Caldera. Consumo de gasóleo. Cálculo de las conducciones de vapor. Pág 210 . PARCELA 88. CÁLCULO Y DISEÑO DE LA INSTALACIÓN.2. 3.1. Resumen de necesidades de vapor. Condicionantes.3. Agrícola Anejo 10. Equipo auxiliar. (CIUDAD REAL) AUTOR: Pedro Luna Luna.2. 5. INSTALACIÓN DE VAPOR Y GASÓLEO. Equipo de limpieza CIP. EU Ingeniería Técnica.U C L M. 3. 3. 4. 4. 4. 5. Normativa. 1. Pasterizador. 4.3.1.2.4. Descalcificador. 3.2. CONDICIONANTES. Depósito de almacenamiento de combustible.3.1. Cubas de cuajado. 3.2. 5. NECESIDADES DE VAPOR. 2. ANEJO Nº 10. 4. PROYECTO DE QUESERÍA INDUSTRIAL EN EL POLÍGONO INDUSTRIAL DE MANZANARES. Diseño de la instalación. 5. Instalación de vapor y gasóleo. 211 211 211 212 214 215 216 217 217 217 218 218 218 218 218 220 220 220 220 221 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. 4.4. CALCULO DE LA INSTALACIÓN DE GASÓLEO 5. 3. C/ XII. NORMATIVA.3. 4.2. ÍNDICE.2. Lavadora de moldes.1. Depósito de almacenamiento de agua.5.

2. BOE (20/06/85). Instrucción Técnica MIE-AP1. Orden del Mº de Industria y Energía 08/04/83 BOE (16/04/83). Los cálculos se van a realizar considerando un vapor con las siguientes características: -) Vapor saturado seco.U C L M.769/99 del Mº de Industria y Energía 07/05/99.D. Tuberías de calderas. Rendimientos de calderas de potencia > 100 kW. -) Presión de trabajo: 10 kg/cm2. La transferencia de calor. Orden del Mº de Industria y Energía 17/03/81. BOE (4/11/80). -) Calentar la solución detergente para el lavado de moldes. Orden del Mº de Industria y Energía 31/05/85. Se deberá generar vapor en una cantidad suficiente para: -) llevar la leche a la temperatura de pasterización. Instrucción Técnica MIEAP2. Este consumo se dará durante el mes de máxima producción. El vapor va a ceder únicamente las Kcal que resultan de la diferencia entre el calor total y la temperatura de descarga. por la facilidad de transporte y porque su rendimiento es aceptable. NECESIDADES DE VAPOR. 1. Instrucción Técnica MIE-AP12. Mayo. Agrícola Anejo 10. BOE (08/04/81). 275/95 Mº Industria 24/02/95 BOE (27-03-95) Calderas gasóleo o gas. Agua caliente. C. debido a la relativa facilidad y economía de su producción. Orden Mº de Industria 28/03/85 BOE (13/04/85) Modificación de artículos de MIE-AP1 R. Orden del Mº de Industria y Energía 06/10/80. EU Ingeniería Técnica. CONDICIONANTES.D. en el que la recogida diaria de leche es de 12000 litros y la cantidad procesada diariamente es de 14000 litros. en la quesería objeto de este proyecto. Reglamento de aparatos a presión. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. -) Calor sensible: 185 Kcal/kg. -) Calor latente: 478 Kcal/kg. NORMATIVA. se va a realizar a través del vapor de agua. Calderas a presión. RAP. Pág 211 . -) Calentar la cuajada en las cubas de cuajado. R. que se va a considerar la media de las temperaturas que constituyen el salto térmico en cada uno de los casos. BOE (31/05/99). -) Calentar las soluciones detergentes para la limpieza CIP de la maquinaria e instalaciones. Para el cálculo de la instalación de vapor se van a considerar las condiciones más desfavorables en las que el consumo de vapor va a ser máximo. Aplicación directiva 92/42/CEE 3. Instalación de vapor y gasóleo. -) Calor total: 663 Kcal/kg.

Instalación de vapor y gasóleo. m= Q = Calor necesario a aplicar. Ce = Calor específico del fluido: Leche: 0. ∆T = Salto de temperatura. 95%. l h como. o C.8 ºC. teniendo en cuenta el periodo de tiempo en que debe ocurrir el calentamiento.U C L M. y para el agua. la temperatura de la leche a la entrada de la sección de recuperación será: 5 + 40. Salto térmico: 75 – 5 = 70 ºC. Temperatura de mantenimiento: 75 ºC (15 seg) Temperatura de salida de la leche: 32 ºC.96 Kcal kg o C. Kcal kg. Los datos de temperatura son: Temperatura de entrada de la leche: 5 ºC. Eficacia de la transmisión.1. Por tanto. Para calcular este gasto horario en vapor se usará la siguiente expresión: Q q −t Siendo: m = Consumo horario en vapor. A veces vendrá expresado como flujo I. Para el cálculo de las necesidades de vapor. PASTERIZADOR. EU Ingeniería Técnica. Una vez conocidas las necesidades teóricas de calor. A continuación se calcularán las necesidades de vapor por unidad de tiempo. para la leche se tomará un valor de 1. por ejemplo en los intercambiadores de calor.8 = 45. suero y soluciones de limpieza 1 kg l. Pág 212 . t = Temperatura de descarga a la que sale el vapor tras el intercambio térmico. Kcal.93 Kcal kg o C Agua y soluciones de limpieza: 1. d = Densidad del fluido.00 Kcal kg o C Suero: 0.032 kg l. o C. se realizará una corrección considerando que la eficacia de la transmisión es del 95%. Ganancia real: 43 x 0. l. V = Volumen del fluido a calentar.95 = 40. primero se calculará el calor necesario para aplicar por parte del vapor. q = calor suministrado por 1 kg de vapor. mediante la fórmula: Q = m ⋅ Ce ⋅∆T = V ⋅ d ⋅ Ce ⋅∆T Siendo: Q = Calor necesario a aplicar.8 ºC Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. Kcal h m = Masa del fluido a calentar. Agrícola Anejo 10. 3. Ganancia teórica de la leche entrante: 75 – 32 = 43 ºC. kg h.

EU Ingeniería Técnica. con vapor en otro intercambiador de calor. El salto térmico será de: ∆T ª = 75 − 45. 4% 75 − 5 Por tanto el programa de temperaturas en el pasterizador será: 5 – 45. a su vez.97 = = 429.8 ºC (temperatura a la entrada de la sección de calentamiento) hasta 75 ºC (temperatura de pasterización).2 = 78. la cual circulará en contracorriente con la leche.U C L M.93Kcal / h 0.35kg / h q − td 663 − 84. en realidad el agua caliente deberá ceder: 224199.2 oC I ⋅ Ce ⋅ d 20000 ⋅1⋅1 La temperatura de retorno del agua caliente será de: 90 – 11. El calor necesario a aplicar por el agua caliente es de: Q = I ⋅ Ce ⋅ d ⋅∆T = 8000 ⋅ 0.4 oC 2 Q 248420. el consumo horario de vapor será igual a: m= Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.95 CONSUMO HORARIO: Temperatura del agua caliente = 90 ºC Caudal de agua caliente = 20000 l/h.8 – 75 – 32 Por tanto.93⋅1.93 = = 11. 2 oC.97 Kcal / h 0. Se dispondrá de un circuito de agua caliente.8 = 29. Instalación de vapor y gasóleo.8 ºC Por tanto la temperatura de descarga será: td = 90 + 78. Agrícola El porcentaje de recuperación será: Anejo 10.032 ⋅ 29. Pág 213 . 75 − 32 ⋅100 = 61.4 En consecuencia.93Kcal / h Considerando la eficacia del 95%.93Kcal / h = 248420. Esta agua será calentada.95 El vapor deberá suministrar: 235999. ∆T = Q 224199.8 = 84.2 = 224199.93Kcal / h = 235999. la leche se va a calentar desde 45.

