UNIVERSIDAD AUTONMA DEL CARMEN

FACULTAD DE QUIMICA

LICENCIATURA EN INGENIERIA QUIMICA

INSTRUMENTACION DE PROCESOS

TEMA 3.- MEDIDORES DE TEMPERATURA

Prof.: Robles Heredia Juan Carlos

Cruz Pérez Fernanda Geraldine

Martínez Gómez Apne Calep
Olivera Hernández Carmen Guadalupe
Reyes Ballina Sophie Nicole
Ruiz Pérez Isaura Monserrat

Lunes 12 de Octubre del 2020

Contenido

1
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................3
3.2.- FACTORES INVOLUCRADOS EN LA MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA..................................4
Dimensiones..............................................................................................................................4
Tolerancia..................................................................................................................................4
Límites........................................................................................................................................4
3.3.- CLASIFICACIÓN DE LOS SENSORES DE TEMPERATURA.........................................................6
 Termopar:..........................................................................................................................6
 Por resistencia:...................................................................................................................6
 Bimetálicos:.......................................................................................................................7
 Por dilatación de fluido:.....................................................................................................7
 Por cambio de estado:.......................................................................................................7
3.4.- TERMOPARES........................................................................................................................8
 Termopar Tipo J:................................................................................................................9
 Termopar Tipo T.................................................................................................................9
 Termopar Tipo K:...............................................................................................................9
 Termopar Tipo E:...............................................................................................................9
3.5.- TERMORESISTENCIAS (SONDAS DE RESISTENCIA)..............................................................10
Construcción de termorresistencias........................................................................................10
3.6.- TERMISTORES......................................................................................................................12
3.7.- PIRÓMETROS DE RADIACIÓN..............................................................................................20
3.8.- SELECCIÓN DEL SENSOR DE TEMPERATURA.......................................................................21
Alcance de medición:...............................................................................................................21
Exactitud:.................................................................................................................................21
Condiciones de medición:........................................................................................................21
Pasos a Seguir..........................................................................................................................23
1. Definir la aplicación..............................................................................................................23
2. Determinar el tipo de alimentación......................................................................................23
3. ¿Cuál es el tipo de salida necesario para mi proceso? ¿Análoga o Digital?..........................23
4. Características del objeto.....................................................................................................24
5. Características del medio donde se va a instalar el sensor...................................................24
6. Distancia de sensado............................................................................................................25
7. Seleccionar la tecnología......................................................................................................25
BIBLIOGRAFIA..............................................................................................................................26

2
INTRODUCCIÓN
La temperatura es una magnitud física que refleja la cantidad de calor, ya sea de un
cuerpo, de un objeto o del ambiente. Dicha magnitud está vinculada a la noción de frío
(menor temperatura) y caliente (mayor temperatura).

La temperatura está relacionada con la energía interior de los sistemas termodinámicos,

de acuerdo al movimiento de sus partículas, y cuantifica la actividad de las moléculas de
la materia: a mayor energía sensible, más temperatura.

El estado, la solubilidad de la materia y el volumen, entre otras cuestiones, dependen de

la temperatura. En el caso del agua a presión atmosférica normal, si se encuentra a una
temperatura inferior a los 0ºC, se mostrará en estado sólido (congelada); si aparece a una
temperatura de entre 1ºC y 99ºC, se encontrará en estado líquido; si la temperatura es de
100ºC o superior, por último, el agua presentará un estado gaseoso (vapor).

Por lo tanto la medida de la temperatura es una de las más comunes y de las más
importantes que se efectúan en los procesos industriales. Casi todos los fenómenos
físicos están afectados por ella. La temperatura se utiliza, frecuentemente, para inferir el
valor de otras variables del proceso.

Existen diversos fenómenos que son influidos por la temperatura y que son utilizados para
medirla:

1. Variaciones en volumen o en estado de los cuerpos (sólidos, líquidos o gases).

2. Variación de resistencia de un conductor (sondas de resistencia).
3. Variación de resistencia de un semiconductor (termistores).
4. La f.e.m. creada en la unión de dos metales distintos (termopares).
5. Intensidad de la radiación total emitida por el cuerpo (pirómetros de radiación).
6. Otros fenómenos utilizados en laboratorio (velocidad del sonido en un gas,
frecuencia de resonancia de un cristal, etc.).

Para medir la temperatura hay diferentes instrumentos de los cuales los más usados en la
industria son: termómetros de vidrio, termómetros bimetálicos, elementos primarios de
bulbo y capilar rellenos de líquido, gas o vapor, termómetros de resistencia, termopares,
pirómetros de radiación, termómetros ultrasónicos y termómetros de cristal de cuarzo.

