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Norma INV E-227-07 PDF
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I.N.V. E – 227 – 07
1. OBJETO
1.3 Esta norma no considera los problemas de s eguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien la emplee establecer prácticas apropiadas de
seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones
regulatorias antes de su empleo.
2. DEFINICIONES
Discusión para esta Norma- Una cara será considerada fracturada, solo si tiene
un área proyectada al menos tan grande como un cuarto de la máxima área
proyectada (máxima área de la sección transversal) de la partícula y la cara
tiene bordes cortantes y bien definidos, esto excluye pequeños (ver Figura 1).
Nota: Una cara será considerada “Una cara fracturada” únicamente si tiene: Af=0.25Xmax
2.2 Partículas Fracturadas n – Una partícula de agre gado que tenga al menos el
mínimo número de caras fracturadas especificadas (generalmente una o dos).
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3. USO Y SIGNIFICADO
4. EQUIPO
4.2 Tamices – Tamices de 37.5, 25.0, 19.0, 12.5 y 9.5 mm (1½", 1", 3/4", 1/2" y
3/8").
5. MUESTREO
6. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
6.1 Se debe secar la muestra lo suficiente para obtener por tamizado una
separación limpia de los agregados gruesos y finos. Se Tamiza el material
sobre el tamiz de 4.75 mm (No.4) u otro tamiz especificado para esta prueba
de acuerdo con la norma INV E – 213 y posteriormente se debe reducir la
muestra retenida en ese tamiz por cuarteo de acuerdo con la norma INV E –
202 para obtener el tamaño de muestra apropiado para este ensayo.
6.2 La masa de la muestra debe ser al menos lo sufic ientemente grande de tal
forma que la partícula de mayor tamaño no sea mayor del 1.0% de la masa de
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6.3 Para agregados con tamaño nominal máximo de 19.0 mm (3/4”) o mayores,
donde el contenido de partículas fracturadas se determina para el material
retenido en el tamiz de 4.75 mm (No.4) o en uno menor, la muestra de ensayo
debe ser separada en el tamiz de 9.5 mm (3/8”) La porción pasante del tamiz
de 9.5 mm (3/8”) debe ser posteriormente reducida de acuerdo con la norma
INV E – 202, a un mínimo de 200 g (0.5 libras). Esto reducirá el número de
partículas que deben ser separadas durante el procedimiento. En este caso, el
porcentaje de partículas fracturadas se determina en cada porción y se calcula
el promedio de los porcentajes en masa de partículas fracturadas basados en la
masa de cada una de las porciones, para así representar el porcentaje de caras
fracturadas de la muestra total.
7. PROCEDIMIENTO
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7.6 Si en alguna de las determinaciones, más del 15% del total, es colocado en el
grupo de las dudosas, se debe repetir la determinación hasta que no más del
15% este presente en esa categoría. Para esta determinación se debe usar el
porcentaje basado en la masa, a menos que se especifique hacerlo con base en
el conteo. También si la muestra ha sido dividida en dos porciones de ensayo
(como se indica en la Sección 6.3), el criterio de 15% debe aplicar a cada una.
8. INFORME
Q
P = F + ( F + Q + N) × 100
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donde:
8.2 Se debe reportar sobre el criterio de fractura utilizado para evaluar el material,
una o dos caras fracturadas.
8.4 Se debe informar el tamiz sobre el cual se retuvo la muestra al principio del
ensayo.
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9. PRECISIÓN Y TOLERANCIAS
9.1 Precisión – No hay datos disponibles sobre la precisión cuando se utiliza este
método de ensayo. Hay registros de estudios separados efectuados por el
Departamento de Transporte de California y de Arizona utilizando sus propio s
métodos, en materiales que promediaron cerca del 80% de partículas
fracturadas se observó una precisión similar. La precisión basada en resultados
de varios laboratorios en California y la obtenida en Arizona con base en
resultados de diferentes operadores (muchos de los cuales procedían de
diferentes laboratorios) tuvieron ambas cerca de un 10% de desviación
estándar. A este nivel de precisión la diferencia entre operadores procedentes
de distintos laboratorios no debe exceder 28%, el 95% de las veces.
9.2 Tolerancia s – Este procedimiento no tiene tolerancias, porque los valores determinados
pueden ser definidos únicamente en términos del método de ensayo.
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