Especialización en Inspección de Soldadura

"Una herramienta para aquellas personas que aspirar a certificarse como Inspector de Soldadura bajo
Norma IRAM-IAS U 500-169"

Objetivos: Las clases serán de tipo teórico-práctica donde los

• Especializar al personal técnico para ejercer
actividades de inspección, supervisión y control
de la calidad de la soldadura
• Brindar los conocimientos teóricos- prácticos
necesarios para aspirar a la certificación como
Inspector de Soldadura dentro del marco de la
Norma IRAM-IAS U500-169.
Desarrollo:
El programa educativo comprende
presenciales (obligatorias y optativas), prácticas y
una plataforma virtual interactiva que funciona
como complemento de las clases presenciales. A
través del IASCampus, el alumno podrá enviar
consultas a sus profesores, acceder al material de
estudio, trabajos prácticos, exámenes parciales,
glosarios, dudas frecuentes, encuestas, foros de
discusión y realizar su propio seguimiento de las
calificaciones en los exámenes. Podrá acceder al
IAS campus desde cualquier lugar y en cualquier
momento registrándose con su usuario y una clave
de carácter personal.
Los medios y recursos didácticos utilizados en el curso
facilitan el trabajo tanto del profesor como del
alumno en cada acción formativa, ya que están
preparados para participar en procesos
comunicación y aprendizaje.
Los principales recursos didácticos utilizados durante
el desarrollo del curso son los siguientes:
Clases Presenciales: De carácter obligatorio u
optativo según lo requiera el tema a desarrollar.
alumnos contarán con la asistencia del profesor
responsable de la asignatura a desarrollar
Clases Prácticas: Durante el desarrollo de estas
clases, el alumno será expuesto a situaciones
similares a las de la realidad industrial donde deberá
aplicar los conocimientos adquiridos.
Aprendizaje on-line: El curso está diseñado con 16
unidades, cada una de ellas tiene estipulado un
tiempo de aprendizaje sugerido. Durante los
clases períodos de aprendizaje on-line, el alumno podrá
enviar al profesor todas las consultas que crea
necesarias para el aprendizaje del tema, podrá así
obtener una respuesta rápida a las dudas acerca de
los contenidos del curso. De este modo, los
participantes mantienen una línea de comunicación
directa con el cuadro de profesores. También,
encontrará información específica acerca de los
distintos temas del curso a la que podrá acceder o
bien descargar en formato electrónico.
En el “IAS campus”, los alumnos y profesores pueden
acceder a distintas utilidades, tales como foros de
debate y listas de correos de los integrantes del
grupo.
Evaluación y Seguimiento:
de
El sistema de evaluación de los alumnos pone
especial énfasis en el análisis y seguimiento continuo
de todos los participantes. Con dicho sistema no sólo
se pretende una cualificación de los conocimientos
adquiridos sino también de las cualidades, actitudes
y capacidades que la actividad desarrolla y que
han sido citados en los objetivos de la misma.

Av. Roque Saenz Peña 885 E.P. (Diagonal Norte) I 1035 I Buenos Aires – Argentina I Tel: (54.11) 4328-3365/67 – Fax: 4328-3435
Secretaría Técnica Administrativa del Sistema Nacional de Certificación y Calificación de Inspectores de Soldadura (IRAM-IAS U500-169) y del
Ente Habilitante de Calificación y Certificación de Soldadores y Operadores de Soldadura (IRAM –IAS U500-138)
ISO 9001 I Certificated Firm N° QSC 3090 DET NORSKE VERITAS B.V. , THE NEDERLANDS
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Requisitos del alumno para la aprobación del curso: • En cuotas (solamente con Tarjeta de crédito
Visa/Mastercard/American Express ): 1ra cuota
Una vez finalizado el curso, el alumno deberá haber
de $600.00 y 4 de $569.50.
cumplido los siguientes requisitos:
• Asistencia del 80% en las clases presenciales
obligatorias FECHA LÍMITE DE INSCRIPCION: 20/03/2007
• Asistencia del 100% en las clases prácticas
• Rendir satisfactoriamente el examen final de RESERVAS DE VACANTES:
integración (presencial)

Modalidad: Semipresencial
El interesado podrá realizar la reserva de la
vacante abonando el equivalente al 5% del
Duración: aprox. 7 meses
valor del arancel. El importe depositado en
Lugar: IAS, Sede Buenos Aires – Av. R. Saenz Peña
885, E.P. , Capital Federal.
concepto de reserva de vacante no será
reintegrado en ningún caso.
Fecha de Inicio: 20 deAbril/2007

Régimen de cursada: Viernes de 18:00 a 22:00 y

Sábado 09:00 a 17:00 horas según cronograma que
se entregará oportunamente.

Arancel:

Arancel $2741,00
El arancel comprende:

• Acceso a todas las herramientas de la

plataforma educativa.
• Clases presenciales, obligatorias y prácticas.
• 3 Talleres prácticos.
• Examen final de integración (Teórico y práctico)
• Entrega de CD con normas y códigos que se
utilizarán como material didáctico del curso.
• Certificado de aprobación otorgado por el IAS.

Forma de Pago:

• Efectivo
• Cheque
• Transferencia bancaria/Depósito bancario

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Programa: • Análisis y alcance de las principales normas de

aceros.
El Inspector de Soldadura y Sus Funciones • Clasificación de los aceros, su tipificación y
Objetivos: características fundamentales.
• Brindar los conocimientos sobre las funciones, • Propiedades de los aceros.
aptitudes y actitudes que debe tener un • Uso de las Normas.
Inspector de Soldadura durante el desarrollo de
sus tareas Terminología y Simbología
Objetivos:
• Proporcionar los conocimientos generales sobre
los requerimientos de la Norma IRAM-IAS U 500- • Introducir al participante al lenguaje técnico

169 para la calificación y certificación de normalizado para denominar uniones, procesos,

Inspectores. ensayos, etc.

Temas a desarrollar: • Brindar los conocimientos necesarios para

interpretar planos de recipientes, cañerías,
• Descripción de tareas del Inspector de
estructuras, etc.
Soldadura
• Actitudes, aptitudes y capacitación Temas a desarrollar:
• Requisitos básicos
• Norma de Calificación y Certificación de • Terminología de la soldadura.
Inspectores de Soldadura IRAM-IAS U500-169. • El lenguaje técnico, normalizado.
• Términos utilizados para denominar: uniones,
Normalización procesos, materiales, procedimientos y ensayos.
Objetivos: • Símbolos de soldadura y ensayos no destructivos.
• Interpretación de planos de estructuras,
• Brindar los conceptos necesarios sobre los
cañería, recipientes, etc.
significado y alcances de las normas

• Conocer los distintos grupos de aceros según la Metalurgia de la Soldadura

clasificación definida en las normas Objetivos:

Temas a desarrollar: • Conocer las propiedades de los metales.

• Brindar los aspectos fundamentales para

• Historia de la normalización.
reconocer la soldabilidad de los metales
• Significado y contenido de Especificación,
Normas y Códigos. Información que ésta
documentación aporta.

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Temas a desarrollar: • Conocer los aspectos relevantes de cada

proceso y su influencia en la soldadura
• Introducción a la metalurgia.
• Transformaciones de Fase. Temas a desarrollar:

• Metalurgia de la Soldadura. • Descripción, características y reconocimiento de

• Velocidades de Enfriamiento. los principales procesos de soldadura.
• Calor aportado. • Soldadura manual por arco eléctrico
• Química de la Soldadura. • Soldadura semiautomática
• Soldabilidad de los Aceros, aleaciones de • Tipos de transferencia, soldadura automática y
Níquel, Aluminio, Titanio. mecanizada. Aplicaciones de los mismos
(protección, corte, etc).
Ensayos, Metalografía y Evaluación de Probetas • Equipamiento y accesorios utilizados en los
Objetivos: procesos de soldadura.
• Conocer los diferentes métodos de ensayos que
son aplicados a la calificación de un Consumibles para soldadura
componente soldado. Objetivos:
• Analizar e Interpretar y evaluar los distintos
• Reconocer los consumibles de soldadura
ensayos y probetas
definidos y normalizados según normas IRAM-IAS
y AWS
Temas a desarrollar:
• Conocer las principales características de los
• Propiedades básicas. consumibles empleados para soldar
• Conceptos de resistencia a la tracción,
Temas a desarrollar:
ductilidad, tenacidad, dureza, resistencia al
desgaste y a la abrasión.
• Descripción, característica y reconocimiento de
• Soldabilidad.
los consumibles de soldadura definidos y
• Ensayos de tracción, plegado, resiliencia,
normalizados según IRAM-IAS y AWS.
dureza.
• Fabricación, inspección y ensayos de
• Análisis metalográficos.
consumibles.
• Procedimientos y normas de ensayos de
• Manejo y almacenamiento de consumibles.
Materiales Base.
• Comparación con ensayos de Soldadura
Diseño de Juntas - Código de Diseño AWS D1.1
Objetivos:
Procesos de Soldadura

