5ta. Clase de Tecnología del Hormigón – 5to.

Semestre –
Ing. Civil
PREPARACIÓN Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN (contin.)

4.5. LAS JUNTAS DE HORMIGONADO:

• Al interrumpir un hormigonado de una estructura de H°,

es necesaria que las juntas queden orientadas lo más
perpendiculares posible a la dirección de las tensiones
de compresión, siendo deseable alejarlas de las zonas de
máximos esfuerzos.
• Antes de reanudar el hormigonado, debe limpiarse la
junta de todo material suelto retirando la capa superficial
de mortero con cepillo de acero (no con solventes)
dejando los áridos gruesos al descubierto. Luego se
humedece y se le aplica una capa de mortero fresco de
1 cm, inmediatamente antes de verter el hormigón.
• No debe hormigonarse superficies dañadas por heladas,
debiendo sanearse previamente las partes dañadas por el
hielo.
• En los pilares y muros portantes, es conveniente esperar
a que el hormigón ya no esté plástico antes de hormigonar
la viga o losa que apoya en ellos a fin de que el hormigón
ya tenga su primera contracción y no se produzcan
fisuras posteriores.
• En vigas y placas es conveniente ubicar las juntas en
proximidades del cuarto de luz donde los momentos y
esfuerzos cortantes son moderados, a 45°. También es
posible ubicarlas al centro de luz con trazado vertical.
• El empleo de productos adhesivos como las resinas Epoxi
resuelven gran cantidad de problemas de juntas.

4.6. HORMIGONADO EN TIEMPO FRIO:

• Está demostrado que el hormigón no adquiere las

resistencias necesarias cuando su fraguado y primer
endurecimiento se produce en tiempo de heladas por la
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 acción expansiva del agua intersticial que impide el
desarrollo normal de dichos procesos.
• Los ensayos realizados por el investigador GRAF
demuestran que el hormigón queda seriamente dañado si
su primera helada le sorprende antes de qe haya
alcanzado los 100 Kp/cm², pues en tal caso no puede
resistir los esfuerzos internos a que se ven sometidos.
• Por dicho motivo se recomienda suspender el
hormigonado cuando en las próximas 72 horas luego
del hormigonado se prevean temperaturas menores o
iguales a 5°C (cinco grados) En obra se debe disponer de
un termómetro de máximos y mínimos, al abrigo de las
lluvias con orientación S-SE
• Las normas establecen valores mínimos de temperatura
como ser las indicadas en la siguiente tabla:

Cemento
Cemento
Cemento portland, Cemento
Portland
Obras Portland agua caliente y Puzolánico
y Cl2 Ca
Cl2 Ca
T T1 T2 T T1 T2 T T1 T2 T T1 T2
Obras
corrientes
0° +4° -1° -3° +1° -1 -5° -1° -1° +5° +9° +5°
Sin
protección
Obras de
gran
masa o
corrientes -3° +1° -1° -6° -2° -1° -8° -4° -1° +2° +6° +5°
protegidas
c/
aislantes
T = Temperatura mínima favorable en las próximas 48 horas
T1 = Temperatura a las 9 de la mañana : T = T1 - 4°
T2 = Temperatura mínima de la superficie más expuesta del Hormigón

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 • En caso de que sea imprescindible hormigonar con el
tiempo frío, se deben tomar las siguientes precauciones:
1) Añadir cloruro cálcico (acelerador de fraguado) al
agua de amasado ≤ 2,5%
2) Calentar el agua de amasado a más de 40°C o más,
cuidando que no se formen grumos en la hormigonera
3) Calentar los áridos
4) Proteger las superficies hormigonadas con bolsas,
hule o polietileno, techos con lanas de vidrio, etc.
5) Crear un ambiente artificial alrededor de la obra,
(moldes calentados eléctricamente, circulación de aire o
agua caliente) para que el fraguado y endurecimiento se
produzca normalmente.
6) Prolongar el curado el mayor tiempo posible.
7) Retrasar el desencofrado incluyendo los costeros
cuando estos actúan como aislantes (madera)
• El peligro de helarse el hormigón fresco es tanto mayor
cuando más agua contenga el hormigón, por lo cual se
debe emplear la menor cantidad posible de agua y
emplear aireantes siempre es recomendable.
• Por ultimo no debe olvidarse que el fraguado y
endurecimiento del H° se retrasan en tiempo frio por lo
que ello debe tenerse en cuenta para el desencofrado y
eventual prueba de cargas de la estructura.

