina. Ej. una barra que
gira en un torno, una plancha de metal en una prensa.
3. RIESGOS EN LA PROYECCION

Proyección de partes de la propia máquina, como una lanzadera de un telar, pieza rota en una
prensa, el estallido de una muela abrasiva, etc. La proyección puede ser también de partes del
material sobre el que se está trabajando.

MEDIDAS DE SEGURIDAD DE LAS MAQUINAS INTEGRADAS A LA MAQUINA 

1. PREVENCION INTRINSECA

2. PROTECCION

3. ADVERTENCIAS

4. DISPOSICIONES SUPLEMENTARIAS

 NO INTEGRADAS A LA MAQUINA 

5. PROTECCION PERSONAL 

6. FORMACION

7. METODOS DE TRABAJO

8. NORMAS

INTEGRADAS A LA MAQUINA

PREVENCION INTRINSECA: La prevención intrínseca consiste en:

- Evitar el mayor número posible de peligros o bien reducir los riesgos, eliminando
convenientemente ciertos factores determinantes, en el diseño de la máquina

- Reducir la exposición del hombre a los peligros que no se han podido adecuar
convenientemente.

Evitar peligros-reducir riesgos

 Se pueden aplicar, entre otras, las siguientes medidas:

 - Aplicar mecanismos seguros.

 - Evitar sobreesfuerzos y fatiga en materiales.

- Usar materiales idóneos a las condiciones de aplicación.

- Usar tecnologías y fuentes de alimentación intrínsecamente seguras (bajas tensiones, fluidos no
tóxicos o inflamables, etc.).

- Usar dispositivos de enclavamiento de acción mecánica positiva. (Elementos que al moverse

arrastran indefectiblemente otros, con lo que se garantiza su correcto posicionamiento).

- Diseñar los sistemas de mando, aplicando la técnica adecuada.

- Usar formas de mando especiales para reglaje o ajuste.

PROCEDIMIENTO

1) Realizar un plano de distribución física del área en la cual se lleva a cabo el estudio, ubicando
e identificando cada una de las máquinas y herramientas
2) Realizar un inventario de las maquinas en el taller

Maquina cantidad
Torno 9
Fresadora horizontal 1
Fresadora vertical 2
Rectificadora 1
Taladro fresador 1

3) En figuras o imágenes, identificar las zonas de peligro de cada una de las máquinas.

Imagen 1.

Imagen 2.
Imagen 3.

Imagen 4.
Imagen 5.

Imagen 6.

4). Describir los peligros originados por los movimientos de cada maquina
Torno, fresadora y taladro fresador:

 -Riesgos de lesión debidos a proyecciones de fragmentos de viruta de los materiales que se

trabajan.

-Riesgo de corte, atrapamiento, amputación, pellizco, etc., en los puntos de operación.

- Riesgos de atrapamiento por las transmisiones, ejes, acoplamientos, engranajes, cabezales y

otros elementos de la máquina en movimiento.

5) Evaluar la seguridad de las maquinas a partir de los peligros identificados, las técnicas de
seguridad integradas y no integradas aplicadas a las máquinas, en el taller de mecánica.

a) ¿Tienen manuales de funcionamiento disponibles en el taller de mecánica?

RTA/ No cuentan con manuales de funcionamiento.

b). Técnicas de prevención intrínseca: medidas para eliminar peligros o reducir riesgos, medidas
para limitar la exposición de las personas a los peligros.

RTA/: Torno paralelo referencia antigua: no cuenta con carcasa de protección contra
proyectiles o virutas, los frenos de seguridad están en buenas condiciones, los ajustes son
seguros, los tornillos de fijación del carro superior son óptimos, el plato y su seguro contra el
aflojamiento está en buenas condiciones, los tornillos de sujeción del portaherramientas están en
buen estado.

Torno paralelo referencia actual: cuentan con carcasa de protección contra proyectiles o
virutas, los frenos de seguridad están en buenas condiciones, los ajustes son seguros, los tornillos
de fijación del carro superior son óptimos, el plato y su seguro contra el aflojamiento está en
buenas condiciones, los tornillos de sujeción del portaherramientas están en buen estado.

Fresadora: En general las partes están en buen estado y son óptimas para el manejo seguro por
parte de las personas.

c) Técnicas de protección: resguardos, dispositivos de protección.

RTA/: Resguardo: los tornos de referencia actual y la rectificadora cuentan con resguardo de
protección contra viruta mientras los antiguos no, las fresadoras ni el taladro fresador tienen esta
protección, en general todas las maquinas tienen resguardos fijos, móviles y regulables.

Dispositivo de protección: Todas cuentan con mando a dos manos, mando de marcha, parada de
emergencia y estructura de protección.
6) Describir los peligros generados por las herramientas utilizadas en el taller de mecánica y
evaluar la seguridad de las herramientas.

RTA/: Los peligros generados por las herramientas son:

 Cortes y pinchazos.
 Golpes y caídas.
 Proyección de partículas.

En general las herramientas son de fácil uso y no representan mayor peligro, aunque habría que
cambiar por ejemplo las hojas de las seguetas con más frecuencia ya que algunas están muy
desgastadas y podrían ocasionar algún corte y los martillos de goma algunos habría que
cambiarlos porque están muy desgastados y podrían ocasionar incidentes.

7) Describir y evaluar las medidas de control del factor de riesgo mecánico que se aplican en el
taller de mecánica.

RTA/: -La señalización es correcta dentro del taller

-Las líneas de ubicación están bien demarcadas

- Se exige el uso de los elementos de protección personal para trabajar dentro del taller.