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Procedia CIRP 00 (2018) 000-000

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Procedia CIRP 00 (2017)

Procedia 000-000
CIRP 72 (2018) 45-50
www.elsevier.com/locate/procedia

Conferencia CIRP número 51 en Sistemas de Manufactura

Operadores perspectiva
28 de la Design
CIRP realidad aumentada
Conference, mayocomo herramienta
de 2018, de apoyo en el motor
Nantes, Francia

montaje
Una nueva metodología para analizar la arquitectura funcional y física de los productos existentes para
Oscarfamilia
una identificación Danielsson
deuna,*, Anna Syberfeldt
productos una, Magnus Holm una, Wang Lihui segundo
orientada conjunto
una Universidad de Skövde, PO Box 408, 541 28, Skövde, Suecia
KTH Royal Institue of Technology, 100 44, Estocolmo, Suecia
Paul Stief *, Jean-Yves Dantan, Alain Etienne, Ali Siadat
segundo

* Autor correspondiente. Tel .: + 46-500-448596; Fax: + 46-500-416325. Dirección de correo electrónico: oscar.danielsson@his.se
Escuela Nacional Superior de Artes y Oficios, Arts et Métiers ParisTech, LCFC EA 4495, 4, rue Augustin Fresnel, Metz 57078, Francia

* Autor correspondiente. Tel .: +33 3 87 37 54 30; Dirección de correo electrónico: paul.stief@ensam.eu

Resumen

Realidad Aumentada (AR) ha mostrado su potencial en el apoyo de los operadores en la fabricación. AR-gafas como una plataforma tanto en el uso industrial son mercados emergentes, lo que hace portátil
Resumen
y AR manos libres más y más factible. Un aspecto importante de la integración de AR como herramienta de apoyo para los operadores es su aceptación de la tecnología. Este artículo presenta los
resultados de entrevistar a los operadores con respecto a su punto de vista sobre la tecnología de AR en su campo y la observación de ellos trabajan en el montaje del motor del automóvil y cómo
En el entornocon
interactúan empresarial de hoy en
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Las observaciones variedad
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una interfaz
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AR para pueden diferir
el montaje del en gran
motor medida
para servirencomo
términos
basedel número
para futurosy diseños
la naturaleza de los componentes. Este hecho impide una comparación eficiente y elección de combinaciones de familias de productos
de prototipos.
adecuados para el sistema de producción. Se propone una nueva metodología para analizar los productos existentes en vista de su arquitectura funcional y física. El objetivo es agrupar estos productos en
las nuevas familias de productos orientados a la asamblea para la optimización de las líneas de montaje existentes y la creación de futuros sistemas de montaje reconfigurables. Sobre la base de la cadena
de
©flujo
2018de Datum, se analiza
Los Autores. la estructura
Publicado física
por de los productos. subconjuntos funcionales se identifican, y se realiza un análisis funcional. Por otra parte, un gráfico de la arquitectura funcional y física
Elsevier
híbrido (HyFPAG)
Revisión es la
por pares salida
bajo que representa la
la responsabilidad delsimilitud
Comitéentre familias
Científico dede productos,
la 51ª proporcionando
Conferencia del CIRP soporte de diseño
sobre sistemas deafabricación.
ambos, los planificadores de sistemas de producción y diseñadores de productos.
Un ejemplo ilustrativo de un clavo-podadoras se utiliza para explicar la metodología propuesta. Un estudio de caso industrial en dos familias de productos de columnas de dirección de thyssenkrupp Presta
Francia seclave:
palabras llevarealidad
a caboaumentada;
a continuación, paradeldar
ensamblaje unaoperador
motor; primera evaluación industrial del enfoque propuesto. © 2017 Los Autores. Publicado por Elsevier

