SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD

CÓDIGO : INICIO DE VIGENCIA

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TITULO :

PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO SEGURO:

“ AMOLADO/
ESMERILADO”

CARGO NOMBRE FIRMA FECHA

ELABORADO POR : SUPERVISOR SST

REVISADO POR : TECNICO

GERENTE
APROBADO POR :
GENERAL
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1. OBJETIVO

Dar pautas básicas que obligatoriamente debe cumplir el personal que utiliza estos equipos y
así minimizar los riesgos.

2. ALCANCE

Aplica a todas las actividades en la que sea utilizado este equipo.

3. RESPONSABILIDAD
Supervisores de Seguridad (SSST)
Verificar su cumplimiento en terreno.

4. DEFINICIONES:

Equipo de Amoladora / Esmerilado

Los esmeriles sirven para el afilado de las herramientas del taller mecánico, así como para el
desbarbado de pequeñas piezas. Llevan dos piedras o dos herramientas abrasivas fijadas en cada
extremidad del eje motor. La pieza a amolar es sujetada con la mano apoyando sobre el soporte de
pieza. Pueden incorporar discos de púas utilizados normalmente para la limpieza de piezas
metálicas o incluso discos de pulido para realizar acabados finales en piezas.

.
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5. DISPOSICIONES ESPECIFICAS

5.1 Los Equipos de protección necesaria para esta actividad son las siguientes:

 Caretas o Gafas para protegerse de las proyecciones generadas durante el ciclo de trabajo.
 Botas debido a que existe la posibilidad de caída de piezas.
 Guantes para protegerse de los contactos fortuitos con la herramienta.( En circunstancias
extremas). En el trabajo habitual no es necesario.
 Mascarilla en el caso de que se utilice disco de púas para la limpieza de piezas.
 Protectores auditivos en el caso de que la emisión acústica sea > 85 dB

5.2 Sistemas de Protección

5.2.1 El equipo de trabajo deberá poseer pantallas de policarbonato abatibles para proteger al
operario de proyecciones. Será muy recomendable indicar la obligatoriedad de su uso durante
el proceso productivo
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5.2.2 El equipo de trabajo deberá poseer apoya herramientas para facilitar el trabajo al operario y
reducir el riesgo de contacto con la herramienta.

5.2.3 Las piedras deben estar cubiertas mediante una carcasa envolvente, dejando únicamente una
apertura de 90º para poder trabajar.

5.2.4 La utilización de pantallas protectoras contra las proyecciones de viruta no inhibe al operario
de la obligación de llevar gafas o caretas.

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

DESCRIPCION RESP. REGISTRO

ANTES DE LA ACTIVIDAD

6.1 Antes de iniciar el ciclo de trabajo deberemos verificar que

todos los protectores abatibles y las carcasas envolventes Técnico
de las piedras están instaladas y que llevamos los EPP
indicados dependiendo del trabajo a realizar.

6.2 Al iniciar el trabajo se hará rodar la piedra “sin carga” al

Técnico

menos durante un minuto.

6.3 Limpiar las pantallas protectoras para tener una perfecta Técnico
visibilidad de la zona de operación a través de ellas.

6.4 En algunos casos: Limpiar el elemento lumínico

Técnico
complementario (la carcasa protectora exterior para que
ilumine perfectamente la zona de operación)

6.5 Ajustar la distancia entre el apoya herramientas y la piedra

Técnico
para facilitar el apoyo de las mismas y que no quede un
espacio estrecho entre ambos.
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DESCRIPCION RESP. REGISTRO

DURANTE LA ACTIVIDAD

6.6 Al iniciar el trabajo y especialmente en locales fríos y en Técnico

piedras nuevas que hayan estado almacenadas en sitios
fríos, no debe forzarse la pieza contra la piedra, sino
aplicarse gradualmente, permitiéndole a la piedra
calentarse.

6.7 No presionar excesivamente contra la piedra la pieza a

mecanizar. Si se desea obtener mayor rendimiento en el
mecanizado, es aconsejable sustituir la piedra por otra de Técnico
características adecuadas al trabajo que se deba realizar.

6.8 Cuando una piedra presente un desgaste excesivo y no

Técnico
pueda ser rectificada, deberá ser retirada de servicio.

6.9 Se parará la máquina cuando no se trabaje en ella, a fin de Técnico

evitar enfriamientos en la periferia de la piedra.

6.10 En piedras delgadas, no se deberá ejercer presión

Técnico
lateral excesiva.

6.11 La velocidad de trabajo no debe ser superior a la

recomendada por los fabricantes de piedras y que viene Técnico
indicada en la etiqueta que llevan adosadas todas las
piedras.

6.12 La velocidad de trabajo debe ser controlada Técnico

frecuentemente, al objeto de asegurarse de que es la
correcta para el tipo y tamaño de la piedra utilizada.

6.13 Limpiar la zona adyacente del equipo de las proyecciones Técnico

generadas durante el proceso de productivo.
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DESCRIPCION RESP. REGISTRO

AL FINAL DE LA ACTIVIDAD
Técnico
6.14 Dejar el área limpia y ordenada

MANTENIMIENTO

6.15 Las piedras deben ser rectificadas cuando se desgastan

de un modo desigual, empleando un aparato de rectificar
Técnico
(reavivador de piedras) o un diamante industrial. Cuando
una piedra presente un desgaste excesivo y no pueda ser
rectificada, deberá ser retirada de servicio.

6.16 Se deberán inspeccionar periódicamente todos los ejes,

platos y demás partes de la máquina. Técnico

INSPECCION

6.17 Realizar la inspección de la actividad de Amolado / Inspección de

Esmerilado cada vez que se realice el trabajo. SSST Amolado /
Esmerilado