PRÁCTICA N° 3 “DESTILACION DIFERENCIAL”

I. OBJETIVOS:
 Estudiar la separación diferencial de la mezcla de etanol agua.
 Determinar el balance de materia diferencial y balance de energía en la práctica.

II.-DATOS:

masa de alimentación 23.38 Kg

Composición en % v/v 12%
Temperatura de alimentación 23°C
Tiempo de funcionamiento del destilador 40 minutos
Potencia de resistencia del destilador 3600 KW
Caudal promedio del líquido refrigerante 8.8512*10^-5 m 3 /s
masa de destilado 4.27 Kg
masa de líquido de fondo 13.46 Kg

Cuadro de temperatura distribuidos en el equipo de destilado:

t(min) T1 T2 T3 T4

0 29.8 23.9 78.3 30.3

15 30.3 23.9 76,2 32.7

30 31.2 23.4 78,2 32,7

Cuadro de lectura en el lastre:

Nº X (g) Y(g) mlastre aire=5.6417 g

m aguadestilado total =4.8882 g

1 4.9024 4.9791
2 4.9023 4.9759
mlastre dealimentación =4.908 g
3 4.9022 4.9718 mlastre de y av =4,9626 g
4 4.9012 4.966
5 4.9006 4.9602
6 4.8978 4.9539
7 4.8976 4.9477
8 4.8963 4.9401
9 4.8963 4.9362

Datos del intercambiador de calor:

Temperaturas promedio

Te= 77.57°C

Ts = 31.9°C

III.- CÁLCULOS Y RESULTADOS:

1. Preparar los diagramas de composición y temperatura para el sistema etanol agua a

la presión local con algún modelo termodinámico de ELV y comparar con los datos de
las composiciones obtenidas en las muestras instantáneas de destilado y fondo así
como el de la temperatura de la cámara.

W muestra−W aire
ρ= ( W agua destilada−W aire)× ρaguadestilada

 Con la densidad obtenida del destilado interpolamos en la tabla de etanol-agua el %

peso.

PARA x PARA y
PARA x
Nº y(g) Densidad Densidad
(g)
g/mL % peso g/mL % peso

1 4.9024 4.9791 0.9812 11.7372 0.8794 65.6979

2 4.9023 4.9759 0.9813 11.6642 0.8836 63.9106

3 4.9022 4.9718 0.9814 11.5912 0.8891 61.5579

4 4.9012 4.966 0.9827 10.65 0.8967 58.2727

5 4.9006 4.9602 0.9835 10.0786 0.9044 54.9031

6 4.8978 4.9539 0.9873 7.4832 0.9128 51.1867

7 4.8976 4.9477 0.9875 7.349 0.921 47.4771

8 4.8963 4.9401 0.9893 6.1634 0.9311 42.7714

9 4.8963 4.9362 0.9893 6.1634 0.9363 40.2634

Muestras totales:
 Densidad
Para Peso lastre g/mL %peso

F 4.908 0.9737 17.5308

D 4.9626 0.9013 56.2664

W 4.8963 0.9893 6.1634

Calculando la fracción molar de Y y X con los datos obtenidos con porcentaje de peso:

Ḿ Etanol 46.069 kg/kgmol

Ḿ Agua 18 kg/kgmol

%Peso
M etanol
X oY =
%Peso (100−%peso)
+
M etanol M agua

N PARA PARA PARA x PARA y

º x (g) y(g) Densidad % peso Densidad % peso X Y
g/mL g/mL
1 4.902 4.9791 0.9812 11.7372 0.8794 65.6979 0.0766 0.428
4 9 0
2 4.902 4.9759 0.9813 11.6642 0.8836 63.9106 0.0493 0.409
3 9 0
3 4.902 4.9718 0.9814 11.5912 0.8891 61.5579 0.0490 0.384
2 6 9
4 4.901 4.966 0.9827 10.65 0.8967 58.2727 0.0487 0.353
2 3 0
5 4.900 4.9602 0.9835 10.0786 0.9044 54.9031 0.0445 0.322
6 0 3
6 4.897 4.9539 0.9873 7.4832 0.9128 51.1867 0.0419 0.290
8 6 6
7 4.897 4.9477 0.9875 7.349 0.921 47.4771 0.0306 0.261
6 3 0
8 4.896 4.9401 0.9893 6.1634 0.9311 42.7714 0.0300 0.226
3 6 0
9 4.896 4.9362 0.9893 6.1634 0.9363 40.2634 0.0250 0.208
3 2 5
Con estos datos graficamos la curva de ELV etanol-agua a la presión atmosférica de Ayacucho
548mmHg y comparamos con la bibliografía.

