El tratamiento de engrase efluente de una tenería usando el proceso de separación de

membrana: experimental y modelado

1. Introducción

Prevención de la contaminación y la minimización de los residuos se ha convertido en un componente esencial

del estudio debido a la importancia del medio ambiente en relación con el tratamiento del complejo de
efluentes generados por las curtiembres. La Industria del cuero siempre ha sido considerada una de las
industrias más contaminantes que se caracterizan por un bajo nivel tecnológico de sus operaciones. Normas
estrictas han impuesto curtiembres relativas a la eliminación de las aguas residuales dentro de los estándares
permitidos. Se observa que la curtiduría efluente es la más contaminante entre todos los residuos industriales
[1].Las Industrias de cuero generan gran volumen de efluentes líquidos de cada uno los pasos de procesamiento.
Se ha informado de que aproximadamente el 50% de los productos químicos en estos procesos se convertirse en
las aguas residuales o lodos [2]. Cuando estos efluentes son descargados al ambiente circundante sin
tratamiento previo, crean graves problemas ambientales [3,4]. La cantidad de complejo efluente descargado de
un complejo de cuero para la producción de 1 kg de cuero varía desde 30 hasta 40 l por día, dependiendo de la
cantidad de cuero producido y diversas operaciones involucrados [5]. Cada operación de curtido, por ejemplo,
remojo, encalado, desencalado, rendido, decapado, desengrase, curtido, neutralización, teñido, engrase, etc,
produce gran efluentes contaminantes.

Cueros deben ser lubricados con el fin de restablecer el contenido de grasa perdido en los procedimientos
anteriores como bronceado donde las grasas naturales se limpian de la piel y la piel y, por tanto, la fabricación
de cuero duro y áspero. Engrase, una operación de curtido posterior implica el proceso de incorporación de la
grasa, la grasa y los aceites en la piel de la piel antes de que se seca el cuero. El Engrasante se realiza
generalmente en grandes contenedores que utilizan una emulsión de aceite a temperatura de
aproximadamente 60-65 ◦ C durante 30-40 min [5]. Los Engrasantes son los aceites que se añaden a la
fabricación de cuero del producto final más suave. Los aceites se aplican a la piel en forma de emulsión. Los
aceites y otras sustancias de ácidos grasos presentes en el aceite de engrase reemplazar los aceites naturales
perdidos en la ribera y los procesos de curtiduría y dan cuero, de suavidad envidiable. El Engrasante mejora las
propiedades físicas tales como resistencia a la tracción, a prueba de agua, la dureza, la extensibilidad,
propiedades humectantes y resistencia a las acciones químicas [6]. La presencia de grasas, grasas y aceites en el
efluente generado después de engrase no puede ser dado de alta como tal, ya que pueden obstruir las aguas
residuales o contaminar recibir corrientes que conducen a la contaminación del medio ambiente. Puede ser
interesante observar, por un típico proceso 3.500 kg cuero crudo curtido por día, el volumen de las aguas
residuales generadas en el paso engrase es de alrededor de 10 mil litros por día [5].

Nomenclatura

a coeficiente de presión osmótica (Pa m 3/kg)

B permeabilidad de soluto a través de la membrana (m / s)
C concentración (kg/m 3)
cm concentración de superficie de la membrana (kg/m 3)
C pss
exp
constante la concentración de permeado Estado (kg/m 3)
C pss concentración de permeado experimental (kg/m 3)
C calc
pss calcula la concentración de permeado (kg/m 3)
Co   concentración de la alimentación (kg/m 3)
d e  diámetro hidráulico (m)
D  difusividad del soluto efectiva (m 2 /s)
E  energía eléctrica (kWh/m 3)
h  canal de media altura (m)
k  coeficiente de transferencia de masa (m /s)
K  potasio
L  longitud del canal (m)
Lp permeabilidad de la membrana (m /Pa s)
M.D.  Media Desviación acerca de
N   nitrógeno
n  exponente en la ecuación. (13)
n1   número de experimentos
OC carbono orgánico
P fosforo
Q  caudal (m 3 /s)
Re Número de Reynolds ( ρ uo d e/ μ)
Sh Número de Sherwood (k d e /D)
Sc  Número de Schmidt ( μ/ ρ D)
uo   velocidad media (m /s)
J ss estado estacionario flujo de permeado (m 3/m2 s)
J 0w flujo de agua pura (m 3/m2 s)
J exp
ss Experimental flujo de permeado (m 3/m2 s)
J calc
ss   calculada flujo de permeado (m 3/m2 s)
zt  zt = i-ésima variable calculada - i-ésima variable experimental
z media aritmética de z t
Letras griegas
α α = a/ Δ P en la ecuación. (8)
β coeficiente en la ecuación. (13)
B B = B/ J 0w en la ecuación. (8)
δ espesor de capa límite de concentración (m)
ΔP caída de presión transmembrana (Pa)
Δπ diferencia de presión osmótica (Pa)
πm la presión osmótica en la superficie de la membrana (Pa)
πp la presión osmótica en el lado del permeado (Pa)
σ desviación estándar
El objetivo del tratamiento de aguas residuales es la selección de la mejor tecnología disponible que cumpla con
los estándares de calidad. La Literatura de estudios revela que el tratamiento convencional de común efluente
de curtiduría no es favorable en el caso de la eliminación de grandes volúmenes de efluentes. Hoy en día, la
técnica de separación basada en la membrana, una tecnología limpia y verde rentable, es de aplicación en el
tratamiento de aguas residuales de una amplia gama de industrias. Operaciones basadas en membrana se optó
por tratamiento de estos efluentes por el precio asequible de las membranas. Procedimientos de membrana
impulsados por presión son muy adecuados para la eliminación de aguas residuales aceitosas.
El presente estudio se centra en el proceso de separación de membrana para el engrase de efluentes pre
tratados que reporta una alta cantidad de aceites y grasas (4.000 mg / l).

Engrase de
efluentes

Gravedad de la cámara
de sedimentación

Coagulación con NF
Filtración de
sulfato ferroso y
tela
óxido de calcio

RO

Cámara de lodos
Impregnar

Fertilizante

. Figura 1. Esquema propuesto de engrase de tratamiento de efluentes.

En este trabajo, la tasa rige los procesos de separación, como ósmosis inversa (RO) y de nanofiltración se utilizan
( NF ) , precedida por un método de pre tratamiento adecuado, que conduce al permeado que tiene cualidades
dentro de los límites permisible . El disolvente y solutos sólo pueden ser transportados a través de la membrana
disolviendo en primer lugar en, y posteriormente se difunde a través de , la membrana . El esquema propuesto
se presenta en la figura 1. La realización de experimentos en el modo de flujo transversal continúa valida el
dispositivo de separación. Un estudio paramétrico detallado para experimentos de flujo cruzado se ha
comprometido a observar los efectos de las condiciones de trabajo, la caída de presión transmembrana y la
velocidad de flujo cruzado sobre el flujo y la calidad del permeado. La performance de los dispositivos de
separación se evalúan en términos de demanda química de oxígeno (DQO), sólidos totales disueltos (TDS ) ,
sólidos totales ( TS ) , el pH y la conductividad del permeado. Los valores de DQO del efluente tratado se
encontró que dentro de los límites permisible. En el caso de NF así como RO, un modelo de la presión osmótica
en combinación cual modelo de difusión solución se utiliza para determinar los parámetros de transporte, a
saber, el coeficiente osmótico , difusividad soluto y la permeabilidad de solutos a través de la membrana .

2. Teoría
Para predecir la performance de sistema en términos de flujo de permeado y la concentración de permeado, un
modelo de estado estacionario es desarrollado por dos procesos de separación de membrana de paso a saber,
nanofiltración seguido por ósmosis inversa para el tratamiento de impregnación con grasa efluente recogido de
una curtiduría. La Modelización teórica incluye un método bien organizado para la determinación de los
parámetros del modelo mediante el ajuste de los resultados calculados del flujo de permeado y la concentración
de permeado con los datos experimentales correspondientes mediante la combinación de la teoría del cine. La
ley y la solución de difusión de Darcy

La ley de Darcy cuantifica el flujo de disolvente través de la membrana para el flujo a través de un medio poroso.

J ss =L p (∆ P−∆ π ) (1)

Cuando L p es la permeabilidad de la membrana. La diferencia de presión osmótica a través de la membrana se

da como,

∆ π =π m−π p (2)

Cuando π m es la presión osmótica en la superficie de la membrana y π p es que en la corriente de permeado. La

presión osmótica puede estar relacionada con la concentración de soluto a través de van't Hoff relación.

π=aC (3)
 Parámetros conocidos

Las condiciones de operación: Δ, Co ,U o

Dimensiones de flujo: L, h

Característica de membrana: Lp

Adivina conjunto de parámetros

a.D.B

Obtener el número de experimento I = 1.21 Optimización subrutina

BCPOL se emplea para
actualizar los valores de
Cálculo de coeficiente de transferencia de los parámetros.
masa sea de eq. (10) o eq. (11).

Calcular cp de eq.(9) utilizando el

método rapshen newton.

Calcular cm de eq. (8).

Obtener el valor de J a partir de

la eq. (5).

Comprobar :
NO

SI

Calcular los parámetros de convergencia.

Figura 2. Algoritmo para la estimación de parámetros.

 Donde 'a' es el coeficiente osmótico. Usando las ecuaciones. (1) - (3), el flujo de permeado se describe como,

De acuerdo con la teoría del cine estancada, el flujo de permeado se expresa en términos de coeficiente de
transferencia de masa (k = D / I) como,

Combinando las ecuaciones. (4) y (5), se obtiene la siguiente expresión,

Donde,

De acuerdo con modelo de difusión de solución, el flujo de soluto a través de la membrana es proporcional a la
diferencia de concentración a través de la superficie de la membrana. Por lo tanto, se obtiene la siguiente
ecuación,

Combinando las ecuaciones. (1) y (7), y después de la simplificación algebraica, el C M en términos de cp ss puede
expresarse como

Tabla 1

Caracterización de engrase efluente de curtiduría y efectos de dosificación de sulfato ferroso y óxido de calcio.

Propiedades PH Conductividad TDS (g/l) COD (mg/l) TS (g/l) TSS (g/l)

(s/m)
Alimentar 4.75 1.18 7.8 13688 21.75 13.7
Después de dosis de sulfato 3.79 0.85 5.9 8954 17.4 11.5
ferroso
Después de dosis CaO 8 0.64 4.3 4921 15.4 11.4
La cantidad de aceite y la grasa presente en la alimentación de efluentes engrase = 4000 mg / l.
La cantidad de aceite y la grasa presente en el efluente de engrase después de dos etapas de coagulación =
12mg/ml.

Al sustituir la ecuación. (8) en la ecuación. (6), se obtiene la siguiente ecuación algebraica no lineal de cp.

Donde,

El coeficiente de transferencia de masa bajo condiciones de flujo laminar se da por la ecuación de Leveque [16],

y que para el flujo turbulento es dado por [16],

donde, de es el diámetro equivalente del canal de flujo. Para un canal delgado, el valor d e es de 4h, donde, h es la
altura media del canal. Con un conocimiento de los valores de los parámetros, es decir, D, A y B, la ecuación. (8)
se puede resolver iterativamente para obtener el valor de c p, cm y el flujo de permeado.

2.1. Solución Numérica

Desde pretratada curtiduría efluente contiene varias sales en diferentes niveles de concentración, así como
algunos materiales orgánicos de menor tamaño, los tres parámetros, a saber, la difusividad (D), coeficiente
osmótico (a) y la permeabilidad de solutos a través de la membrana (B) son difíciles de obtener. Por lo tanto, un
método de optimización se emplea con una estimación inicial de estos tres parámetros y minimizando la
siguiente función de error para obtener los valores de estos parámetros,

Subrutina BCPOL de IMSL (Internacional de Matemáticas y Estadística Library) biblioteca utilizando el algoritmo
de búsqueda directa no restringida se utiliza para la optimización y Newton-Raphson algoritmo se emplea para
la solución de la ecuación. (8). El algoritmo para el cálculo se presenta en la figura. 2.

3. Experimental
3.1. Membranas

Membranas de película de material compuesto orgánico de bajo espesor (TFC) que consisten en una fina
película de recubrimiento de poliamida sobre un soporte de polisulfona con corte de peso molecular (MWCO)
400 se utiliza para la nanofiltración y la ósmosis inversa. Todas las membranas se obtienen de M / s, Génesis
membrana Sepratech Pvt.. Ltd., Mumbai, India. La permeabilidad de la membrana se determina usando agua
destilada y se encuentra que es 2,84 × 10 -11 m / s para la nanofiltración Pa y 2,01 x 10 -12 m / s Pa para las
membranas de ósmosis inversa.

3.2. Productos Químicos utilizados

Sulfato ferroso grado comercial y del óxido de calcio se utiliza para la coagulación. Los productos químicos
estándar de calidad requeridos para la determinación de la DQO se usan sin ningún tratamiento adicional.

3.3. Efluente

Las aguas residuales (efluentes) que se utiliza en este estudio se obtuvo de la unidad de engrase de M / s Alison
Curtiembre, Kolkata, India. La caracterización del efluente ha sido llevado a cabo y se presenta en la Tabla 1.

3.4. Pretratamiento

El pretratamiento del efluente se lleva a cabo con diferentes dosis de sulfato ferroso seguido de óxido de calcio.
Sedimentación por gravedad se permite durante un día. La dosis óptima de coagulante se determina mediante
la adición de diversas cantidades de coagulante y a continuación, la medición de la DQO, TS, conductividad y
TDS. La sedimentación por gravedad se lleva a cabo en un recipiente de 10 l. Después de la coagulación, el lodo
se asienta en la parte inferior y el sobrenadante se desvía hacia fuera. Un filtro de tela de nylon fino se utiliza
para una mayor clarificación del sobrenadante recogido. Los lodos producidos se secan al sol y se pulveriza a
forma de polvo y se analizó su valor fertilizante.

3.5. La filtración por membrana celular

Una célula de flujo transversal rectangular, hecho de acero inoxidable, fue diseñado y fabricado. Dos juntas de
goma de neopreno se colocan sobre la membrana que forma el canal de flujo. La longitud efectiva de la
membrana es de 14,6 × 10 -2 m y el ancho es de 5,5 × 10 -2 m. La altura del canal después de apretar las dos bridas
se encuentra que es 3,4 × 10-3 m. La célula se compone de dos bridas rectangulares coincidencia. La superficie
interior de la brida de la parte superior es un acabado de espejo. La brida inferior está ranurada, la formación de
los canales para el flujo de permeado. Una placa de acero inoxidable poroso se coloca en la brida inferior que
proporciona soporte mecánico a la membrana. Para los experimentos con los promotores de turbulencia, nueve
hilos equiespaciados de 1.66 mm de diámetro se colocan lateralmente (a lo largo de la anchura del canal) entre
las dos juntas. La separación entre los promotores de turbulencia es 15.0 mm. Turbulencia localizada se crea en
la trayectoria de flujo debido a la presencia de estos promotores de turbulencia. Dos bridas se aprieta para crear
un canal de prueba de fugas para la realización de experimentos en el modo de flujo transversal.

El efluente clarificado es bombeado por una bomba de émbolo de alta presión desde el tanque de alimentación
de acero inoxidable a la celda de flujo transversal con un canal rectangular. La corriente de retenido se recicla al
tanque de alimentación enrutado a través de un rotámetro. La presión y la velocidad de flujo cruzado en el
interior del canal de la membrana se fijan de forma independiente mediante la operación de las válvulas en la
línea de derivación y que en la salida de la celda de membrana. Permeados de muestras se recogen de la parte
inferior de la celda y se analizan para la DQO, TS, TDS, conductividad y pH. El conjunto de módulo de membrana
está disponible en otros lugares [17].

3.6. Condiciones de Funcionamiento

Las presiones de funcionamiento de NF son 828, 966, 1104 y 1242 kPa y los de RO son 1313, 1448, 1586, 1724
kPa. Los tipos de flujo cruzado son 60 (número de Reynolds (Re) = 606), 90 (Re = 909), 120 (Re = 1212) y 150 l / h
(Re = 1,515). Estas tasas de flujo cruzado corresponden a las velocidades de flujo cruzado como 0,1, 0,15, 0,2 y
0,25 m / s, respectivamente, en régimen laminar con y sin promotores y 0,7 (Re = 4242), 0,8 (Re = 4848), 0,9 (re
= 5,454) y 1,0 m / s (re = 6060) se utilizan en régimen turbulento.

3.7. Procedimiento Experimental

Una membrana fresca se compacta a una presión superior a la presión máxima de funcionamiento durante 3 h
utilizando agua destilada y luego se mide su permeabilidad. El efluente se coloca en un tanque de alimentación
de acero inoxidable de 2 l de capacidad. Una bomba de émbolo de alta presión se utiliza para alimentar el
efluente en la célula de membrana de flujo cruzado. Volúmenes acumulados de permeado se recogen durante el
experimento. La corriente de permeado después de recoger la cantidad requerida de la muestra se recicla al
tanque de alimentación para mantener una concentración constante en el tanque de alimentación. Impregnan
las muestras se recogieron en diferentes intervalos de tiempo para el análisis. Una línea de derivación se
proporciona desde el suministro de la bomba al depósito de alimentación. Válvulas de control de retenido y
derivación se utilizan para variar la presión y el caudal en consecuencia. Los valores de flujo de permeado se
determinan a partir de las laderas del volumen acumulado contra gráfico de tiempo. La precisión de la medición
de flujo es de ± 5%. Duración del experimento de flujo transversal es 1 h.

Una vez que una prueba experimental ha terminado, la membrana se lava a fondo, in situ, con agua destilada
durante 15 min a una presión de 200 kPa. El canal de flujo transversal es entonces desmontado y la membrana
se sumerge en una solución de ácido diluido durante 3 h. A continuación, se lava cuidadosamente con agua
destilada para eliminar las trazas de ácido. La célula de flujo transversal se vuelve a montar y la permeabilidad
de la membrana se mide de nuevo. Se observa que la permeabilidad de la membrana se mantiene casi
constante entre ejecuciones sucesivas. Todos los experimentos se llevan a cabo a una temperatura de 32 ± 2 ◦ C

3.8. Análisis

La conductividad, sólidos disueltos totales y el pH de todas las muestras (alimentar, permeado y retenido
corrientes) se miden a temperatura ambiente usando un kit de análisis de agua y suelo, modelo n º 191E,
fabricado por M / s, Toshniwal Instruments Ltd., India. Sólidos totales de todas las muestras se miden mediante
la adopción de un volumen conocido de muestra en una placa de Petri y mantener en un horno mantenido a 105
± 2 ◦ C hasta el secado completo de la muestra. Aceite y la grasa presente en el agua se pueden extraer en éter
de petróleo, que es inmiscible en agua y se puede separar mediante el uso de un embudo separador. El residuo
después de la evaporación de este éter de petróleo va a producir el aceite y la grasa (4,000 mg / l). Valores de
DQO se determinan utilizando técnicas estándar [18]. El análisis químico de impregnación con grasa lodo
efluente se determinó usando métodos estándar [19]. Walkley y Negro método de titulación rápida se habían
utilizado para las mediciones orgánicas de carbono [19].

4. Resultados y Discusión

4.1. Pretratamiento

Un constituyente principal de engrase efluente de aguas residuales contiene emulsión, que incluye las grasas,
aceites y grasas. Estas emulsiones resultado ensuciamiento en la superficie de la membrana durante la filtración
de membrana de flujo cruzado. La cantidad de aceite y la grasa presente en el efluente engrase se encuentra
para ser 4.000 mg / l. Normas estrictas se imponen en el tratamiento de este efluente debido a la presencia de
tales alto contenido de aceites. Varios agentes químicos acondicionado se prueban y se identifican dos
coagulantes, se añaden dosificaciones óptimas coagulantes uno por uno para el tratamiento de este efluente. El
pH del efluente engrase es 4,15. En primer lugar una dosis óptima de 0,5% (w / v) de sulfato ferroso se añade a
las aguas residuales emulsionada, que rompe la emulsión, y el pH se reduce ligeramente a 3,8. La reducción del
pH hace que la coagulación más eficaz, pero la neutralización es necesaria para hacer el efluente adecuado para
procesos de separación de membrana. Así después de la acidificación, se añade óxido de calcio de 0,15% (w / v)
para elevar el pH a 8. La adición de dosis óptima de coagulante reduce la DQO (reducción del 64%)
significativamente. Los valores de DQO, TS y TDS obtenido después de la separación de lodos son 4,921 mg / l,
15,7 g / l, y 4,3 g / l, respectivamente. La cantidad de aceite y la grasa presente en el engrase efluente pretratado
se encontró que 12 mg / l. Una mejora notable en el color se observa después del tratamiento previo. Las
propiedades de engrase efluente (de alimentación) de las curtidurías y efectos de dosificación de sulfato ferroso
y óxido de calcio se presentan en la Tabla 1. El lodo producido se seca, se pulveriza y se analizó para determinar
su valor fertilizante. La cantidad de lodo generado es 47 g / l, que se puede usar como un fertilizante orgánico
después del secado. Los resultados de los análisis químicos de impregnación con grasa lodo efluente se dan en la
Tabla 2. El licor sobrenadante después de una filtración gruesa por una tela fina se somete a filtración de
membrana. El licor filtrado tela es primero sometido a nanofiltración y permeado obtenido de este modo se
somete a ósmosis inversa en el modo de flujo transversal. Ya se ha informado de pretratamiento similar de
remojo, pelambre, desencalado, rendido efluentes utilizando alumbre comercial antes de la filtración de
membrana [20-22].

Tabla 2

Resultado del análisis químico de engrase lodos de efluentes

Efluente pH OC (wt%) N (wt%) P (wt%) K (wt%)

Engrase lodos 7 20.1 0.26 0.17 0.25

4.2. Filtración en el modo de flujo cruzado

Procesos de membrana funciona por permeación. El objetivo de flujo cruzado o filtración de flujo tangencial es
mantener una alta velocidad a través de la superficie de la membrana para reducir al mínimo la deposición de
partículas y ensuciamiento de la membrana. Aquí una parte de la corriente de concentrado se recicla a la
entrada del sistema y se mezcla con la corriente de alimentación entrante. Los experimentos de filtración del
efluente engrase se realizan mediante la modificación de las variables de funcionamiento más importantes
como la presión transmembrana y la velocidad tangencial.

4.3 Nanofiltracion

La nanofiltración es un proceso que encuentra aplicación creciente en los procesos de tratamiento de aguas
residuales. Los experimentos se llevan a cabo en tres regímenes de flujo diferentes: laminar, laminar con el
promotor y puramente turbulento. Los comportamientos de disminución de flujo del efluente a 1242 kPa y
diferente número de Reynolds revelan que el tiempo requerido para alcanzar el estado de equilibrio disminuye
con un aumento en el número de Reynolds. Disminución del flujo es menor a velocidades altas de flujo cruzado.
El estado estacionario se alcanza más rápido para el promotor turbulenta en comparación con el flujo laminar.
Por ejemplo, el estado de equilibrio se alcanza en aproximadamente 253 s para Re = 1212 y 1242 kPa, mientras
que a la misma presión y el número de Reynolds, el estado estacionario se alcanza dentro de 222 s en
turbulentos casos asistidos promotoras. Promotores turbulentos crean turbulencia local y por lo tanto reducen
la polarización de la concentración en la superficie de la membrana. Del mismo modo en la turbulenta región del
estado de equilibrio se alcanza en alrededor de 180 s para Re = 5454 y 1242 kPa.

La variación de estado estacionario flujo de permeado con la caída de presión transmembrana se presenta en la
figura. 3. Pero puede estar observa en la figura, que el flujo de permeado varía casi linealmente con la presión
de funcionamiento. Tal como se presenta en la ecuación. (3), la variación de la presión osmótica es lineal con la
concentración. Como se ha discutido en la
N º de Presión N º de TDS(g/l) TS(g/l) TSS(g/l) COD(mg/l) Conductividad
serie (kPa) Reynolds (S / m)
régimen turbulento
1 828 6060 3.1 6.6 3.5 1353 0.55
2 966 6060 2.9 6.8 3.7 1315 0.6
3 1104 6060 3.1 7.1 4 1256 0.63
4 1242 4242 2.9 8.7 5.8 1403 0.53
5 1242 4848 2.9 8.2 5.3 1376 0.49
6 1242 5454 2.8 8.1 5.3 1214 0.47
7 1242 6060 2.7 7.8 5.1 1140 0.47
régimen laminar
1 828 1515 4.3 8.4 4.1 2754 0.66
2 966 1515 4.2 8.7 4.5 2688 0.65
3 1104 1515 4.2 9.1 4.9 2593 0.63
4 1242 606 4.1 10.8 6.7 2937 0.62
5 1242 909 4.0 10.5 6.5 2871 0.61
6 1242 1212 3.8 9.7 5.9 2520 0.58
7 1242 1515 3.5 9.3 5.3 2406 0.53
Con promotor turbulenta
1 828 1515 3.6 7.7 4.1 2316 0.64
2 966 1515 3.5 7.8 4.1 2258 0.6
3 1104 1515 3.4 8.3 4.9 2229 0.54
4 1242 606 3.4 9.4 6 2400 0.6
5 1242 909 3.3 9.3 6 2368 0.56
6 1242 1212 3.2 9.2 6 2204 0.51
7 1242 1515 3.1 8.5 5.3 2134 0.48

más tarde parte del manuscrito, la diferencia de concentración a través de la membrana (c m-cp) varía casi
linealmente con la presión de funcionamiento, el flujo de permeado exposiciones una variación lineal con la
caída de presión transmembrana. Flujo superior se consigue a una presión más alta debido a la fuerza de
conducción mejorada. Se puede observar que el uso de promotores conduce a una mejora significativa en
comparación con el flujo puramente régimen de flujo laminar. El permeado flujo aumenta con el aumento de la
presión de funcionamiento y el número de Reynolds. Los valores de flujo obtenidos en el régimen turbulento es
mayor en comparación con laminares y turbulentos promotor casos asistida debido a la consecuencia de una
mayor turbulencia causada a altos números de Reynolds. Por régimen de flujo laminar, flujo de permeado varía
en el intervalo de 9,6 a 13,5 × 10 -6 m3/m2 s. La variación en el flujo laminar en presencia de promotores de
turbulencia y el régimen de flujo turbulento son puramente 11,1-15,2 x 10 -6 y 14,3-18,1 × 10-6 m3/m2 s,
respectivamente. El uso de promotores de turbulencia en laminares región resulta en aumento sustancial en el
flujo de alrededor de 12-21% para la NF. Por ejemplo, en Re = 1515 mejora el flujo es 16% y 21% a los 828 y 966
kPa presiones, respectivamente. Para el flujo puramente turbulento, la mejora del flujo es todavía mayor en
comparación con el flujo laminar. En Re = 6060 y 828 kPa, la mejora del flujo porcentaje para el caso puramente
turbulento es alrededor del 51%. Datos de flujo en estado estacionario similares se han obtenido durante la
nanofiltración de remojo pretratada, teñido y curtido efluente. En la misma gama de regímenes de flujo y
presión de operación, flujo de permeado varía entre 2 y 10 × 10 -6 m3/m2 s para el remojo efluente [20]; 1-4 × 10 -
6
m3/m2 s para el curtido efluente [23] utilizando el samemembrane. La mejora de flujo obtenidos con respecto
a régimen de flujo laminar puro es 25-40% para el remojo efluente [20]; 30-57% para el curtido efluente [23].
Cassano et al. [24] reportaron una disminución del flujo de 5,6 × to1.4 10 -6 m3/m2 s durante un período de 30
minutos a 5-5,75 diferencia de presión bartransmembrane en el modo de reciclaje de nanofiltración de curtido
vegetal efluente. Un detallado estudio paramétrico se realizó para observar los efectos de las condiciones de
operación en el flujo de permeado y la calidad del permeado. Los resultados de los análisis después de
permeado de nanofiltración en diferentes condiciones de operación se presentan en la Tabla 3 para laminar,
laminar con promotores de turbulencia y casos turbulentos. Se puede observar de la Tabla 3 que los valores de
TS en la disminución impregnan con número de Reynolds y la presión de funcionamiento en todos los tres
regímenes de flujo. Con el aumento en el número de Reynolds, la superficie de la membrana concentración se
vuelve menos debido a la convección forzada, lo que resulta en una menor permeación de solutos (menos TS) a
través de la membrana. Por ejemplo, en régimen turbulento a una presión de funcionamiento de 1242 kPa,
como el número de Reynolds aumenta 4.242 a 6.060 TS reduce desde 8,7 hasta 7,8 g / l y SST reduce desde 5,8
hasta 5,1 g / l, respectivamente. Una tendencia similar se observa también en caso de régimen laminar y
régimen laminar con promotores de turbulencia. Cabe señalar que a la presión de funcionamiento 1242 kPa y Re
= 6060, el flujo de permeado se encuentra para ser máxima y los valores de TS y TDS son los más bajos. Por lo
tanto, en estas condiciones de trabajo 10 l de permeado se recoge de NF como una alimentación de RO.

La DQO del permeado sigue siendo comparativamente muy alto en caso de NF. El efecto de la presión
transmembrana y el número de Reynolds en la calidad del permeado en términos de COD se presenta en la
Tabla 3 para laminar, laminar con los promotores de turbulencia y los casos de turbulencia. Se observó que con
un aumento de la presión transmembrana y número de Reynolds, el permeado mejora la calidad. Por ejemplo,
en Re = 1,515, valor de la DQO disminuye desde 2754 hasta 2406 mg / l para la presión de funcionamiento 828 a
1.242 kPa en la región laminar. La DQO del permeado de NF es muy alta y por lo tanto, se sugiere un paso RO
para mejorar la calidad de la final de permeado.

El artículo analiza los valores de los parámetros en términos de la composición del efluente que ayudan a
ampliar el sistema. Combinación de la presión osmótica y modelo de difusión solución se utiliza para calcular el
estado de equilibrio flujo de permeado y permeado de valores de concentración. El coeficiente osmótico eficaz
(a), la difusividad del soluto (D) y la permeabilidad del soluto (B) a través de la membrana se calculan mediante
la optimización de flujo experimental y permeado de valores de TS, tanto para laminar y regímenes de flujo
turbulento como se describe en la Sección 2. La suma de la función de error, s (en la ecuación. (13)) es 0,25. Los
valores optimizados son: a = (1,5 ± 0,50) × 104 Pa m 3/kg, D (4,19 ± 0,002) × 10 -10 m2 / s y B = (2,73 ± 0,30) × 10 -6 m
/ s. La alimentación a NF después del tratamiento previo contiene gran cantidad de solutos orgánicos, así como
inorgánicos. Por lo tanto, el coeficiente osmótico eficaz 'a' es menor que la de la sal, es decir, cloruro de sodio
(aproximadamente 8,5 × 104 Pa m3/kg). Este hecho está apoyado por el valor de difusividad así. Para cloruro de
sodio, la difusividad es 1,5 × 10 -9 m2 / s, mientras que, la difusividad efectiva obtenido es un orden de magnitud
menor que la de cloruro de sodio. Puesto que, los parámetros A, D, B para la solución de alimentación a NF,
obtenido por este método son independientes del régimen de flujo, se realizan cálculos
 Figura 4.Comparación
entre el flujo experimental y calculada para diferentes condiciones de operación de NF.

El uso de estos valores de los parámetros en caso de flujo laminar con

promotores. Sin embargo, la expresión del número de Sherwood no se conoce
en este caso. Por lo tanto, la expresión del número de Sherwood se considera:

Para todas las siete carreras experimentales con promotores de turbulencia, la optimización se lleva a cabo para
evaluar los valores de α 0 y n , que se encuentran para ser (1,19 ± 0,005) y (0,39 ± 0,07), respectivamente. A partir
de las Ecs. (9) y (10), α0 valor debe estar en el rango de
0,023 y 1,86 y el valor de n debe estar en el rango de 0,33 y 0.8. En estas combinaciones de parámetros
optimizados, la comparación entre flujo permeado experimental y calculado y permeado las concentraciones se
presentan en las figuras. 4 y 5 para todos los regímenes de flujo.
Se observa en la figura. 4 que los valores del flujo permeado calculado están dentro de ± 15% de los datos
experimentales. La desviación estándar entre los valores de flujo calculado y experimental se calcula utilizando la
fórmula:
Fig. 5. Comparación entre el permeado experimental y calculado (TS) de concentración para diferentes
condiciones de funcionamiento en NF
Fig. 6. Variación del módulo de polarización con presión transmembrana durante NF.

Donde, Zi =variable calculada de ith - variable experimental ith , n1= número de experimentos. Variable hace
−6 m3
referencia para impregnar flujo o impregnar la concentración. Se encuentra a 4.176 × 10 Entre el flujo
m2 s
experimental y calculado los valores de la desviación media (DM) se calcula utilizando la fórmula:

−7 m3
La desviación media de valor entre el calculado y los valores de flujo experimental se encuentra 8,1 ×10 .
m2 s
Del mismo modo, la desviación media sobre media y desviación estándar valor entre el calculado y experimental
impregnan concentración se encontraron valores de 0.41 y 0.25 g/l , respectivamente.

Impregnar la comparación de la concentración entre el calculado y experimental (en forma de sólidos totales) se
muestra en la Fig. 5. Aquí las concentraciones calculado están dentro de ± 15 % de los datos experimentales.

La separación de un soluto por una membrana da lugar a un aumento de la concentración del soluto en la
superficie de la membrana llamada polarización de concentración Tiene una influencia negativa sobre el flujo de
transmembrana. Módulo de polarización es la medida de polarización en la superficie de la membrana, que se
puede definir como: (C m−C p)/¿ Polarización de la concentración no puede evitarse completamente en ningún
proceso de separación de membrana base pero sus efectos pueden ser minimizados. Las variaciones de módulo de
polarización con la presión transmembrana se muestran en la Fig. 6. Módulo de polarización aumenta con la
presion de transmembrana y disminuye con el canal de número de Reynolds para NF. En el aumento de la
turbulencia utilizando promotores o mayor velocidad de flujo cruzado, superficie de la concentración de la
membrana así como impregnar la concentración disminuye que conduce a una disminución en el módulo de
polarización. Por ejemplo, en una presión de 1104 kPa , el módulo de polarización es 6,50 para laminar, 5.35 para
flujo turbulento promotor y 4,29 por puro turbulento régimen de flujo.

En el caso de NF, la variación del número de Sherwood con número de Reynolds para puramente laminar,
laminar con el promotor y turbulento los regímenes de flujo se muestran en la Fig. 7. El número de Sherwood
para la región laminar esta entre 78.5 y 106.5 para ℜ entre 606 y 1515. Asimismo, se encuentran el número de
Sherwood para región turbulenta entre 150.1 y 169 para Re entre 4242 y 6060. Relaciones número Sherwood se
desarrollan para el caso de flujo laminar con promotores turbulentos. El número de Sherwood para laminar con el
caso promotor se sitúa entre 94,8 y 135,5 por ℜ entre606 y 1515. Esto indica que utilizando promotores
turbulentos, la coeficiente de transferencia de masa aumenta 1.2–1.27 veces, en comparación con todo el flujo
laminar. En flujo turbulento puro, el coeficiente de transferencia de masa aumenta 1.5-1.9 veces, en comparación
con el flujo laminar.
 Fig. 7. Variación de número de Sherwood con los regímenes de flujo diferente en NF.

4.4. Ósmosis inversa

La ósmosis inversa es más útil y ya reconocida como una técnica eficiente para la separación de varios
compuestos orgánicos e inorgánicos, que encuentra viabilidad económica en el proceso de tratamiento de aguas
residuales industriales. Las membranas de ósmosis inversa funcionan principalmente por un mecanismo de
difusión de solución. El flujo de permeado a través de un revés membrana de osmosis depende de la diferencia de
presión aplicada y la caída de la presión osmótica a través de la membrana. Impregnar de NF es recogida y tratada
usando RO en la célula de flujo cruzado en diferentes condiciones de operación. La naturaleza del flujo transitorio
resulta comportamiento para ser idéntica a la que de NF es decir, el tiempo requerido para alcanzar el estado
estacionario disminuye con el aumento en la velocidad de flujo cruzado. Del mismo modo, los efectos de la
presión aplicada y número de Reynolds son cualitativamente igual a NF, se presenta en la figura 8. Para el
−6 m3
régimen de flujo laminar, impregnan flujo varía en la gama de 2−2.7× 10 . La variación de flujo laminar
m2 s
 −6 m3
en presencia de promotores turbulentos y puramente flujo turbulento régimen son 2.1−2.9 × 10 y
m2 s

m3 −6
2.38−3.36 ×10 , respectivamente. En el Re = 5454 y 1586 kPa, la mejora del flujo de porcentaje es de
m2 s
26% con respecto a los datos de flujo laminar. El tratamiento de nanofiltración permeado por ósmosis inversa con
éxito retiene las sales disueltas. Conductividad del permeado es muy pequeña sugiriendo que considerable
cantidad de sal en la alimentación se ha mantenido por la membrana del RO. Datos similares de flujo de estado
estacionario se han obtenido durante la ósmosis inversa de nanofiltrado remojo, teñido y efluentes de bronceado.
En el mismo rango de regímenes de flujo y presión de funcionamiento, impregnan flujo varía entre
m3 3
−6 −6 m
1 y 7 × 10 para remojar el efluente [20]; 0.5−4 × 10 para efluente bronceado [23] mediante
m2 s m2 s
membrana similar.
Fig. 8. Variación de flujo permeado con presión en RO de funcionamiento

Tabla 4: Impregnar análisis después de ósmosis inversa.

La cantidad de aceite y la grasa

presente en el efluente final
Tratado fatliquoring (es decir,
después de NF + RO) = 4-6 mg/l.TSS en el caso de la ósmosis inversa es insignificante
Fig. 9. comparación entre el flujo experimental y calculado para diferentes condiciones de operación en
RO.

  La mejora del flujo alcanzada en comparación con el régimen de flujo laminar puro es 30-40% para remojo
efluente [20]; alrededor del 45% para el curtido de efluente [23]. En el caso de RO, variaciones de permeado
COD, TS, TDS y conductividad con la presión transmembrana en los números de Reynolds funcionamiento
turbulento laminar y laminar con el promotor turbulento se muestran en la tabla 4. Los valores de COD
redujeron significativamente con el incremento en el número de Reynolds. Impregnar en el aumento de presión
más solvente pasa a través de la membrana junto con una cantidad fija del soluto de tal modo se convierte en
pura aumentando la impregnan calidad. Los valores de bacalao bajo diferentes condiciones de operación son
bien dentro del límite de descarga (250 mg/l) [18].En 1724 kPa presión y Re = 1515, el valor bacalao es
mínimo (valor bacalao es 125 mg/l para laminar y 117 mg/l para laminar con caso promotor turbulento) con
alto flujo de permeado. Sin embargo, en 1724 kPa presión y Re = 6060 (bajo condiciones de flujo turbulento),
valor bacalao logra un mínimo de 114 mg/l . En estas condiciones, se encuentran los valores de TS y TDS a
ser mínimo.Estado estacionario permear la concentración se expresa en términos de TDS en caso de ósmosis
inversa. Usando todos los datos experimentales en régimen de flujo laminar y turbulento, los tres parámetros a,
crear barras de herramientas optimizado como se describe en la sección 2. La suma de s (en la ecuación (13)),
la función error es 0.196. Son los valores de estos parámetros optimizados, a=(6.19± 0.021)×10 4 Pa m 3/kg
D = (1.00 ± 0.0013) ×10−10 m 2/s y B=(4.54 ± 0.10)× 10−7 m/s . De estos valores, se puede observar que el
coeficiente osmótico es muy cercano al de cloruro de sodio puro (que es de 8.5 x 10 4 Pa m3 /kg). Para la
correlación número Sherwood utilizando promotores, el valor optimizado de α 0 es 0.91±0.004 y eso de n es
igual a 0.41±0.030. Es evidente estos valores de α 0 y n entre los valores corresponden a laminar puro y
régimen turbulento puro. Cabe señalar que los valores de α 0y casi cerrar en NF y RO con el promotor
turbulento. Variación del flujo calculado y experimental e impregnan concentración para diferentes
condiciones de operación en RO se trazan en las figuras 9 y 10, respectivamente. Se observa en la figura que el
calculado flujo e impregnan concentración de valores se encuentran dentro de ±10% de los datos
experimentales. La desviación media de media (M.D.) entre los valores calculados y experimental del flujo y
desviación estándar se calcula utilizando las fórmulas (14) y (15) y se encuentra a 3.45 ×10−6y
7.23 ×10−7 m 3/m2 s . Del mismo modo, la desviación estándar y media desviación de valor entre el calculado
medio experimental y permean la concentración de valores se encuentra , respectivamente
Fig. 10. Comparación entre el experimental y calculado impregnan concentración (TDS) para diferentes
condiciones de funcionamiento en RO.