3
 3.2.- FACTORES INVOLUCRADOS EN LA MEDICIÓN DE LA
TEMPERATURA
Al igual que las medidas de presión y nivel, la medida de temperatura en una de las
variables de proceso más utilizadas en los procesos industriales. Pero si es bueno indicar
que las medidas de temperatura para su transmisión remota se producen como
consecuencia de una serie de fenómenos.

Al igual que casi todas las variables de proceso, las

limitaciones de las diferentes tecnologías de medición
dependen de la precisión requerida, velocidad de
respuesta, condiciones del proceso, etc. A diferencia
de otras mediciones, cabe mencionar que las medidas
de temperatura, en general, tienen una inercia
bastante más elevada que otras variables de proceso
como la presión o caudal (casi instantáneas). Figura 3.2.1. Temperatura

Otro factor importante a tener en cuenta en las medidas de

temperatura es la necesidad de instalar un elemento de protección entre el sensor y el
proceso, llamado termopozo, vaina o “thermowell”. Dicho elemento debe diseñarse y
coordinarse de acuerdo a las especificaciones mecánicas del proyecto.
Los términos dimensión, tolerancia, y límites corresponden a factores que afectan
directamente e influyen en la medición.

Dimensiones
Una dimensión es el tamaño exacto de una parte terminada. Como se muestra en la
figura 2.7, la dimensión es 2.000 pulgadas e indica el tamaño básico de la parte.

Tolerancia
La tolerancia es la cantidad total de variación permitida al tamaño básico. Como se
muestra en la figura 2.7, la tolerancia es más o menos 0.005 pulgada ó 0.010 pulgada en
total.

Límites
Los límites son el tamaño máximo y mínimo de la parte completa tal como 10 determina la
tolerancia. En el caso mostrado en la figura 2.7, los límites son 1.995 pulgada para el

4
tamaño más pequeño y 2.005 para el mayor. Cualquier parte que se conserve dentro de
estos límites es aceptable.

La medición de temperatura se fundamenta en los diferentes fenómenos que tienen lugar

cuando un cuerpo se calienta. Los principios más conocidos son:

1. Expansión de sólidos, líquidos o gases

• Termómetros bimetálicos
• Termómetros de líquido en vidrio
• Termómetros de bulbo capilar y resorte
2. Generación de una fuerza electromotriz en la unión de dos metales diferentes.
• Termopares
3. Variación de la resistencia de un conductor o de un semiconductor
• Termómetros de resistencia (RTD)
• Termistores
4. Intensidad de energía radiante o luminosa emitida por un cuerpo caliente
• Pirómetros de radiación
• Pirómetros ópticos A escala de laboratorio
5. Velocidad del sonido en un gas
• Termómetro ultrasónico
6. Frecuencia de resonancia de un cristal
• Termómetro de cristal de cuarzo

5
 Figura 3.2.2. Unidades de Medida de Temperatura

3.3.- CLASIFICACIÓN DE LOS SENSORES DE TEMPERATURA

La temperatura se puede medir utilizando un sensor de temperatura de los diferentes
tipos que existen. Todos ellos infieren la temperatura al detectar algún cambio en una
característica física. Hay seis tipos de sensor de temperatura con los cuales es probable
que el ingeniero se encuentre: termopares, dispositivos de temperatura resistivos (RTD y
termistores), radiadores infrarrojos, dispositivos bimetálicos, dispositivos de dilatación de
líquido, y dispositivos de cambio de estado. Un sensor de temperatura es un sistema que
detecta variaciones en la temperatura del aire o del agua y las transforma en una señal
eléctrica que llega hasta un sistema electrónico. Esta señal conlleva determinados
cambios en ese sistema electrónico para la regulación de la temperatura.

Dependiendo de su funcionamiento y de la manera en la que transforman la señal, existen

distintos tipos de sensores de temperatura. Ahora pasaremos a ver de manera detallada
estos tipos de sensores de temperatura, en los que es posible encontrar a su vez distintas
variantes:

 Termopar: Los termopares consisten esencialmente en dos tiras o alambres

hechos de metales diferentes y unidos en un extremo. Los cambios en la
temperatura en esa junta inducen un
cambio en la fuerza electromotriz
(FEM) entre los otros extremos. A

Figura 3.3.1. Partes del Termopar

 medida que la temperatura sube, esta FEM de salida del termopar aumenta,
aunque no necesariamente en forma lineal.