4.7 HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO:

• Se deben tomar medidas para evitar la evaporación del

agua, especialmente en el transporte, que es producido
principalmente por el calor, la sequedad y el viento que
producen perdidas de resistencias y fisuras por
(quemadura) (afogarado), aumento de retracción en las
primeras edades.
• Para reducir la temperatura de la masa se puede usarse
agua fría con hielo en escamas y los áridos deberán
protegerse del asoleamiento.

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 • Una vez colocado el hormigón debe protegerse del sol y
el viento mediante algunos procedimientos que le
conservan su humedad y le aporta nueva humedad, como
ser:
o Techos móviles
o Hojas de plástico (polietileno)
o Esteras de paja a ser regadas continuamente.
o Capas de arena, permanentemente húmedas.
o Riego continuo
o Inmersión en agua (En prefabricación)
o Productos del curado extendidos por pulverización o
películas
• Como norma general (y a pesar de las protecciones) no
se recomienda hormigonar con temperaturas mayores
a 40°C y de 35°C si son de mucha superficie: losas,
pavimentos, etc. Cerca de estas temperaturas se deberán
regar los encofrados y superficies expuestas, por lo
menos durante 10 dias.

4.8 CURADO DEL HORMIGON:

De todas las operaciones para la ejecución de piezas de
hormigón, la más importante y decisiva para su resistencia
final probablemente sea el curado: que consiste en la reposición
del agua del hormigón que se pierde por evaporación en el
proceso de fraguado y primeros días de endurecimiento, creándose
unos huecos microscópicos o capilares que disminuyen en su
resistencia y que se corrige con abundante agua.
• El agua de curado debe tener básicamente características
de agua potable.
• Los procedimientos más comúnmente empleados son
los indicados en el apartado anterior y la intensidad del
curado dependerá de las condiciones de humedad,
temperatura y vientos, así como asoleamiento directo.
• Periodo de curado: como mínimo 7 días para cemento
normal que puede reducirse a la mitad para cementos de
alta resistencia inicial, e ir al doble (15 días) para cementos
de fraguado lento.

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 • Cuando se hormigona en tiempo seco, o cuando las
superficies del hormigón van a estar en contacto con aguas
o infiltraciones salinas, alcalinas o sulfatadas, los
periodos de curado deben incrementarse en unos 50%.
En general el hormigón debe curarse hasta alcanzar el
70% de su resistencia calculada (a los 28 días)
• Modernamente se utilizan mucho los productos de
curado que protegen la superficie e impiden la
evaporación del agua del hormigón. Se usan
recubrimientos por resina, aceite, plásticos y son muy
eficaces. Conviene colocarlos de color blanco para reflejar
rayos solares y aplicarlos luego de refluir pasta.

2°) CURADO AL VAPOR:

• Uno de los métodos más eficaces para el curado es el

empleo del vapor de agua que acelera notablemente el
endurecimiento del hormigón.
• Por sus características se emplea casi exclusivamente en
la prefabricación. En este método interviene el concepto
de “maduración del hormigón” que es el producto de la
temperatura por el tiempo de aplicación en horas (°Cxh)
• El proceso se inicia luego del prefraguado, elevándose
gradualmente la temperatura hasta el límite que no debe
superar 55°-75° y nunca > 80°C. Se mantiene cierto
tiempo y luego se hace descender en forma continua hasta
la temperatura ambiente. No debe producirse choques
térmicos (variaciones bruscas). Cada cemento tiene su
curva de curado ideal que puede determinarse
experimentalmente con ensayos.

3°) OTRAS PRECAUCIONES:

• Mientras no se hayan completado los procesos de
curado y endurecimiento del hormigón, es necesario
evitar causas de agrietamiento como por ejemplo
vibraciones, golpes, sobrecargas, muchas veces
producidas por operaciones propias de la construcción.

