5. ¿CUÁL ES EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PRODUCTO?

OBTENCIÓN DE A MADERA: corte de árboles y eliminación de todas las ramas, dejando solamente
el tronco principal.

DESCORTEZAR: eliminación de las cortezas de los árboles, esto equivale a quitarles toda la capa
exterior para dejar únicamente la madera del tronco.

MOLIDO DE CORTEZA- OBTENCIÓN DE LA FIBRA: se cortan los troncos en trozos pequeños para
que se facilite la obtención al máximo de las fibras vegetales, en las posteriores reacciones
químicas.

MEZCLA DE H20 –OBTENCIÓN DE LA PASTA: tratamiento a base de productos químicos formando

una pasta. Esto se puede hacer de varias maneras y utilizando diversos productos, pero uno de los
más económicos es el agua, aunque también es común que se use el sulfato de magnesio de sodio.
La intención en la aplicación de estos productos es la eliminación de fibras indeseables de la
madera, como es el caso de la lignina, dejando únicamente la celulosa que es la principal
responsable de la elaboración del papel.

BLANQUEO DE LA PASTA: la pasta así formada pasa por diversos procesos adicionales, como
lavado, filtrado, secado, y otros hasta legar al proceso de blanqueo para obtener el tono deseado.

INCLUSIÓN DE CL Y 03

INTRODUCCIÓN EN LA MESA DE ENTRADA: Se coloca la pasta ya más espesa sobre mallas

metálicas que se desplazan, donde el papel se irá formando poco a poco conforme la pasta se seca
y libera agua, misma que es recogida para aprovechar su contenido de celulosa en otras etapas de
recuperación, lo que ayudará a la elaboración de más papel.

ALISTAMIENTO DEL PRENSADO DEL PAPEL: El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos
rodillos giratorios que además del pueden imprimir algunas marcas, dependiendo del fabricante.
Después, el papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para extraer aún más agua y
posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se encargan de darle la textura adecuada .

SECADO: rodillos calientes se encargan de la última etapa del secado.

Tratamiento de la superficie:
Posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le dan un acabado final, además de
proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel. Normalmente se realiza un estucado previo a
su paso por la calandra.

Bobinado y cortado del papel

Empaquetado
Transporte
  Realizar el diagrama de bloques del proceso.

Llegada de la Molido de Molido de mezcla de H2O- Blanqueo de la

madera corteza-obtención corteza-obtención obtención dela pasta con dióxido
de la fibra de la fibra pasta a 158 grados de cloro

Lavado, filtrado
Alisado -Prensado Entrada en la mesa Introducción en la Inclusión de CL y
de fabricación caja de entrada secado O3

Secado Caladrado Bobinado –Cortado Empaquetado Transporte

Bibliografia:

https://aulavirtual.agro.unlp.edu.ar/pluginfile.php/25605/mod_resource/content/1/Fabricaci%C3%B3n%20de%20Papel%20SCA.pdf

http://criminalisticabernal.blogspot.com/2016/05/13-pasos-para-fabricar-el-papel.html

https://www.eib.org/attachments/pipeline/20100331_nts_es.pdf

https://es.calameo.com/read/003858493ad743ff7a675

https://es.slideshare.net/omaruriel/recursos-forestales-obtencion-de-celulosa-produccion-de-papel

https://es.slideshare.net/yormanzambrano/industria-del-papel-32406433

https://slideplayer.es/slide/3922506/