 Por resistencia: Los dispositivos termométricos de resistencia aprovechan el

hecho de que la resistencia eléctrica de un material cambia al cambiar su
temperatura. Dos tipos de sensores de temperatura clave son los dispositivos
metálicos y los termistores. Como su nombre indica, los RTD confían en el cambio
de resistencia en un metal, con la resistencia
aumentando en forma más o menos lineal con
la temperatura. Los termistores se basan en el
cambio de resistencia en un semiconductor de
cerámica; la resistencia cae en forma no lineal
con el aumento en la temperatura.
Figura 3.2.1. Partes del Sensor Por Resistencia
 Bimetálicos: Los dispositivos bimetálicos
aprovechan la diferencia en la tasa de dilatación térmica entre diferentes metales.
Se unen entre sí tiras o dos metales. Cuando se calientan, un lado se dilatará más
que el otro, y la curvatura resultante se traduce a una lectura de temperatura
mediante una articulación mecánica
a un apuntador. Estos dispositivos
son portátiles y no requieren una
fuente de alimentación, pero
normalmente no son tan sensibles
como los termopares o RTD y no se
Figura 3.2.3. Partes del Sensor Bimetálicos
prestan fácilmente al registro de
temperatura.

 Por dilatación de fluido: Sensor de temperatura de bulbo de vidrio serie GT

736000Sensor de temperatura por dilatación de fluido Los dispositivos de
dilatación de fluido, cuyo ejemplo típico es el termómetro doméstico, en general
vienen en dos clasificaciones
principales: el tipo de mercurio y el tipo
de líquido orgánico.
También hay disponibles versiones
que usan gas en lugar de líquido.

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 El mercurio se considera un riesgo ambiental, así que hay regulaciones que rigen
el embarque de dispositivos que lo contienen. Los sensores de dilatación de fluido
no requieren energía eléctrica, no plantean riesgos de explosión y son estables
incluso después de ciclos repetidos.
Por otra parte, no generan datos que se registren o transmitan fácilmente, y no
pueden hacer mediciones puntuales.

 Por cambio de estado: Los sensores Figura 3.2.4. Partes del Sensor Por Dilatación de Fluido.

de cambio de estado consisten en etiquetas, pellets o gránulos, crayones, lacas o

cristales líquidos cuya apariencia cambia una vez que se alcanza cierta
temperatura. Se usan por ejemplo con trampas de vapor: cuando una trampa
supera una cierta temperatura, un punto blanco en una etiqueta de sensor
adherida a la trampa se volverá negra.

El tiempo de respuesta típicamente es de varios minutos, así que estos

dispositivos con frecuencia no responden a los cambios de temperatura
transitorios, y la precisión es más baja que con otros tipos de sensores. Además,
el cambio en estado es irreversible,
excepto en el caso de las pantallas de
cristal líquido. Aun así, los sensores
de cambio de estado pueden ser útiles
cuando se necesita confirmación de
que la temperatura en un equipo o
material no ha superado un cierto
nivel, por ejemplo por razones
técnicas o legales durante el Figura 3.2.5. Partes del Sensor Por Cambio de Estado
embarque del producto.

3.4.- TERMOPARES
El termopar es el sensor más empleado en los sistemas de medición de temperatura.
Estos sensores económicos, de sencilla instalación y con una precisión ajustada a
distintos procesos. Aunque su funcionamiento cumple con suficiencia, su respuesta puede
ser algo lenta en comparación con otros tipos de sensores de temperatura.

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El funcionamiento de los termopares se basa en dos hilos metálicos de diferentes
materiales unidos por un extremo, el cual se conoce como junta caliente o junta de
medición. Cuenta con otro extremo separado, llamado junta fría. La diferencia de
temperatura entre ambas juntas produce un diferencial de tensión, que será la señal
enviada al dispositivo electrónico.

Dentro de estos sensores, se encuentran diferentes tipos de termopares según los

materiales de los que estén compuestos.

Los más comunes son los siguientes:

 Termopar Tipo J: Hecho de una combinación de

hierro y constatan (aleación de cobre y niquel). De
uso limitado en entornos oxidantes. Cuenta con un
rango de temperatura entre los 0°C y los 750°C. Figura 3.4.1. Termopar Tipo J

 Termopar Tipo T: Se compone de un alambre de

cobre y otro de constatan. De uso recomendado en
entornos de humedad. Su rango de temperatura se
encuentra entre los -250°C y los 350°C.
Figura 3.4.2. Termopar Tipo T

 Termopar Tipo K: Compuesto de una junta de chromega (aleación de cromo y

niquel) y alomega (aleación de aluminio y niquel),
es el sistema de captación de temperatura más
extendido. Y es que su rango de temperatura es

Figura 3.4.3. Termopar Tipo K 9

 muy amplio, situándose entre los -200°C y los 1250°C, aunque se recomienda
para medidas entre 300 y 1100ºC.

