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De acuerdo a las Leyes de Newton:
Efecto de una fuerza sobre un
sólido
P La magnitud del efecto es directamente
= proporcional
A a F e inversamente proporcional a A
Ductilidad: capacidad que tiene un material para
deformarse sin romperse cuando está sometido a esfuerzos
de tracción; por ejemplo en el estirado de un alambre.
Elasticidad: capacidad de un material que ha sido
deformado para regresar a su estado y tamaño original,
cuando cesa la acción que ha producido la deformación.
Cuando el material se deforma permanentemente, de tal
manera que no pueda regresar a su estado original, se dice
que ha pasado su límite elástico.
Dureza: Mide la resistencia a la penetración sobre la
superficie de un material, efectuada por otro material.
CURSO:
RESISTENCIA
DE MATERIALES A toda acción corresponde una reacción, de manera que
cuando se aplica una fuerza externa a un cuerpo sólido y
TEMA: este permanece estático, se produce una reacción interna
Laboratorio N que equilibra la fuerza externa
01.
La magnitud de la reacción interna es el esfuerzo y la
consecuencia inmediata de la existencia de un esfuerzo es
la deformación.
Esfuerzo.
Los materiales poseen una serie de características, entre las
cuales destacan las propiedades mecánicas. Existen ensayos
que permiten determinar el comportamiento de un material
ante la aplicación de un tipo de carga. Los resultados de estas
pruebas constituyen las propiedades mecánicas del material.
- Resistencia
- Ductilidad
- Tenacidad
- Maleabilidad
- Dureza
Resistencia: se definen varias; por ejemplo, resistencia a la
tracción es la carga (Fuerza) máxima por unidad de área que
puede soportar el material al ser estirado. Los valores de
resistencia son usados en el diseño de elementos.
Fragilidad: Lo opuesto a ductilidad. Un material frágil no
tiene resistencia a cargas de impacto y se fractura aún en
cargas estática sin previo aviso. Tanto la fragilidad como la
ductilidad de un material son medidas arbitrarias, pero puede
decirse que un material con un alargamiento mayor de 5%
es dúctil y menor de 5% es frágil.
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Tenacidad: Es la energía absorbida por el material durante

el proceso de deformación y ruptura; está directamente Plasticidad: Es la habilidad de un material para adoptar
relacionada con la resistencia y ductilidad. Por ejemplo, el nuevas formas bajo la presión y retener esa nueva forma. El
vidrio, el hierro fundido y el acero endurecido son poco rango de adaptación puede variar considerablemente de
tenaces, porque sus ductilidades son muy bajas y en acuerdo con el material y sus condiciones.
algunos casos casi cero, aunque tienen una buena
resistencia (bastantes duros). Un metal como el cobre es
Esfuerzo: Fuerza aplicada a un área conocida.
bastante tenaz, pues tiene una buena resistencia y buena
ductilidad. Mientras que una "goma de mascar" tiene menos
tenacidad, ya que aunque la ductilidad es enorme su
resistencia es muy baja.

Ensayos Mecánicos. Ensayo de tensión

◆ Tensión (tension test)

El Ensayo de tracción
◆ Dureza (hardness test) se realiza bajo la
norma ASTM E-8
◆ Torsión (torsion test) Composición ASTM A 370, o bien la
Norma Peruana.
◆ Fractura (fracture mechanics)

◆ Fatiga (fatigue)
Microestructura
◆ Creep (Creep and stress rupture)

◆ Impacto y fractura frágil (brittle

fracture and impact testing)

Equipamiento para el ensayo de tensión

Se coloca una probeta

estándar (0,505 pulg de
Diámetro y longitud calibrada
2 pulg≈50mm) en una
máquina de ensayo
consistente de dos
mordazas, una fija y
otra móvil. Se procede a
medir la carga mientras se
aplica el desplazamiento de
la mordaza móvil.

(c)2003 Brooks/Cole, a division of

Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a
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Esquema de probetas que se utilizan en el ensayo de

tracción
Probetas normalizadas.

Esfuerzo: Fuerza por unidad de área. El esfuerzo para una

carga axial de tensión o compresión, se calcula como la
carga por unidad de área.
Deformación: Cambios en las dimensiones del cuerpo
debido al esfuerzo.
La deformación total en cualquier dirección es el cambio
total de una dimensión del cuerpo en esa dirección, y la deformación
unitaria es la deformación por unidad de longitud en esa dirección. (0/1) o
(%).
Todos los sólidos son
deformables.
El concepto de sólido rígido es una idealización útil cuando las
deformaciones, por ser muy pequeñas en términos relativos, no
influyen en los resultados del análisis realizado. Por ejemplo, en
las ecuaciones de equilibrio.