Información
Revisión por pares bajo la responsabilidad del Comité Científico de la 28ª Conferencia Diseño CIRP 2018. necesitada. La Realidad Aumentada es un tipo de tecnología que
Nomenclatura podría utilizarse para apoyar futuros operadores [2].
palabras clave: Montaje; método de diseño; identificación de las familias
AR se define por Azuma et. Alabama. a tener las siguientes características: la
AGV automatizado de guiado de vehículos AR combinación de objetos reales y virtuales en un entorno real, se ejecuta de forma
Realidad aumentada interactiva y en tiempo real, y la alineación de objetos reales y virtuales entre sí [3]. De
ARSG Realidad Aumentada de colaboración SMART acuerdo con Azuma et. Alabama. [3], AR potencialmente puede aplicarse a todos los
1. Introducción de la gama de productos y las características fabricados y / o ensamblados en este sistema.
Lentes HRC Robot Humano sentidos y en este documento el foco está en AR visual específicamente. AR ha
En este contexto, el principal reto en el modelado y análisis es ahora no sólo para hacer frente
demostrado ser capaz de aumentar la eficiencia en las tareas de montaje, dando
Debido al rápido desarrollo en el dominio de a productos individuales, una gama limitada de productos o familias de productos existentes,
comunicación y una tendencia en curso de la digitalización y la digitalización, las
1. Introducción sino también ser capaz de analizar y comparar productos de definir nuevas familias de
información en contexto, lo que simplifica
empresas de fabricación se enfrentan a desafíos importantes en entornos de productos. Se puede observar que las familias de productos existentes clásicos son
interpretación de los datos y reducir el tiempo y los errores al hacerlo [4].
mercado de hoy
La cuarta en día:industrial
revolución una tendencia continua
se mantendrá hacia
a cambiar la reducción
la forma de los tiempos
en que fabricamos de
productos. reagrupados en función de los clientes o características. Sin embargo, las familias de
Implementaciones de AR se pueden clasificar en tres categorías: cabeza-adjunto, de
desarrollo de que
Esto permitirá productos
los flujosymás
ciclos de vidademás
dinámicos cortos.yAdemás,
información hay una
de esta manera demanda
permitir cambios más productos orientados montaje son difícilmente de encontrar.
mano y espacial [5]. Los rápidos avances dentro de las soluciones de
creciente
rápidos ende personalización,
la producción [1]. Esto siendo al mismo
va a cambiar tiempo
las tareas en una
de trabajo competencia
para global
los operadores de
cabeza-adjunto, en relación específicamente Realidad Aumentada gafas inteligentes,
con competidores
manera drástica, quede todo el
tendrán quemundo.
manejarEsta tendencia,
más variantes que se induce
de productos el desarrollo
y actualizaciones más de En el nivel de la familia de productos, los productos se diferencian principalmente en dos
ARSG, ha hecho que este tipo de aplicación una plataforma adecuada para el
lofrecuentes
macro a de
micro mercados,
las tareas se traduce
de trabajo. en probablemente
Industria 4.0 disminución de los tamaños
también conducende lote
a mayores características principales: (i) el número de componentes y (ii) el tipo de componentes (por
soporte de montaje [6]. Por tanto, este papel se limita a ARSG AR y cuando se
debido a aumentar
responsabilidades laslosvariedades
para operadores.de
Unaproductos (demanejar
solución para alto volumen a implementación
esta es la bajo volumen dede ejemplo, mecánicos, eléctricos, electrónicos).
menciona en el resto de este documento en lo que respecta al estudio y conclusiones
producción) [1]. Para hacer
sistemas de información frentedar
que pueden a esta variedad de aumento, así como ser capaz
a los operadores metodologías clásicas considerando principalmente productos individuales o en
que implica ARSG.
de identificar los posibles potenciales de optimización en el sistema de producción solitario, familias de productos ya existentes analizan la estructura del producto en
existente, es importante tener un conocimiento preciso un (nivel de componentes) nivel físico que causa dificultades en relación con la
definición y comparación de las diferentes familias de productos eficientes. abordar
2212-8271 © 2018 los autores. Publicado por Elsevier
esta
Revisión por pares bajo la responsabilidad del Comité Científico de la 51ª Conferencia del CIRP sobre sistemas de fabricación.