 Termopar Tipo E: Su combinación de

materiales incluyen chromega y
constatan. Su rango de temperaturas se
sitúa entre los -200°C y los 900°C.
Figura 3.4.4. Termopar Tipo E

Además de estas cuatro formas comunes de termopares, existen otras muchas variantes.
Destacables son los formatos para altas temperaturas, como el Termopar Tipo S (entre
0°C y 1650°C) o el Termopar Tipo R (entre 0°C y 1750°C).

3.5.- TERMORESISTENCIAS (SONDAS DE RESISTENCIA)

La termorresistencia trabaja según el principio de que en la medida que varía la
temperatura, su resistencia se modifica, y la magnitud de esta modificación puede
relacionarse con la variación de temperatura. Las termorresistencias de uso más común
se fabrican de alambres finos soportados por un material aislante y luego encapsulados.

El elemento encapsulado se inserta luego dentro de una vaina o tubo metálico cerrado en
un extremo que se llena con un polvo aislante y se sella con cemento para impedir que
absorba humedad.

La relación fundamental para el funcionamiento es: Rt = Ro * (1 + α * t)

 Ro: resistencia en ohmios a 0 grados Celsius

 Rt: resistencia en ohmios a t grados Celsius

Alpha: coeficiente de temperatura de la resistencia. Los materiales utilizados para los

arrollamientos de termorresistencias son fundamentalmente platino, níquel, níquel-hierro,
cobre y tungsteno. En general el sensor viene introducido dentro de un tubo protector
metálico de acero inoxidable o construido de aceros especiales o aleaciones, como el
Inconel, Incoloy y Hastelloy.

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  Su construcción puede hacerse con 2, 3 o 4 cables, según la necesidad del
proceso.
 La interconexión entre termorresistencias e instrumentos se realiza con cable
común de cobre.
 En cambio, en el caso de las termocuplas deben emplearse cables especiales de
compensación, de costo superior.

Construcción de termorresistencias.
El aspecto exterior de las termorresistencias industriales es prácticamente idéntico al de
las termocuplas. Se aplican las mismas consideraciones ambientales y de instalación y se
debe prestar la misma atención a los conceptos de presión, temperatura, ataque químico,
abrasión, vibración, porosidad y velocidad de fluido, requiriéndose los mismos tipos de
vainas de protección.

IFigura 3.5.1 Termoresistencia

11
Figura 3.5.2 Termoresistencia

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 3.6.- TERMISTORES
Los termistores son semiconductores electrónicos con un coeficiente de temperatura de
resistencia negativo de valor elevado, por lo que presentan unas variaciones rápidas, y
extremadamente grandes, para los cambios, relativamente pequeños, en la temperatura.
Los termistores se fabrican con óxidos de níquel, manganeso, hierro, cobalto, cobre,
magnesio, titanio y otros metales, y están encapsulados en sondas y en discos. Los
termistores también se denominan NTC (Negative Temperature Coeticient - coeficiente de
temperatura negativo) existiendo casos especiales de coeficiente positivo cuando su
resistencia aumenta con la temperatura (PTC - Positive Temperature Coeticient).

La relación entre la resistencia del termistor y la temperatura viene dada por la expresión.

En la que:

Rt: Resistencia en ohmios a la temperatura absoluta T

Ro: Resistencia en ohmios a la temperatura absoluta de referencia T0

β: Constante dentro de un intervalo moderado de temperaturas

Esta expresión permite calcular la temperatura del proceso.

Una expresión más representa va es la ecuación de Steinhard y Hart que expresa la

relación empírica entre la temperatura absoluta T (grados Kelvin = °C + 273,15) y la
resistencia R del elemento sensor.

Siendo:

A, B y C coeficientes característicos del material de la resistencia NTC.

Para determinar los coeficientes A, B y C se mide la resistencia del termistor a 3

temperaturas diferentes espaciadas un mínimo de 10 °C y se obtienen 3 ecuaciones de
las que se obtienen los valores de A, B y C.

13
 De la expresión, el valor de la resistencia R en función de la temperatura absoluta T es:

En la que:

En la siguiente figura pueden verse las curvas características resistencia-temperatura de

termistores y la dimensión aproximada de la sonda.

Los termistores se conectan a puentes de Wheatstone convencionales o a circuitos que

convierten su resistencia a una tensión de salida proporcional.

En intervalos amplios de temperatura, los termistores tienen características no lineales. Al

tener un alto coeficiente de temperatura, poseen una mayor sensibilidad que las sondas
de resistencia estudiadas y permiten incluso intervalos de medida de 1 °C (span).

Son de pequeño tamaño y su tiempo de respuesta depende de la capacidad térmica y de

la masa del termistor, variando de 0,5 a 10 segundos. La distancia entre el termistor y el
instrumento de medida puede ser considerable siempre que el elemento posea una alta
resistencia comparada con la de los cables de unión.

La corriente que circula por el termistor, a través del

circuito de medida, debe ser baja para garantizar que la
variación de resistencia del elemento sea debida
exclusivamente a los cambios de temperatura en el
proceso. Los termistores encuentran su principal

Figura 3.6.1. Curva resistencia-temperatura

NTC y PTC del termistor y dimensión
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aproximada.
 aplicación en la medición, la compensación y el control de temperatura, y como medidores
de temperatura diferencial.

Los termistores PTC, En el caso particular de un semiconductor con un dopado muy

intenso, éste adquirirá propiedades metálicas, tomando un coeficiente positivo en un
margen de temperatura limitado. Usualmente, los termistores se fabrican a partir de
óxidos semiconductores, tales como el óxido férrico, el óxido de níquel, o el óxido de
cobalto.

Sin embargo, a diferencia de los sensores RTD, la variación de la resistencia con la

temperatura no es lineal. Para un termistor NTC, la característica es hiperbólica. Para
pequeños incrementos de temperatura, se darán grandes incrementos de resistencia:

Figura 3.6.2

Elemento de termistor

Es la forma más sencilla de termistor. Debido a su

tamaño compacto, los elementos de termistor se usan
normalmente cuando el espacio es muy limitado.
OMEGA ofrece una amplia variedad de elementos de
termistor que varían no sólo en su factor de forma sino
Figura3.6.3 también en sus características de resistencia contra

15
 temperatura. Debido a que los termistores son no lineales, el instrumento que se usa para
leer la temperatura debe linealizar la lectura.

Sondas termistor

El elemento de termistor autónomo es relativamente frágil y no

se puede poner en un entorno agresivo. OMEGA ofrece
sondas de termistor que son elementos de termistor
incrustados en tubos metálicos. Las sondas de termistor son
mucho más adecuadas para entornos industriales que los
elementos de termistor.
Figura 3.6.4

INCONVENIENTES DE LOS TERMISTORES

Para obtener una buena estabilidad en los termistores es necesario envejecerlos

adecuadamente. Pero el inconveniente principal el que da muchos problemas del
termistor es su falta de linealidad.

El RTD (del inglés: resistance temperature detector) es un detector de temperatura

resistivo, es decir, un sensor de temperatura basado en la variación de la resistencia de
un conductor con la temperatura. Al calentarse un metal habrá una mayor agitación
térmica, dispersándose más los electrones y reduciéndose su velocidad media,
aumentando la resistencia. A mayor temperatura, mayor agitación, y mayor resistencia.

La variación de la resistencia puede ser expresada de manera polinómica como sigue a

continuación. Por lo general, la variación es bastante lineal en márgenes amplios de
temperatura.

RTD ( RESISTANCE TEMPERATURE DETECTOR )

Los RTD son sensores de temperatura

resistivos. En ellos se aprovecha el
efecto que tiene la temperatura en la
conducción de los electrones para
que, ante un aumento de temperatura,

16

Figura 3.6.5
haya un aumento de la resistencia eléctrica que presentan. Un dispositivo como el RTD
es un sensor de temperatura basado en la variación de la resistencia de un conductor con
la temperatura. Los metales que generalmente son empleados como RTD son: El platino,
cobre, níquel y molibdeno.

Los sensores RTD suelen ir asociados a montajes eléctricos tipo Puente de Wheatstone,
que responden a la variación de la resistencia eléctrica por efecto de la temperatura para
originar una señal analógica de 4-20 mA que es la que se utiliza en el sistema de control
correspondiente como señal de medida.

Un tipo de RTD son las Pt100 o Pt1000. Estos sensores deben su nombre al hecho de
estar fabricados de platino (Pt) y presentar una resistencia de 100ohms o 1000ohms
respectivamente a 0ºC. Son dispositivos muy lineales en un gran rango de temperaturas.