Objetivos: • Desarrollar los conceptos básicos para el diseño

de uniones soldadas en retenedores de presión y

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estructuras en general orientadas a las • Otros tratamientos. Normas y Códigos.

necesidades de un inspector de soldadura.
Defectos en Soldadura
• Introducir al participante en el manejo del
Objetivos:
código estructural de AWS D1.1
• Realizar un análisis de las discontuinuidades o
Temas a desarrollar:
defectos que pueden estar presentes en una
soldadura
• Código de Diseño AWS D1.1
• Propiedades requeridas: resistencia mecánica a • Reconocer el tipo de defecto, su origen, sus
baja o alta temperatura, a esfuerzos estáticos o consecuencias y la forma de evitarlas
dinámicos, a esfuerzos constantes o de fatiga;
Temas a desarrollar:
resistencia al ataque químico o al desgaste,
estanqueidad. • Modos de falla en componentes estructurales.
• Códigos y especificaciones aplicables. • Consideraciones generales sobre
• Tipos de juntas y diseño. discontinuidades introducidas por los procesos
de soldadura.
Tratamientos térmicos pre y post-soldadura • Conceptos de fractura aplicados a uniones
Objetivos: soldadas.
• Conocer los distintos tipos de tratamientos • Tensiones residuales y distorsión.
térmicos, los efectos que producen en la • Tipos y causas de las deformaciones.
soldadura y las posibles soluciones para evitar • Prevención de las deformaciones. Controles
efectos indeseables durante una soldadura. durante la ejecución.
• Corrección de las deformaciones.
Temas a desarrollar: • Características de las discontinuidades, causas y
riesgos.
• Tratamientos térmicos integrales y localizados.
• Tratamientos “in situ”. Interpretación y Uso de Códigos y Normas
• Tratamiento térmico de alivio en tensiones y de Objetivos:
ablandamiento. • Introducir al participante al manejo de los
• Tratamiento térmico de aceros de carbono y códigos y normas (ASME IX – API 1104)
aleados. • Brindar los conocimientos necesarios para
• Variables. analizar, gestionar y manejar
• Termología en tratamientos térmicos de hornos. documentación específica de soldadura.

• Máquinas de Tratamientos Térmicos.

• Calefactores.
• Termocuplas.

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Temas a desarrollar: Ensayos No Destructivos

• Definición y finalidad de un procedimiento de Objetivos:

soldadura. Proporcionar una descripción general de las
• Variables esenciales y no esenciales. funciones que cumplen los END a fin de asegurar la
• Concepto e influencia en las propiedades de la calidad y confiabilidad de la soldadura
unión.
• Especificación de procedimientos de soldadura Temas a desarrollar:
• Interpretación del código ASME IX y API 1104. • Introducción a los ensayos no destructivos.
• Aplicación a juntas soldadas. • Inspección visual.
• Calificación de procedimientos. Alcances de la • Líquidos penetrantes.
calificación. • Partículas magnetizables.
• Corte y mecanizado de probetas. • Radiografía industrial. Ultrasonidos.
• Ensayos. • Otros métodos de END.
• Evaluación de resultados según códigos ASME IX • Especificaciones, normas y códigos de END.
y API 1104. • Elaboración de informes.
• Calificación y control de la mano de obra.
• Pruebas de calificación según ASME y API. Códigos de Diseño y Fabricación
Alcance. Objetivos:
• Controles y registros.
• Introducir al participante al manejo de los
• Exámenes y ensayos requeridos, evaluación de
códigos y normas (ASME VIII – ASME B31.3)
resultados.
• Brindar los conocimientos básicos para
• Registros de soldadores.
analizar, gestionar y manejar los códigos
• Certificados. mencionados.
• Seguimiento y control de la mano de obra.
Temas a desarrollar:
• Aplicación de los requerimientos de inspección.
• Elaboración, análisis y control de soldaduras en • Códigos y normas de Fabricación (ASME VIII,
base a códigos y normas de diseño. ASME B31.3).
• Determinación y análisis práctico de normas y • Control y Prueba aplicables.
códigos • Técnicas e instrumentos para el control
• Grupo de materiales dimensional. Su calibración.
• Requerimientos de impacto • Pruebas de estanqueidad.
• Tipo y alcance de END, tratamientos, etc. • Prueba hidráulica.
• Prueba de burbujeo con presión positiva o
negativa.
• Pruebas de helio.
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• Procedimientos y registros. Examen final de integración:

Calidad • Teórico
Objetivos: Practico: Manejo de documentación, interpretación
• Conocer los requisitos de las Normas ISO Versión de placas radiográficas y evaluación de probetas.
2000 y los pasos para la implementación de un
sistema de calidad

Temas a desarrollar:

• Sistema de Calidad.
• Introducción a Normas ISO Versión 2000.
• Distintos documentos de un sistema de gestión
de calidad.
• Pasos para la implementación de un sistema de
calidad.

Talleres Prácticos:

• Interpretación de placas radiográficas

• Interpretación y análisis de probetas
• Aplicación de requerimientos de inspección

Prácticas:

• Procesos de soldadura
• Consumibles de soldadura
• Interpretación de códigos y normas
(Calificación)
• Ensayos mecánicos

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Estructura Académica LAUFGANG, Sergio

Ingeniero Mecánico egresado de la UBA.

• Director del Curso: Ing. Harry Tschubow Profesor Adjunto de la Materia Metalurgia y
• Director Académico: Ing. Luis de Vedia Soldadura de la U.N.L.Z. Profesor Adjunto
Regular de la Materia Conocimiento de
Materiales I de la Facultad de Ingeniería de la U.B.A. Asesor
Docentes:
Metalúrgico. Director de Termosoldex S.A.

ASTA, Eduardo MALFATTI, Victor

Ingeniero Aeronautico egresado de la

Ingeniero Mecánico egresado de la UTN.
UTN/FRH. Posgrado en Metalurgia y
Auditor ISO serie 9000 otorgado por ENACE
Tecnología de los Materiales (CNEA-OEA).
S.A. y CNEA. Responsable de auditorías de
Posgrado como Especialista en Ciencia y Tecnología de la
calidad en proveedores para la Central Nuclear Atucha II
Soldadura en la UBA. Profesor Adjunto en la UTN/FRH.
en Argentina, Alemania y España. Consultor, formador y
Director del Grupo de Investigación Mecánica de la
auditor en sistemas de gestión de calidad. Profesor de
Fractura en la UTN/FRH. Profesor en la Carrera de
cursos de auditorías y sistemas de gestión de calidad en la
Especialización en Soldadura de la UTN-IAS. Jefe del Dto.
UTN/FRH
de Asistencia Técnica y Capacitación de Conarco

MARTINO, Juan Carlos

DE VEDIA, Luis

Ingeniero Electricista egresado de la

Técnico Mecánico egresado de ENET
UNLP. Miembro de la Carrera de
Nº26 dependiente del CONET
Investigación Científico de la Comisión de
Operador Nivel 3 en Radiografía
Investigaciones Científicas de la Provincia
Industrial, Partículas Magnetizables, Líquidos Penetrantes.
de Buenos Aires. Profesor Titular en el Instituto de Tecnología
Operador Nivel 2 en Ultrasonido.
Prof. Jorge A Sábato/UNSAM.. Director Académico y
Socio gerente y responsable técnico de Gamma END SRL.
Profesor del Curso de Especialización en Soldadura. Ex
Inspector de Soldadura.
NAUCEVICH, Alfredo
Ingeniero Metalúrgico egresado de la
Universidad Tecnológica Nacional.
HERNANDEZ, Oliva
Coordinador de la Unidad Técnica de
Ingeniero Mecánico – UTN Regional Ensayos No Destructivos del INTI. Nivel III
Haedo. Es Jefe del sector de en los Métodos de Líquidos Penetrantes, artículas
Racionalización y Normas del Instituto Magnetizables, Radiografía Industrial, Ultrasonidos y
Argentino de Siderurgia. Jefe del Dto. de Corrientes Inducidas.
Normalización de Mecánica y Metalurgia del IRAM. Auditor
Líder para la Certificación de Sistemas de Calidad ISO 9000
en empresas metalmecánicas

