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Equipo: F
Integrantes: Boleta:
Secuencia: 4AM72
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Profesor: Minor Martínez Amelia Edith
CÁLCULO ABC
PORCENTAJE DE VOLUMEN ANUAL EN DINERO
80%
15%
5%
A (76.73) B (20.12) C (3.15)
PORCENTAJE DE ARTÍCULOS EN INVENTARIOS
I. ESTRUCTURA DEL PRODUCTO
Fecha: Numero de
Elaboró: Equipo F Revision::01
26/11/2018 parte:RHK001
Escala 1:2
RELOJ DE ARMARIO. UPÍICSA
Acotación: mm
II. PRONÓSTICO DE VENTAS
ÍNDICE DE ESTACIONALIDAD
MENSUAL
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
I.E. 1.02 1.00 1.00 0.94 1.03 1.02 0.98 0.95 1.02 1.01 0.97 1.05
Pronóstico general
Y =106675+ (−1325 )( 3 )=102700
i. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Para determinar la capacidad de producción nos basamos en nuestro tiempo estándar el cual es 115 segundos. Los
turnos son de 8 horas pero con una hora de comida para los empleados así que el tiempo real de producción serian 7
horas. Sabiendo esto con las 7 horas disponibles en segundos serian 25,200 así que solo dividimos el Tiempo Disponible
entre el tiempo que tarda en realizarse una pieza.
Tiempo Disponible 25,200 seg
Capacidad de Producción= = =219.13 pza /turno
Tiempo Estandar 115 seg
Redondeando las piezas a enteros podemos producir 219 piezas en un turno sin embargo nuestra empresaria trabajaría
dos turnos teniendo un total de 438 piezas al día.
La empresa trabaja 2 turnos al día de 8 con una hora de comida trabajando 7 horas por turno
Se tienen un total de 20 trabajadores y su salario promedio es de $200 por cada jornada
Se puede trabajar tiempo extra para ambos turnos.
El costo de la mano de obra en tiempo extra se paga 50% más del tiempo normal
Para el tiempo extra solo se puede producir un 40% de lo que se produce en Tiempo normal
El costo de escases es de $15 por unidad
Los costos de la materia prima son $40 y de los cargos indirectos son $8
El costo de maquila es de $70 la unidad y ya incluye la materia prima
Los contratos de maquila son mensuales y tienen un costo de $500
El costo de contratar o despedir un turno es de $9,000 (solo se pueden contratar y despedir turnos completos)
El costo de mantener una pieza en inventario es de $0.73
Para calcular el costo de mantener consideramos todos los gastos que se generan por utilizar y tener disponible el
almacén durante todo el año. Al año se guardan 102,000 piezas aproximadamente.
CONCEPTO MONTO(anual)
Sueldo del almacenista $48,000
Papelería $1,500
Sistema de control de $10,000
inventarios Costo anual de mantener
Mantenimiento $15,000 Costo de Mantener=
Num . piezas a guardar
TOTAL $74,500
$ 74,500
Costo de Mantener= =$ 0.73/ pza
102,000 piezas
Costo de producción Capacidad de producción Mensual
120000
Y 2 −Y 1
100000 TP=
X 2 −X 1
80000 102,700−0
TP= =405.92=406 Piezas
252−0
Demanda
60000
40000
20000
0
22 41 63 81 102 124 144 167 188 210 232 252
Días Habiles
Análisis: Nuestra capacidad de producción es de 218
piezas por turno y actualmente se trabajan los dos
turnos los que nos da un total de 438 piezas por día entonces nuestra capacidad es superior a la requerida por lo que
quizá no tengamos que hacer uso del tiempo extra o de la maquila. Sin embargo probablemente tendremos más
unidades en el inventario.
PLAN INTEGRAL DE PRODUCCIÓN
ii. MÉTODO DE TRANSPORTE
V. MRP
No. Parte = RHK001
Qo = 0 Enero Febrero Marzo
Factor = Inventario
LT = 1 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inicial
219 219 219 213
Requerimiento Bruto. 2190 2130 2130 2130 2148 2148 2148 2148
1 0 0 0
Recepción
Programada.
Inventario Disponible. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
219 219 219 213
Requerimiento neto. 2190 2130 2130 2130 2148 2148 2148 2148
1 0 0 0
Recepción planeada 219 219 219 213
2190 2130 2130 2130 2148 2148 2148 2148
de la orden. 1 0 0 0
Liberación planeada 438 219 213 213
de la orden.
2190 2130 2130 2148 2148 2148 2148
1 0 0 0
Expeditar 2191 unidades para la semana 1
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