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Un estándar nacional estadounidense

Designación: F 2164 – 02

Práctica estándar para

Prueba de fugas en campo de tuberías de presión de polietileno (PE)
Sistemas que utilizan presión hidrostática1
Esta norma se emite bajo la designación fija F 2164; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el
caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (e) indica un
cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

1. Alcance 2.2 Otros documentos: PPI

1.1 Esta práctica proporciona información sobre el aparato, la TR-4-PPI Listado de valores de base de diseño hidrostático (HDB),

seguridad, la preparación previa a la prueba y los procedimientos para bases de diseño de presión (PDB) y resistencia mínima requerida

realizar pruebas de campo de los sistemas de tuberías de presión de (MRS) para materiales de tubería termoplástica4

polietileno al llenarlos con un líquido y aplicar presión para determinar si existen fugas en el sistema.
1.2 Esta práctica no aborda la prueba de fugas con gas presurizado
3. Terminología 3.1
(prueba neumática). Por razones de seguridad, algunos fabricantes
Las abreviaturas y los términos están de acuerdo con la Terminología
prohíben o restringen las pruebas de presión neumática de sus productos.
La falla durante una prueba de fuga de presión puede ser explosiva, D 1600 y la Terminología F 412 a menos que se indique lo contrario.

violenta y peligrosa, especialmente si se usa un gas comprimido. En una

3.2 Definiciones de términos específicos de esta norma:
prueba de gas comprimido, tanto la tensión de presión en el sistema
como la energía utilizada para comprimir el gas se liberan en caso de 3.2.1 autoridad con jurisdicción, n: la organización, oficina o individuo

falla. Póngase en contacto con los fabricantes de componentes para responsable de "aprobar" el equipo y la instalación, o un procedimiento.

obtener información sobre las pruebas con gas a presión.

1.3 Esta práctica no se aplica a las pruebas de fugas de sistemas de 3.2.1.1 Discusión—El término “autoridad con jurisdicción” se usa en

tuberías sin presión, de flujo por gravedad, de presión negativa (vacío) o esta práctica de manera amplia ya que las jurisdicciones y las agencias

no termoplásticas. Para pruebas de campo de líneas plásticas de de “aprobación” varían, al igual que sus responsabilidades.

alcantarillado de flujo por gravedad, consulte el Método de prueba F 1417. En lo que respecta a la seguridad pública, la “autoridad que tiene

1.4 Los valores y la información entre paréntesis son para información jurisdicción” puede ser un departamento o individuo federal, estatal, local

propósitos cionales solamente.

o regional, como un jefe de bomberos, jefe de bomberos, jefe de una

1.5 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, oficina de prevención de incendios, departamento de trabajo, funcionario

si los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de de construcción o otros que tengan autoridad legal. Para fines de seguros,

esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y un departamento de inspección de seguros, una oficina de calificación u

determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su otro representante de la compañía de seguros puede ser la "autoridad

uso. En la Sección 7 ya lo largo de esta norma se presenta información con jurisdicción". En muchas circunstancias, el dueño de la propiedad o

de seguridad adicional. su ingeniero o agente autorizado asume el papel de la “autoridad que

tiene jurisdicción”; en las instalaciones del gobierno, el oficial al mando o
el funcionario departamental puede ser la “autoridad que tenga
2. Documentos de referencia jurisdicción”. 3.2.2 aprobado, vt —aceptable para la autoridad competente.
2.1 Normas ASTM: D 1600 3.2.3 sistema de tuberías a presión, n—un sistema de tuberías en el
que todos los componentes del sistema están clasificados para presión y
Terminología para términos abreviados relacionados con
Plásticos2 destinados a transportar un fluido bajo una presión interna continua.
3
F 412 Terminología relacionada con los sistemas de tuberías plásticas (Consulte también Terminología F 412, tubería de presión y tubería sin

F 1417 Método de prueba para la aceptación de instalación de plástico presión). Para verificar la idoneidad para el servicio de presión, consulte
3
Líneas de alcantarillado por gravedad que utilizan aire a baja presión al fabricante del componente.

1
Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité F17 de ASTM sobre Sistemas de
NOTA 1: PPI TR-4 proporciona información sobre las clasificaciones de estrés para algunos
tuberías plásticas y es responsabilidad directa del Subcomité F17.40 sobre Métodos de
prueba.
Edición actual aprobada el 10 de enero de 2002. Publicado en abril de 2002.
2 4
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 08.01. Instituto de Tuberías de Plástico (PPI), 1825 Connecticut Ave. NW, Suite 680, Washington,
3 DC 20009.
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 08.04

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

1
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F 2164 – 02
materiales y productos plásticos.
3.2.4ÿ restricción, n— medidas estructurales temporales o
permanentes o dispositivos que restringen, guían, previenen o limitan
de manera segura la desconexión o el movimiento de los componentes
del sistema de tuberías mientras el sistema está bajo presión durante
las condiciones de prueba o servicio. La restricción puede incluir
relleno, anclajes, bloques de empuje, abrazaderas externas y tirantes
(restricciones de juntas), guías de tubería, etc. Restricción significa
que si ocurre una separación violenta o una falla durante la prueba,
cualquier movimiento de los componentes o partes está lo
suficientemente restringido para evitar daños o lesiones. 3.2.5 presión
de diseño del sistema, n: la presión interna continua límite
especificada por el diseñador del sistema de tuberías.
La presión de diseño del sistema puede ser menor que las presiones
nominales de los componentes del sistema. La presión de diseño del
sistema puede estar limitada por las clasificaciones de presión de los
componentes, por los requisitos del código o de la aplicación, o por
otras restricciones. 3.2.6 fuga visible, n—el escape visible (goteo,
rociado, chorro, flujo, etc.) de líquido de prueba de la sección de prueba
a través de componentes, juntas, conexiones, accesorios y similares en
la sección de prueba.
4. Resumen de la práctica
4.1 La sección del sistema de tuberías a probar está aislada de otras
partes del sistema y restringida contra el movimiento para evitar fallas
catastróficas. Los componentes que no deben someterse a la presión
de prueba o que podrían dañarse por la presión de prueba se aíslan o
eliminan según sea necesario. Los componentes aislados se ventilan a
la atmósfera. La sección de prueba se llena con el líquido de prueba, se
eleva a la presión de prueba y se deja estabilizar. El sistema es
inspeccionado o monitoreado en busca de fugas y luego se libera la
presión de prueba. Si son necesarias reparaciones o correcciones, se
realizan solo cuando la sección de prueba está despresurizada. Si es
necesario, se realiza una nueva prueba después de un período de
relajación. Al concluir una prueba aceptable, la sección de prueba
puede ponerse en servicio. Puede ser necesario purgar y desechar el
líquido de prueba de la sección de prueba.
4.2 La aceptación está determinada por la aprobación de la autoridad
competente.
4.3 La autoridad competente puede especificar procedimientos o
requisitos para la eliminación del líquido de prueba o el control de la
erosión.
5. Importancia y uso
5.1 Si lo requiere la autoridad competente, se pueden realizar
pruebas de fugas de presión hidrostática para descubrir y corregir
fugas o fallas en un sistema de tuberías de presión de polietileno recién
construido o modificado antes de poner el sistema en servicio. Las
fugas o fallas generalmente ocurren en conexiones, juntas y sellos
mecánicos donde se requiere sellado bajo presión. (Advertencia: la
seguridad es de suma importancia cuando se realizan pruebas de fugas
de presión hidrostática porque las pruebas bajo presión pueden causar
una ruptura o falla repentina y violenta).
5.2 Esta práctica utiliza un líquido presurizado para probar si hay fugas.
No verifica si un material de tubería o un diseño de sistema de tubería
es adecuado para servicio a presión. La idoneidad de un sistema de
tuberías para servicio a presión y su clasificación de presión o presión
de operación se determina únicamente por su diseño y sus componentes
instalados.
2
5.3 Los sistemas que no son adecuados para la prueba de presión
no deben someterse a prueba de presión. Dichos sistemas pueden
contener componentes con clasificación de presión más baja o sin
clasificación de presión que no pueden aislarse de la presión de prueba,
o las tapas o cierres temporales pueden no ser prácticos. En estos
sistemas, se deben realizar inspecciones de fugas durante y después
de la instalación. Las inspecciones normalmente incluyen un examen
visual de la apariencia de la junta, verificaciones mecánicas del ajuste
de pernos o juntas y otros exámenes relevantes. Consulte también el método de prueba
5.4 Margen de fugas: no hay margen de fugas para una sección de
tubería de polietileno unida por fusión por calor, porque las uniones
por fusión por calor hechas correctamente no tienen fugas. Ver 7.6.1.
5.4.1 Otros tipos de uniones o conexiones en el sistema pueden
tener un margen de fuga. Póngase en contacto con el fabricante de
juntas o conexiones para obtener información.
5.5 Tolerancia de expansión: cuando se aplica la presión de prueba,
la tubería de polietileno se expandirá levemente debido a la elasticidad
y los efectos de Poisson. Para compensar la expansión, se agrega agua
de relleno durante la fase de expansión inicial. La cantidad de agua de
reposición (permiso de expansión) variará porque la expansión no es
lineal. Este procedimiento compensa la expansión con una fase de
expansión inicial, seguida de una fase de prueba.
En la fase de prueba, la expansión se suspende reduciendo ligeramente
la presión de prueba. Ver 9.6.
5.6 Efecto Poisson : cuando se aplica presión de prueba a sistemas
de tuberías de plástico que tienen uniones totalmente restringidas
(uniones tales como fusión por calor, electrofusión, bridas atornilladas,
etc.), la expansión diametral de la tubería puede reducir la longitud total
de la tubería totalmente restringida. sección. La reducción de la longitud
por efecto venenoso puede afectar o causar la separación en otras
secciones contiguas que tienen juntas parcialmente restringidas o no
restringidas, como las juntas de campana y espiga, cuando dichas
juntas están en línea con la sección de prueba. Para evitar la separación
por efecto Poisson, tome medidas tales como la instalación de
restricciones de juntas externas (abrazaderas diametrales y tirantes)
en juntas en línea no restringidas, instalación de anclajes de empuje en
línea en los extremos de la sección totalmente restringida, o aislar la
sección de prueba completamente restringida de la tubería con juntas no restringidas o p
NOTA 2: cuando se aplica una tensión de tracción a un material, se alargará
en la dirección de la tensión aplicada y disminuirá en dimensión en ángulo recto
con la dirección de la tensión aplicada. La relación entre la disminución y el
alargamiento es la relación de Poisson. Bajo la presión de prueba, los materiales
de las tuberías se expandirán ligeramente en diámetro y se contraerán
ligeramente en longitud de acuerdo con la relación de Poisson del material.
6. Aparatos y equipos para procedimientos hidrostáticos 6.1ÿ General:
componentes como tapas, válvulas, bridas ciegas, dispositivos de
liberación de aire manual o automático, ventilaciones y otros
dispositivos que se utilizan para aislar la sección de prueba de otras
partes del sistema, para purgar el aire del sistema y para aislar
componentes. que no se van a someter a la presión de prueba son
generalmente necesarios.
6.1.1 Los componentes de aislamiento y cierre de la sección de
prueba deben clasificarse para presiones iguales o mayores que la
presión de prueba aplicada a la sección de prueba.
6.1.2 Aunque los componentes de cierre y aislamiento de la sección
solo se pueden conectar a la sección de prueba durante la duración de
la prueba, la unión entre la sección de prueba y un cierre o aislamiento
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El componente debe ser al menos tan fuerte como las juntas en la sección de
prueba. Es posible que se requiera sujeción adicional.
6.1.3 Los dispositivos de liberación de aire deberían estar ubicados en todos los puntos
altos a lo largo de la sección de prueba.
6.1.4 El equipo excesivamente desgastado o deteriorado no es adecuado
capaz y no debe ser utilizado.
6.2 Líquido de prueba: es necesario un suministro adecuado de un líquido
de prueba seguro, como agua. El líquido de prueba debe tener la seguridad y
la calidad adecuadas para que el medio ambiente, el sistema, el equipo de
prueba y la eliminación (si es necesario) no se vean afectados negativamente.
6.2.1 Cuando se utilice un suministro de agua existente para suministrar
agua de prueba, proteja el suministro de agua existente de la contaminación
por reflujo de acuerdo con los códigos locales o según lo exija la autoridad
competente. Retire la protección contra reflujo y aísle la sección de prueba
del suministro de agua existente antes de realizar la prueba.
6.2.2 Para estimar la cantidad de líquido de prueba necesaria para realizar
la prueba, calcule la cantidad de líquido necesaria para llenar la sección de
prueba, luego agregue una cantidad en exceso adecuada para tener en cuenta
la expansión de la tubería y la posibilidad de fugas o nuevas pruebas. Es
posible que se necesite hasta un 40 % de líquido de prueba adicional para
tener en cuenta la posibilidad de fugas o de volver a realizar la prueba.
6.2.3 La cantidad de líquido necesaria para llenar el interior
El volumen de la sección de prueba de la tubería se puede estimar usando:
2 completamente informadas de los peligros de las pruebas de presión de
en gal 5 0,04 3 IDin. 3 L pies
2
Vm 3 5 0,785 3 1026 3 DImm 3 lm
donde:
V gal = volumen de la sección de tubería, gal EE.UU.,
IDin. = diámetro interior de la tubería, pulg., =
longitud
V m 3 = volumen de de la sección
la sección de de prueba, m
la tubería, ft, DImm
L ft
3
,
= diámetro interior de la tubería, mm, y Lm = longitud
de la sección de prueba, m.
6.3 Equipos de llenado y presurización: por lo general, se necesitarán
equipos de llenado y presurización de líquidos, como bombas y dispositivos
reguladores de presión. El equipo de llenado debe ser capaz de llenar la
sección de prueba en un tiempo razonable contra cualquier presión de cabeza
de elevación que pueda estar presente. El equipo de presurización debe ser
capaz de mantener la presión de prueba necesaria en la sección de prueba y
proporcionar cantidades suficientes de líquido de prueba de relleno para la
duración de la prueba. El equipo regulador de presión debe ser capaz de
mantener la presión de prueba durante la prueba.
6.3.1 No es necesario que el equipo de llenado y el equipo de presurización
sean el mismo equipo.
6.4 Monitoreo de la presión: use al menos un manómetro o sensor de
presión calibrado con una precisión de dos por ciento (2 %) de la escala
completa. Se prefiere que el valor de escala completa del manómetro o
sensor no sea más del doble de la presión de prueba, y que las graduaciones
de la escala no superen el dos por ciento (2 %) del valor de escala completa.
Se recomienda usar una T con válvula, un grifo de calibre para purga, un
amortiguador de presión y un manómetro de presión de respaldo duplicado.
Puede ser necesario un dispositivo de registro continuo de la presión.
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6.4.1 Ubique el manómetro o sensor de presión de prueba para monitorear
la presión de prueba en el punto más bajo de la sección de prueba. La presión
también se puede monitorear en otros puntos de la sección de prueba.
NOTA 3: la presión de prueba es una combinación de la presión de la bomba y
la altura (altura) del líquido en la tubería. Por lo tanto, la presión de prueba
siempre se monitorea en el punto de elevación más bajo en la sección donde la
presión es más alta. La presión de prueba será menor en los puntos más altos de
la sección. Si también se debe cumplir con una presión de prueba mínima en
elevaciones más altas, seleccione las secciones de prueba para que la presión
de prueba mínima se cumpla en la elevación más alta, pero no aumente la presión
de prueba en el punto más bajo. Una presión de prueba excesiva puede causar daños o fallas en la t
6.5 Otros equipos para conectar la(s) bomba(s) a la sección de prueba y el
suministro de líquido de prueba, controlar el flujo del líquido de prueba,
alimentar la(s) bomba(s), conectar el(los) manómetro(s) o sensor(es) de
presión a la sección de prueba También puede ser necesario controlar la
presión y drenar o purgar el líquido de prueba de la sección de prueba.
7. Precauciones de seguridad específicas
7.1 Esta información de seguridad específica es adicional a la
información de seguridad en otras secciones de esta práctica.
7.2 Siempre tome precauciones para eliminar los peligros para las
personas cerca de las líneas que se están probando. Durante toda la duración
del procedimiento, incluido el llenado, la presurización inicial, el tiempo a la
presión de prueba y la despresurización, solo se debe permitir que las
personas que realicen la prueba o inspeccionen el sistema que se está
probando se acerquen a la sección bajo prueba. Estas personas deben estar
(1)
campo. Todas las demás personas deben mantenerse a una distancia segura.
7.3 La sección de prueba debe ser supervisada en todo momento durante
la prueba de presión.
7.4 La falla puede resultar en un movimiento repentino, violento,
incontrolado y peligroso de la tubería del sistema, o de los componentes, o
de partes de los componentes.
7.5 Restricción contra el movimiento: tome medidas para garantizar que
todas las partes de la sección bajo prueba estén restringidas contra el
movimiento si ocurre una falla. Tales medidas pueden incluir relleno, anclaje
u otros medios apropiados.
7.5.1 Relleno parcial durante la prueba: cuando las conexiones, juntas y
sellos subterráneos deban quedar expuestos para su observación durante la
prueba, use suficiente material de relleno colocado entre las juntas y sobre la
tubería para evitar el movimiento, teniendo debidamente en cuenta el empuje
de restricción. efectivo. En particular, las tuberías conectadas a juntas
restringidas que derivan su estabilidad de la interacción de la tubería y el
suelo deben rellenarse antes de la prueba.
7.6 Las fugas generalmente ocurren en una conexión, junta o sello en el
sistema. Según el tipo de conexión, junta o sello, la fuga puede ser una
filtración, un rocío o una corriente de líquido de prueba interno.
7.6.1 Cuando se hacen correctamente, las juntas de fusión por calor en la
tubería de polietileno son tan fuertes como la tubería y no tienen fugas. La
fuga en una junta de fusión indica una junta defectuosa que puede romperse
por completo en cualquier momento. Si se observa una fuga en una junta de
fusión, aléjese inmediatamente y despresurice la sección de prueba.
8. Preparación y configuración previas a la prueba
8.1 Generalidades:
3
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8.1.1 Antes de la prueba, las juntas de fusión por calor deben enfriarse por
completo. Las juntas mecánicas deben ensamblarse completamente con todos los
sellos necesarios y todos los sujetadores instalados y apretados.
8.1.2 Es posible que sea necesario enjuagar, raspar u otros medios de limpieza
del sistema para eliminar la suciedad y los desechos que pueden dañar las válvulas,
los reguladores, etc., antes de la prueba.
8.1.3 Permita que los soportes y anclajes de concreto en la sección de prueba se
curen hasta que hayan desarrollado la resistencia suficiente para soportar las
fuerzas de empuje de presión de prueba.
8.1.4 Restringir todas las partes de la sección de prueba contra el movimiento en
caso de falla. Retire, restrinja o aísle temporalmente las juntas de expansión y los
compensadores de expansión antes de comenzar.
8.2 Sección de prueba : las pruebas se pueden realizar en todo el sistema o en
secciones del sistema. El tamaño de la sección de prueba está determinado por la
capacidad del equipo de llenado y presurización. Es necesario llenar, presurizar y
probar la sección dentro del tiempo total asignado para la prueba. Es posible que el
equipo que tenga una capacidad inadecuada no pueda completar la prueba dentro
de los límites de tiempo de prueba permitidos. Si es así, utilice un equipo de prueba
de mayor capacidad o pruebe una sección más pequeña (más corta) del sistema.
8.3 Temperatura de prueba : los materiales de tubería de polietileno generalmente
tienen una presión nominal de 73 °F (23 °C). A temperaturas más altas, es posible
que se requieran presiones nominales y presiones de prueba reducidas.
Comuníquese con los fabricantes de tuberías, accesorios o componentes para
obtener ayuda con valores nominales de temperatura y presión elevados.
8.4 Presión máxima de prueba —La presión máxima de prueba es designada por
la autoridad competente de acuerdo con 8.4.1-8.4.4.
8.4.1 La presión de prueba máxima para tuberías de polietileno con clasificación
de presión no debe exceder 1,5 3 de la presión de diseño del
estén
sistema
presentes
cuando no
componentes o dispositivos con clasificación de presión más baja, o se hayan
retirado o aislado de la sección de prueba.
8.4.2 La presión de prueba máxima no debe exceder la clasificación de presión
del componente con clasificación de presión más baja en la sección de prueba,
donde los componentes o dispositivos con clasificación de presión más baja no se
pueden quitar o aislar de la sección de prueba. Consulte al fabricante del componente
para conocer las clasificaciones de presión.
NOTA 4: Los componentes o dispositivos con clasificación de presión más baja
pueden incluir componentes o dispositivos tales como tuberías o accesorios
hechos de otros plásticos o metales, o accesorios tales como válvulas, hidrantes,
reguladores, dispositivos de alivio de presión o similares, o algunos tipos de
dispositivos mecánicos. conexiones tales como acoplamientos de compresión de
menor presión nominal o bridas con anillos de respaldo de menor presión nominal.
8.4.3 No use una presión de prueba más alta aunque algunos componentes en la
sección de prueba puedan tener una clasificación de presión más alta.
8.4.4 Para determinar la presión de prueba máxima a temperatura elevada, aplique
una reducción de presión de diseño del sistema de temperatura elevada según 8.3.
8.5 Duración de la prueba: la duración de la prueba está limitada por razones de
seguridad y para evitar daños al sistema. Según 7.2 y 7.3, el acceso a los sistemas
bajo prueba se controla durante la duración del
prueba.
8.5.1 Cuando la presión de prueba máxima está entre el sistema
presión de diseño y 1.5 3 la presión de diseño del sistema o a 1.5 3 la presión de
diseño del sistema, tiempo total de prueba incluyendo
4
el tiempo requerido para presurizar, estabilizar, mantener la presión de prueba y
despresurizar no debe exceder las 8 h.
8.5.1.1 Si es necesario volver a probar, la sección de prueba debe ser
despresurizado durante 8 h antes de volver a probar.
8.5.2 Cuando la presión de prueba máxima es la presión de diseño del sistema o
menos, el tiempo total de prueba, incluido el tiempo requerido para presurizar,
estabilizar, mantener la presión de prueba y despresurizar, debe limitarse a un
período de tiempo práctico. Ver 7.2 y 7.3. (Se sugiere un tiempo de prueba de
aproximadamente 72 h o menos).
8.5.3 Antes de aplicar presión, examine el equipo de prueba y todas las conexiones
hacia y en la sección de prueba para asegurarse de que todas estén en condiciones
de funcionamiento adecuadas y bien conectadas.
8.5.4 Antes de aplicar presión, los componentes aislados o
los dispositivos deben ventilarse a la atmósfera.
8.5.5 Antes de aplicar presión, desconecte o aísle y ventile todas las líneas de
llenado de baja presión y otros elementos de baja presión.
9. Procedimiento de prueba hidrostática 9.1
Use el aparato apropiado según la Sección 6, y agua o un
líquido de prueba apropiado según 6.2.
9.2 Observe todas las precauciones de seguridad y las precauciones de
seguridad específicas según la Sección 7.
9.3 Prepare y configure la sección de prueba para la prueba de fugas de presión
hidrostática según la Sección 8.
9.4 Llenado: llene la sección de prueba lentamente. Purgue todo el aire. Tome
todas las precauciones necesarias para asegurarse de que no quede aire atrapado
en la sección de prueba. (Advertencia: el aire atrapado puede provocar una falla
catastrófica explosiva, violenta y peligrosa porque se liberan tanto la tensión de
presión en las tuberías como la energía utilizada para comprimir el aire atrapado).
9.4.1 Para permitir que el aire escape de la sección de prueba, las velocidades de
flujo durante el llenado no deben exceder las capacidades de los dispositivos de