Deformación unitaria
Deformación Consideremos a la barra de sección constante que soportan
una carga axial P en su extremo.
Bajo la acción de la carga, la barra sufrirá
F I

• Deformación: una deformación que denominaremos

Es el cambio de longitud que sufre un cuerpo, en una dirección dada, con la letra griega  (delta)
inmediatamente después de la aplicación de las cargas.
Si se evalúa por unidad de longitud, se le llama
deformación unitaria.
En un plano, se mide como la variación de un ángulo, inicialmente recto,
entre dos direcciones del sólido, y se denomina deformación angular.
 (épsilon): deformación unitaria
 : deformación total (L – L )
L : longitud original

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El tipo de esfuerzo depende de

Esfuerzo y deformación ingenieriles
Los resultados de un ensayo se aplican a todos los la dirección de la
tamaños y secciones transversales de un material, fuerza actuante en relación al área
siempre que la fuerza se convierta en esfuerzo y la resistente
distancia entre las marcas de calibración se conviertan en (perpendicular o paralela).
deformación unitaria.
V

P P Corte

Compresión
A0: área sección transversal

Tracción
F
original (Ønominal)
Esfuerzo ingenieril = A0 Io: distancia original entre
marcas de calibración
P

 = l
Deformación ingenieril  I: cambio de longitud después
de aplicado el esfuerzo
l0 P P
Flexión

En ingeniería la carga o esfuerzo se mide como: Deformación

• Deformaciones:

 = L
libras = psi L
pu lg adas2 Fuerza axial

1MPa = 145.0377psi  = L
ki log ramos L
L
centimetro2 1psi = 0.00689MPa
Fuerza de corte
L
L
N ew ton = Pa
metro 2 L

Las deformaciones lineales están asociadas a cambios de tamaño

(longitud, área, volumen) del cuerpo, mientras que las deformaciones
angulares producen sólo cambios de forma.

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Si ensayamos dos barras del mismo material pero de distinta

sección y distinta longitud, muestran distintas curvas Carga-
deformación.

Si son del mismo material porque no tienen misma curva ??

Que pasa si ahora comparamos sus

Curvas esfuerzo – deformación unitaria? Esfuerzo - deformación
Entonces el gráfico Esfuerzo – Deformación unitaria muestra el
comportamiento del material ante la aplicación de cargas, sin la influencia
de las características geométricas del elemento:
(como su longitud y área de sección).

COMPORTAMIENTO ELÁSTICO Propiedades mecánicas

• Elasticidad:
Propiedad del material que permite que el cambio de tamaño (longitud,
área o volumen)
y forma, en respuesta a la aplicación de cargas,
se recupere totalmente.
El cuerpo retoma su tamaño y forma originales cuando las cargas son
quitadas totalmente.

Comportamiento elástico Comportamiento inelástico

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Ensayo de Tracción con medición de E

Comportamiento Lineal Elástico Barra Corrugada de Acero de 5/8”
ASTM A-370

Determinación Experimental
de Puntos Característicos (Pf, Pmáx, Pu,
y, máx, u – Gráfico Global

Las fuerzas internas, que actúan entre partículas

consecutivas, son directamente proporcionales a las
cargas externas.

Propiedades mecánicas Propiedades mecánicas

• Límite de proporcionalidad:
Es el máximo esfuerzo debajo del cual la relación esfuerzo – deformación
unitaria es lineal. Normalmente es usado para señalar el límite elástico del
material.
• Elasticidad no es lo mismo que linealidad.
Un material puede tener un comportamiento elástico sin tener una relación
lineal entre esfuerzos y deformaciones.
• Límite de elasticidad:
Es el máximo esfuerzo hasta el cual un material tiene
un comportamiento elástico, es decir, es el mayor esfuerzo que se
puede aplicar sin causar una deformación permanente.
No es fácil de precisar experimentalmente. Se aproxima al límite de
proporcionalidad o al punto de fluencia del material.

Rigidez- Flexibilidad
La Rigidez Tres barras de la misma sección: A y de la misma longitud: L

La rigidez es una medida relativa de la resistencia a la deformación de

un material expuesto a cargas.
Mientras mayor sea el esfuerzo necesitado para producir una
deformación determinada, más rígido será el material.
La propiedad opuesta a la rigidez es la flexibilidad.
Los conceptos de rigidez y flexibilidad son relativos, y se establecen
por comparación entre los distintos materiales.

Si utilizamos mayor esfuerzo en una de las barras para deformar la

misma cantidad entonces se dice que ese material es más rígido.

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Tiene una estrecha relación con la energía de enlace

• Módulo de elasticidad:
También llamado Módulo de Young, es la relación entre el
esfuerzo y la deformación unitaria, hasta el límite de
proporcionalidad.
atómico, por lo tanto es mayor para materiales de punto de
fusión alto. Un alto módulo de elasticidad indica que se
necesitan grandes fuerzas para separar los átomos y
producir la deformación elástica del metal.

