ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

DOCENTE: ING. MAX ROMER LOPEZ GUARACHI

MATERIA: MODELOS DE SIMULACION Y LABORATORIO

NOMBRE: GIOVANNY SANTIAGO JORGE MEDINA

CURSO: NOVENO SEMESTRE

CARRERA: ING. PETROLERA

FECHA: 31 de MAYO 2020

LA PAZ – BOLIVIA
1. INTRODUCCIÓN

Aspen HYSYS es una herramienta de simulación, operación y procesos de

aspenONE AspenTech que sirve para el diseño conceptual, la optimización,
planificación empresarial, gestión de activos y la supervisión de rendimiento
de petróleo y gas, procesamiento de gas, refinación de petróleo.
Aspen HYSYS se ha establecido como un simulador intuitivo y fácil de usar
en la industria de petróleo y gas. Ofrece una base termodinámica completa
para el cálculo preciso de las propiedades físicas, propiedades de
transporte y el comportamiento de fase para el petróleo y las industrias del
gas y la refinación.
El uso de paquetes de simulación es importante en nuestra carrera, por tal
motivo el curso de simulación HYSYS fue una propuesta creada para
facilitar el aprendizaje de este a los estudiantes.
Posee herramientas que nos permite estimar propiedades físicas, balance
de materia y energía, equilibrios líquido-vapor y la simulación de muchos
equipos de Ingeniería Química.

2. OBJETIVO
Aprender el manejo adecuado de este software (ASPEN HYSYS V11.0),
para optimizar procedimientos (separación, destilación, caracterización,
etc.) relacionados con hidrocarburos.

3. DESARROLLO
El Hysys es una herramienta informática que nos va a permitir diseñar o
modelar procesos químicos mediante la ayuda de un software.
En la actualidad todos los ingenieros deben estar capacitados para poder
producir y diseñar un sistema y que mejor manera que con la ayuda de un
software para poder encontrar valores que posiblemente nos servirán en un
futuro cálculo para el aporte de un proyecto de trabajo.
HYSYS es un software, utilizado para simular procesos en estado
estacionario y dinámico, por ejemplo, procesos químicos, farmacéuticos,
alimenticios, entre otros.
Para poder utilizar el Hysys se necesita aplicar una ingeniería básica del
proceso para lo cual se necesita:
 Documentos que describan la secuencia de las operaciones que
conforman el proceso.
 Un diagrama entrada – salida, lo cual incluye como está conformado
estequeométricamente la reacción, el número de moles.
 Un diagrama básico del bloques del proceso, lo cual incluye las
condiciones principales de operación, información de rendimientos,
conversiones, balances de materia y energía preliminares.
 Hojas de datos los cuales especifican los equipos o durante la
ingeniería básica.
Este software posee una base de datos con información de utilidad para
muchos cálculos que este programa realiza de forma rápida, el programa
corrige cierta los cálculos de forma automática. Para que el programa
realice los cálculos hay que proporcionarle la información mínima necesaria
que generalmente es los datos de operación como flujos, temperaturas y
presiones.
HYSYS posee una integración gráfica que permite modelar más de 40
diferentes operaciones unitarias:
 Acumuladores Flash
 Columnas de Destilación
 Columnas de Extracción
 Reactores Continuos y Batch
 Compresores
 Turbinas
 Bombas
 Intercambiadores de Calor
 Separador
  Mezcladores
 Controladores
 Tuberías
 Válvulas de Bloqueo y Control

Hysys es una herramienta que proporciona una simulación de un sistema

que se describe con anterioridad, conociendo previamente todos los
parámetros de diseño, ya que estos no son calculados por el simulador.
Hysys puede emplearse como herramienta de diseño, probando varias
configuraciones del sistema para optimizarlo, teniendo en cuenta que los
resultados de una simulación no son siempre fiables y estos se deben
analizar críticamente. Igualmente hay que tener en cuenta que los
resultados dependen de la calidad de datos de entrada y la fuente de la
misma.
VENTAJAS DEL SOFWARE
Entre las principales ventajas que nos brinda el programa, se puede
encontrar:
 Nos ayuda a examinar varias configuraciones de una planta.
 Disminuye el tiempo de diseño de una planta
 Nos permite mejorar el diseño de un planta
 Determina las condiciones óptimas del proceso

APLICACIONES

El programa nos permite:

 Utilizar Modelos Termodinámicos, Componentes y Propiedades

(Paquete Fluido, Corrientes, Mezclas y Propiedades de Mezclas).
 Simular Unidades de Proceso Corrientes: División, Mezcla y
Fraccionamiento, Ciclo de Refrigeración, Separación de Fases,
Separador de Tres Fases.
 Simular Procesos con Corrientes de Recirculación, Procesos con
Reciclo, Compresión en tres etapas, Ajuste de Variables.
 Simular Reactores, utilizar reactores de Conversión, Relación no
lineal entre variables Reactor de Mezcla Completa Reactor Flujo
Pistón Reactor Catalítico Heterogéneo.
 Establecer balances de Materia y Calor.
 Simular Columnas de Destilación y Absorción, Columna de
Destilación Simplificada, Columna Despojadora.

PESTAÑA DE SIMULACIÓN

Una vez especificados los componentes, paquete termodinámico y las

reacciones (en caso de que existan), podemos entrar al entorno de
simulación de HYSYS.

Dentro del entorno de simulación nos encontraremos con otra ventana,

la cual es la ventana de diagrama de flujo de proceso (PFD) en la cual
procederemos a crear la simulación.

Para comenzar con la simulación debemos primeramente acceder a la

paleta de procesos.

Seguidamente se nos mostrara la paleta de procesos, la cual está

organizada de manera descendente de la siguiente manera:
 Corrientes.
 Vessels (tanques y separadores).
 Equipos de transferencia de calor.
 Equipos rotatorios (Bombas, compresores, Expansores).
 Equipos de tuberías.
 Equipos para manejo de sólidos.
 Reactores.
 Columnas.
 Shortcut de columnas.
 Subflowsheets.
 Operaciones lógicas.
3.1. DESTILACIÓN DE PETROLEO
3.1.1. Creacion de las corrientes de alimentacion

El primer paso dentro de la simulación es crear las corrientes de

alimentación al sistema, en nuestro caso habrá que crear tres corrientes
más y definir sus condiciones y composición. Estas corrientes estarán
compuestas solamente por vapor de agua y serán utilizadas para
administrar calor al sistema y para el arrastre de ligeros en la columna y los
stripper laterales.
Existen dos formas principalmente de introducir las corrientes, igual que las
unidades de operación, una es seleccionándola desde la paleta de objetos
y otra a través del Workbook.
Para instalar una sola corriente es mas cómodo hacerlo desde la paleta,
pero cuando vamos a crear varias, el Workbook es la mejor opción ya que
desde una sola ventana se pueden crear y definir todas las corrientes y su
composición. A parte de la composición, las corrientes necesitan datos de
temperatura, presión y caudal para su completa definición.
3.1.2. Definacion de los equipos del tren de calentamiento

Una vez creadas las corrientes de alimentación el siguiente paso es

comenzar con la instalación de los equipos. Al igual que ocurre con las
corrientes, Hysys da diferentes colores al equipo dependiendo si está
completamente definido o no. Si el equipo no está definido o no tiene las
corrientes conectadas aparecerá de color rojo, si el equipo está definido
pero no ha simulado por algún motivo aparecerá de color gris con borde de
color amarillo y si el equipo está correctamente definido y simulado
aparecerá de color gris con bordes en negro. Los colores de las opciones
pueden ser cambiados en el menú de preferencias.
SEPARADOR FLASH

Hemos iniciado la simulación suponiendo que la corriente de alimentación

de crudo esta precalentada por los diversos intercambiadores de calor con
las corrientes de productos, como se explica en la parte teórica de una
planta de refino. Esta corriente suponemos que también ha pasado la
operación de desalado y viene exenta de agua. Por lo tanto la primera
unidad de operación que debemos encontrarnos en la simulación es un
separador flash. La función del separador es separar la alimentación en dos
corrientes, una liquida y otra gas, para posteriormente calentar la corriente
liquida hasta la temperatura de entrada de la alimentación a la torre. En la
siguiente imagen podemos ver la pagina de diseño de un separador.
Para su diseño el separador necesita de una o varias corrientes de
alimentación y dos corrientes productos, una líquida y otra gas (ambas
corrientes se crean desde esta ventana de diseño). La creación del
separador requiere de dos parámetros: la perdida de presión y el nivel de
líquido, que en nuestro caso serán los marcados por defectos por Hysys, 0
para la perdida de carga y 50% para el nivel de líquido dentro del
separador.

