SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

DIRECCIÓN ZONAL ICA – AYACUCHO

Nivel Técnico Operativo

ESCUELA / CFP:

NOMBRE DE LA TAREA DE INNOVACIÓN O MEJORA: Mejora de

Métodos de Trabajo

ID:

TUTOR DEL CURSO:

PARTICIPANTE:

CORREO ELECTRÓNICO:

, PERU

2019
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razón Social (Nombre formal de la empresa)

Senati es una institución que tiene por finalidad proporcionar formación

profesional y capacitación para la actividad industrial manufacturera y para las
labores de instalación, reparación

1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios:

Es una institución que tiene por finalidad proporcionar formación profesional y

capacitación para la actividad industrial manufacturera y para las labores de
instalación, reparación y mantenimiento realizadas en las demás actividades
económicas.

1.3. Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o

mejora:

Senati: Taller de Mecánica de Mantenimiento

Calle las Gardenias Nº 120 Panam. Sur km 201 Chincha Baja
 CAPITULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2.1 Identificación del problema técnico de la empresa

Fabricación de Fresado de una

poleas rueda helicoidal

Cepillado de culatas Rectificado de

planchas

Se toma como problema de mayor impacto y a tratar en esta ocasión: exceso de

pérdidas de insumos.

2.2 Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora

El objetivo es aprovechar al máximo los materiales para la fabricación de piezas

que hacen falta a los talleres de Senati
2.3 Objetivos específicos
 Reducir perdidas de materiales a la hora de fabricar las piezas
 Elaborar horarios específicos.
 Reparar máquinas y equipos que implementan los talleres

CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL

3.1 Diagrama de proceso actual (DOP) – identificando el “cuello de botella”.

Elaborar carro detector de objetos
Preparar puesto detrabajo

Refrentar eje.

Verificar la longitud del eje

Cilindrar eje.

Verificar diámetro.

Taladrar en el torno

Cilindrar el diámetro interior.

Verificar diámetro interior

Realizar canal de la polea

Verificar canal de la polea

Verificar polea
 3.2 Diagrama de proceso actual (DAP) – identificando el “cuello de botella”.

Cursograma analítico (DAP)

Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 005 Hoja Nº: 004 Resumen
Objeto: Elaborar carro detector de objetos Actividad Actual Propuest Economía
o
Operación 6 -  -
Transporte - - -
Actividad: DOP de carro Espera - - -
Inspección 5 - -
Almacenamiento - - -
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) - - -
Lugar: Taller de Mecánica de Mantenimiento Tiempo 2h - -
(min-hombre)
Operario: Victor Armando Ficha Costo:    
Número:008 Mano de Obra    
Compuesto por: Mecánicos de Mantenimientos Material    
Aprobado por: Nicolas Quintana Fecha: Total      
05 de marzo
Cant Tiempo          
Descripción (Und.) (min) Observación
Prepara puesto de trabajo 4 5           Operación
Refrentar eje 4 5           Operación

Verificar la longitud del eje   5           Verificación

Cilindrar eje 4 30           Operación

Verificar diámetro 4 10 Operación
Taladrar en el torno 4 10           Operación

Cilindrar diámetro interior 4 20 Verificación

Verificar diámetro interior 5
Realizar canal de la polea 4 15
Verificar canal de la polea 5
Verificar polea 10
Total 28uni 2
d. Horas
 3.3 Análisis de las causas raíces

Personal Maquinas

No capacitado En malas
condiciones

Maquinas
Charlas de modernas
motivación

Fabricación de
poleas

Desorden de los Consumo de

equipos y energía aumento
materiales 5%
Desperdician
mucho material
Ambiente
hostil

Ambiente de trabajo Medio ambiente

En este diagrama de Ishikawa podemos observar las causas y efectos de la
empresa.

3.4 Diagrama de Pareto

Causas Cantidad
55
Herramientas en mal estado

Desorden de los materiales 65

40
Materiales en mal estado

35
Instrumentos de medición en mal estado

20
Maquinas dañadas

215
TOTAL

Frecuencia
Causas Cantidad % Acumulado Acumulada 80-20

Herramientas en mal estado 55 26% 55 80

65
Desorden de los materiales 56% 120 80

Materiales en mal estado 40 74% 160 80

Instrumentos de medición en mal
estado 35 91% 195 80

Maquinas dañadas 20 100% 215 80

 Chart Title
90 250
80
70 200
60
150
50
40
100
30
20 50
10
0 0
Herramientas en Desorden de los Materiales en mal Instrumentos de Maquinas dañadas
mal estado materiales estado medicion en mal
estado

Cantidad % Acumulado
80-20 Frecuencia Acumulada

CAPITULO IV
EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 3: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL

4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual

CONOCE CRÍTICA SUGIERE ELIGE

¿Qué se hace?
¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
podría hacerse? hacerse?
Fabricación de Implementación Fabricación de
PROPÓSITO poleas de las maquinas rueda dentada
Los dos cosas
porque siempre
suelen
¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace ¿En qué otro lugar ¿Dónde debería
allí? podría hacerse? hacerse?
- En el taller de
En el taller de Ambiente
LUGAR Mecánica de adecuado con Mecánica de
Mantenimiento máquinas y Mantenimiento
herramientas
 ¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace¿Cuándo podría ¿Cuándo debería
en ese momento? hacerse? hacerse?

En la fecha de Para evitar daños Antes de la fecha En la fecha

SUCESIÓN Mantenimiento y contratiempos establecida establecida.

¿Por qué lo hace ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace? esa persona? podría hacerlo? hacerlo?
Están aptos para Practicantes del
Los técnicos de la elaboración del área. Los técnicos de
PERSONA
mantenimiento. proyecto. mantenimiento.

¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace ¿De qué otro modo ¿Cómo debería
de ese modo? podría hacerse? hacerse?

Llevando a cabo Planificar lo que Utilizando un

MEDIOS un proceso Para evitar se va a hacer. plan de
operacional contratiempos. elaboración

4.2 Alternativas de mejoras

- Evitar gastos excesivos.
- Mantener la seguridad en todo momento.
- Maquinas en óptimas condiciones.
- Mantener al personal apto para proyectos y reparaciones.
- Orden y limpieza en todo momento.
 CAPITULO V
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
ETAPA 4: IDEAR EL NUEVO MÉTODO

5.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP).

Preparar puesto de trabajo

Refrentar eje y verificar longitud.

Cilindrar eje y verificar diámetro.

Taladrar en el torno

Cilindrar diámetro interior y verificar.

Realizar canal de la polea y verificar

Verificar polea.
5.2 Diagrama de análisis de proceso – Mejorado (DAP).
Curso grama analítico (DAP)
Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 005 Hoja Nº: 004 Resumen
Objeto: Elaborar carro detector de objetos Actividad Actua Propuest Econom
l o ía
Operación 6 -  -
Transporte - - -
Actividad: DOP de carro Espera - - -
Inspección 5 - -
Almacenamient - - -
o
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) - - -
Lugar: Taller montaje Tiempo - -
(min-hombre)
Operario: Harold Ficha Número:007 Costo:    
Mano de Obra    
Compuesto por: Mecánicos de Mantenimiento    
Material
Aprobado por: Ricardo Quintana Fecha: 05 de
marzo Total 11    
Cant Tiempo          
Descripción (Unid.) (min) Observación
Preparar puesto de trabajo 4 5           Operación
Refrentar eje y verificar 4 10           Operación
longitud verificación
Cilindrar eje y verificar 4 10 Operación
diámetro Verificación
Taladrar en el torno 4 10 Operación

Cilindrar diámetro e interior 4 15           Operación

verificar Verificación
Realizar canal de la 4 25 Operación
polea y verificar. Verificación
Verificar polea 3 8 Verificación
Total 27uni 1h
d 23min

5.3 Cambios limitantes con relación al nuevo método mejorado

Este método mejorado consiste en los siguientes pasos:

a) Reducir el tiempo de a la hora de.

b) Utilizar materiales de la forma correcta ya adecuadamente para evitar el uso de
pérdidas de material.
c) Capacitar a los trabajadores y tanto en la producción como en la seguridad para
así evitar pérdidas para la empresa.

