Cálculo de la soldadura de los perfiles laterales:

En función del diseño de la cámara, se soldarán 6 perfiles IPN 100 en los 4 laterales de la
misma.
 Tipo de soldadura: En ángulo. Unión a tope en T.
 Materiales para unir: Perfil IPN 100 con chapa de 3/16”.
 Espesor mínimo promedio = 0,47 mm
 Carga = 2,3 kg/cm2.

La función de estos perfiles será la soportar los efectos que provoca la presión de
compactación sobre los laterales.
La fuerza que cada perfil soportará será:

l
p xh x
2
Q= (Ec .)
n

2,3 kg 300 cm
x 100 cm x
cm2 2
¿ =5750 kg
6

p: tensión sobre los laterales. (cm)

h: altura de la cámara (cm)
l:longitud de la cámara (cm)
n: número de perfiles IPN 100

Carga soportada por cada cordón de soldadura:

Por cada soldadura el esfuerzo es a igual:

Q 5750 kg
Qs = = =2875 kg
2 2
Por definición en uniones de solape:

2
a min= √ x t min =0,71 t min (Ec .)
2

a min=0,71 x 3/16 x2,54=0,338c

Adoptamos a=0,3 cm

Siendo tmin el tamaño mínimo del lado para soldaduras de chaflán (mm)

Cálculo de la longitud del cordón de soldadura:

1,18 x Qs 1,18 Qs
σ= −→≤2=
¿1x a σxa

Le2: longitud efectiva del cordón de la soldadura (cm)

σ : Tensión admisible de la soldadura

1,18 x 2875 kg
¿ 1= =12,56 cm
kg
900 2 x 0,3 cm
cm

Verificación al corte:
Qs
Area=
σ

5750 Kg
Area= =6,388 cm2
kg
900 2
cm

Area
¿ 1 c=
2 xa
 6,388 cm2
¿ 1 c= =10,65 cm
2 x 0,5 cm
Cálculo de la soldadura de la unión de los perfiles laterales, con los IPN 180 :

En función de lo definido anteriormente, se soldarán 3 perfiles IPN 180 en forma

transversal a los anteriores.
 Tipo de soldadura: En ángulo. Unión a tope en T.
 Materiales para unir: Perfil IPN 100 con Perfil IPN 180.
 Espesor mínimo promedio = 0,47 mm
 Carga = 2,3 kg/cm2.

La función de estos perfiles IPN 180 será la soportar la fuerza lateral (corte) de los IPN
100.
La fuerza que cada perfil soportará será:

l
p xh x
2
Q= (Ec .)
n

2,3 kg 300 cm
x 100 cm x
cm2 2
¿ =17250 kg
2

p: tensión sobre los laterales. (cm)

h: altura de la cámara (cm)
l:longitud de la cámara (cm)
n: número de perfiles IPN 180

Carga soportada por cada cordón de soldadura:

Por cada soldadura el esfuerzo es a igual:

Q 17250 kg
Qs = = =8625 kg
2 2
 Por definición en uniones de solape:
2
a min= √ x t min =0,71 t min (Ec .)
2

a min=0,71 x 3/16 x2,54=0,338c

Adoptamos a=0,5 cm

Cálculo de la longitud del cordón de soldadura:

Qs
Qs=σ x≤2 x a−→≤2= ( Ec .)
σxa

Le2: longitud efectiva del cordón de la soldadura (cm)

σ : Tensión admisible de la soldadura

8625 kg
¿ 2= =19,16 cm
kg
900 2 x 0,5 cm
cm

Si tenemos 6 perfiles IPN 100 cruzando a cada perfil IPN 180 nos queda que por cada perfil
debería realizarse un cordón de la siguiente longitud:

Lce
lc = ( Ec .)
n
n: número de perfiles
Lce: longitud unitaria de cada cordón (cm)

19,6 cm
lc = =3,19 cm
6

Por lo tanto, el ancho de cada perfil IPN 100 (5cm) permite realizar el cordón anteriormente
calculado.
Cálculo de la soldadura de los perfiles reticulado:

En cada lateral de la prensa, se soldarán 3 perfiles IPN 180 en forma normal a los 6 perfiles
IPN 100. Los mismos estarán soldados a IPN 180, formando 3 reticulados.
 Tipo de soldadura: En ángulo. Unión a tope en T.
 Materiales para unir: Perfil IPN 180 con Perfil IPN 180.
 Espesor mínimo promedio = 5 mm
 Carga = 2,3 kg/cm2.