La variación del módulo de polarización con transmembrana la presión se traza para RO en la figura 11. Causas
de resistencia flujo de suciedad a través de la membrana y la eventual disminución de flujo total. Como en el caso
de NF, módulo de polarización muestra variación esperada de aumento de presión transmembrana gota y
disminuir con
Número de Reynolds. Por ejemplo, a una presión de 1724 kPa , el módulo de polarización es 3.84 para laminar,
3.04 para flujo con turbulento 2.2 régimen turbulento puro y promotor. Variaciones números Sherwood con
número de Reynolds en RO para puramente laminar, laminar con el promotor turbulento y turbulento los
regímenes de flujo se muestran en la figura 12. El número de Sherwood para laminar región miente entre 126,5 y
171,6 para Re entre 606 y1515. Asimismo, se encuentra el número de Sherwood para región turbulenta entre
241.7 y 272.2 para Re entre 4242 y 6060. Sherwood números relaciones se desarrollan para el caso de flujo
laminar con promotores turbulentos. El número de Sherwood para laminar con mentiras caso promotor entre
155.8 y 226.18 para Re entre 606 y1515. Una vez que se trata el efluente pretratado con NF y RO, el resultando
impregnan corriente puede ser reutilizada como agua de lavado o descargada sin peligro para el medio ambiente.
La cantidad de aceite y grasa está presente en el efluente tratado finalmente en la gama de 4 a 6 mg/l que está
dentro del nivel permisible, es decir, 10 mg/l [18].

Fig. 11.
Variación del módulo de polarización con presión transmembrana durante el RO.
Fig.12. variación de Sherwood número con los regímenes de flujo diferente durante RO.
  Los

valores de DQO del permeado se encuentren dentro del límite permisible.

4.5. Estimación de los costes operativos

4.5.1. El costo de tratamiento previo por metro cúbico de agua residual generada a partir de engrase efluentes

Como se mencionó anteriormente, las dosis óptimas de coagulante son 0,5% (w / v) de sulfato ferroso seguido
por 0.15% (w / v) de óxido de calcio. Sulfato ferroso grado comercial y del óxido de calcio se utilizan para la
coagulación. Los costos de sulfato ferroso y óxido de calcio son 16 y 6 Rs / kg, respectivamente. Por lo tanto, el
costo para el tratamiento de 1m3 de efluente es de Rs. 90.

4.5.2. Costo de bombeo durante la nanofiltración y la ósmosis inversa La energía eléctrica por metro cúbico de
permeado durante el bombeo en el módulo de membrana se puede calcular por la ecuación. (16).

donde, Q,Δ P, Jss, A,ɳ son el caudal de alimentación, pérdida de carga, el estado de equilibrio de flujo de
permeado, área de la membrana, la eficiencia de la bomba, respectivamente. Teniendo en cuenta el 70% de
eficiencia de la bomba, para la operación de nanofiltración el valor de las gamas E de 12 a 22 kWh/m 3 sobre la
base de las condiciones de funcionamiento. Del mismo modo, para la operación de ósmosis inversa el valor de E
estaba en el rango de 73 a 143 kWh/m 3. Basado en el valor máximo de E, tarifa eléctrica para fines comerciales
es de Rs. 10 por kWh. Para el requisito de potencia máxima, es decir, 22 kWh/m 3 de nanofiltración y ósmosis
inversa para 143 kWh/m3 costo total de operación para el módulo de membrana es de alrededor de Rs. 825.

5. Conclusión

El esquema de tratamiento para el efluente agotado de engrase de drenaje de una curtiduría incluye un proceso
de separación híbrida que implica sedimentación por gravedad, la coagulación, la nanofiltración y técnicas de
ósmosis inversa. Tratamiento de permeado de NF por RO retiene con éxito la mayor parte de las sales disueltas.
Los coeficientes de transporte a saber, el coeficiente osmótico eficaz, difusividad soluto y la permeabilidad del
soluto se estiman durante la nanofiltración, así como ósmosis inversa del efluente pretratado engrase. Los
valores son: a = (1,5 ± 0,50) × 10 4 Pa m3/kg, D = (4,19 ± 0,002) × 10-10 m2 / s y B = (2,73 ± 0,30) × 10 -6 m / s para la
NF caso y un = (6,19 ± 0,021) x 10 4 Pa m3/kg, D = (1.00 ± 0.0013) x10 -10 m2 / s, y B = (4,54 ± 0,10) x 10 -7 m / s para
el caso de RO. Combinación de difusión solución y el modelo de la presión osmótica se usan para estimar los
coeficientes de transporte más arriba. La metodología de solución proporciona una ruta de base de cálculo para
predecir el rendimiento del sistema de un complejo de efluentes industriales. Por tanto NF y RO, las
comparaciones entre el experimental y el estado de equilibrio calculado impregnan flujos demuestran un
partido de cerca (dentro de ± 15% para la NF y ± 10% para RO) entre los dos. Las concentraciones finales de
permeado están muy por debajo de los límites de descarga.

Reconocimiento

Este trabajo está parcialmente financiado por una subvención del Departamento de Ciencia y Tecnología, Nueva
Delhi, Gobierno de la India en virtud del régimen no. DST/TSG/WM/2005/55. Las opiniones, resultados y
conclusiones expresadas en este documento son las de los autores y no reflejan necesariamente las opiniones
de DST.