Av. Roque Saenz Peña 885 E.P. (Diagonal Norte) I 1035 I Buenos Aires – Argentina I Tel: (54.11) 4328-3365/67 – Fax: 4328-3435
Secretaría Técnica Administrativa del Sistema Nacional de Certificación y Calificación de Inspectores de Soldadura (IRAM-IAS U500-169) y del
Ente Habilitante de Calificación y Certificación de Soldadores y Operadores de Soldadura (IRAM –IAS U500-138)
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OPORTO, Guillermo TSCHUBOW, Harry

Ingeniero Metalúrgico egresado de la Ingeniero Mecánico egresado de la

UTN. Integrante del Consejo UTN/FRP. Ex Jefe de Soldadura y Ensayos
Permanente de Certificación de No Destructivos de Techint S.A. Profesor
Inspectores de Soldadura. Titular de de la Carrera de Especialización en
RFO Soldadura y representante del Ente de Calificación. Soldadura de la UTN/FRH y el IAS. Director y Profesor del
Inspector de Soldadura Nivel III. Curso de Especialización en Inspección de Soldadura.
Asesor Independiente en temas de ingeniería y soldadura
PARENTE, Ciro de Techint S.A. Inspector de Soldadura Nivel III.
Ingeniero mecánico con amplia
experiencia en recipientes a presión y ZAMPINI, Juan José
calderas.
Ingeniero Mecánico egresado de la
Inspector Autorizado ASME por la Hartford
Universidad Tecnológica Nacional.
Steam Boiler and Insurance Company (USA). Auditor y
Calificador de personal de END, según
supervisión de desarrollos bajo normas y códigos ASME, API
Norma IRAM ISO 9712, en los métodos
e ISO. Instructor ayudante para la enseñanza de Códigos
de Ultrasonidos, Líquidos Penetrantes, Radiografía Industrial
ASME VIII y ASME IX por HSB. Ex Inspector de Soldadura
y Partículas Magnetizables. Profesor del Curso de
Nivel III.
Especialización en Inspección de Soldadura y en el INTI,
USAM, IRAM, IAC y CAEND. Experto por Naciones Unidas en
ROLLINO, Ruben
el Proyecto Regional de END para América Latina y el
Ingeniero Mecánico egresado de la UTN. Caribe. Coordinador de la Entidad de Calificación de
Instructor Autorizado por ASME para la Personal en END de la Universidad Tecnológica
enseñanza oficial de Códigos y Nacional/FRBA.
Estandares. Profesor de la Carrera de
Especialización en Soldadura de la UTN-IAS. Inspector de
Soldadura Nivel III según Norma IRAM-IAS U 500-169 y
Miembro de los consejos permanentes de certificación y
calificación de inspectores de soldadura. Jefe de Garantía
de Calidad, Inspección

TIRACCHIA, María Cristina

Ingeniera Metalúrgica – UTN/FRSN. Jefa

del Dto. de Ingeniería y representante
del ente de calificación y certificación
de soldadores por la Fundación
Latinoamericana de Soldadura. Profesor Titular Interino de
la FIUBA de la materia de Metalografía. Inspector de
Soldadura Nivel III.
Av. Roque Saenz Peña 885 E.P. (Diagonal Norte) I 1035 I Buenos Aires – Argentina I Tel: (54.11) 4328-3365/67 – Fax: 4328-3435
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Ente Habilitante de Calificación y Certificación de Soldadores y Operadores de Soldadura (IRAM –IAS U500-138)
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