La función de estos perfiles IPN 180 será la soportar la fuerza lateral (corte).
La fuerza que cada perfil soportará será:

p xh xl
Q= ( Ec .)
n

2,3 kg
x 100 cm x 300
cm2
¿ =23000 kg
3

p: tensión sobre los laterales. (cm)

h: altura de la cámara (cm)
l:longitud de la cámara (cm)
n: número de perfiles IPN 180

Carga soportada por cada cordón de soldadura:

Por cada soldadura el esfuerzo es a igual:

Q 23000 kg
Qs = = =11500 kg
2 2

Por definición en uniones de solape:

2
a min= √ x t min =0,71 t min (Ec .)
2
 a min=0,71 x 3 mm=2,13 cm
Adoptamos a=2 cm
Cálculo de las longitudes de los cordones de soldadura:

Qs
A= (Ec .)
σ

A: Área total de soldadura (cm)

σ : Tensión admisible de la soldadura

11500 kg
A= =12,77 cm2
kg
900 2
cm

A=2∗l 3∗a+4∗l 2∗a

Adoptando valores de l 2, podemos hallar el valor de l 3, mediante la siguiente formula:

A−4∗l 2∗a
l 3=
2∗a
Si l 2=1cm, se tiene:

12,77 cm2−4∗1 cm∗2cm

l 3= =4,77 cm
2∗2 cm
Soldadura de los soportes de los cilindro de la compuerta:

Dichos soportes van a tener que resistir el peso de la compuerta y el de los cilindros. La soldadura
se calculara para esfuerzos al corte y a la flexión.

La fuerza soportada por cada soporte:

P
f= +p
2
P=Peso de lacompuerta .
p=Peso del cilindro
355 Kg
f= +20 Kg=98,75 Kg
2

3,55∗f∗l
σ=
a∗L2
l=Longitud del soporte .
L=Longitud del cordonde soldadura .

Por definición en uniones de solape:

2
a min= √ x t min =0,71 t min (Ec .)
2

a min=0,71 x 3/16 x2,54=0,338c

Adoptamos a=0,5 cm

Despejando L de la ecuación anterior, obtenemos:

3,55∗f∗l
L=
√ a∗σ
 3,55∗98,75 Kg∗12cm
L=

√ 0,5 cm∗1600 2
kg
cm
=2,29 cm

La altura del soporte es de 5cm, por lo tanto es viable el resultado anterior.

Cálculo de la soldadura de los refuerzos de las guías de la compuerta:

En función del diseño de la cámara, se soldarán 6 refuerzos, que cumplen la función de

soportar la fuerza de compactación sobre las guías.
 Tipo de soldadura: En ángulo. Unión a tope en T.
 Materiales para unir: Perfil IPN 180 con chapa de 19mm.
 Espesor mínimo promedio = 0,47 mm
 Carga = 5,8 kg/cm2.

La fuerza que cada refuerzo soportará será:

p xh xl
Q= ( Ec .)
n

5,8 kg
x 100 cm x 100 cm
cm2
¿ =9666,7 kg
6

p: tensión sobre la compuerta. (cm)

h: altura de la compuerta (cm)
l:Ancho de la compuerta (cm)
n: número de refuerzos

Carga soportada por cada cordón de soldadura:

Por cada soldadura el esfuerzo es a igual:

Q 9666,7 kg
Qs = = =4833,35 kg
2 2

Por definición en uniones de solape:

 2
a min= √ x t min =0,71 t min (Ec .)
2

a min=0,71 x 1,9 cm=1,3 cm

Adoptamos a=1 cm

Siendo tmin el tamaño mínimo del lado para soldaduras de chaflán (mm)

Cálculo de la longitud del cordón de soldadura:

1 Qs Qs
σ= −→ L=
√2 L x a √ 2 xσxa

L: longitud efectiva del cordón de la soldadura (cm)

σ : Tensión admisible de la soldadura

4833,35 kg
L= =3,84 cm
kg
√ 2 x 900 2 x 1 cm
cm
Cálculo de la soldadura de los refuerzos de la tapa trasera:

En función del diseño de la cámara, se soldarán una tapa, en la parte posterior de la cámara,
que cumplen la función de soportar la presión interna de la misma, y a su vez, cumplirá el
rol de soporte de uno de los extremos del cilindro principal de compactación.

 Tipo de soldadura: En ángulo. Unión a tope en T.

 Materiales para unir: Perfiles IPN 100 con chapa de 44,5 mm.
 Espesor mínimo promedio = 5 mm
 Carga = 5,8 kg/cm2.

La fuerza aplicada sobre la tapa será:

Q= p x l x h( Ec .)