64 ⋅ 0. Se realizará el cálculo para una cuba.2331 + 0.032 ⋅ 0.96 Kcal/kgºC.96 ⋅ 0.36 kg día 3. Rendimiento del suero: 76.U C L M. Tiempo mínimo de calentamiento: 12 minutos. Agrícola Anejo 10. Pág 214 . Rendimiento de la cuajada sin prensar: 23. ya que son 2 las cubas instaladas en la quesería. CUBAS DE CUAJADO. En la cuba de cuajado se requiere calentar la masa cuajada desde 32 ºC a 38 ºC. el consumo diario de vapor del pasterizador es de: 429.69 %.2317 Kcal = 28855Kcal 0. se va a partir de los siguientes datos: Volumen de 1 cuba: 5000 l.88541Kcal / kg oC Calor necesario a aplicar: Q = m ⋅ Ce ⋅∆T = V ⋅ d ⋅ Ce ⋅∆T Q = 5000 ⋅1. 0.31 %. A partir de estos datos podemos obtener: Calor específico de la mezcla.7669 = 0.2317 Kcal Como la eficacia es de 95%. el resultado obtenido se multiplicará por 2. tales como la necesidad de forzar la retracción del grano.95 Este calentamiento se debe realizar como muy deprisa en 12 minutos (1 ºC cada 2 minutos). Ce del suero: 0. por tanto para un tiempo de 12 minutos. para la obtención del queso madurado mezcla. Por otro lado. por medio del calentamiento y así facilitar el desuerado.88541⋅ 6 ⇒ Q = 27412. Para el cálculo de las necesidades de vapor. EU Ingeniería Técnica.75 h día = 751. en realidad se requiere un calor de: 27412.35 kg h ⋅1.64 Kcal/kgºC. Eficacia de la transmisión de calor: 95%. el tiempo de funcionamiento del pasterizador (suponiendo un suministro de la bomba de 8000 l/h) será: 14000l = 1. Ce.2. Salto térmico: 38 – 32 = 6 ºC. También puede ser necesario calentar los granos de la cuajada para resolver ciertos problemas de fabricación que puedan surgir. Instalación de vapor y gasóleo. Ce de la cuajada: 0. se deberá aportar un calor de: 28855Kcal = 144275Kcal / h 12 60 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.75h 8000l / h Por tanto.

36kg / h q − td 663 − 50 El consumo horario de vapor será: m= Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.579 Kcal 0. LAVADORA DE MOLDES.3. La lavadora de moldes tiene 2 depósitos.8960 kg día 3. Agrícola Anejo 10.U C L M.948 kg día Como son 2 cubas las instaladas. Se requiere calentar la solución detergente desde unos 20 ºC (temperatura ambiente) hasta 80 ºC que es la temperatura de lavado.579 = = 216.74 kg h ⋅12 60 h día = 45. pero solo el primero de ellos debe estar caliente.74kg / h q − td 663 − 35 El consumo horario de vapor será: m= Por tanto el consumo diario de una cuba será: 229. EU Ingeniería Técnica. Instalación de vapor y gasóleo. Temperatura de la solución de detergente: 80 ºC. Se va a partir de los siguientes datos: Volumen de la solución de detergente: 2100 litros. La temperatura de descarga es: td = 38 + 32 = 35 oC 2 Q 144275 = = 229. uno de ellos con detergente y otro con desinfectante. lo que supone que el ritmo de calentamiento deberá ser de 132631. Pág 215 . el consumo diario total será de: 45. realmente el vapor tendrá que aportar: 126000 Kcal = 132631.9480 kg día ⋅ 2 cubas = 91. Salto térmico: 80 – 20 = 60ºC. la temperatura de descarga será igual a: td = 80 + 20 = 50 oC 2 Q 132631.579 Kcal/h Por otro lado.95 El calentamiento se realizará en una hora. Calor necesario a aplicar: Q = m ⋅ Ce ⋅∆T = V ⋅ d ⋅ Ce ⋅∆T Q = 2100 ⋅1⋅1⋅ 60 ⇒ Q = 126000 Kcal Si suponemos una eficacia en la transmisión de calor del 95%.