E=
 (Pa , psi)

Ley de Hooke

Es una medida de la rigidez de un material.

Esfuerzo - deformación
F’
Propiedades mecánicas
Curva real

Para el concreto, el acero, el ladrillo y la madera:

E (tracción) = E (compresión) Curva
ingenieril

E (acero estructural, todos los grados) = 206,7 GPa (30x106 psi).

E (acero de refuerzo) = 199,8 GPa (29 x 106 psi).
E (aluminio estructural) = 72,35 GPa (10,5 x 106 psi).
E (concreto, depende de f´c) = 21 GPa (3 x 106 psi).

Curva − para una aleación de aluminio

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Curvas esfuerzo – def. de algunos metales y aleaciones
Esfuerzo de Fluencia fy
El punto de fluencia es el esfuerzo más bajo en donde un
incremento de deformación ocurre sin un incremento de
esfuerzo.
Normalmente, el esfuerzo asociado al punto de fluencia
(esfuerzo de fluencia) es mayor al límite elástico y al límite
proporcional.
En los materiales metálicos es el esfuerzo necesario para
iniciar el movimiento de las dislocaciones.
La micro-estructura en un ensayo de tracción
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Propiedades mecánicas
• Punto de fluencia:
Es el inicio del tramo en que la curva esfuerzo –
deformación unitaria permanece horizontal por una breve porción de
deformación, indicando que el material sigue estirándose sin que se
incremente la carga.
Porque los metales fluyen?
Los metales (cristalinos), tienen planos de deslizamiento con baja
resistencia al esfuerzo cortante (dislocaciones).
Ante carga elástica, el cristal se distorsiona debido al estrechamiento o
compresión de los vínculos atómicos desde el equilibrio. Si la carga
se retira, el cristal regresa a su forma original y no existe deformación
permanente.
Para carga que genera el esfuerzo de fluencia, los cristales están
nuevamente distorsionados, pero adicionalmente, las dislocaciones se
mueven en los planos de deslizamiento rompiendo y reformando
vínculos atómicos. Al retirar la carga, sólo se recupera la
distorsión debido al estrechamiento de los vínculos. El movimiento de
las dislocaciones queda como deformación permanente.
Esfuerzo de Fluencia
Para materiales que no muestran una fluencia clara, (por ejem. aceros de
alta resistencia) el punto de fluencia se predice mediante el método de la
deformación permanente (offset).
El esfuerzo de fluencia (resultado del método) es un valor
conveniente para determinar el límite de elasticidad.
Recomendación de normas: εoff = 1 a 3 ‰.
Utilizamos 2 ‰ (0,002).
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Propiedades mecánicas
Esfuerzo de Fluencia
Deformación permanente:
Otra forma de calcularlo es tomando el esfuerzo para el cual el elemento Pasado el punto de fluencia, el diagrama esfuerzo –
tiene una deformación unitaria de 1 %. deformación, se desvía de la línea recta inicial, sin
aumentar la carga.

En barras de acero para refuerzo de concreto, se define

un punto de fluencia equivalente, como el esfuerzo para el cual la Cuando se descarga un esfuerzo desde esta parte no
deformación total tiene un valor de 0,5 %, para varillas de los grados 40, lineal, queda en el material una deformación permanente, no
50 y 60, y de 0,6% para varillas de grado 75. recuperable.

Resistencia a la tensión (resistencia a la tracción): Propiedades mecánicas

esfuerzo obtenido con la máxima fuerza aplicada Esfuerzo último:
Es el esfuerzo máximo, basado en la sección transversal
original, que puede resistir un material.
Es el punto máximo de la curva esfuerzo –
Es el esfuerzo en el cual comienza la estricción en los deformación unitaria. Corresponde a la máxima resistencia del
materiales dúctiles material.

Deformación localizada
durante el ensayo de
tensión de un material
dúctil, produciendo una
región de cuello.

Propiedades mecánicas
Esfuerzo de ruptura:
es el esfuerzo basado en la sección original, que produce la fractura del
Plasticidad:
material.
La deformación se concentra en la zona del cuello, provocando que
la fuerza deje de subir. Al adelgazarse la probeta, la fuerza queda Es la habilidad de un material para adoptar nuevas formas bajo la
aplicada en menor área, provocando la ruptura. presión y retener esa nueva forma. El rango de adaptación puede variar
considerablemente de acuerdo con el material y sus condiciones.
Es la propiedad del material que permite la retención de
Esquema de la secuencia
deformaciones permanentes, sin que se produzca la falla
de ruptura de las probetas
en un ensayo de tracción