5,8 kg
¿ x 100 cm x 100 cm=58000 kg
cm 2
 p: tensión sobre la tapa. (cm)
h: altura de la tapa (cm)
l:Ancho de la tapa (cm)

Carga soportada por cada cordón de soldadura:

Por cada soldadura el esfuerzo es a igual:

Q 58000 kg
Qs = = =2900 kg
20 20

Por definición en uniones de solape:

2
a min= √ x t min =0,71 t min (Ec .)
2

a min=0,71 x 0,5 cm=0,355 cm

Adoptamos a=0,5 cm

Siendo tmin el tamaño mínimo del lado para soldaduras de chaflán (mm)

Cálculo de la longitud del cordón de soldadura:

1 Qs Qs
σ= −→ L=
√2 L x a √ 2 xσxa

L: longitud efectiva del cordón de la soldadura (cm)

σ : Tensión admisible de la soldadura

2900 kg
L= =4,6 cm
kg
√ 2 x 900 2 x 0,5 cm
cm
Cálculo de la soldadura de los refuerzos de la tapa compactadora:

En función del diseño de la cámara, se fabricara dicha tapa, donde la misma contara con la
soldadura de 3 tipos de nervios, los cuales serán los responsables de soportar la fuerza de
compactación y así evitar la deformación de la misma, y para que se pueda realizar la
compactación en forma segura.

 Tipo de soldadura: En ángulo. Unión a tope en T.

 Materiales para unir: Refuerzos múltiples (R1, R2, R3) con chapa de 19,1
mm.
 Espesor mínimo promedio = 5 mm
 Carga = 5,8 kg/cm2.

Refuerzo R1:
La fuerza aplicada sobre el refuerzo R1, será:

p xh xl
Q= ( Ec .)
n

5,8 kg
x 99,5 cm x 18 cm
cm2
¿ =5193,9 kg
2

p: tensión sobre la tapa. (cm)

h: longitud del refuerzo (cm)
l:Ancho de la tapa (cm)
n: número de refuerzos.
Carga soportada por cada cordón de soldadura:

Por cada soldadura el esfuerzo es a igual:

Q 51193,9 kg
Qs = = =2596,95 kg
2 2

Por definición en uniones de solape:

2
a min= √ x t min =0,71 t min (Ec .)
2

a min=0,71 x 0,5 cm=0,355 cm

Adoptamos a=0,3 cm

Siendo tmin el tamaño mínimo del lado para soldaduras de chaflán (mm)

Cálculo de la longitud del cordón de soldadura:

1 Qs Qs
σ= −→ L=
√2 L x a √ 2 x σxa

L: longitud efectiva del cordón de la soldadura (cm)

σ : Tensión admisible de la soldadura

2596,95 kg
L= =6,87 cm
kg
√ 2 x 900 2 x 0,3 cm
cm
Refuerzo R2:
La fuerza aplicada sobre el refuerzo R1, será:

p xh xl
Q= ( Ec .)
n

5,8 kg
x 99,5 cm x 63,5 cm
cm2
¿ =18322,92 kg
2

p: tensión sobre la tapa. (cm)

h: longitud del refuerzo (cm)
l:Ancho de la tapa (cm)
n: número de refuerzos.

Carga soportada por cada cordón de soldadura:

Por cada soldadura el esfuerzo es a igual:

Q 18322,92 kg
Qs = = =9161,46 kg
2 2

Por definición en uniones de solape:

2
a min= √ x t min =0,71 t min (Ec .)
2
 a min=0,71 x 0,5 cm=0,355 cm
Adoptamos a=0,5 cm

Siendo tmin el tamaño mínimo del lado para soldaduras de chaflán (mm)

Cálculo de la longitud del cordón de soldadura:

1 Qs Qs
σ= −→ L=
√2 L x a √ 2 x σxa

L: longitud efectiva del cordón de la soldadura (cm)

σ : Tensión admisible de la soldadura

9161,46 kg
L= =14,54 cm
kg
√ 2 x 900 2 x 0,5 cm
cm
Refuerzo R3:
La fuerza aplicada sobre el refuerzo R1, será:

p xh xl
Q= ( Ec .)
n

5,8 kg
x 36,5 cm x 36,5 cm
cm2
¿ =3863,52kg
2

p: tensión sobre la tapa. (cm)

h: longitud del refuerzo (cm)
l:Ancho de la tapa (cm)
n: número de refuerzos.

Carga soportada por cada cordón de soldadura:

Por cada soldadura el esfuerzo es a igual:

Q 3863,52 kg
Qs = = =1931,76 kg
2 2
 Por definición en uniones de solape:

2
a min= √ x t min =0,71 t min (Ec .)
2

a min=0,71 x 0,5 cm=0,355 cm

Adoptamos a=0,5 cm

Siendo tmin el tamaño mínimo del lado para soldaduras de chaflán (mm)

Cálculo de la longitud del cordón de soldadura:

1 Qs Qs
σ= −→ L=
√2 L x a √ 2 x σxa

L: longitud efectiva del cordón de la soldadura (cm)

σ : Tensión admisible de la soldadura

1931,76 kg
L= =3 cm
kg
√ 2 x 900 2 x 0,5 cm
cm
Soldaduras sobre el ensamble completo: