ESCUELA PROFESIONAL DE

INGENIERIA INDUSTRIAL

DISEÑO Y GESTIÓN DE PLANTAS

INDUSTRIALES
TITULO:
Practica calificada N°01

ESTUDIANTE:
 Méndez Huamán, Luis

DOCENTE:
JOSE SALOMON QUIROZ CALLE

Lima Este – PERÚ

2020

Practica Calificada
 1. Se está estudiando la ubicación más adecuada para una planta industrial
productora de espárragos enlatados para exportación, luego de un análisis se han
definido 4 posibles lugares: Cañete, Chincha, Pisco e Ica, determinar el mejor
lugar para instalar la planta.
Los factores determinantes son: el transporte, la cantidad cosechada en kilos por
temporada y el precio de transporte por kilómetro, la distancia en km es el
siguiente:
Cañete a chincha 18 km,
Chincha a Pisco 15 km
Pisco a Ica 14 km. El costo del transporte es 0.05x km, la empresa necesita
para procesar 12,000 kilos
Producción:
Cañete 4,200kilo,
Chincha 3,500 kilos,
Pisco 4,300 kilos
Ica 4,500, que hacen una producción total de 16,500 kilos.
SOLUCION:

TABLA DE DISTANCIAS
2, Cuadro de costo de transporte más costo de
esparrago X KG PISC
DISTRITO CAÑETE CHINCHA O ICA
Distrito CAÑETE CHINCHA PISCO ICA
CAÑETE 0 18 15 14
Cuadro de requerimiento en Pisco 12 000 KG
CAÑETE 3,5 4,0 4,1 4,3
CHINCHA 18 0 15 14
CHINCHA 4,4 3,1 4,1 4,3
PISCO PISCO 18 3,315 43000 14190
14
PISCO 4,4 3,9 3,3 4,3
ICA 18 15 14 0
CHINCHA 3,9 3500 13650
ICA 4,4 3,9 4,0 3,6
1,-Cuadro de costo por distancias X KM
ICA 4,3 4200 18060
DISTRITO CAÑETE CHINCHA
Cuadro de requerimiento en Cañete 12 PISCO ICA
000KG
CAÑETE TOTAL 0   0,9 12000 0,8 459000,7 0,05

CHINCHA 0,9 0 0,8 0,7

CAÑETE 3,5 4200 14700
PISCO Cuadro
0,9 de requerimiento
0,8 en Ica
0 12 000
0,7KG

ICA Cuadro
CHINCHA de requerimiento
ICA
4,00,9 3500 en0,8
14000
3,6 0,7
4500 0 16200
Chincha12 000 KG

PISCO CHINCHA
4,1 4300 3,9
17415 3500 13650
CHINCHA 3,1 3500 10850
PISCO 4,0 4000 16000
TOTAL   12000 46115
TOTAL   12000 45850
PISCO 4,1 4300 17415

ICA 4,3 4200 18060

TOTAL   12000 46325

 Por lo tanto, la localización más conveniente para la inversión ICA con s/45
850.

2. La empresa textil del norte desea invertir en una máquina para tejer telas, el
costo de la maquina es $ 100,000. El ingreso por ventas esta máquina va a
reportar durante 5 años 20,000, 22,000, 25,000, 26,000, 28,000
Al termino de los 5 años la empresa decide vender la maquina en $ 60,000. Los
gastos que ocasiona la máquina son los siguientes: mantenimiento 100 mensual,
lubricantes y grasas 150 mensual, pago de alquiler 200 mensual pago al personal
800 mensual, determinar si la inversión es conveniente determinando: VA, el
VAN y el Beneficio costo, si la TCO es 4.5%.

MAQUINA DE TEJER
0 1 2 3 4 5

100.000,0
INVERSION 0          
20.000 22.000 25.000 26.000 28.000
INGRESOS   ,00 ,00 ,00 ,00 ,00

COSTO DE 15.000,0 15.000,0 15.000,0

OPERACIÓN   0 15.000,00 0 15.000,00 0 75.000,00
VA            
TCO (4.5%) 4,5%          

105.463,4
V.A 5
VAN = -I + VA 5.463
B/C 1,05463

3. FABRICA DE TAMBORES DE ACEROS S.A.

En la realización de un estudio técnico para un proyecto de fabricación de
TAMBORES DE ACERO se encuentra en consideración dos alternativas
tecnológicas: tiempo de vida del proyecto 5 años el estudio de mercado señala
que existe la siguiente demanda:
Periodo 1 2 3 4 5
Demanda 3,000 3,200 3,500 3,800 5,000
Considerar los siguientes datos:
Planta Inversión tamaño costo costos
De planta fijos variab/unit
 A 300,000. 4,000 100,000 70.
B 500,000. 5,000 120,000 80

Precio de venta $ 250 x unid. ¿Determinar cuál de las plantas es más rentable?,
sabiendo que tiene un TCO de 3.5%.