EU Ingeniería Técnica.08 kg día 3. el gasto diario de vapor en la lavadora de moldes será de: 216. El salto térmico es de: 80 – 20 = 60ºC.95 Como el calentamiento se debe realizar en 1 hora.73 Kcal/h La temperatura de descarga será de: td = 80 + 20 = 50 oC 2 Q 157894. Datos de partida: Volumen de los depósitos: 2500 l Temperatura de la solución alcalina: 80 ºC.U C L M.58kg / h q − td 663 − 50 Por tanto el consumo de vapor será de: m= El tiempo en que se consume vapor. por tanto el consumo diario de vapor será de: 257.73Kcal 0. Suponiendo que el vapor se utiliza aproximadamente durante 3 horas al día.4. La temperatura ambiente se va a considerar de 20 ºC.73 = = 257. una ácida y otra alcalina. Temperatura de la solución ácida: 60 ºC.58 kg h ⋅ 6 h día = 1545.36 kg h ⋅ 3 h día = 649. teniendo en cuenta que el calentamiento se realizará en 1 hora.48 kg día Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. EQUIPO DE LIMPIEZA CIP. Pág 216 . hasta la temperatura correspondiente en cada caso. Se puede ver que el caso mas desfavorable es el de la solución alcalina y va a ser el utilizado para el cálculo del consumo de vapor. Instalación de vapor y gasóleo. Agrícola Anejo 10. El equipo de limpieza CIP supone calentar dos soluciones detergentes. será necesario aportar 157894. por este concepto se estima en 6 horas. El calor necesario a aplicar será de: Q = m ⋅ Ce ⋅∆T = V ⋅ d ⋅ Ce ⋅∆T Q = 2500 ⋅1⋅1⋅ 60 ⇒ Q = 150000 Kcal Si la eficacia de la transmisión de calor es del 95%: 150000 Kcal = 157894.

RESUMEN DE LAS NECESIDADES DE VAPOR.5.41⋅1.1 = 1261. El consumo de vapor. Agrícola Anejo 10.8960 649. Se va a considerar que el mayor consumo horario de vapor se produce en el momento de la fabricación en que el vapor es utilizado en el pasterizador. a lo largo de la jornada.1. no haciendo coincidir la totalidad del consumo. Esto puede provocar perturbaciones en el funcionamiento del generador de vapor. Pág 217 . EU Ingeniería Técnica.41 kg/h. Instalación de vapor y gasóleo. Por tanto a la hora de elegir un generador de vapor. lo que implica un aumento del consumo. es muy variable. El consumo en este momento asciende a 1146. sea superior a la cantidad de vapor generada. en las cubas de cuajado y en los depósitos de sosa y ácido (CIP).1 para cubrir imprevistos. Esta cantidad la mayoramos con un coeficiente de 1.48 3038 4. inestabilidad del nivel de agua.58 Vapor kg/día 751. En la siguiente tabla se muestra un resumen del consumo de vapor en cada uno de los elementos que lo necesitan.35 459. dependiendo de las necesidades que tenga la industria en cada momento. Elemento Pasterizador Cubas de cuajado (2) Lavadora de moldes Limpieza química CIP TOTAL Vapor kg/h 429. 4.U C L M. se tendrá en cuenta un consumo horario de: 1146.08 1545. 3. Evitar que el consumo en un determinado momento.… Para regular el consumo de vapor se procurará: Repartir a lo largo del día la entrada en servicio de los distintos equipos.48 216.051kg / h Se opta por instalar un generador de vapor pirutubular horizontal cuyas características técnicas son: Vaporización normal Vaporización máxima continua Presión de trabajo máxima Calor total producido por el vapor Combustible rendimiento Potencia instalada Dimensiones: Anchura total Longitud total Altura total 1500 kg/h 1600 kg/h 10 kg/cm2 663 kcal/kg Gasóleo tipo C 87% ± 2% 10 CV 1800 mm 3250 mm 1750 mm Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. CALDERA. descenso del rendimiento térmico.36 91.36 257. tales como caída de presión. CÁLCULO Y DISEÑO DE LA INSTALACIÓN.