Figura 3.6.6

El platino tiene la particularidad de tener una relación resistencia-temperatura sumamente

lineal, por lo cual es el material más utilizado y generalmente se le denominan a estos
termómetros IPRT ( Industrial Platinum Resistance Thermometer ) o RTD ( Resistance
Temperature Detector ). El platino tiene las ventajas de:

 Ser químicamente inerte

 Tiene un elevado punto de fusión (2041,4 K)
 Como ya hemos dicho, tiene una alta linealidad
 Puede ser obtenido con un alto grado de pureza

TERMOPAR

17
Un termopar es un dispositivo formado por la unión de dos metales distintos que produce
un voltaje (efecto Seebeck), que es función de la diferencia de temperatura entre uno de
los extremos denominado "punto caliente" o unión caliente o de medida y el otro
denominado "punto frío" o unión fría o de referencia. El termopar, también llamado
termocupla y que recibe este nombre por estar formado por dos metales, es un
instrumento de medida cuyo principio de funcionamiento es el efecto termoceléctrico.

Un material termoeléctrico permite transformar directamente el calor en electricidad, o

bien generar frío cuando se le aplica una corriente eléctrica. El termopar genera una
tensión que está en función de la temperatura que se está aplicando al sensor. Midiendo
con un voltímetro la tensión generada, conoceremos la temperatura. Los termopares
tienen un amplio rango de medida, son económicos y están muy extendidos en la
industria. El principal inconveniente estriba en su precisión, que es pequeña en
comparación con sensores de temperatura RTD o termistores.

Por lo general los termopares industriales están compuestos (en su interior), por un tubo
de acero inoxidable u otro material. En un extremo del tubo está la unión, y en el otro el
terminal eléctrico de los cables, protegido dentro de una caja redonda de aluminio
(cabezal).

En instrumentación industrial, los termopares son usados como sensores de temperatura.

Son económicos, intercambiables, tienen conectores estándar y son capaces de medir un
amplio rango de temperaturas. Su principal limitación está en la exactitud, pues es fácil
obtener errores del sistema cuando se trabaja con precisiones inferiores a un grado
Celsius.

El grupo de termopares que normalmente se encuentran conectados en serie recibe el

nombre de termopila, tanto los termopares como las termopilas son muy usados en
aplicaciones de calefacción a gas.

18
Figura 3.6.7

FORMATOS DE TERMOPARES.
Los termopares están disponibles en diferentes formatos, como sondas. Estas últimas son
ideales para variadas aplicaciones de medición,

A la hora de seleccionar una sonda de este tipo debe tenerse en consideración el tipo de
conector. Los dos tipos son el modelo «estándar», con pines redondos y el modelo
«miniatura», con pines chatos, siendo estos últimos (contradictoriamente al nombre de los
primeros) los más populares.

TIPOS K, E J, T, N

 Tipo K (cromel /alumel): con una amplia variedad aplicaciones, está disponible a
un bajo costo y en una variedad de sondas. El cromel es una aleación de Ni-Cr, y
el alumel es una aleación de Ni-Al. Tienen un rango de temperatura de –200 °C a
+1372 °C y una sensibilidad 41 µV/°C aproximadamente. Posee buena resistencia
a la oxidación.
 Tipo E (cromel /constatan [aleación de Cu-Ni]: no son magnéticos y gracias a su
sensibilidad, son ideales para el uso en bajas temperaturas, en el ámbito
criogénico. Tienen una sensibilidad de 68 µV/°C.
 Tipo J (hierro/constatan): su rango de utilización es de –270/+1200 °C. Debido a
sus características se recomienda su uso en atmósferas inertes, reductoras o en
vacío, su uso continuado a 800 °C no presenta problemas. Su principal
inconveniente es la rápida oxidación que sufre el hierro por encima de 550 °C; y

19
 por debajo de 0 °C es necesario tomar precauciones a causa de la condensación
de vapor de agua sobre el hierro.
 Tipo T (cobre /constantán): ideales para mediciones entre -200 y 260 °C. Resisten
atmósferas húmedas, reductoras y oxidantes y son aplicables en criogenia. El tipo
termopar de T tiene una sensibilidad de cerca de 43 µV/°C.
 Tipo N (nicrosil [Ni-Cr-Si] /nisil [Ni-Si]): es adecuado para mediciones de alta
temperatura gracias a su elevada estabilidad y resistencia a la oxidación de altas
temperaturas, y no necesita del platino utilizado en los tipos B, R y S, que son más
caros.