TAMAÑO
PLANTA INVERSION DE PLANTA COSTO FIJO COSTOS VARIA.
A 300.000 4.000 100.000 70
B 500.000 5.000 120.000 80

PERIODO 1 2 3 4 5
DEMANDA 3.000 3.200 3.500 3.800 5.000

PARA LA PLANTA A PRECIO 250

TCO 3,5%
INVERSION 300.000

INGRESO C.V. TOTAL COSTO FLUJO

AÑO DEMANDA PRECIO TOTAL UNITARIO C.V FIJO NETO
1 3.000 250 750000 70 210000 100.000 440.000
2 3.200 250 800000 70 224000 100.000 476.000
3 3.500 250 875000 70 245000 100.000 530.000
4 3.800 250 950000 70 266000 100.000 584.000
5 4.000 250 1250000 70 350000 100.000 800.000

V.A 2530002,29
VAN = -I + VA 2.230.002
B/C 8,43334098 POR CADA DÓLAR INVERTIDO GANO 8.433

PARA LA PLANTA B

INVERSION 500.000

INGRESO C.V. TOTAL COSTO FLUJO

AÑO DEMANDA PRECIO TOTAL UNITARIO C.V FIJO NETO

1 3.000 250 750000 80 240000 120.000 390.000

2 3.200 250 800000 80 256000 120.000 424.000

 3 3.500 250 875000 80 280000 120.000 475.000

4 3.800 250 950000 80 304000 120.000 526.000

5 5.000 250 1250000 80 400000 120.000 730.000

V.A 2274061,94
VAN = -I + VA 1.774.062
B/C 4,54812388 POR CADA DÓLAR INVERTIDO GANO 4.548
En
conclusión, la planta más rentable es la planta a, ya que tiene buen beneficio, que por

4. Funciones de oferta y demanda de mercado de un determinado bien son:

Qo= 75p – 150

Qd = 31,350 – 150p
Se pide:
a) Calcular el precio y la cantidad de equilibrio.
Qo= Qd
75p – 150 = 31,350 – 150p
75p + 150p = 150+31,500
225p = 31,650
P = 31650 / 225
P= 140
Por lo tanto, el precio es: 140
Calculando la cantidad de equilibrio

Qo= Qd
75p – 150 = 31,350 – 150p
75(140) -150 = 31350 – 150(140)
10500 – 150 = 31350 – 21000
10350 = 10350
Por lo tanto, la cantidad de equilibrio es: 10350

 Explique qué ocurriría si p=85 y p=55

Sí p= 85
75p – 150 = 31,350 – 150p
75(85) – 150 = 31350 – 150(85)
6375 – 150 = 31350 – 12750
6225 = 18600
6225 < 18600, la cantidad ofertada es menor que la demanda
Sí p= 55
75p – 150 = 31,350 – 150p
75(55) – 150 = 31350 – 150(55)
4125 – 150 = 31350 – 8250
3975 = 23100
 3975 < 23100, la cantidad ofertada es menor que la demanda

OFERTA
PQ
140 10350
85 6225
55 3975

c.- realice la representación gráfica de las ecuaciones anteriores.

DEMANDA OFERTA
P Q P Q
140 10350 140 10350
85 18600 85 6225
55 23100 55 3975

5. Cuáles son los puntos críticos en un proceso de producción.

La aplicación del Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control
Dichas actividades se describen a continuación:

1. Formar el equipo de trabajo:

Seleccionar al personal que tenga los conocimientos específicos y la
competencia técnica adecuada para la realización del producto. asimismo, la
revisión de expedientes personales y reunión de consenso.
2. Descripción del producto:
 Debe incluir la composición, procesamiento, durabilidad, uso, distribución, y
otros datos necesarios, tener conocimientos de todas las características del
producto.  
3. Elaboración de un diagrama de flujo:
Deben considerarse las materias primas u otros ingredientes, las
características de todas y cada una de las etapas del proceso tecnológico.
4. Evaluación de los 7 principios de HACPP:
Enumerar todos los peligros asociados con cada fase del proceso tecnológico
y las medidas preventivas para controlarlos.
 Principio 1: Realizar un análisis de peligros
Se deben considerar los peligros biológicos, químicos, o físicos que
pueden presentarse en cada actividad del producto que se valora, para
lo que se debe distinguir por separado cada fase o alimentos
involucrados, así como describir las medidas preventivas que puedan
aplicarse para controlar dichos peligros. Las cuales son.

 Principio 2: Determinar los Puntos Críticos de Control

Sobre la base de los peligros identificados y de sus medidas
preventivas se debe determinar la fase, etapa, o procedimiento en que
se puede eliminar, evitar, o reducir al mínimo un peligro.
 Principio 3: Establecimiento de límites críticos para cada Punto
Crítico de Control
Se deben señalar o aceptar límites críticos en relación con cada
medida preventiva en los Puntos Críticos de Control (PCC) donde
serán aplicados.
 Principio 4: Establecimiento de un sistema de vigilancia para
cada Punto Crítico de Control
Se deben detectar las desviaciones del proceso con el tiempo
suficiente para evitar que el producto tenga que ser rechazado o
afecte la salud del consumidor, por lo cual se requiere un tipo de
vigilancia con una frecuencia y rapidez acorde con el proceso.
 Principio 5: Establecimiento de medidas correctivas
 Deberán formularse medidas encaminadas a restablecer el control del
proceso cuando la vigilancia indique una tendencia hacia la pérdida
del control. Estas medidas deberán garantizar la rectificación total
para que el proceso pueda continuar según su programa de forma
estable.
 Principio 6: Establecimiento de procedimientos de verificación
Se deberán establecer procedimientos para verificar que el sistema de
APPCC funcione correctamente, es decir, empleo de información
suplementaria y de pruebas para cerciorarse de que el sistema
funciona según lo previsto. La frecuencia de la verificación debe
permitir la validación de la aplicación del sistema.
 Principio 7: Establecimiento de un sistema de registro y
documentación
Para aplicar todo el sistema es necesario establecer un sistema de
registro eficiente y preciso, en el que deberá incluirse toda la
documentación sobre los procedimientos del sistema APPCC en
todas las fases o etapas.