donde se quema el combustible. DEPÓSITO DE ALMACENAMIENTO DE AGUA.2.3. Válvula de seguridad. En la siguiente figura se indican los caudales de vapor en cada tramo: Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. Todas las conducciones irán calorifugadas con coquilla S/H Armaflex de espesor nominal 9 mm. y revestidas de escayola. de 1500 litros. Equipo de inyección de agua: bomba de alimentación y accesorios. La red de distribución de vapor estará constituida por las correspondientes conducciones.2. parcialmente lleno de agua. Un recipiente metálico con forma cilíndrica. en primer lugar se calculará el caudal de vapor que debe circular en cada tramo. Precalentador de aire. 4. Para el cálculo de las secciones de cada tubería.1. Estará construido en chapa de acero y pintado de minio. 4. Instalación de vapor y gasóleo. que mediante una bomba aspirará el gas – oil del depósito enterrado. Se dispondrá de un depósito nodriza para gas – oil C. Pág 218 . aumentando la rentabilidad de la instalación. EQUIPO AUXILIAR. donde los gases de combustión calientan el aire entrante a través de un intercambiador de calor.2. Nivel de agua.3. donde se va a producir la vaporización. que se efectuarán mediante tuberías de acero negro y demás accesorios necesarios. 4. EU Ingeniería Técnica. Una chimenea por donde se evacuan los gases de la combustión.. con sus soportes adecuados. en el caso más desfavorable. DEPÓSITO DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE. Se instalará un depósito nodriza de 2000 litros de capacidad para el almacenamiento de agua descalcificada. Agrícola Anejo 10.2. 4.U C L M. Manómetros. DESCALCIFICADOR. Válvulas de purga.2. se instalará un equipo de descalcificación de agua. CÁLCULO DE LAS CONDUCCIONES DE VAPOR. recubiertas de venda hidrófila. Válvula de salida de vapor. 4. El depósito se colocará junto a la caldera. Entre la toma de agua para la alimentación de la caldera y el deposito alimentador del generador. La caldera o generador de vapor consta de los siguientes componentes: Cámara de combustión u hogar. Cálculo de las secciones.

v = Velocidad del vapor. VAPOR CALDERA 1146. Instalación de vapor y gasóleo. Se va a considerar que la velocidad óptima del vapor es de 15 m/s Conocida la sección de la tubería.20 m3/kg 3600 seg Caudal volumétrico (m3/seg) = Caudal másico horario (kg/h) ⋅ 5.41 472.68 5 238 PASTERIZADOR LAVADORA DE MOLDES EQUIPO CIP Los caudales que aparecen en la figura se han aumentado en un 10%.73 CUBA 1 252.68 4 566.U C L M.20 m3/kg.68 566.72 2 977. Estos caudales en kg/h. aplicando: S =π ⋅ d2 4⋅ S ⇒d = π 4 Q(m3 / seg ) ⋅10000 v(m / seg ) Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. por seguridad.56 ⋅10−5 La sección de la tubería se va a calcular según la fórmula: S (cm2) = Siendo: S = Sección de la tubería. Para esta presión resulta un Ve = 0. Q = Caudal volumétrico del vapor. Por tanto: Caudal volumétrico (m3/seg) = Caudal másico horario (kg/h) ⋅ 1h ⋅ 0. se pueden expresar en m3/seg.73 CUBA 2 252. Agrícola Anejo 10. Pág 219 . se puede hallar el diámetro de la misma.72 3 804. que se estima en 10 kg/cm2. conociendo el volumen específico del vapor saturado a la presión de trabajo.29 1 977. EU Ingeniería Técnica.

Instalación de vapor y gasóleo.92916811 70 2 . R.D.55578055 75 1 . 3038 kg vapor/día. 1618/80 Mº Presidencia 04/07/80 BOE (06-08-80) Reglamento calefacción.7149094 55 5.84kg / l = 10718kcal / kg. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. Por tanto. En la siguiente tabla se muestran todos los resultados: Tramos kg/h m3/seg Sección cm2 Diámetro mm Diámetro mm Caldera . CONSUMO DE GASÓLEO.01405123 9.0132328 8. Agrícola Anejo 10. Ley 34/98 Jefatura del Estado 07/10/98 BOE (08/10/98). BOE (05-08-98). Densidad a 15 ºC: 0.68 0.73 0.2.241192 67. 5. 1751/98 Presidencia de Gobierno 31/07/98.72 0.5355703 35 3-4 804.0637404 42. Se va a considerar. Modificación del Reglamento de redes y acometidas gas Orden Mº Industria 29/05/98 BOE (11-06-98).U C L M. RITE Reglamento Calefacción. Climatización y ACS.82680533 61.03150741 21. El cálculo de dicho consumo se va a realizar teniendo en cuenta que el gasóleo C tiene las siguientes características: Poder calorífico: 12716 kcal/kg.lavadora de moldes 238 0.05436179 36.01405123 9.62521241 65 4 . NORMATIVA: Orden Mº Industria 18/11/74 BOE (06/12/94) Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos Orden Mº Industria 26/10/83 BOE (08-11-83) Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos Orden Mº Industria 09/03/94 BOE (21-03-94) Modificación del Reglamento de redes y acometidas gas Orden Mº Industria 06/07/84 BOE (23-07-84).00493867 51.72 0.367488 34.241192 67.1 1146.92916811 70 3 .5355703 35 2-3 977. el consume de vapor máximo.49359733 73.pasterizador 472. Modificación del Reglamento de redes y acometidas gas R.41 0.equipo CIP 566.04474021 29. CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE GASÓLEO.3.506216 47.00493867 51.68 0.7149094 55 5 . Pág 220 . para la descripción de la instalación de gasóleo.21186979 50 1 -2 977.05436179 36. el poder calorífico por unidad de volumen será: 12716 Kcal / kg ⋅ 0.29 0.cuba2 252. 5.02625932 17.51469752 35 4 -5 566. EU Ingeniería Técnica.cuba1 252. Ley del Sector de Hidrocarburos 5.821866667 33.D. CONDICIONANTES.1.84 kg/l.367488 34.73 0.68 0.03150741 21.

