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REVESTIMIENTO TÉRMICO EN

DUCTO DE CHIMENEA

CLIENTE: DESARROLLOS CAVANDI S.A. DE C.V.

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Curva de secado-curado.

Condiciones de secado y curado en ducto circunferencial

con revestimiento térmico.
Hora de inicio 07/09/2019 02:37:03 p.m.
Hora de terminación 10/09/2019 08:17:03 a.m.
Tiempo transcurrido 77:40:00
Intervalo de muestreo 00:10:00
Cantidad total de lecturas 466
Tipo de termopar K
Cambio de escala (ninguna)

NOTA: RECOLECCION DE DATOS SON MEDIANTE EL INSTRUMENTO FLUKE 54 – II V1.1.

La grafica adjunta es la representación de los valores obtenidos en la curva de secado y curado

en el ducto revestido con concreto aislante. El control fue programado para mantener el
revestimiento térmico en un promedio de 150 °C durante 30 horas para lograr el secado y
evaporación del agua empleada en su proceso de fabricación. Posterior a esta primera etapa,
se continuó calentando hasta los 800 °C con una tasa de 100 °C por cada 3 horas transcurridas,
dando un total de 20 horas de curado. Finalmente se dejó enfriar de forma natural.
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CARACTERISTICAS DEL CALENTAMIENTO

 Quemador empleado de gas LP tipo paquete, completamente automatizado.

 Lazo de control en el pirómetro: Encendido / apagado (ON – OFF).
 Dispositivo de medición: Termopar tipo K.

CARACTERISTICAS DEL GRABADOR DE DATOS

 Termómetro Digital marca FLUKE Data logger.

 Elemento de medición: Sonda Termopar tipo K.
 Intervalos de Grabación: Cada 10 minutos.

DETALLES DE LA CURVA OBTENIDA

Debido al método de control ON-OFF y considerando que el medio de calentamiento es a través
de un quemador de GAS LP, es común que el quemador encienda y apague intermitentemente
para mantener las temperaturas programadas; sin embargo, hay que considerar que en cada
arranque del quemador se lleva a cabo el barrido de aire de seguridad, de ahí que comúnmente
bajo el intervalo de medición programado de 10 minutos, en ciertas mediciones coinciden en
esta etapa de barrido originando una lectura considerablemente por debajo en comparación de
los valores promedio.
Sin embargo, si analizamos la gráfica completa, se aprecian las áreas bien definidas y
constantes según sea la etapa. De ahí que podemos concluir que el procedimiento fue
constante, homogéneo y efectivo para el proceso deseado.
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PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA

El ducto con el revestimiento térmico pasó por un proceso de secado y curado. Lo recomendable
es una vez instalado, se siga el procedimiento de arranque usual del Horno, es decir, no requiere
un precalentamiento o un segundo curado antes de su operación.

Sin embargo, es deseable en cualquier horno, llevar todo el equipo gradualmente a su

temperatura de operación para evitar choque térmico en su revestimiento, así como sacar la
posible humedad que se haya atrapado durante su transporte o instalación en frio.

Atentamente
Ing. Carlos Cabañas M
Gerente de Ingenieria
Termimex SA de CV