Curva ELV experimental

0.45000

0.40000

0.35000

0.30000

0.25000

0.20000

0.15000

0.10000

0.05000

0.00000
0.02000 0.02500 0.03000 0.03500 0.04000 0.04500 0.05000 0.05500

Curva ELV teórico

0.9

0.8

0.7

0.6
Axis Title

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1
2. Determinar teóricamente la cantidad de destilado y residuo líquido con las
ecuaciones de balance de materia y la ecuación de Rayleigh para los datos de
la alimentación y su respectiva composición, así como la composición media
del destilado experimentalmente.

2.1 Hallando de manera experimental:

 Calculando el flujo molar de alimentación F:

Lectura de alimentación en el lastre: 4.908 g

4.908−5.6417
ρ= ( 4.8882−5.6417 )=0.9737 g /ml
Interpolando el porcentaje de peso y volumen en la tabla de las soluciones
Etanol - Agua en función a su densidad.

%peso XF ρ

XAlimentación 17.5308 0.0335256 0.986311

17.5308
46.069
xF= =0.0768
17.5308 (100−17.5308)
+
46.069 18.016

Hallando F:

m
F=
PM A × Xf + PM B ×(1− Xf )

23.38
F=
46.069 ×0.0768+18.016 ×(1−0,0768)

F=1.1591 Kmol
  Calculando el flujo molar de destilación D:

Interpolando el porcentaje de peso y volumen en la tabla de las soluciones Etanol -

Agua en función a su densidad.

Densidad
Para Peso lastre g/mL %peso

D 4.9626 0.9013 56.2664

W 4.8963 0.9893 6.1634

Hallando la fracción molar del destilado XD:

56.2664
46.069
xD= =0.3369
56.2664 (100−56.2664)
+
46.069 18.016

Hallando D:

m
D=
PM A × XD + PM B ×(1−XD )

4.26
D=
46.069× 0.3369+18.016 ×(1−0,3369)

D=0.1551 Kmol

Hallando la fracción molar del líquido de fondo Xw:

 6.1634
46.069
x w= =0.0250
6.1634 ( 100−6.1634)
+
46.069 18.016

Hallando W:

m
W=
PM A × Xw + PM B ×(1− Xw)

18.46
W=
46.069× 0.0250+18.016 ×(1−0.0250)

W =0.9863 Kmol

BALANCE DE MATERIA GLOBAL:

Datos:

F : 1.1591Kmol

D : 0.1551Kmol

W : 0.9863Kmol

F=DT +W

1.1591 kmol=0.1551 kmol+0.9863 kmol + perdidas

perdidas=0.0177 Kmol

2.2 Hallando de manera teórica:

F=1.1591 kmol
X F =0.0768
X D =0.3369
x y y-x 1/y-x ∆x hav A
0.0768 0.3885 0.3117 3.2082      
0.07 0.3681 0.2981 3.3546 0.0068 3.2814 0.0223
0.0632 0.3457 0.2825 3.5398 0.0068 3.4472 0.0234
0.0564 0.3212 0.2648 3.7764 0.0068 3.6581 0.0249
0.0496 0.2945 0.2449 4.0833 0.0068 3.9299 0.0267
0.0465 0.2815 0.235 4.2553 0.0031 4.1693 0.0129
Σ 0.1102

Xw = 0.0465
XF
F dx
ln ( )
=∫
W X y−x W

ln ( WF )=0.1102
( 1,1591
W )
=1.1165

W =1.0382 kmol

D=1,1591−1.0382

D=0.1209 kmol

F∗xf −W ∗xw
X D=
D

1.1591∗0.0768−1.0382∗0.0465
X D=
0.1209

X D =0.3370 ≈ 0.3369

Por tanto los datos obtenidos son teóricos.

3. Determinar la energía calorífica teórica necesaria para la destilación

diferencial y la experimental entregada por el sistema de calentamiento
eléctrico; determinar la eficiencia térmica del destilador.
Determinar y comparar la energía calorífica teórica y experimental retirada en
el condensador-sub enfriador.
Energía Calorífica teórica
Datos:

TF = 23 °C

TREF = 0 °C

Promedio de la T de la alimentación: 11.5 ºC

−
[ ]
h F= X F . Cp A . P M A+ [(1−x F ).Cp B . M B ] ( T F −T o )
h F=[0 . 0768 . 109 .5189+(1-0.0768 ). 75 .589 ](23-0)
h F=1798 . 4808 KJ / Kmol

