Resumen Ejecutivo

En la experiencia de laboratorio realizada el día 29 de septiembre, en el

laboratorio de mecánica de rocas, ubicado en el interior de la EX-Enami, se
determinó la resistencia a la compresión simple (UCS), a través del gráfico de
Miller y cálculo de la carga puntual, según la norma ASTM D5873-14 y D5731-08
respectivamente.
Inicialmente se utilizó un esclerómetro para determinar el número de dureza de
rebote en distintos sectores de un adoquín posicionado firmemente de forma
horizontal de los cuales se obtuvo 10 mediciones. Luego de una comparación con
el promedio de estos datos se rechazó uno de los valores, manteniendo el 90% de
las mediciones a las que se le realizó un análisis estadístico que arrojó el valor
más representativo para las mediciones del esclerómetro siendo ésta 46 rebotes.
Luego, se determinó la densidad del adoquín mediante el método suspendido para
ingresarlo junto al número de dureza de rebote e ingresarlos al gráfico de Miller
que con una densidad de 2,78 [gr/cc] arrojó como resultado del análisis un valor
de 140[MPa] para el adoquín.
La segunda experiencia corresponde a un ensayo destructivo donde se ejerce
presión de forma sostenida sobre una probeta ubicada de forma diametral en una
palanca hidráulica con platinas en forma de cono que presionan la roca hasta su
ruptura en 20,19 [s], obteniendo una aplicación de 15,705 [kN] al momento de su
ruptura.
Utilizando un valor de 24,15 para el índice de conversión generalizado del factor
de fuerza se determinó una resistencia a la compresión unidireccional de 121,8
[MPa], clasificándola como roca muy dura según la ISRM.
Finalmente, no es posible determinar el comportamiento geomecánico del macizo
rocoso con solo un ensayo pero se puede repetir cada proceso para comparar
distintos sectores con la salvedad de utilizar siempre el mismo equipo y
calibrándolo cada vez que sea necesario.
Introducción
En el ámbito minero, el estudio del macizo rocoso es de vital importancia, tanto
para tener referencia acerca de cómo abordar las labores de una mina, como
también para poder seleccionar el método de explotación más conveniente según
el tipo de material rocoso ante el que se ve expuesto y sus características.
Uno de los factores importantes a caracterizar en un macizo rocoso es la dureza
de este, ya que esta define que tan dificultoso será poder penetrar el macizo
rocoso. Además también se puede deducir que mientras más dura sea la roca su
resistencia a la compresión será mayor.
Por otra parte la resistencia a la compresión, también es una de las
características importantes de la roca, ya que esta tiene estrecha relación con la
calidad de la roca y que tanto esfuerza puede llegar a soportar bajo ciertas
condiciones de esfuerzos a las que el macizo rocoso se ve expuesto
constantemente. Encontrar un plano de estabilidad para la construcción de una
estructura, es de vital importancia para que las construcciones puedan ser
duraderas, seguras y puedan cumplir con su finalidad.
En el siguiente informe se procede realizar un análisis de dureza y de fuerza de
carga puntual en un macizo rocoso, los cuales serán regidos por las Normas
D5731-08 y D5873-14.

Objetivos

Principal:
Determinar la fuerza de compresión unidimensional a partir de dos métodos
distintos utilizando un esclerómetro sobre un adoquín del que se conoce su
densidad y utilizando una palanca hidráulica con platinas en forma de cono que
presionan la roca hasta su ruptura, midiendo la carga puntual con un sensor de
fuerza.

Secundarios:
● Determinar el factor de corrección para las mediciones del esclerómetro.
● Realizar diez mediciones a un adoquín utilizando un esclerómetro y
discriminar valores extremos.
● Calcular la densidad del adoquín según el método de la parafina dictado en
la norma ASTM-D4531-15.
● Utilizar el gráfico de Miller para determinar la fuerza de compresión
unidimensional.
● Medir las dimensiones de la probeta a fallar y calcular el diámetro
equivalente.
 ● Medir la presión de fractura utilizando la palanca hidráulica con sensor
incorporado y calcular la carga puntual.
● Determinar la resistencia a la compresión conociendo el índice de
conversión generalizado del factor de fuerza.

Alcances
● Los procedimientos descritos en el marco teórico, son los dictados por la
ASTM, mediante sus Normas Internacionales, sin embargo, el
procedimiento llevado a cabo en el laboratorio no fue seguido como se
detallan en cada una de ellas, más bien fue una adaptación de los métodos
descritos, debido a la disponibilidad del laboratorio, tiempo, entre otras
circunstancias a las cuales, durante el procedimiento, estas se ven
afectadas.
● Se debe tener en consideración que, durante la experiencia realizada, los
resultados obtenidos no serán resultados totalmente fiables o idóneos, esto
debido a:
o La capacitación y baja experiencia del personal al ejecutar la
actividad.
o Que las máquinas se encuentren en buen estado y mantención para
que tengan el rendimiento esperado.
o Que las instalaciones y condiciones al momento de ejecutar sean las
correctas y óptimas durante toda la actividad que será llevada a
cabo.
● La densidad del adoquín es calculada mediante la Norma D4531-14.
● Para la determinación de la masa saturada del adoquín se mantuvo la
muestra en agua por sólo una noche, aproximadamente 16 horas.

Marco Teórico
● Número rebote dureza (HR) : Número adimensional que representa la
dureza relativa de la roca. Valor obtenido empíricamente.
● Número rebote : Valor entregado por el martillo rebote.
Este número depende de factores como la absorción de la roca de la
energía elástica, las ondas mecánicas de propagación y la energía elástica
restante que provoca el rebote del martillo.
● Martillo rebote : Consiste en un resorte de acero con una
cantidad predeterminada de energía, que al liberarlo, pone en contacto un
émbolo de metal con la roca. El martillo debe viajar a una velocidad fija y
reproducible. La distancia de rebote queda registrada en el martillo y es una
medida empírica de la dureza.
 Ilustración 1- Esclerómetro, martillo de smitth (captura realizada en lab)

● Yunque : Es un verificador de medidas del

martillo, donde se compara el valor de número de rebote de dureza del
martillo contra el valor otorgado por el fabricante. El yunque está hecho de
acero y posee una guia para centrar y mantener de forma perpendicular el
impacto del martillo sobre la muestra.

Ilustración 2 - Yunque de acero con dureza 72+-2

(captura realizada en laboratorio)

● Gráfico de Deer - Miller : Gráfico que muestra la resistencia

a la comprensión de la roca, el cual depende de la resistencia de roca
encontrada en el ensayo de Schmidt.
 Gráfico 1 - Gráfico de Miller que relaciona número de rebotes,
densidad y resistencia de una roca.()

1. Cálculo de la dureza de la roca por Método del Martillo de Schmidt -

(Norma ASTM D5873-14)
a. El martillo rebote debe ser calibrado con un yunque, en donde deben
ser tomadas 10 lecturas de rebote. Luego con las 10 lecturas de
rebote tomadas, se calcula el promedio y posteriormente se procede
a calcular el factor de calibración mediante la siguiente fórmula:
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 𝑦𝑢𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒
𝐶𝐹 = 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 10 𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑦𝑢𝑛𝑞𝑢𝑒
b. Colocar base de acero en superficie plana y horizontal.
c. Fijar probeta al soporte (V-block) y sujetarlo con abrazadera para
evitar vibración y movimiento.
d. Comprimir resorte martillo, presionando gradualmente el émbolo
hasta que el martillo se dispare. Si es necesario oprimir botón que
bloquea el émbolo en su posición retraída.
e. Leer y registrar altura de rebote al número entero más cercano.
Repetir procedimiento 10 veces separadas de al menos el diámetro
del émbolo.
f. Si la muestra se rompe la energía es absorbida, por ende la lectura
de rebote será menor. Si esto ocurre la prueba se rechaza.
g. Finalmente para calcular el HR se procede a realizar lo siguiente:
i. Calcular promedio de las 10 lecturas, aproximar al número
entero más cercano; serán descartadas las lecturas que
difieren en más de siete unidades de la media.
ii. Calcular HR multiplicando lecturas restantes por el CF y
aproximar al número entero más cercano.
iii. Obtenidos los valores de HR se debe calcular su respectiva
media, moda y rango.
 ● Maquinaria de ensayo : Se compone de un sistema de carga
compuesto de un bastidor de carga, platinas, sistema de medición de carga
P y uno para medir distancia D entre los dos puntos de contacto.

Ilustración 3 - palanca hidráulica con platinas en forma

de cono que presionan la roca hasta su ruptura(captura realizadafuera del laboratorio)

● Conversión fuerza (K) : Para la conversión de fuerzas, se utiliza

la constante K la cual está definida por la siguiente tabla:

Tabla 1 – Índice de conversión generalizado del factor de fuerza (K).

2. Determinar fuerza de carga puntual en una muestra de roca – (Norma

ASTM D5731-08)
 Ilustración 4 - Posisionamiento de la muestra. (obtenido de norma norma )

a. Prueba diametral
i. Se debe cumplir que la relación L/D debe ser mayor a 1.
ii. Poner muestra en el dispositivo de muestra, cerrar placas de
contacto a lo largo del diámetro de la muestra.
iii. La distancia L debe estar a lo menos a 0,5D.
iv. Determinar y registrar D y L.
v. Aumentar constantemente la carga para que falle entre los
10s y 60s y registrar la carga de falla (P).
vi. Rechazar muestra si falla mal.
vii. F
i
n
a
l
m
e
n
Ilustración 5 - Muestras rechazadas por mala ejecución.(obtenido de norma norma)
t
e
calcular lo siguiente:
❖ Índice carga fuerza puntual.
𝑃
𝐼𝑠 =
𝐷𝑒 2
❖ Factor de corrección.
𝐷𝑒
𝐹 = ( )0,45
50
❖ Indice de carga puntual en relación a un D=50 mm.
𝐼𝑠(50) = 𝐼𝑠 ∗ 𝐹
❖ Resistencia a la compresión uniaxial.
𝑆𝑐 = 𝐾 ∗ 𝐼𝑠

Desarrollo Experimental
1. Cálculo de la dureza de una muestra.
a. Se procede a calibrar el martillo tomando tres medidas sobre el
yunque. Calcular factor de corrección.
 b. Se elige un adoquín en el exterior del laboratorio y se procede a
marcar 10 puntos a medir.
c. Medir y registrar el número de rebote indicado por el martillo rebote
en cada uno de los puntos marcados.

Ilustración 6 - malla nodal que determina la posición espacial donde se ubicó el martillo para
determinar cada medición (captura realizadafuera del laboratorio)

d. Calcular número de rebote dureza (HR).

2. Determinar fuerza de carga puntual de una muestra.
a. Se procede a instalar la maquinaria de ensayo.
b. Abrir las platinas del aparato y calzar la muestra en ella. Procurar
que el largo L sea como mínimo de un 0,5D.
c. Configurar pantalla de la máquina que indica la fuerza que es
aplicada, para que el valor entregado sea en kilo Newton.
d. Comenzar ensayo y aumentar la fuerza aplicada de uniformemente.
Al mismo tiempo de comenzar el ensayo, se debe cronometrar el
tiempo.
e. La muestra resbala durante el ensayo y se produce una falla de solo
un trozo de la muestra.
f. Se procede a acomodar nuevamente la muestra entre las platinas.
g. Comenzar nuevamente el ensayo, aumentando la fuerza de carga
uniformemente. Cronometrar tiempo desde que comienza el ensayo.
h. La muestra falla de forma idónea.
 Ilustración 7 – Captura de la falla expuesta en la muestra(captura realizadafuera del laboratorio)

Análisis de Resultados
Las tres mediciones obtenidas por el esclerómetro en un yunque con dureza
estándar de 72+-2 Fueron de 81+-2, las cuales se utilizaron para determinar el
factor de corrección, obteniendo como resultado FC = 0,889.
De las mediciones expuestas en la tabla 2, se obtiene un primer promedio de 52,8 ≈ 53, que
luego de eliminar los datos que difieren en 7 unidades se mantiene el 90% de las
mediciones expuestas en tabla 3 luego de aplicar el factor de corrección anteriormente
calculado.
De la tabla 4 se destaca la mediana moda y media, que para este caso son
iguales, lo que implica que utilizar 46 como número de dureza de rebote (Hr) es
representativo para la muestra de adoquín que se desea evaluar.
Luego, utilizando el método suspendido para calcular la densidad de la roca
examinada se obtiene como resultado el valor mostrado a continuación que se
ingresa junto a número e dureza de rebote en el gráfico de Miller.
1130,00 (𝑔𝑟)
𝜌𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 = 1130,89 = 2,78[gr/cc]
𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎(𝑔𝑟) −724,28𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎 (𝑔𝑟)
Ilustración 8 - Utilización del gráfico de miller. (extraido de norma)

A partir de este valor de resistencia a la compresión de 140 [Mpa] se puede

clasificar el tipo de roca según la tabla 5, donde el adoquín se clasifica como roca
muy dura según los parámetro (concordantes esta vez) del ISRM, GSL y
Bieniawski.
Por otra parte, con el método de determinación del índice de puntos de carga de
fuerza, utilizando el método de forma diametral para una muestra de probeta, se
obtuvo un valor de presión de fractura de 15705 N y diámetro equivalente igual a
55,8 [mm] correspondiente a la separación de las platinas antes de comenzar a
presionar la roca (debido a que se utilizó el ensayo diametral, De = Diámetro de la
probeta).
Carga puntual Ls = 15,705/55.8^2 = 5.044 [Mpa]
Interpolando el valor de K a partir de la tabla 1 se realiza el siguiente cálculo
krequerido=(55.8-54)*(24.5-24)/(60-54) + 24 = 24.15
Finalmente, la resistencia a la compresión calculada ponderando el índice K con
la carga puntual Ls obtenido es de 121,81 [MPa].
Valor menor que el calculado para la muestra de adoquín con la que se utilizó el
esclerómetro, pero dentro de la clasificación de la tabla 5 es también considerado
como roca muy dura.

Conclusiones y Recomendaciones
Se determinó que la clasificación de dureza relativa del adoquín y la probeta
según el ISRM, GSL y Bieniawsky es “roca muy dura”, pero se determinó que la
dureza del adoquín es mucho mayor que la dureza de la otra muestra con una
resistencia a la compresión unidireccional de 140 [MPa] según el gráfico de Miller
y de 121,81 [MPa] para la probeta según la formula UCS que utiliza un índice de
conversión generalizado del factor de fuerza.
Ambos métodos poseen un error que debe ser cuidadosamente monitoreado por
quien determine los UCS si se desea exactitud.
Para el método del esclerómetro, se debe tener el cuidado de usar un gráfico de
Miller no distorsionado, pues esto puede causar grandes variaciones en el
resultado, además, se recomienda utilizar una regla para realizar divisiones
exactas en los sectores que no se encuentran demarcados (como entre 130 y 150
[MPa])
El error asociado al segundo método es al momento de interpolar el valor del
índice de conversión generalizado del factor de fuerza cuando no se tenga el
diámetro equivalente directamente expresado en la tabla.

Anexos
Tabla 2 – Mediciones realizadas por esclerómetro en adoquín.

Medición 1 49 Medición 6 59

Medición 2 51 Medición 7 60

Medición 3 48 Medición 8 51

Medición 4 52 Medición 9 54
Medición 5 52 Medición 10 52

Tabla 3 – Mediciones de número de rebote corregido.

Medición 1 43,56 ≈ 44 Medición 6 52,45 ≈ 52

Medición 2 45,34 ≈ 45 Medición 7 -

Medición 3 42,67 ≈ 43 Medición 8 45,34 ≈ 45

Medición 4 46,23 ≈ 46 Medición 9 48

Medición 5 46,23 ≈ 46 Medición 10 46,23 ≈ 46

Tabla 4 – Análisis estadístico asociado a las mediciones corregidas.

Media 46

Error típico 1

Mediana 46

Moda 46

Desviación estándar 3

Varianza de la muestra 7

Rango 9

Mínimo 43

Máximo 52

Cuenta 9

Nivel de confianza (95,0%) 2

Tabla 5 – Clasificación de roca según su resistencia a la compresión

unidireccional.
Bibliografía
ASTM. (2008). Standard Test Method for Determination of the Point Load Strength
Index of Rock and Application to Rock Strength Classifications. Estados
Unidos.
ASTM. (2014). Standard Test Method for Determination of Rock Hardness by
Rebound Hammer Method. Estados Unidos.
Fine Software. (05 de Octubre de 2016). Parámetro de Barton-Bandis. Obtenido
de Fine Software: http://www.finesoftware.es/ayuda-en-
linea/geo5/es/parametros-de-barton-bandis-01/