TIPOS B, R, S

 Tipo B (Pt-Rh): son adecuados para la medición de altas temperaturas

superiores a 1800 °C. Los tipos B presentan el mismo resultado a 0 °C y 42 °C
debido a su curva de temperatura/voltaje. Limitando así su uso a temperaturas
por encima de 50 °C.
 Tipo R (Pt-Rh): adecuados para la medición de temperaturas de hasta 1300
°C. Su baja sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado precio quitan su atractivo.
 Tipo S (Pt/Rh): ideales para mediciones de altas temperaturas hasta los 1300
°C, pero su baja sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado precio lo convierten en
un instrumento no adecuado para el uso general. Debido a su elevada
estabilidad, el tipo S es utilizado para la calibración universal del punto de
fusión del oro (1064,43 °C).

Los termopares con una baja sensibilidad, como en el caso de los tipos B, R y S,
tienen además una resolución menor. La selección de termopares es importante para
asegurarse que cubren el rango de temperaturas a determinar.

3.7.- PIRÓMETROS DE RADIACIÓN.

Un pirómetro en un instrumento utilizado para medir, por medios eléctricos, elevadas
temperaturas por encima del alcance de los termómetros de mercurio. Este término
abarca a los pirómetros ópticos, de radiación, de resistencia y termoeléctricos.

Los pirómetros de radiación se fundan en la ley de Stefan - Boltzman y se destinan a

medir elevadas temperaturas, por encima de 1600 °C mientras que los pirómetros ópticos

20
 se fundan en la ley de distribución de la radiación térmica de Wien y con ellos se han
definido puntos por encima de 1063 °C en la Escala Internacional de Temperaturas.

Ley de Planck: La potencia emitida depende de la temperatura y de la longitud de onda

considerada. Se utiliza en los pirómetros de radiación espectral (termómetros primarios),
de forma que se compara la radiancia (emitancia/ángulo sólido) espectral, Lλ, a una λ
determinada con la correspondiente a la temperatura de referencia a esa misma λ.

Ley de Stefan-Boltzmann: La emitancia total, integrada para todas las longitudes de

onda es proporcional a la cuarta potencia de la temperatura. Se utiliza en los pirómetros
de radiación total, que comparan la radiancia total (termómetro primario) con la emitida
por un sistema de referencia.

Ley de Wien. Relaciona la longitud de onda a la que se produce el máximo de radiación

con la temperatura.

Estos aparatos determinan la temperatura analizando la radiación emitida. Para ello son
necesarios una serie de dispositivos ópticos y electrónicos. En el esquema simplificado
que se muestra a continuación pueden verse los distintos tipos:

-Dispositivos para seleccionar la radiación (lentes, filtros, sectores de disco, etc...)

- Dispositivos para enfocar la radiación (espejos, lentes, prismas, rendijas...)

-Detectores (fotoconductores, fotodiodos, sensores térmicos, ...)

-Fuentes de referencia para calibrar.

3.8.- SELECCIÓN DEL SENSOR DE TEMPERATURA

En la necesidad de medir temperatura para diferentes procesos industriales nos
encontramos, con las siguientes situaciones:

 Procedimiento para medir temperatura.

 Exactitud de las mediciones.
 ¿Qué instrumento es el más adecuado?
 Mejor instrumento de medición y alcance.

21
La selección de un instrumento que sea capaz de medir temperatura, puede ser una tarea
sencilla o en ocasiones complicada, ¿por qué razón? El elegir un instrumento sensor, ya
sea de carácter científico o para completar la ingeniería de un proceso, presenta una
diferencia abismal entre las mediciones que pueden repetirse y su dispersión. Por tanto, la
meta principal es medir con exactitudes e incertidumbres aceptables.

Algunos puntos clave a considerar para la selección de los sensores de temperatura, son
los siguientes:

Alcance de medición:
Comprende los valores medidos para los cuales el error de un instrumento está
supuestamente comprendido dentro de ciertos límites. En la selección de un sensor de
temperatura debemos tomar que este cubra el alcance que deseamos.

Exactitud:
Al establecer los criterios de exactitud en la selección del sensor de temperatura, se
asegura la inversión apropiada en el instrumento correcto. Esto depende directamente de
las características físicas y metrológicas del instrumento y no de su calibración.

Condiciones de medición:
Frecuentemente, cuando medimos temperatura en un fluido debemos cerciorarnos que el
acoplamiento térmico sea adecuado, así como también el equilibrio térmico entre la
temperatura del sensor y el fluido.  Lo anterior, podemos verificarlo a partir de las
siguientes cuestiones: ¿podemos tocar el objeto? ¿La temperatura de contacto puede
afectar al objeto o al sensor? En este caso, hablamos de temperatura de radiancia y no de
contacto.