Hallando hD

TD = 30 °C

TREF = 0°C

Promedio de la T del destilado: 15 ºC

−
h D= X − . Cp A . M A + 1− X − Cp B . M B . T D−T 0
[ D [( D ) ]] ( )

h D=[ 0. 3370 .110. 1279+ [ ( 1−0 . 3370 ) .75 . 5281 ] ] . ( 30−0 )

h D=2615 . 647 KJ / Kmol

Hallando hW

De la grafica de T Vs x,y Tw = 83.0747 °C

Promedio de la T del destilado: 41.5374 ºC

[ ]
hW = X Wf .Cp A . M A + [ ( 1−X Wf ) . Cp B . M B ] . ( T w −T 0 )

hW =[ 0 . 0465 x 115.1429+ [ ( 1−0 .0465 ) x 75 . 2856 ] ] . ( 83. 0747−0 )

hW =6408 .2963 KJ / Kmol

Hallando qc

Tv = 81.6906 °C

[
qc= DT Yav . . λ A . M A + [ ( 1−Yav ) . . λ B . M B ] ]
 qc=0 . 1209 [ 0. 3370 x38442 .7452+ [ ( 1−0. 3370 ) x41680 . 4962 ] ] .
qc=4907 .2553 KJ
Hallando qenfriamiento

[ ]
q enfr =DT X D .Cp A . M A + [ ( 1− X D ) . CpB . M B ] . ( T V −T D )

Tprom = (TV+TD) /2

Tprom = (81.6906+30) /2

Tprom = 55.8453

q enfr =0 .1209 . [ 0 .3370 . 118.1383+ [ ( 1−0 .3370 ) . 75. 3154 ] ] . ( 81. 6906−30 )

q enfr =560 .8626 KJ

qR=1.0388 x 6408.2963+0.1209 x 2615.647+ 4907.2553+560.8626−1.1591 x 1798.4808

qR=10356.6687 KJ

Energía Calorífica experimental

Hervidor
q R ( Exo )=P×θ D

J
q R ( Exo )=3600 ×2400 s=8640000 J =8640 KJ
s

Condensador
Tentrada : 23
Tpromedio salida: 25

−
Cp=75 . 4025 KJ / Kg. ºC
Tiempo de destilación: 40 minutos

Hallando el flujo másico

 o −

mH 2 O=Q H 2 O×ρTsH 2O x
o
m3 Kg
mH 2 O=8 . 8512 x 10−5 x 997. 2 3 x 2400 seg
s m
mH 2 O=211. 8340. Kg

Hallando el calor en el condensador

− −
qC ( Exp )=mH 2O ×Cp×(T s −T e )
KJ
qC ( Exp )=211.8340 Kg . x . 4 .1804 x(25−23ºC )
Kg ºC
qC ( Exp )=1771. 1017 KJ

COMPARAR LA ENERGÍA CALORÍFICA TEÓRICA Y EXPERIMENTAL

Energía teórica experimental % errores

Hervidor 10356.6687 KJ 8640 KJ 16%

Condensador 4907 . 2553 KJ 1771. 1017 KJ 63.91%

4. Presentar la gráfica de los perfiles de temperatura registrados en los diversos

puntos del destilador en función del tiempo.

θ (s) T1 T2 T3 T4
0 29.8 23.9 78.3 30.3
900 30.3 23.9 76.2 32.7
1800 31.2 23.4 78.2 32.7
 90

80

70

60

50 T1
T2
40 T3
T4
30

20

10

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

5. Presentar el esquema del equipo de destilación diferencial utilizado en el

laboratorio de operaciones unitarias.
IV. DISCUSIONES

 Como se observa en el balance global de materia, la entrada no es igual a la salida,

donde se obtuvo una pérdida de 0.0177 kmol en el proceso de destilación, estas
pérdidas se deben a que en las diferentes partes del destilador como: hervidor,
tanque, condensador; una parte de la masa se quedó en sus paredes; también estos
errores se pueden deber a una mala toma de datos, además de ello puede ser por que
el equipo para medir el peso de lastre no estaba en buenas condiciones, pues antes de
realizar los pesos nos daba pesos erróneos, que pudo suceder en el momento de la
práctica, además de ello al momento de leer no estaba exactamente la temperatura a
la que se requería, pues era difícil bajar la temperatura a 20°C.

 También en el caso de los calores experimentales con los teóricos son diferentes, se
tiene errores de 16% en el hervidor y 63.91% condensador, esto se debe a los
diferentes errores que existe al momento de realizar la toma de datos (las
temperaturas no se registraron al mismo instante) y la ganancia de calor de los
equipos; también en la toma de datos de el volumen y tiempo de salida del agua de
enfriamiento.

V. CONCLUSIONES:
 Se logró estudiar la separación diferencial de la mezcla de etanol agua.
 Se llegó a determinar el balance de materia diferencial y balance de energía en la
práctica.