2212-8271©©2017
2212-8271 2018los
losautores.
autores.Publicado
Publicadopor
porElsevier
Elsevier
Revisión
Revisión por
por pares
pares bajo
bajo la la responsabilidad
responsabilidad deldel Comité
Comité Científico
Científico de28ª
de la la 51ª Conferencia
Conferencia del CIRP
Diseño CIRP 2018.
sobre sistemas de fabricación.
10.1016 / j.procir.2018.03.153
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2 Nombre del autor / Procedia CIRP 00 (2018) 000-000

Mientras AR ha avanzado mucho en diferentes campos, que todavía está luchando

para llegar a los pisos de la fábrica [7]. Los dispositivos de mano límites operadores
eficacia, pantallas de diadema son pesados ​y limitado en profundidad y resolución focal y
pantallas de gran tamaño ocupan espacio [7]. gafas inteligentes son, sin embargo cada
vez más ligeros y mejorando la funcionalidad técnica [6]. Wang et. Alabama. encontrado
que hay limitaciones en los sistemas AR actuales en lo que respecta a ayudar a los
procesos de montaje complejos [4]. Uno de los problemas que identificaron como
actualmente limitada fue interfaces de usuario intuitivas.

Este documento se centra en la perspectiva de los operadores sobre el uso de AR

para apoyar tareas de montaje. El objetivo de este enfoque es obtener una mejor
comprensión de los operadores industriales como usuarios de interfaz para facilitar las
interfaces de usuario más intuitiva en el futuro. perspectiva de los operadores se analiza a
través de observaciones de interacción en montaje real para obtener una mejor
comprensión de la situación actual. También se analizó por medio de entrevistas que
Fig. 1. Visión general de una línea de montaje.
ambos se complementan las observaciones dando a los operadores la oportunidad de dar
una explicación más profunda de su visión. Las entrevistas también da una idea de lo
Cada estación está equipada con un monitor de visualización de la
mucho que la confianza de los operadores de la tecnología AR Este es relevante, ya que
información específica de la estación. Los monitores están montados todos
la confianza del usuario de un sistema de información afectará la eficiencia del usuario al
sobre el motor a su posición fija. La información más común que se muestra es
trabajar con ella [8, 9].
de retroalimentación en el que los tornillos y pernos de usar y los resultados de
la máquina enroscando si el proceso de atornillado era de fuerza suficiente o
no. La figura 2 muestra una vista detallada de las instrucciones disponibles
Este trabajo es una continuación de nuestro trabajo anterior dentro de soporte del
para los operadores. La mayoría de la instrucción izquierda contiene
conjunto de los operadores, que se ha centrado en la evaluación de diferentes sistemas
instrucciones detalladas para cada paso, la instrucción del medio muestra
de apoyo AR desde una perspectiva operadores e idoneidad de la tecnología para los
posibles detalles específicos para comprobar, y más a la derecha de
operadores de guía a través del conjunto HRC [6, 10, 11]. Este documento se centra
instrucciones es una pantalla digital que proporciona información sobre el
directamente en los propios operadores para observar su comportamiento y entrevistar
progreso del operador sobre la base de datos del sistema de producción. La
a ellos con respecto a sus puntos de vista.
pantalla muestra el tiempo del operador disponible a la izquierda en el ciclo de
montaje actual y el número de tornillos que se habían sujetado con el par
adecuado, por ejemplo.
2. Caso de estudio

En esta sección se describe el diseño de la fábrica y tareas de montaje de los

operadores, cómo se recogieron los datos, cómo las observaciones fueron operador
configuración, cómo las entrevistas fueron operador configuración, consideraciones
éticas, y las posibles fuentes de errores y cómo se remedia.

2.1. tareas de diseño y montaje

Los operadores entrevistados y observados son todos de una sección del motor de
ensamblaje exterior de la fábrica de motores de Volvo Car Corporation en Skövde. Hay
cuatro líneas de montaje, cada uno con ocho estaciones secuenciales colocados en una
U-formación. Los motores son transportados en vehículos automatizados guiadas, AGVs,
de estación en estación y se detiene en un punto específico en cada estación. Cada
operador sigue un motor desde la primera hasta la última estación. Después de la última
estación que se mueven a la primera estación donde un nuevo motor que les espera. La
figura 1 da una visión general de una de tales U-formación con 8 estaciones.