22
23
 Pasos a Seguir
1. Definir la aplicación

 Es importante tener claro cuál es el futuro trabajo del sensor. El sensor podría
determinar:

 Presencia de un objeto (Puede ser una caja, una bolsa, una botella, entre otros)
 Conteo de productos
 Medición de distancia (nivel de silo, posición de elevador, etc)
 Posición de parte móvil en máquina.
 Inspección de producto. (quebrado, dañado, mezclado, etc)
 Detección de una marca o taca. (sincronía de la máquina con el producto )
 Medición de temperatura, presión o flujo.

2. Determinar el tipo de alimentación.

A la fecha la mayoría de tableros de control trabajan a 24VDC pero todavía existen

algunos controles a 120VAC. Definir la tensión de alimentación es clave antes de
continuar con los otros pasos.

Existen algunos modelos de sensores que pueden ser alimentados con ambas tensiones,
tanto en AC como en DC, pero lamentablemente no son todos.

El definir la tensión de alimentación nos dará el camino correcto a las diferentes familias
antes de seleccionar las otras características del sensor.

3. ¿Cuál es el tipo de salida necesario para mi proceso? ¿Análoga o Digital?

Existen dos tipos de salidas: Las digitales que definen la presencia-ausencia de un objeto
y las análogas que suministran un rango (4 a 20mA o 1 a 10V).

Figura 3.8.1. Salida Digital Figura 3.8.2. Salida Analogica

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4. Características del objeto

Tener claro las características del objeto a detectar es indispensable para la selección de
la familia de sensores.

Definir:

 Tamaño del objeto (Dimensiones)

 Color (Blanco, Negro, Verde, etc)
 Forma (circulo, cuadrado, indefinido)
 Características físicas (brillante, opaco)
 Material (Metal, Madera, Vidrio, Plástico)
 Estado del material (liquido, solido, gaseoso)

5. Características del medio donde se va a instalar el sensor

Es importante no solo enfocarse en las características del objeto; en muchas ocasiones el

mal funcionamiento se debe a la selección incorrecta del sensor por no contemplar el
medio donde se iba a instalar, por tal razón debemos contemplar:

 Temperatura (Si el sensor opera a una temperatura superior a la recomendada por

la hoja de datos es probable que la vida útil se acorte)
 Humedad
 Condensación (Aun cuando el sensor cuente con una IP69K, la condensación
puede deteriorar la electrónica y ocasionar un corto circuito)
 Polvo (específicamente los sensores fotoeléctricos por su tecnología de detección
a trasvés de un haz de luz, puede afectar la trayectoria de este y provocar un
funcionamiento inadecuado.)
 Ambientes controlados (Áreas clasificadas)
 Vibraciones (Cada dispositivo cuenta con una especificación de vibraciones
máximas)
 Campos Electromagnéticos (En aplicaciones donde el sensor se instala cerca de
una estación de soldado, es necesario incorporar un modelo que sea inmune a los
campos de soldadura). Aplica para sensores inductivos.
 Intemperie (La mayoría de sensores )

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 6. Distancia de sensado

Los sensores ya tienen predefinida una distancia

máxima de sensado, esta distancia varía según las
familias y la tecnología de detección, de ahí la
necesidad de saber la distancia de trabajo (distancia
del sensor al objeto). Como se aprecia en la figura, el
seleccionar una distancia incorrecta ya con un tamaño
de objeto definido puede implicar el mal
Figura 3.8.3. Campo de visión
funcionamiento del dispositivo.
según distancia de sensado.

 7. Seleccionar la tecnología

Podemos clasificar los sensores en 4 grandes familias: Sensores fotoeléctricos, de

proximidad, de Proceso, de visión.

Fotoeléctricos:

Su principio de funcionamiento está basado en cambios de intensidad en la luz, lo que

permite distancias de sensado de hasta 160 metros. Ideales para aplicaciones de
presencia ausencia de objetos en zonas de trabajo libre de polvo, la contaminación en el
lente puede obstruir el paso del haz de luz, afectando la funcionalidad de dispositivo.

 Retro-reflectivo
 Retro-reflectivo Polarizado
 Difuso
 Supresor de fondo
 Objetos Transparentes.
 Emisor-Receptor
 Laser
 Marcas o tacas.
 Fibras
 Horquillas
 Entre otros

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BIBLIOGRAFIA
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Sitio web: https://es.omega.com/prodinfo/medicion-temperatura.html

 SRC. (2020). Tipos de senssores de temperatura. 9 de octubre de 2020, de

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 Solé, C. A. (2012). Instrumentación industrial (1.a ed.). Marcombo.

 Pérez Port, J. U. L. I. A. N. (2010, 28 septiembre). Definición de

temperatura — Definicion.de. Definición.de.

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