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4.9 .- ENCOFRADOS:
1.-Generalidades:
• El encofrado tiene por objeto darle forma al hormigón,
contener y soportar el hormigón fresco desde su carga
hasta su endurecimiento, sin asientos ni deformaciones, en
las obras “in situ” (en su lugar definitivo). En obras
prefabricadas, los encofrados se denominan “moldes”.
• Los encofrados o moldes son generalmente de madera o
metálicos, debiendo ser rígidos, resistentes, estancos y
limpios.
• Su montaje debe efectuarse con suficiente solidez y
seguridad para evitar movimientos posibles durante la
carga, compactación y curado.
• Los encofrados de madera deben ser regados
previamente al hormigonado para evitar absorción del
agua del hormigón. Se deben calafatear y disponer de
manera a permitir pequeñas deformaciones propias de la
retracción.
• Las superficies interiores del encofrado deberán estar
limpias en el momento del hormigonado para cuyo logro
se deben disponer de “ventanas” laterales y de fondo
que no deben estar a más de 1 metro más de otras.
• En elementos de gran luz (≥6 mts.) debe preverse
“contraflechas” que permitan ligeras concavidades
luego del desencofrado.

4.9.1. PRESIÓN DEL HORMIGÓN FRESCO SOBRE EL

ENCOFRADO:

La máxima acción ejercida por el hormigón fresco sobre los

encofrados es la de soportar el peso propio en los fondos, y
sobre las paredes o costeros, parecida a la presión
hidrostática (aumenta con la altura del hormigonado) sobre el
fondo de los mismos. (Sobre todo en los puntos de vibración
intensa), y velocidad de cargamento.

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• La presión estática ejercida por el H° sobre el encofrado
pueden calcularse por las sigtes. Fórmulas empíricas:
a) Soportes:
▪ p/T = 10° C _ _ _ _ _ _ _ _ p = 3.500 v > 2.400 h
▪ p/T = 20° C _ _ _ _ _ _ _ _ p = 2.500 v > 2.400 h
▪ p/T = 30° C _ _ _ _ _ _ _ _ p = 2.000 v > 2.400 h

T = temperatura ambiente
p = presión sobre el encofrado en Kp/cm²
Donde v = velocidad del hormigonado en m/obra
(en m de altura/hora)
h = altura del soporte en metros

b) Vigas:
▪ Costeros con superficie rigurosa: p = 1.200 h²
▪ Costeros con superficie lisa: p = 1.400 h²
Donde p = presión sobre encofrado en Kp/ml de
viga
h = altura del costero en metros.
• Los fondos de las vigas se calculan como vigas continuas.
Las tensiones admisibles de la madera pueden tomarse los
sigtes. Valores de la tabla 4.2 (p/cálculo de encofrados)

Resistencia
Clase de Esfuerzo
Kp/cm²
Compresión // a las
70
fibras
Compresión ┴ a las
30
fibras
Flexión en las fibras
80
extremas
Esfuerzo cortante 7
Tracción // a las
80
fibras
Tracción ┴ a las
0
fibras

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 1) DESENCOFRADO: Plazos recomendados p/ costeros:

Costeros de Costeros de
Tipo de Cemento
vigas soporte
Portland Ordinario 3 días 7 días
Portland de Alta Res.
2 días 4 días
Inicial

PLAZOS DE DESENCOFRADOS DE FONDOS

Media Aritmética de Q/G Sobrecarga

máximas y Peso propio
mínimas de
próximo a 0 0,5 1,00
temperaturas diarias
5°C 8 semanas 4 semanas 2,5 semanas
10°C 6 semanas 3 semanas 2 semanas
15°C 5 semanas 2,5 semanas 12 días
20°C 4 semanas 2 semanas 10 días

2) ACABADO DE SUPERFICIES:

• Luego del desencofrado del hormigón se procederá a

reparar las imperfecciones e irregularidades

• Si los defectos son grandes (o están situadas en zonas

críticas) deberá verse la necesidad de una demolición
parcial o total.-

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