Enunciado

Mejora Continua

Uno de los casos de éxito es Semco S.A. una empresa de diseño, fabricación y comercialización
de cosméticos con sede en Itagüí (Antioquia), que lleva cinco años implementándolo en todos
los procesos de la compañía, de acuerdo el Gerente “el crecimiento en las ventas aumentó por
encima del 30% promedio por año. La empresa pasó de tener pérdidas por varios años
consecutivos a tener utilidades, en los primeros 3 meses”.

La empresa Semco S.A., utilizó una herramienta gerencial, que hace muy poco empezó a
emplearse en Colombia.

Cuestiones

*¿Cuál es esta herramienta y en qué consiste?

*¿Cuál es el objetivo de la empresa, al implementar esta herramienta? Argumente su respuesta.

Solución a las preguntas propuestas

Respuesta # 1

¿Cuál es esta herramienta y en qué consiste?

La herramienta utilizada por la Empresa Semco S.A se denomina la teoría de las restricciones o
(T O C) esta teoría es conocida como la herramienta de gran impacto, pues su finalidad es
incrementar las utilidades pues consta de una filosofía de gestión que se basa en los métodos de
la ciencia para interpretar y optimizar sistemas integrados. Esta teoría postula que en un proceso
multitarea, independientemente del ámbito en el que se desarrolle, el ritmo será dictado por el
'engranaje' más lento. En cierto modo lo que se requiere con la teoría de las restricciones es que
una vez optimizada la restricción del sistema, ésta podría dejar de ser el eslabón más débil que
pasaría a estar en otra parte y funcionando de una manera más eficiente.

Esta herramienta consiste en creer en el potencial de aprender cómo mejorar su desempeño

radicalmente utilizando la lógica de causa y efecto para construir, comunicar, e implementar
exitosamente soluciones eficaces y de sentido común.

Respuesta # 2

¿Cuál es el objetivo de la empresa, al implementar esta herramienta? Argumente su

respuesta.

El objetivo de Semco al implementar esta herramienta es elevar su capacidad de competencia

con otros mercados incrementando las ventas e incrementando las utilidades, para ello pretende
con esta herramienta reducir el tiempo de respuesta y el inventario a la mitad o mejor aún,
revelar la capacidad oculta de forma significativa y llevar consistentemente el desempeño del
tiempo de entrega a más del 95%.
 Conclusión:
Se puede decir que Semco tomo en cuenta las 5 s de kaizen para garantizar su éxito en la
actualidad.
Aquí te mostramos los pasos del método Kaizen para mejorar los procesos de forma continua.
Clasificación – Seiri: Es precisó distinguir lo necesario de lo que no lo es.
Orden – Seiton: El siguiente paso es organizar todo aquello que es necesario. Esta organización
proporciona ventajas en tiempo y recursos.
Limpieza – Seiso:  Un paso más, implica conocer todos los procesos de la organización lo
suficientemente en detalle para que cualquier problema sea identificado y podamos solucionarlo.
Normalización – Seiketsu: Para destacar frente a la competencia, es necesario contar con las
mejores herramientas y con trabajadores competitivos y bien avenidos.
Disciplina – Shitsuke: El compromiso con la mejora continua.

Webgrafías:

https://www.semcocosmetics.com/semco

https://www.emprendepyme.net/las-5-s-de-kaizen-para-la-mejora-continua-de-procesos-en-la-
empresa.html

la teoría de las restricciones es una metodología al servicio de la

gerencia que permite direccionar a la empresa hacia la consecución de
resultados de manera lógica y sistemáticamente contribuyendo a
garantizar el principio de continuidad empresarial. La toc tiene su origen
el programas fundamentados en la programación lineal siendo utilizado
inicialmente en el ambiente de fábrica, fue desarrollada por el físico
israelí eliyahu goldratt quien comenzó a analizar los problemas de
negocio casi de manera casual Un amigo tenía dificultades para
programar la producción de una fábrica que producía jaulas para aves
Goldratt quedó muy curioso con el problema y desarrolló un programa
de computador innovador, que permitió aumentar la productividad de
manera extraordinaria sin elevar los gastos de operación. En ese
momento, una investigación superficial reveló que en el mercado no
existía un "software' adecuado para que las fábricas programaran su
producción sin un aumento considerable en sus costos. A partir de esta
constatación fue creado el OPT (Optimized Production Technology)
donde el autor plasma sus principales ideas.No obstante, los problemas
de las fábricas iban más allá de consideraciones puramente fabriles, los
gerentes de fábrica enfrentan problemas de gestión y administración
general. De esta manera, "se hizo necesario crear herramientas para
tratar con problemas generales de orden más elevado, especialmente el
tipo de problemas resultantes de políticas administrativas inadecuadas"