liberación de aire u otras aberturas utilizadas para liberar el aire atrapado.
Para evitar o limitar los picos de presión transitorios, la velocidad del flujo de llenado
no debe exceder la velocidad de diseño del sistema de tuberías.
9.5 Ecualización de temperatura: permita que la sección de prueba y
el líquido de prueba para igualar a una temperatura común.
9.6 Presurización— Fase de expansión inicial—Cuando la sección de prueba esté
completamente llena y purgada de aire, aumente gradualmente la presión en la
sección de prueba hasta la presión de prueba requerida.
9.6.1 Si no se puede alcanzar la presión de prueba, o si lleva un tiempo
excesivamente largo alcanzar la presión de prueba, puede haber fallas tales como
fugas excesivas, aire atrapado o válvulas abiertas, o el equipo de presurización
puede ser inadecuado para el tamaño de la sección de prueba. Si existen tales fallas,
suspenda la presurización y corríjalas antes de continuar.
9.6.2 Agregue agua de reposición según sea necesario para mantener maxi
presión de prueba mínima durante 4 h.
9.7 Fase de prueba : reduzca la presión de prueba en 10 psi (1,45 kPa) y controle
la presión durante 1 h. No aumente la presión ni agregue agua de reposición.
9.8 Criterios de aprobación/rechazo: si no se observan fugas visuales y la presión
durante la fase de prueba permanece constante (dentro del 5 % de la presión de la
fase de prueba) durante el período de fase de prueba de 1 h, se indica que pasa la
prueba.
9.9 Nueva prueba : si es necesario volver a probar, despresurice la sección de
prueba según 9.10 y corrija cualquier falla o fuga en la prueba.
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sección. No intente corregir fallas o arreglar fugas mientras la sección de prueba
está bajo presión.
9.9.1 Cuando la presión de prueba máxima está entre la presión de diseño del
sistema y 1,5 3 la presión de diseño del sistema o a 1,5 3 la presión de diseño del
sistema, permita que la sección de prueba se “relaje” durante al menos 8 h antes de
volver a presurizar. Después del período de relajación, repita las fases iniciales de
expansión y prueba según 9.6 y 9.7.
9.10 Despresurización: despresurice la sección de prueba reduciendo la presión
o liberando líquido de prueba a una velocidad controlada.
La despresurización repentina puede causar golpes de ariete.
9.11 Después de la prueba — Retire los dispositivos de cierre y aislamiento
temporales de la sección de prueba. Dependiendo de la aplicación, puede ser
necesario enjuagar, desinfectar o drenar.
Los reglamentos y códigos pueden restringir o exigir procedimientos específicos
10.1.2 Las condiciones climáticas y la temperatura ambiente en el sitio durante
la prueba.
10.1.3 La presión de prueba.
10.1.3.1 El tipo de calibres de prueba en la sección de prueba.
10.1.3.2 La ubicación de los gálibos de prueba en la sección de prueba, como las
distancias de ubicación de los gálibos de prueba y las elevaciones desde el comienzo
de la sección.
10.1.3.3 Registros de calibración del medidor de prueba.
10.1.3.4 Presiones de prueba registradas durante la prueba.
10.1.3.5 Cualquier ajuste hecho a la presión de prueba para temperatura elevada.
10.1.4 La duración de la prueba.
10.1.5 Una descripción de la longitud de la sección de prueba, las elevaciones y
la ubicación del sitio.

para algunos procedimientos posteriores a la prueba, como el drenaje y la 10.1.6 Una descripción de los componentes de la sección de prueba.
eliminación del líquido de prueba. 10.1.7 Descripción de las fugas o fallas y las acciones correctivas tomadas.

10. Registros de prueba

10.1.8 La fecha y hora del día de la prueba.
10.1 Es posible que sea necesario registrar la información sobre la prueba de 10.1.9 La identificación de quien realiza la prueba.
fugas si así lo requiere la autoridad competente. La documentación puede incluir la
siguiente información: 10.1.1 El líquido de prueba. 11. Palabras clave

11.1 prueba de fugas de campo; prueba de fuga hidrostática; prueba de fugas;

10.1.1.1 Dispositivos de prevención de reflujo, si se utilizan. tubo de polietileno

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