Fig. 2. Primer plano de las instrucciones disponibles para los operadores.

2.2. Recopilación de datos

Se utilizaron dos estrategias de recolección de datos, la observación de los

operadores en el desempeño de sus tareas de montaje y entrevistas. Un
investigador realizó todas las observaciones y entrevistas.
 Oscar Danielsson et al. / Procedia CIRP 72 (2018) 45-50
Nombre del autor / Procedia CIRP 00 (2018) 000-000
2.3. observación de instalación
El objetivo de la observación fue recopilar datos cuantitativos acerca de cómo los
operadores interactuaron con los sistemas de información actuales. Fue ejecutado
siguiendo un operador durante una vuelta de montaje. Una vuelta consistía en 8
estaciones de 1 a 8 como en la figura 1. Los operadores se les pidió su consentimiento
para la observación antes de proceder y no se redujo. El observador colocado a sí
mismo como para evitar estar en el camino para que el operador sin dejar de ser capaz
de ver dónde operador estaba buscando. Para cada estación el número de veces que el
operador miró a los otros sistemas de información del monitor o se contó mediante la
observación subjetiva de la mirada operadores. Cuando el operador buscó
n aproximadamente la mitad de un segundo o más en la dirección de una instrucción (una
pantalla de ordenador, lámpara encendida, o un trozo de papel con instrucciones) o
interactuar con otra persona directamente conectados con el trabajo rendimiento y
cuando la mirada era más o menos la mitad de un segundo o más, se cuenta como una
observación. El tiempo dedicado a buscar no fue registrado o medido.
Después de seguir un operador para una vuelta, y si no molestar
s
producción, él o ella se le informó sobre lo que se había observado y se les
hizo si él o ella generalmente visto a menudo en las instrucciones y las cosas
s
que él o ella miraba.
a
2.4. configuración entrevista
El objetivo de las entrevistas era reunir a un entendimiento más profundo de
puntos de vista de los operadores sobre la necesidad de información en su entorno de
trabajo actual, así como sus puntos de vista sobre otros sistemas de información.
Las entrevistas fueron semi-estructural e individual. Cada participante lleno en una
forma de consentimiento que les informó sobre el objetivo general de la reunión de datos:
a adquirir conocimientos en cómo los operadores Ver instrucciones en su trabajo y la
forma en que actualmente interactúan con ellos. El propósito extendido de crear un
aprendizaje más eficiente de las nuevas instrucciones y permitiendo una producción más
dinámica también se explicó. También se les dio la opción de proporcionar una dirección
de correo electrónico si lo que querían saber más acerca de los resultados de este
estudio. Todas las entrevistas fueron grabadas en audio para facilitar el análisis más
profundo después.
Las preguntas de la entrevista fueron: edad, cuántos años han trabajado con el
montaje en una fábrica, ¿cuántos años han trabajado en su posición actual, con
qué frecuencia se producen cambios en sus tareas en la producción, como la
empresa informa sobre las nuevas tareas, si el operador complementa la
información en modo alguno, la frecuencia con que comprueben las cosas en la
documentación (con las preguntas de seguimiento: lo que comprobar a
continuación, lo fácil que es entender, si es fácil de encontrar), la visión del
operador en ser capaz de hacer ajustes personales, cómo el operador diseño del
flujo de la información, si él o ella tenía las manos libres, y si tenían otras ideas o
pensamientos sobre la base de lo que se había criado en la entrevista.
2.5. Consideraciones éticas
trabajo de los operadores en el montaje es estresante [12]. Cada operador tiene una etiqueta
RFID individual que el uso de la cuenta para cada estación. por lo tanto, cualquier error en el
montaje pueden ser rastreados a nivel individual. Si bien esto significa que los operadores están
acostumbrados a estar
47
3
monitoreado esto también puede ser una fuente de estrés debido a la observación
constante y la medición de rendimiento. Por lo tanto, se hizo hincapié en el colector
de datos a los operadores que la finalidad de la recogida de datos fue para la
investigación de nuevas tecnologías para mostrar las instrucciones y que los datos
no se pueden conectar en un nivel individual.
Durante las observaciones no se les dijo lo que estaba siendo observado
hasta después, cuando se reveló el propósito de la observación y lo que estaba
siendo observado. disminuyó observándose ningún operador, que simplifica en
gran medida la recopilación de datos.
Todas las entrevistas comenzado con la persona que está siendo entrevistado que
se presenta una forma de consentimiento informado de que sobre el propósito del
estudio, que se grabó la entrevista y tenían el derecho a abortar la entrevista en
cualquier momento sin ninguna motivación necesaria. Que tuvo acceso a la grabación
fue declarado como personal de la universidad muy limitado. Esto no se especifica con
mayor precisión ya que analizaría los datos no se determinó en el momento de las
entrevistas.
2.6. posibles fuentes de error
El observador se aseguró de colocar a sí mismo como para estar fuera del
camino para el operador, manteniendo un buen campo de visión de trabajo del
operador. Esto significaba que se mueve en una línea de montaje al tiempo que
simultáneamente observaciones. Esta combinación de medidas subjetivas
estructurados y un entorno activo puede haber tenido un efecto negativo sobre
la exactitud de los datos. los operadores de la producción-grabación de vídeo
no se considera factible debido a los permisos necesarios y la integridad. Esto
fue en parte remediada por tener un recopilador de datos, y tras un protocolo
de observación, lo que reduce el riesgo de inter-medida discrepancia. El
observador también ha trabajado previamente con el montaje industrial por un
año y por lo tanto se utiliza para este tipo de entorno.
3. resultados
Esta sección resume los resultados de las observaciones, se resumen los
resultados de las entrevistas, y presenta un AR-diseño basado en los resultados
anteriormente mencionados.
3.1. Observación
Se realizaron un total de 35 observaciones. 19 observaciones se realizaron en
varones y 16 en mujeres. Dos observaciones (un macho y una hembra) estaban
incompletos ya que no había un descanso antes de completar una vuelta completa
y una observación (hembra) estaba incompleta a causa del desplazamiento final.
De las 35 observaciones, 24 dieron comentarios después de la observación de lo
que miran al mirar las instrucciones en general en su trabajo diario. Los más
comunes (10 operadores miraron este) fue la verificación del par en las estaciones
de atornillado. El segundo más común (9 operadores veían en esto) Asamblea fue
el tiempo, y la tercera más comunes (8 operadores miraron de este) fue la
comprobación cuando algo va mal. Una lista completa de la
48 Oscar Danielsson et al. / Procedia CIRP 72 (2018) 45-50
4 Nombre del autor / Procedia CIRP 00 (2018) 000-000

razones percepción subjetiva de los operadores para mirar las instrucciones se muestran en la
tabla 1.
Sólo dos observaciones se realizaron de un operador interactuar con otro
operador en relación con su tarea. En un caso un colega mostró que una pieza de
montaje se ha movido a una posición más eficiente. En el otro caso el operador
deseaba verificar con un colega que una determinada pieza de montaje se fuera a
utilizar. La interacción social era frecuente, pero no se midió. Interacción con
signos estaba en la forma de “luz recoger a paso”, un sistema en el que una
lámpara sería encenderá para indicar que detalle a reunirse en un producto
específico. La luz se apagará cuando una etiqueta RFID-celebrada en la muñeca
del operador estuvo cerca de la luz.
la empresa le gustaría pasar los recursos para invertirlo. Pero ya que mostraron
sentimientos positivos con respecto a la tecnología en sí mismo que se contaron
como positivos.
De los restantes operadores, 6 mostraron ninguna reacción clara a las
posibilidades de la tecnología y un operador expresaron su preocupación. La
preocupación era (traducido del sueco) “Dios lo espeluznante.”. Ella expresó esto
cuando la realidad aumentada se explica mediante el ejemplo de una flecha verde
digital, después de una pluma en sus movimientos. Los resultados se pueden ver
resumen en la Tabla 2. Tabla 2. aceptación AR. Ver en AR

Masculino Hembra Total

No hay patrones estadísticamente significativas se pudieron observar en función del sexo o Positivo 12 9 21
experiencia con respecto a la frecuencia con operadores miraron instrucciones.
Neutral 4 2 6

Negativo 0 1 1

Ver Tabla 1. Observaciones del operador (auto-reporte) en la

AR Masculino Hembra Total 3.3. AR-diseño

Par motor de la máquina 5 5 10

atornillando Dado que los operadores mostraron un claro interés en el uso de AR y desde AR
puede simplificar la distribución y presentación de las instrucciones de montaje que es de
tiempo de ensamblaje 4 5 9
valor para investigar más a fondo la forma AR puede ser utilizado como soporte para los
Algo va mal 2 6 8
operadores en su trabajo. El diseño actual está limitado en que las pantallas se montan en
El aprendizaje de nuevas medidas 2 2 4
una posición específica que limita desde el que los ángulos de los operadores pueden ver
Debe mirar a 240 1 2 3 las pantallas. Esto ha sido resuelto en el diseño actual, pero es un factor limitante en donde
Las desviaciones de la normalidad 2 0 2 las tareas y la información respecto a las tareas pueden ser colocados. Sobre la base de

olvidarse de sí mismos 0 2 2 los datos de observación y la entrevista presentada hemos creado una sugerencia de cómo
el diseño de una interfaz AR podría presentar información a los operadores.
“Cuando sea necesario” 1 1 2

Cuando se detiene la producción 0 1 1

Si la etiqueta RFID no reacciona 0 1 1

Más cuando se interrumpe
comprobar automáticamente en
principio ni fin
0 1
1 0
La figura 3 muestra un motor desde el punto de vista de un operador. La Figura 4 muestra
1 un ejemplo de cómo las instrucciones podrían ser presentados a un operador en un solo paso
1 de montaje. El operador es colocar el detalle que se representa en color azul en la posición
que se ve en la figura
4. A continuación, dos tornillos son para ser fijado con el par de apriete correcto. La

3.2. entrevistas marca azul en el medio destaca el detalle actual de montar. Dos tornillos se han
intentado para ser fijado en este ejemplo en el que la primera (esquina superior

se llevaron a cabo un total de 28 entrevistas. Los operadores entrevistados fueron derecha de la marca en el medio azul) se pone de relieve en verde, indicando un par de

elegidos entre el mismo grupo que los operadores observados y algunos operadores se apriete correcto. El segundo perno está marcado en rojo, lo que indica el par incorrecto.

eligieron por tanto la observación y la entrevista. Los primeros cinco entrevistas tenían un En el sistema actual, los operadores pueden ver par de apriete correcto a través de una

conjunto diferente de preguntas y se utilizan principalmente como una prueba de las lámpara verde / rojo en la máquina de atornillado o alternativamente cuántos

preguntas. Las 23 entrevistas restantes tenían un conjunto modificado de preguntas

basadas del resultado de la primera de cinco. En el primer grupo, 3 de los operadores
eran hombres y 2 eran mujeres. En el segundo grupo 13 eran hombres y 10 eran mujeres. Comprobación del par de tornillos fue la razón más común para los operadores
comprobar las instrucciones de acuerdo a su propio punto de vista. El resaltado de
color rojo también muestra un ejemplo de cómo un error se puede mostrar al

Al final de cada entrevista se explicó el propósito del estudio y las operador. Comprobando si algo salió mal fue una de las segundas razones más

tecnologías involucradas. A cada participante se le preguntó si conocían el comunes para ver las instrucciones. La otra segunda razón más común para

término “realidad aumentada” y era conocido por 6 de los operadores. Sobre la comprobar las instrucciones era hora, el tiempo que el operador había dejado en el

base de sus reacciones cuando la tecnología se explica y cómo podría afectar ciclo actual. Esta AR-diseño presenta la información de que el estado de los

a su futuro trabajar una gran cantidad en los dos grupos, 4 de 5 y 17, de 23, de operadores es el más importante para comprobar y se presenta en colores y diseño

manera audible exclamó interés positivo. Los ejemplos que se interpretó como similares a los actuales sistemas de información que utilizan. Es posible que este

positivo son (traducido del sueco) “Suena muy interesante, por supuesto, me diseño no será eficaz en el montaje real, pero estos dos factores hace que este

gustaría ver cómo va esto.”, “Mierda, cómo mola!” Y “Eso habría sido algo”. diseño una buena base para futuros estudios empíricos.

Dos de los operadores mostraron interés positivo en la tecnología, pero

expresaron preocupación de que no se les ocurrió la gestión de
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Nombre del autor / Procedia CIRP 00 (2018) 000-000 5

4. Conclusiones

Un gran número de los operadores entrevistados mostraron reacciones positivas

a la realidad aumentada en relación a la prestación de apoyo en su trabajo, lo que
indica una alta aceptación entre los operadores con respecto a la tecnología.

Observaciones realizadas mostraron que los operadores observan las instrucciones

principalmente para comprobar par de atornillado, el tiempo de montaje y si ha ocurrido un
error. El AR-diseño sugerido utiliza esto como una base para lo que los operadores a
encontrar información tan importante para mostrar.

Los gestores locales para esta sección de la producción estaban satisfechos con los
resultados y puntos de vista de esta evaluación. Los datos ayudan a los gerentes qué
valores positivos los operadores ven y que las amenazas que ven. Lo que falta sobre
todo desde su perspectiva es datos comparativos que se pueden obtener a partir de
pruebas en un prototipo para mostrar aumentos más concretos en la eficiencia.

El análisis de las observaciones realizadas indican una mejor comprensión de

cómo crear interfaces de usuario intuitivas para los operadores y la forma de evaluar la
aceptación del operador de la RA. Por otra parte, los operadores ven en la AR como
una plataforma de información puede apoyar en la estimación de la disposición del
operador y la voluntad de adaptarse al utilizar esta tecnología y así ayudar en las
decisiones estratégicas en relación con el uso adicional de AR.

4.1. Trabajo futuro

Fig. 3. Vista inalterada de un operador en una de las estaciones del motor. A pesar de que los datos recogidos es integral se limita a una fábrica por lo que sería
conveniente ampliar este datos en el futuro a más fábricas para tener en cuenta las
posibles diferencias en las culturas entre las empresas y fábricas. La disposición sugerida
de información, mientras que relevante para los operadores de acuerdo a sus respuestas
ya partir de los datos recogidos a partir de observaciones, es sólo una maqueta. La
recogida de datos se basa en la percepción subjetiva de la aceptabilidad y sin embargo
necesita ser validado aún más en un entorno más concreto. Para validar plenamente su
utilidad para los operadores de una interfaz de funcionamiento que debe desarrollarse. Es
poco probable que obtener el permiso para probar una interfaz de este tipo en la
producción real, al menos en las primeras etapas de la prueba. Un entorno de pruebas
con tareas similares que se realiza podría proporcionar un caso de prueba adecuado y
validaría, además, un diseño de este tipo de interfaz. Mientras que la producción real sería
o un ambiente ideal para probar que la tecnología está lista, podría ser menos óptimo para
las primeras pruebas. Las primeras iteraciones son propensos a interrumpir la producción
en exceso. Más adecuado sería tener un entorno de prueba con tareas similares, pero con
tiempos de ciclo de menos críticos.

” Expresiones de gratitud

Los autores desean agradecer a los operadores y la gestión de la cadena

de montaje en la fábrica de Volvo Car en Skövde por su gran ayuda en la
recopilación de estos datos.

referencias

[1] K. Henning, Recomendaciones para la implementación de la iniciativa

Fig. 4. Lo mismo que la figura 3 pero con la interfaz de AR sugerido añadió.

estratégica INDUSTRIE 4.0, (2013). [2] D. Romero, J. Stahre, T. Wuest, O.
Noran, P. Bernus, Å. Fast-Berglund, D. Gorecky, 4.0 Hacia una tipología del
operador: Una perspectiva centrada en el humano en la Cuarta
50 Oscar Danielsson et al. / Procedia CIRP 72 (2018) 45-50
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R. Khabibullin, E. Belyaev, V. Mavrin, E. Verkin, creando un ambiente de trabajo
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trabajo en un transportador de montaje, en: Ingeniería y Sistemas de Gestión
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