CAPITULO VI
DEFINICION DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO
ETAPA 5: DEFINIR EL NUEVO MÉTODO

1.1 Fórmulas que se deben aplicar:

Calcular tiempo promedio:

T prom = (suma de tiempos observ.) / nro. de observ.

Calcular tiempo Básico:

T básico = T prom x valoración / 100

Calcular los suplementos

Suplemento= T básico * % suplemento

Calcular tiempo Tipo:

T tipo = T básico + suplementos

Calcular Tiempo ciclo

T ciclo = Suma de todos los T tipo

 IMPORTANTE

En caso de usar los tiempos observados en decimales, el tiempo promedio debe

mantenerse también en decimales hasta determinar el tiempo ciclo

1.2 Hallando los suplementos del método actual

% de Suplemento 13 %

N° Descripción del suplemento Suplementos

SUPLEMENTO POR DESCANSO
1 Suplementos por fatiga básica 4%
Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) 6%
Suplementos variables
OTROS SUPLEMENTOS
Suplementos por contingencia o por eventualidades 3%
2 (inevitables)
– Menos del 5%
suplemento excepcional, a nivel de desempeño
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo
TOTAL % SUPLEMENTOS 13 %

Descripción del desempeño (Norma Británica 0-100)

 PROCESO ACTUAL MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico,
Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS TIEMPO
OBSERVADOS PROMEDI TIEMP
VALORACIÓN TIEMPO
N° Elementos (EN MINUTOS) O O SUPLEMENTOS
(%)  TIPO
BÁSICO
T1 T2 T3 T4 Tn
Preparar puesto de
1 trabajo
15 12 16 15   14.50 50 7.25 0.94 8.19
2 Refrentar eje 10 6 8 7   7.75 125 9.69 1.26 10.95
Verificar longitud
3 del eje
15 20 18 16   17.25 75 12.94 1.68 14.62
4 Cilindrar eje 30 29 30 28   29.25 100 29.25 3.80 33.05
5 Verificar diámetro 10 13 15 11   12.25 31 3.80 0.49 4.29
6 Taladrar en el 25 24 21 22  
23.00 50 11.50 1.50 13.00
torno
Cilindrar diámetro
7 interior
20 22 18 23   20.75 100 20.75 2.70 23.45
Verificar diámetro
8 interior
8 7 9 7   7.75 25 1.94 0.25 2.19
Realizar canal de
9 la polea
20 12 17 15   16.00 70 11.20 1.46 12.66
Verificar canal de
10 la polea
5 4 6 3   4.50 125 5.63 0.73 6.36
11 Verificar polea 10 8 11 9   9.50 15 1.43 0.19 1.61

Tiempo total: 130.36 minutos

6.4. Medición mejorada del tiempo de trabajo

TIEMPOS TIEMPO
OBSERVADOS PROMEDI TIEMP
VALORACIÓN TIEMPO
N° Elementos (EN MINUTOS) O O SUPLEMENTOS
(%)  TIPO
BÁSICO
T1 T2 T3 T4 Tn
Preparar puesto de
1 trabajo
15 12 16 15   14.50 50 7.25 0.94 8.19

Refrentar eje y 20 18 17 19   18.50 125 23.13 3.01 26.13

2 verificar longitud
Cilindrar eje y 22 20 18 21   20.25 75 15.19 1.97 17.16
3 verificar diámetro
Taladrar en el 15 18 16 17   16.50 100 16.50 2.15 18.65
4 torno

Cilindrar diámetro 20 25 22 23   22.50 31 6.98 0.91 7.88

5 interior y verificar
6 Realizar canal de 35 30 33 34  
la polea y 33.00 50 16.50 2.15 18.65
verificar
7 Verificar polea 15 17 16 19   16.75 100 16.75 2.18 18.93

Tiempo total: 115.58 minutos

6.5Cuadro comparativo de tiempos – Hallando la variación

porcentual

Tiempo ciclo original. To= 130.36

Tiempo ciclo mejorado. Ti= 115.58

Variación porcentual. VP 12%

El tiempo del ciclo del método mejorado disminuyo en un 12% y la productividad

aumento.

