4.

17 CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO

Un método de diseño alternativo se propone en esta obra, para lo cual se han hecho las
asunciones siguientes: 1) las pérdidas de calor son despreciables 2) no hay espacios con aire
en los intercambiadores 3) el coeficiente total de transferencia es constante a través de todo
el intercambiador 4) la temperatura de los canales varía solamente en la dirección del flujo
5) las corrientes se dividen en partes iguales entre los canales en el caso de un flujo en
paralelo.
APV Heat Transfer Handbook
ARREGLO DE PLATOS
El número de pasos en el lado de los tubos de la unidad tubular puede compararse con el
número de pasos en un intercambiador de placas.
El número de tubos por paso puede ser equivalente al número de pasajes por pasos para el
paraflow. La comparación del lado de la coraza es más difícil dado que para el paraflow, el
número total de pasajes disponibles para el flujo debe ser igual a aquellos disponibles para
el otro fluido de un rango ±1. El número de cruces en la coraza puede equivaler a número
de pasos en los platos. Como el número de pasajes/pasos por plato indican el área de flujo,
pueden equivaler al diámetro de la coraza. Estas comparaciones no son muy exactas, pero
relaciona los parámetros para cada intercambiador.
CONSTRUCCIÓN DE PLACAS
Las placas son presionadas en grosores de 0.02 a 0.036in (0.5 a 0.9mm). El caso más grave
ocurre cuando un líquido de proceso está operando a la presión de trabajo más alta, y el otro
está a presión cero. Es esencial, por lo tanto, que se proporcione algún tipo de soporte entre
placas para mantener el espacio.
MEZCLADO Y LONGITUD VARIABLE DE PLACAS
Para obtener una caída de presión y una temperatura óptima en el proceso mientras se usa el
mínimo número de placas en el intercambiador de calor, se mezclan y varían la longitud de
las placas.
Para lograr la mezcla, las placas, que se han presionado con diferentes ángulos de
corrugación, se combinan dentro de un solo marco de intercambiador de calor.