Hysys va realizando los cálculos a medida que vamos añadiendo los

equipos y pueden ser visualizados desde el Workbook, donde aparecen
todas las corrientes y equipos existentes, o desde la pestaña Worksheet de
la ventana de diseño de cada equipo, donde solo se visualizan las
condiciones de las corrientes involucradas en el equipo
HORNO

El siguiente equipo que debe ser instalado es el calentador, su función es el

Acondicionamiento térmico del crudo hasta una temperatura determinada
para que cuando la corriente gaseosa del flash y la que salga del horno se
mezclen tenga la temperatura deseada para la alimentación de la torre. La
clase de horno instalada necesita la especificación de la corriente de
entrada, de salida y una corriente de calor (estas dos últimas creadas
desde la ventana de diseño del horno).

Al igual que el equipo anterior el horno necesita dos especificaciones de

diseño, la perdida de carga (para este equipo supondremos que es 10 psi) y
el calor proporcionado por la corriente de energía (desconocido). Esta
última especificación puede ser calculada por Hysys si especificamos la
temperatura de salida del horno, pero resulta que esta temperatura también
es desconocida para nosotros, así que por ahora dejaremos esta parte sin
terminar de definir y en el diagrama el horno aparecerá de color amarillo y
la corriente de salida de color celeste, lo que indica lo anteriormente dicho.
3.2. ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL

El proceso que se simula es una instalación típica para endulzamiento de

gas natural y consiste en la remoción del CO2, únicamente, utilizando una
solución de MDEA al 40 % en peso. Las sustancias ácidas: H2S, sulfuro de
carbonilo (COS) y disulfuro de carbono (CS2) a lo sumo están presentes en
cantidades de trazas. Este proceso se completa con la posterior
regeneración de la amina utilizada en una torre de destilación .Se trabaja
con datos de corrientes gaseosas de pozos gasíferos de la Provincia de
Salta (Argentina). El ejemplo que se presenta corresponde a una corriente
gaseosa con un contenido moderado de CO2 y sus concentraciones
molares. El equilibrio líquido-vapor se calcula utilizando la ecuación de
estado Peng-Robinson.
El gas purificado sale por la cabeza del absorbedor y la amina rica en CO2
sale por la base del mismo y es enviada a regeneración. Dado que la
regeneración de la solución de amina es favorecida por menores presiones
y mayores temperaturas, se coloca una válvula de nivelación en la línea de
flujo de la amina, que cumple la función de disminuir la presión hasta 5
kg/cm2. Esto permite separar parte del CO2 de la amina en un segundo
separador (Separador2). A continuación el intercambiador de calor cumple
la función de precalentar la amina rica en CO2, antes de su ingreso al
regenerador, por intercambio de calor con la amina magra que viene del
mismo. El regenerador es una torre de platos donde la solución de amina
rica desciende en dirección contraria a los vapores de extracción
ascendentes que consisten sobre todo en vapor de agua. Si en el
regenerador se supera la temperatura de descomposición de la amina, la
misma no podrá ser recuperada y reutilizada. Finalmente, en el mezclador
se combina la amina magra que proviene del regenerador con la amina de
reposición. La necesidad de reponer la solución de MDEA surge del hecho
de que parte de la misma se pierde por las cabezas del absorbedor y del
regenerador.

El análisis de sensibilidad paramétrica se realiza investigando las siguientes

condiciones del proceso: el caudal y la temperatura de la solución de MDEA
que ingresa al absorbedor y la temperatura del reboiler del regenerador. En
cada caso se llevó a cabo la correspondiente simulación del proceso.
Los resultados de la simulación del proceso de endulzamiento de gas
natural permiten inferir que las variables sensibles de operación son el
caudal y la temperatura de la solución de MDEA que ingresa al absorbedor
y, la temperatura de regeneración de la misma. Se observa que la
temperatura seleccionada para la solución de amina dependerá de un
estudio del costo energético del proceso. Por otra parte, si bien el aumento
de la temperatura en el reboiler del regenerador permite obtener una
solución de amina de mayor pureza, esto daría lugar a un análisis
económico entre el costo de calentamiento en el reboiler, y el beneficio de
una mayor recuperación de la amina.

