UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA QUIMICA

PRÁCTICA N.1

PROCESO DE EVAPORACION AL VACIO

EN UN EVAPORADOR DE PELICULA
DESCENDETE

DOCENTE: ISRAEL TERRAZAS

ALUMONOS:
-Ferrufino Barrera Patricia Brenda
-Quispe Condori Amanda Wara
-Nogales Puma Marlene
-Rivera Lafuente Yelitza Nicole
-Villarroel Calderón Delia Judith
-Wara Wara Suárez Álvaro

ASIGNATURA: Laboratorio de Termodinámica

GRUPO: #14
FECHA: 22/07/2020
GESTION: I-2020

2020

COCHABAMBA – BOLIVIA
INTORDUCCION

La evaporación consiste en concentrar un soluto no volátil a consta de eliminar un compuesto

volátil. En la mayor parte de las evaporaciones el compuesto volátil es agua. Los evaporadores de
películas descendentes son muy útiles si el producto que se usara se degrada fácilmente al
someterse a altas temperaturas durante un periodo largo. Estos evaporadores son usados
comúnmente para concentración de zumos de frutas, leche y productos lácteos, efluentes, etc.

1. OBJETIVOS:

1.1 Objetivo General

➢ Conocer la eficiencia del proceso.

1.2 Objetivo Especifico

➢ Calcular la eficiencia del calefactor

➢ Calcular la eficiencia del refrigerador y condensador.

2. MARCO TEORICO:

2.1 Evaporador de película descendente básico

El evaporador de película descendente consiste en una serie de tubos a través de los cuales
desciende el flujo de la leche u otro elemento. Los tubos están rodeados por una camisa de
calentamiento por vapor y se mantienen a vacío.

Un evaporador es un sistema que tiene la capacidad de extraer agua y convertir, en este caso, el
extracto en un concentrado, físicamente el aspecto es un tubo vertical de 1 metro de diámetro
aproximadamente y de altura de entre 3 y 10 metros según se requiera en el proceso, en la Figura
se muestra el diagrama de un evaporador de película descendente básico de una etapa sin
reconversión de vapor. Entre sus partes principales esta la calandria, la cual consta de una serie de
tuberías individuales dentro del tubo principal, entre estas circula el vapor, en el interior de dichas
tuberías se desliza el extracto en forma de una película uniforme, con ello se reduce el grosor de la
superficie a evaporar

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2.2 Evaporador de una etapa de película descendente sin recirculación

El caudal de alimentación del extracto se mantiene constante, por lo que no es necesario realizar
control de esta etapa, no es así para el caso del manejo de la presión de vapor, la cual a su vez
controla la temperatura.
El control de vacío en la etapa de salida es otra variable que hay que controlar, esta es regulada por
la cantidad de agua de enfriamiento, en la etapa de salida, se explica dos formas de controlar el
vacío, el primero como se observa en la figura.

2.3 Control de vacío regulando la cantidad de agua de enfriamiento

Por otro lado tenemos los sistemas de sangrado o condensador de mezcla en la que se usa aire
para condensar la mezcla y variar los niveles de presión, con estos se logra controlar el vacío en la
etapa final del evaporador cuando este es de múltiples efectos.

2.4 Evaporador de película descendente de dos efectos.

En la Figura se observa en detalle cómo está construida la calandria en su interior. El líquido a ser

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evaporado se inyecta por la parte superior y luego se desliza en el interior de cada uno de los tubos
de los que está constituido gracias a la fuerza de gravedad, y en cada uno de ellos se forma una
película delgada, en la cual el vapor que circula dentro de la calandria puede evaporar más
fácilmente el alcohol presente en el líquido, al actuar de manera más uniforme sobre la superficie, a
su vez, gracias al vacío provocado, salen por la parte inferior de la calandria en donde un primer
condensador separador lo recolecto, en algunos casos se utiliza este vapor para mezclarlos con el
sistema de inyección de vapor, para reciclar la energía en forma de calor proveniente del primer
efecto e inyectarlo en el segundo efecto.

2.5 Detalle de la calandria en un evaporador

En la Figura podemos observar el detalle de un tubo de los que forma parte de la calandria, por
acción de la gravedad el líquido, en este caso el extracto, forma una película delgada uniforme a lo
largo del tubo, el final del mismo se obtendrá un concentrado de extracto.

2.5.1 Detalle de un tubo dentro de la calandria.

Evaporadores tubulares:
A) De tubos horizontales: Son relativamente baratos; requieren poca altura disponible, fácil
instalación, proporcionan una buena transmisión de calor, pequeña circulación de líquido, no

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adecuados para líquidos viscosos, y adecuados para líquidos que no cristalicen.
B) De tubos verticales: Los hay de tubos cortos y de tubos largos, los cuales pueden tener
circulación forzada, utilizados para líquidos viscosos, porque se mejora el coeficiente . Sin embargo,
no son apropiados para disoluciones diluidas, pues los costos adicionales no compensan los
beneficios obtenidos. Con muy diversos modelos, todos constan de un cambiador tubular con el
líquido que se concentra en los tubos y el vapor por fuera, un espacio de vapor para separar el vapor
formado del líquido, y una rama de retorno cuando son de circulación, (Flujo ascendente). Para
productos muy sensibles al calor, (zumos de frutas, plasma sanguíneo, vitaminas, etc.) se utilizan
otras variantes con flujo descendente a través de los tubos. En ellos, el vapor formado es
arrastrado por el líquido y sale por el fondo de la unidad. (También hay evaporadores de tubos
con evaporación súbita).

2.6 Tipos de evaporadores:

• de tubos horizontales

• de tubos verticales cortos

• de tubos largos

• de tubos verticales y circulación forzada.

Básicamente el equipo consta de los siguientes circuitos:

El circuito de alimento: Formado por una bomba dosificadora que introduce el producto en la
columna de doble camisa, la cual dispone de sensores de temperatura. La salida del producto se
realiza mediante un ciclón colocado a la salida de la columna y es recogido en un depósito graduado
de 500 ml. Este se conecta a un dispositivo de 10 para el almacenaje del producto concentrado. Que
a su vez está conectado al depósito de alimento para su recirculación.

El circuito de destilado: Empieza en la parte superior de la columna a la cual se ha acoplado una

unión con un medidor de presión y que a su vez se conecta al ciclón para separar el concentrado
del destilado que pasa a través de un refrigerador tipo. Serpentín. El producto destilado es recogido
en un depósito graduado que se conecta con un depósito de recogida de 10 L está a su vez está
conectado con el depósito de alimento para su recirculación en un proceso continuo.

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El circuito de vapor: Introducido en la camisa externa de la columna lleva asociado un medidor de
presión para el control de la temperatura de vapor. Este medidor está conectado a un presostato
de control de seguridad que abre o cierra una electroválvula de control de entrada de vapor.

El circuito de vaciado: Está compuesta por una bomba de vacío colocada a la salida del
refrigerador y una segunda trampa colocada a la salida del ciclón.

3. MATERIALES:

❖ Sistema de evaporación de película descendente.

❖ Etanol
❖ 18,2 kg de ajenjo.
❖ Agua

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

✓ Se puso 64 litros de etanol al extractor.

✓ Se pesó 18.2 kg de materia prima (ajenjo).
✓ Se puso en funcionamiento el extractor mediante 1 hora, luego se vacío el extracto por la
parte de abajo las cuales se llevaron a pesar.
✓ El extracto sacado del extractor se llevó al centrifugador canasta, con ayuda del papel filtro
se llegó a filtrar y se volvió a pesar. (ojo todos los pesos deben registrados).
✓ Una vez ya filtrado el extracto se puso en el tanque de almacenamiento 1 que se
encuentra en la parte superior de la película descendente.
✓ Se calibro el calefactor a una temperatura de 50 ºC y se prendió a la vez la bomba de
vacío.
✓ Se abrió las válvulas de conexión del tanque de almacenamiento 1 y del evaporador de
película descendente.
✓ Se midió el tiempo de residencia de la práctica desde el comienzo hasta terminar.
✓ La rapidez del fluido que baja del evaporador de película descendente al tanque de
producto 1 fue como un hilo ósea flujo laminar.
✓ Una vez liberado el vacío del tanque de producto 1 se extrajo el extracto
✓ Se pesó y se registró el dato.

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 5. DATOS, CALCULOS Y RESULTADOS:

DIAGRAMA DEL EQUIPO: EVAPORADOR DE PELICULA DESCENDENTE

Equipo de Evaporación por Película Descendente del CTA

“Fuente de calefacción Calefactor”

REGISTRO DE DATOS:
Los siguientes datos registrados en el laboratorio:

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑗𝑒𝑛𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟: 18,2[ 𝑘𝑔 ]

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙: 64 𝐿 = 0.064[ 𝑚3]
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙: 789[ 𝑘𝑔/𝑚3]
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑎𝑡𝑚𝑜𝑠𝑓é𝑟𝑖𝑐𝑎: 564,67[ 𝑚𝑚𝐻𝑔]

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 Masa total del extracto sacado del extractor: Masa total sacada del centrifugador:

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒1: 0,9 [ 𝑘𝑔] 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 1 + 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜: 13,95 [ 𝑘𝑔]
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 2: 0,95 [𝑘𝑔 ] 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 2 + 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜: 9,45 [ 𝑘𝑔]
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 3: 0,95 [𝑘𝑔 ] 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 3 + 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜: 14,95 [ 𝑘𝑔]
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 4: 0,95 [𝑘𝑔 ] 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 4 + extracto: 4,30 [ kg]
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 1 + extracto: 14,75 [kg]
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 2 + extracto: 10,1 [ kg]
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 3 + extracto: 15,85 [kg]
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 4 + extracto: 4,5 [kg ]
𝐷𝑒𝑠ℎ𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑠𝑎𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟: 21,55 [𝑘𝑔]

Temperatura del calefactor:

𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎: 47[ º𝐶]

𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎: 43 [º𝐶 ]
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜 (𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙) 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒: 4,3 [𝑘𝑔]
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 1(𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 + 𝐴𝑗𝑒𝑛𝑗𝑜)𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒: 36,9 [ 𝑘𝑔 ]
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒: 1,05[ 𝑘𝑔]
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜 (𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 + 𝑎𝑔𝑢𝑎) 𝑠𝑎𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟: 17 [º𝐶]
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜 (𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 + 𝑎𝑔𝑢𝑎)𝑠𝑎𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 1: 33 [º 𝐶 ]
𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑙 5% 𝑒𝑛 𝑎𝑗𝑒𝑛𝑗𝑜 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟: 25 [𝑘𝑔/𝑚𝑖𝑛]
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜: 3.25 [𝑘𝑔] “es igual a “
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 − 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜 (𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙) 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒
𝐶𝑝 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑗𝑒𝑛𝑗𝑜: 2,5 [𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 º𝐶]
𝐶𝑝 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙: 2,4 [𝐽/𝑘𝑔 º𝐶 ]

𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒆𝒙𝒕𝒓𝒂𝒄𝒕𝒐 𝒓𝒆𝒄𝒖𝒑𝒆𝒓𝒂𝒅𝒐:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 − 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 1(𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 + 𝑎𝑗𝑒𝑛𝑗𝑜) 𝑒𝑛 𝑒𝑙
𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 = 35,85 [𝑘𝑔]

CALCULOS:
Calculo de la masa de extracto colocado al evaporador de película descendente:

𝑴𝑨𝑺𝑨 𝑫𝑬𝑳 𝑬𝑿𝑻𝑹𝑨𝑪𝑻𝑶:

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜 = [𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 1 − (𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 1 + extracto)] +
+[𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 2 − (𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 2 + 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜)] +
+ [𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 3 − (𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 3 + 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜)] +
+[𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 4 − (𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 4 + 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜)]
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜 = (0,9 − 13,95) + (0,95 − 9,45) + (0,95 − 14,95) + (0,95 − 4,30)

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 𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒆𝒙𝒕𝒓𝒂𝒄𝒕𝒐 = 𝟑𝟖, 𝟗 [ 𝒌𝒈]

Calculo de la masa de alcohol:

𝒎
𝝆=
𝒗
𝑚 = 𝜌 × 𝑣 = 789 × 0,064

𝒎 = 𝟓𝟎, 𝟒𝟗𝟔 [𝒌𝒈]

Calculo de la Temperatura de ebullición del alcohol a una presión de vacío de 450 mmHg:
𝑩
𝑳𝒐𝒈𝟏𝟎 (𝑷 𝒗𝒂𝒑 𝒆𝒏 𝒎𝒎𝑯𝒈) = 𝑨 −
𝑻[º𝐶] + 𝑪
𝑃𝑣𝑎𝑝 = 𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 − 𝑃𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 564,67 − 450
𝑷𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟏𝟏𝟒, 𝟔𝟕[𝒎𝒎𝑯𝒈]

COEFICIENTES DE ANTOINE:
SUSTANCIA A B C
ETANOL 8,1122 1592,864 226,184

1592,864
𝐿𝑜𝑔10 (114,67 𝑚𝑚𝐻𝑔) = 8,1122 −
𝑇[º𝐶] + 226,184
𝑻[º𝑪] = 𝟑𝟔, 𝟗𝟕[º𝑪]

Calculo de la eficiencia del proceso:

𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝑬𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 𝑬𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓𝒂𝒅𝒐
𝜼𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 =
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝑬𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑨𝑳 𝑰𝒏𝒊𝒄𝒊𝒐

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑗𝑒𝑛𝑗𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 × 𝐶𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑗𝑒𝑛𝑗𝑜
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑗𝑒𝑛𝑗𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 38,95 × 0,05
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒂𝒋𝒆𝒏𝒋𝒐 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 = 𝟏, 𝟗𝟒𝟕𝟓 [𝒌𝒈]

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜 = (𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑗𝑒𝑛𝑗𝑜 + 𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙) − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑗𝑒𝑛𝑗𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜 = 38,95 − 1,9475
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒆𝒙𝒕𝒓𝒂𝒄𝒕𝒐 = 𝟑𝟕, 𝟎𝟎𝟐𝟓 [𝒌𝒈]

1,9475
𝜂𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = × 100
97,0025

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 𝜼𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 = 𝟖, 𝟕𝟖 %

Calculo del rendimiento del calefactor:

𝑸𝒆𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓𝒂𝒅𝒐𝒓
𝜼𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 = × 𝟏𝟎𝟎
𝑸𝒄𝒂𝒍𝒆𝒇𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓

𝑸𝒂𝒋𝒆𝒏𝒋𝒐 = 𝑸𝟏 = 𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒂𝒋𝒆𝒏𝒋𝒐 × 𝑪𝑷 𝒂𝒋𝒆𝒏𝒋𝒐 × (𝑻𝒇 − 𝑻𝒊 )

𝑄1 = 1,9475 × 2,5 × (36,97 − 23) = 68,0164 [𝒌𝒄𝒂𝒍]

𝑸𝟏 = 𝟐𝟖𝟒, 𝟕𝟔𝟗 [𝒌𝑱]
𝑄𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 𝑄2 + 𝑄3

𝑸𝑬𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 = 𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒆𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 × 𝑪𝑷 𝒆𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 × (𝑻𝒇 − 𝑻𝒊 ) + 𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒆𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 × ∆𝑯𝑽 𝒆𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍

𝑄𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 37,0025 × 0,0024 × (36,97 − 23) + 3,25 × 838,523

𝑄𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 2725,199 + 1,240
𝑸𝑬𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 = 𝟐𝟕𝟐𝟔, 𝟒𝟑𝟗 [𝒌𝑱]

𝑸𝑬𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓𝒂𝒅𝒐𝒓 = 𝑸𝑬𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 + 𝑸𝑨𝒋𝒆𝒏𝒋𝒐

𝑄𝐸𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 = 2726,439 + 68,016

𝑸𝑬𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓𝒂𝒅𝒐𝒓 = 𝟐𝟕𝟗𝟒, 𝟒𝟓𝟓 [𝒌𝑱]

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 𝑸𝑪𝒂𝒍𝒅𝒆𝒓𝒐 = 𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 × 𝑪𝑷 𝒂𝒈𝒖𝒂 × (𝑻𝒇 − 𝑻𝒊 )

𝑄𝐶𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑜 = 𝑄4 = 6000 × 4,186 × (43 − 47)

𝑸𝑪𝒂𝒍𝒅𝒆𝒓𝒐 = 100464 [𝒌𝑱]

25[𝑘𝑔] 1𝑚𝑖𝑛 𝑠𝑒𝑔

× × 4ℎ × 3600 = 𝟔𝟎𝟎𝟎 𝒌𝒈
𝑚𝑖𝑛 𝑠𝑒𝑔 1ℎ

2794,455
𝜂𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = × 100
100464

𝜼𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 = 𝟐, 𝟕𝟖 %

Calculo de la eficiencia del condensador:

𝑸𝑪𝒐𝒏𝒅𝒆𝒏𝒔𝒂𝒅𝒐𝒓
𝜼𝑪𝒐𝒏𝒅𝒆𝒏𝒔𝒂𝒅𝒐𝒓 = × 𝟏𝟎𝟎
𝑸𝑹𝒆𝒇

𝑄𝐶𝑜𝑛𝑑 = 𝑄5 + 𝑄6
𝑸𝑪𝒐𝒏𝒅 = 𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒆𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 𝒆𝒗𝒂𝒑 × ∆𝑯𝑪 + 𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒆𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 𝒆𝒗𝒂𝒑 × 𝑪𝑷 𝒆𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 × (𝑻𝒇 − 𝑻𝒊 )

𝑄𝐶𝑜𝑛𝑑 = 3,25 × (−838,523) + 3,25 × 0,0024 × (17 − 36,97)

𝑸𝑪𝒐𝒏𝒅 = −𝟐𝟕𝟐𝟓, 𝟑𝟓𝟓 [𝒌𝑱]

𝒌𝑱 𝒔𝒆𝒈
𝑸𝑹𝒆𝒇 = (−𝟖, 𝟓) × 𝟒𝒉 × 𝟑𝟔𝟎𝟎
𝒔𝒆𝒈 𝟏𝒉
𝑸𝑹𝒆𝒇 = −𝟏𝟐𝟐𝟒𝟎𝟎 [𝒌𝑱]

2725,355
𝜂𝐶𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = × 100
122400

𝜼𝑪𝒐𝒏𝒅𝒆𝒏𝒔𝒂𝒅𝒐𝒓 = 𝟐, 𝟐𝟐 %

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RESULTADOS:

Eficiencia del Proceso 8,78 %

Eficiencia del Calefactor 2,78 %
Eficiencia del Condensador 2,22 %

6. RECOMENDACIONES

➢ Se recomienda que para la obtención del extracto (ajenjo + etanol) colocar el ajenjo al
extractor de forma sólida es decir primero hacer secar y luego moler y de esa manera
obtener una eficiencia mayor en la práctica.

➢ Se recomienda mantener la temperatura de equilibrio ya que la misma trabajara a una

presión en el vacuometro, si llega a bajar la presión en el vacuometro baja la temperatura
de equilibrio y no estaremos evaporando nada de etanol. Y nuestra práctica no tendrá nada
de eficiencia es decir eficiencia nula.

➢ Si en caso de que sobrepasemos la temperatura de equilibrio se evaporara todo el etanol y

nuestra eficiencia del proceso llegaría a ser 100 %.

7. CONCLUSIONES:

La práctica que se realizó no fue tan eficiente ya que nuestra eficiencia en el proceso fue de 8.78
% eso fue debido a que no controlamos bien la temperatura en la que ingresaba el agua a la
película descendente y no llego a evaporarse bien el etanol, también pudo existir fuga en los tubos
de conexión.
Las diferentes eficiencias tanto del calentador y condensador fueron de 2.78% y 2.22% fue bajo
por las mismas explicaciones que afectaron a la eficiencia del producto.
El producto obtenido del tanque de almacenamiento no estaba tan concentrado ya que
evaporamos poco alcohol y eso nos indica que nuestro proceso necesita volver a repetirse para
poder obtener un producto más concentrado y a este darle un mayor valor agregado.

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 8. BIBIOGRAFIA

• https://www.wateractionplan.com/documents/186210/200858/FT-AVA-003-
EVAPORACION+A201512.pdf/8f17b5c9-efb2-4810-9b29-a5a506170ff2
• http://ocwus.us.es/arquitectura-e-ingenieria/operaciones-
basicas/contenidos1/tema10/pagina_06.htm
• http://bibliodigital.itcr.ac.cr/bitstream/handle/2238/2941/Informe_final.pdf?sequence=1&isAll
owed=y
• http://senaevaporadores.blogspot.com/2007/11/evaporador-de-pelicula-
descendente_21.html

ANEXOS:

EVAPORADOR AL VACIO

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 EXTRACTO SACADO DEL TANQUE
DE PRODUCTO 1
MAQUINA EXTRACTOR

CENTRIFUGADOR DE CANASTA CON

PAPEL FILTRO

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