Tapa de inspección de 40x40 cm. Dicho depósito proporcionará una autonomía.06 kg vapor l gasóleo Por otro lado si en el mes de máxima producción se procesan 14000 litros de leche al día.0155 litros gasóleo/litro leche 14000 litros leche/día Por último. si al año se procesa un total de 3150985 litros de leche.3 litros gasóleo/año REDONDEAMOS A 50000 LITROS DE GASÓLEO C AL AÑO. 5. que será de chapa de acero de 5000 kg/cm2 de resistencia. Equipo de presión. es decir un rendimiento del 85%. Se instalará un depósito enterrado de 8000 litros. de: 8000 litros gasóleo = 37 días 217 litros gasóleo/día El depósito. por tanto 1 litro de gasóleo producirá: 10718kcal / l gasóleo ⋅ 0. Si el rendimiento de la caldera es del 87% ± 2%.0155 litros gasóleo/litro leche ⋅ 3150985 litros leche/año = 48840. Pág 221 . El depósito contará con el siguiente equipamiento: Boca de carga de 3".4. Esta boca permanecerá cerrada por medio de una tapa de registro con los pasos para la tubería de carga. Accesorios. Válvula reductora de presión de 1/2". Suponiendo que el agua entra a la caldera a 15 ºC. DISEÑO DE LA INSTALACIÓN. Canalización hasta quemador con tubería de cobre de 18 mm. Agrícola Anejo 10. Teleindicador neumático. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. se consumirá: 217 litros gasóleo/día = 0.06 kg vapor l gasóleo 648kcal / kg vapor Si en el mes de máxima producción se requieren 3038 kg vapor / día.U C L M. en el mes de máxima producción. presentará una única abertura en la generatriz superior para inspección y limpieza. EU Ingeniería Técnica.85 = 14. se necesitarán: 3038 kg vapor/día = 217 litros gasóleo/día 14. el calor necesario para producir 1 kg de vapor será de: 663 – 15 = 648 kcal. el consumo anual de gasóleo tipo C será de: 0. aspiración y ventilación. se va a suponer la situación más desfavorable. Instalación de vapor y gasóleo.

Zuncho de unión entre anclajes. Recibido de espárragos para anclaje. Tapa de foso con forjado de hormigón pretensado 20+5.50x2.000l de capacidad. Tmáx 20mm. Pág 222 . Impermeabilización de muro con lamina Esterdan 40. Excavación en vaciado para la ubicación del foso.U C L M. Foso construido con losa y muro de hormigón armado de 20cm de espesor ambos. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. realizado con hormigón H-250kg/m2. Relleno de arena de río. Instalación de vapor y gasóleo. OBRA CIVIL NECESARIA PARA SU INSTALACIÓN: La obra civil del depósito enterrado de 8. Agrícola Anejo 10.50x2. EU Ingeniería Técnica. estará constituida por: Foso de dimensiones 2.50m. Excavación de zanja para alojar acometida de red de tuberías a cuarto de calderas.

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