CAPITULO VII
 ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO

7.1 Plan de acción de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los

pasos a seguir)

 Primero: Se debe evaluar el plan a poner en práctica, hacer consultas

con los superiores de la empresa para ver la opinión y permiso de lo
que se piensa hacer.
 Segundo: Después de haber analizado y consultado con los
superiores de la empresa debemos de hacer una reunión con todo el
personal para explicarle el nuevo método
 Tercero: Poner en práctica y analizar su proceso de haber errores
corregirlos.

7.2 Responsables de la aprobación del nuevo método (Indicar los responsables de la

aprobación y el tiempo estimado para su ejecución)

 Los responsables para dar el visto bueno sería la parte administrativa

con la gerencia.
 Los responsables de la mejora se lleve a cabo seria la parte
administrativa con los supervisores.
 El tiempo de prueba seria de un mes para si le proyecto funciona de la
mejor manera.

7.3 Plan de capacitación del nuevo método ( indicar el área que debe capacitarse,
responsables de la capacitación y tiempo estimado para la capacitación)

El área será en sala de reunión de personal donde estarán personal, supervisores y

jefes, etc.

Las charlas estarían a cargo de ingenieros capacitados en los temas a tratar.

 IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
ETAPA 7: MANTENER EN USO

8.1Costos de implementación de la mejora

Materiales Cantidad Precio unitario Subtotal

directos
Aluminio de 1 115 115
diámetro 6” x 1 m
Cuchilla HSS 3/8 1 35 35

Prisionero 5/16 8 1.50 6

Subtotal: 151.00

Materiales indirectos Cantidad Subtotal

Taladrina 1 90.00
Calibrador 1 98.00

Lentes 1 5.00
Tapones auditivos 1 3.00

Guantes 1 15.00
Broca de 20 1 50.00

Subtotal: 261.00

Mano de obra Cantidad Precio unitario Subtotal

directa
Mecánico de 1 350 350
Mantenimiento
Supervisor 1 450 450

Subtotal: 800

Mano de obra Cantidad Precio unitario Subtotal

indirecta
Ayudante 1 200 200

Subtotal: 200.00

Materiales directos 151.00

Materiales indirectos 261.00

Mano de obra directa 800.00

Mano de obra indirecta 200.00

Costos Unidad Precio unitario Subtotal

generales
Energía 1 60 60
eléctrica del
torno

Total de costo 1472.00

CAPITULO IX
 EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

9.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

 Uso correcto de insumos.

 Personal capacitado para el trabajo.
 Aplicar las 5 “s”
9.2 Relación Beneficio / Costo

Beneficio
 Uso correcto de materiales
 Ahorro de insumos

Costo:

 El costo es relativamente alto pero debemos de ahorrar en algunos insumos.

CAPITULO X
CONCLUSIONES

Conclusiones y Recomendaciones

 Este método podemos apreciar un ahorro de tiempo, incremento de productividad y

un ahorro de producción lo cual favorece a la empresa y nos beneficia este método
no ayuda a hacer ordenado y aplicar normas y métodos a la hora de realizar algún
trabajo.
 Este método a la hora de ponerlo a prueba debemos de analizar cómo va el proyecto
si está funcionando si aumenta o disminuyo etc.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_
Unidad_2.pdf
 http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/tarea_modelo_avance_2.pdf
 http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/tarea_modelo_avance_2.pdf
 http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/tarea_modelo_avance_2.pdf
 https://www.youtube.com/watch?v=C55ripLDx1Y
https://www.youtube.com/watch?v=RAya3lmw_NM