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Propiedades mecánica
Ductilidad:
Ductilidad: El % de elongación describe la deformación plástica permanente
antes de la falla.
Es la propiedad que permite que un material siga deformándose La reducción porcentual del área describe la cantidad de
sin llegar a la fractura. adelgazamiento que sufre la muestra durante el ensayo
Un material dúctil es capaz de alcanzar un alto nivel de
deformación plástica antes de fallar.
Una forma de medir la ductilidad es:
L f − L0
% de elongación = x100
Lo

Elongación =
Lfinal - Loriginal *100
Loriginal
A0 −Af
% reducción en área = x100
Ao

Comportamiento dúctil y frágil Propiedades mecánicas

El comportamiento de los materiales bajo carga se puede
clasificar como dúctil o frágil según que el material muestre
o no capacidad para sufrir deformación plástica.
Fragilidad:
Un material frágil es aquel que soporta poca deformación pasado el
límite de elasticidad, es decir, tiene poca o ninguna plasticidad. El
tipo de falla es repentino y catastrófico.

Tanto la fragilidad como la ductilidad de un material son medidas

arbitrarias, pero puede decirse que un material con un alargamiento
mayor de 5% es dúctil y menor de 5% es frágil. Se pueden
clasificar los materiales en frágiles y dúctiles, habiendo dentro de
ellos diferentes grados.

Análisis Fractográfico
Propiedades mecánicas
Tenacidad:

Representa la capacidad de un material para resistir

cargas más allá de la fluencia. Una mayor tenacidad
significa un incremento en la cantidad de energía
necesitada para producir la condición de daño
especificada.
El módulo de tenacidad es el área bajo la curva
esfuerzo–deformación, desde el inicio hasta el punto
de falla del material.

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Tenacidad : Propiedades mecánicas

Capacidad de absorber energía en el campo
plástico, antes de fracturarse (trabajo de fractura).
Resilencia:
Es la capacidad de un material para absorber energía dentro del rango
Se determina como el área bajo la curva esfuerzo-deformación
elástico (ver EE en el gráfico).
ingenieril. Esta superficie es una indicación del trabajo total, por
unidad de volumen que puede realizarse sobre el material sin
que se produzca rotura

Comparación de las curvas − de

dos aceros, con alta tenacidad y
baja tenacidad

Módulo de resilencia (UR): Corresponde a la energía de Propiedades mecánicas

deformación por unidad de volumen requerida para deformar el
material hasta el límite elástico. El área bajo la curva esfuerzo-
deformación unitaria es igual a la energía por unidad de volumen
absorbida por el material. Es una energía potencial de deformaciónº

1 1 𝜎0 𝜎02 𝐽
𝑈𝑅 = 𝜀 𝜎 = 𝜎 =
2 0 0 2 0𝐸 2𝐸 𝑚3

http://www.arcer.es/prestaciones/ductilidad.asp

Propiedades típicas promedio de algunos materiales

metálicos

 
Material E (Gpa)
F
(Mpa) M (Mpa)
Acero inoxidables 280 – 700 400 – 1000 190 – 210

Acero alta resistencia 340 - 1000 550 – 1200 190 – 210

Bronce comercial 82 – 690 200 – 830 36 – 44

Latón laminado 70 – 550 200 – 620 36 – 41

Aluminio 2014-T6 410 480 28

Cobre 55 - 760 230 - 830 40 – 47

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Propiedades mecánicas

Fluencia lenta o creep:

Es el incremento de la deformación a través del tiempo, bajo la

acción de cargas constantes.

Fenómeno similar es la relajación del acero, que consiste en la pérdida de

tensión en el tiempo cuando se restringe la deformación del material.

Propiedades mecánicas
Propiedades mecánicas
Fatiga:
Es el deterioro progresivo del material cuando está sometido a un gran
número de esfuerzos repetidos o alternados. El elemento falla con
cargas menores a la máxima.

Propiedades mecánicas Comportamiento mecánico

Variables influyentes:

• Composición del material.

• Velocidad de carga.
• Temperatura.
• Tipo de solicitación.
• Humedad.

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Comportamiento mecánico
(Equivalencia: grado 60 60 ksi en fluencia)
Composición

Comportamiento mecánico Efecto de la Temperatura

Velocidad de
carga

El efecto de la temperatura (a) sobre la curva esfuerzo-

deformación
(b) sobre las propiedades de tensión de una aleación de aluminio

Efecto de la Solicitación
Comportamiento mecánico

Humedad

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Relación con el diagrama esfuerzo-deformación: Actividad a realizar en el laboratorio Virtual (2)

En general, los metales que tienen alta resistencia y gran

ductilidad, tienen buena tenacidad a la tensión, sin embargo, pueden
presentar comportamiento frágil cuando están sujetos a velocidades de
deformación alta, es decir, pueden mostrar pobre tenacidad al
impacto, ya que la velocidad de deformación puede desplazar la
transición de dúctil a frágil.
Los cerámicos y muchos materiales compuestos tienen
normalmente tenacidad muy baja, aunque alta resistencia.

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