3.3. DESHIDRATACION DEL GAS

Un proceso típico de deshidratación por absorción con TEG puede dividirse

en dos partes:
La deshidratación del gas y la regeneración del solvente [7]-[9]. En la etapa
de deshidratación, el agua se extrae del gas natural por absorción con TEG;
mientras que en la etapa de regeneración, el agua absorbida es removida
del solvente, y la solución de glicol regenerada se encuentra en
especificación para ser empleada nuevamente en la columna de absorción
(Contactor). La etapa de regeneración de solventes es una operación que
se realiza para reducir consumos excesivos y pérdidas indeseables de
solvente.
Una corriente de una solución acuosa de TEG denominada TEG pobre en
agua (Lean Glycol) es alimentada por la cabeza de la columna contactora,
mientras que la corriente de gas natural húmedo (Clean Wet Natural Gas)
ingresa por la parte inferior de la columna.
Como resultado de estas alimentaciones, se genera un contacto en
contracorriente entre la corriente de gas y la solución de TEG pobre.
La columna contactora es una columna de absorción que permite la
transferencia de masa a elevadas presiones y bajas temperaturas. En
consecuencia, la corriente de fondo que abandona la columna contactora,
denominada TEG rica en agua (Rich Glycol), es una solución con una
elevada concentración de agua y algunos hidrocarburos en su composición.
Esta corriente es despresurizada mediante una válvula reductora de presión
y luego ingresa a la etapa de regeneración, donde es forzada a pasar por
un tanque separador flash con el fin de despojar aquellos hidrocarburos
gaseosos livianos y condensados que puedan ser arrastrados con el glicol.
El glicol rico se pre-calienta en el intercambiador de calor glicol pobre- glicol
rico. Luego se filtra antes de ser alimentada al regenerador. El regenerador
de glicol consiste en un recalentador (Reboiler), columna despojadora
(Still), y el tanque acumulador (Surge Drum). En la columna del
regenerador, el glicol se separa del agua absorbida. El proceso se produce
aproximadamente a presión atmosférica. La corriente que sale del fondo de
la unidad regeneradora es la corriente de TEG regenerada, pobre en agua,
que posteriormente, es empleada para precalentar la alimentación del
regenerador en el intercambiador de calor glicol pobre- glicol rico.
Finalmente, la solución regenerada es bombeada a través de
aereoenfriadores antes de ingresar nuevamente al equipo contactor.
PROCESO

La simulación de procesos es una herramienta potente y moderna que se

ha hecho indispensable para la solución adecuada de distintos y diversos
problemas de procesos en la industria del gas y petróleo. Puede definirse
como una técnica para evaluar en forma rápida un proceso con base en
una representación del mismo, mediante distintos modelos matemáticos. La
solución de éstos se lleva a cabo por medio de software específico que
permiten tener un mejor conocimiento del comportamiento de dicho proceso
y las operaciones unitarias que lo conforman.
Existe una gran variedad de simuladores de procesos comerciales, algunos
de las cuales son poderosas herramientas de cálculo, con inmensos bancos
de datos que contienen las propiedades físicas de miles de compuestos y
sustancias químicas, selección de modelos termodinámicos, cálculos de
equipos (teórico y real), análisis de costo, estado de agregación y
condiciones de operación, que le dan al simulador la ventaja de una gran
versatilidad Aspen HYSYS y Aspen PLUS son potentes simuladores de
procesos empleados en la industria del gas y petróleo, para simular
diagramas de flujos complejos, estimar propiedades fisicoquímicas,
termodinámicas y de transporte de distintos compuestos, permite realizar
análisis de sensibilidad de variables de procesos específicas de interés,
obtener especificaciones de diseño de proceso, y, realizar la síntesis y
análisis de procesos, entre otras tareas del diseño y análisis de procesos y
equipos
Uno de los criterios utilizados para determinar la eficiencia de la
deshidratación es la determinación del punto de rocío de agua en la
corriente de gas de salida. Para determinarla se busca la temperatura a la
cual el agua, aun contenida en el gas, comenzará a condensar. El primer
paso en la determinación del punto de rocío es remover todas las trazas de
TEG debido a que la presencia del mismo afecta el punto de rocío del agua.
Para ello se utiliza la operación “Component Splitter” (X-100), este equipo
es un separador de componentes en el cual se imponen las fracciones
molares de salida para asegurar que la corriente Free Water no contenga
trazas de TEG. Se utiliza el operador lógico Adjust (ADJ-1) el cual ajusta la
temperatura de la corriente Dew Point para que el flujo másico de agua en
la corriente Free Water sea casi nulo. El valor de temperatura alcanzado
será el punto de rocío del agua en la corriente de gas.