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Sistema de Gestión Integrado PROSERING
Arrendamiento, acarreo de material de andamios normados
Área Húmeda C2
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CONTENIDO

1. OBJETIVO / ALCANCE.......................................................................................................3
2. RESPONSABLES................................................................................................................3
3. REQUERIMIENTOS............................................................................................................. 4
A. REQUERIMIENTO DE PERSONAL.............................................................................4
B. REQUERIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL................................5
C. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS.................................................5
D. REQUERIMIENTO DE MATERIALES..........................................................................6
4. PROCEDIMIENTO............................................................................................................... 6
4.1 ACARREO DE MATERIAL DE ANDAMIOS.................................................................6
5. RESTRICCIONES.............................................................................................................. 12
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA....................................................................................12
7. REGISTROS...................................................................................................................... 12
8. ANEXOS Y FORMATOS....................................................................................................13
9. CONTROL DE CAMBIOS..................................................................................................23

1.

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1. OBJETIVO / ALCANCE

Establecer las normas y prácticas de seguridad aplicadas durante el acarreo de partes de andamios
normados multidireccionales Layher (Sistema-Allround), con la finalidad de prevenir los riesgos
derivados de la realización de esta tarea.

Este PETS aplica a todas las actividades de acarreo de andamios normados, e involucra a todo
supervisor y trabajador autorizado y entrenado para realizar trabajos de montaje y desmontaje de
andamios normados.

Este PETS tiene como alcance las siguientes actividades:


 Acarreo y traslado de componentes de andamios desde almacén Prosering hacia todas las
áreas húmedas Concentradora C2 y C1: Molienda, Remolienda, Planta de Cal, Espesador de
Relaves, Flotación, Planta Molibdeno, Espesador de Cobre, Filtro de Cobre, Relaves Linga.
 Izaje de elementos de andamios con polea

2. RESPONSABLES

 Del Ingeniero Residente, Supervisor de Operaciones y/o Inspector de Andamios


PROSERING SRL.

o Asegurar la difusión del procedimiento escrito de trabajo seguro a todo el personal bajo su
responsabilidad e involucrado en el presente servicio.
o Asegurarse que los trabajadores cumplan sus responsabilidades en beneficio de su de
salud y Seguridad durante las actividades previas y la ejecución de los trabajos
(PRODUCCION SEGURA).
o Hacer las coordinaciones con SMCV para proporcionar un ambiente de trabajo saludable y
seguro.
o Asegurarse que todos los incidentes que ocurran durante la ejecución del servicio sean
reportados a SMCV.
o Demostrar su liderazgo activo en Seguridad y Salud Ocupacional.
o Cumplir con los alcances del contrato asignado a Prosering.
o Finalizar las tareas con el orden y Limpieza correspondiente; asegurándose de una correcta
segregación de residuos generados durante sus actividades.
o Comunicar a Gerencia Prosering mediante Reporte de Servicio Diario

 Del Ingeniero o Supervisor de Seguridad PROSERING SRL.

o Ser completamente responsable de la seguridad y la salud en el trabajo del personal bajo su


cargo, detener los trabajos ante condiciones que pongan en riesgo al trabajador.
o Asegurarse que el supervisor de operaciones verifique el estado ÓPTIMO de los
implementos de seguridad y herramientas o equipos necesarios para poder efectuar el
trabajo.
o Previo al inicio del trabajo asegurarse que los trabajadores hicieron la correcta verificación
de las condiciones de seguridad en el lugar de trabajo, eliminando o controlando los
PELIGROS Y RIESGOS.
o Monitorear constantemente y corregir las conductas de riesgo de los trabajadores bajo su
supervisión.
o Reportar, analizar e investigar los incidentes ocurridos bajo su supervisión.
o Asegurar constante comunicación con la Supervisión, Administrador de Contrato y área de
Salud y Seguridad de SMCV.

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o Al término del trabajo verificar que el supervisor de operaciones y el personal hayan retirado
todos los materiales, equipos, etc., manteniendo el orden y la limpieza.

 De los Trabajadores PROSERING SRL

o Cumplir con la política de PRODUCCION SEGURA y los lineamientos de trabajo del


Procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS).
o Conocer todos los peligros y riesgos que implica el trabajo y desarrollar su actividad con
responsabilidad de su propia seguridad y la de sus compañeros de trabajo
(ACCOUNTABILITY) y convertirse en un trabajador autorizado.
o Informar si sufre de alguna enfermedad o contraindicación médica que le impida trabajar.
Antes de iniciar los trabajos tiene la obligación de informar a su Supervisor de esta situación
anormal. Deberá siempre recordar las reglas de TOLERANCIA CERO.
o Inspeccionar sus herramientas y equipos destinados, estas deben cumplir con los
estándares de SMCV y deben estar en Óptimas condiciones para su uso.
o Utilizar el Equipo de Protección Personal para la zona de trabajo (casco, lentes, guantes,
zapatos de seguridad, protectores auditivos, respirador con filtros adecuados, etc.).
o Al término del trabajo retirar todos los materiales y equipos asegurando el orden y la
limpieza.
o No iniciar trabajo alguno si no firmo los permisos que correspondan.
o Respetar las políticas, estándares y restricciones de SMCV.
o Cumplir con los estándares, PETS, y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
o Reportar de forma inmediata cualquier incidente, incidente peligroso y accidente de trabajo.
o Participar en la investigación de los incidentes, incidentes peligrosos, accidente de trabajo
y/o enfermedad profesional u ocupacional; así como, en la identificación de peligros y
evaluación de riesgos en el IPERC
o Utilizar correctamente las herramientas y unidades de transporte.
o Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos.
No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir dichos
productos a estos lugares. En caso se evidencie el uso de dichas sustancias en uno o más
trabajadores, se realizará un examen toxicológico y/o de alcoholemia.

 Vigía de trabajo de acarreo:

o Persona designada para quedar en la observación permanente del trabajo de acarreo con el
fin de prevenir riesgos potenciales mediante la adopción de medidas preventivas.
o Informar inmediatamente al Supervisor de Operaciones/ inspector de cualquier acto o
condición subestandar a fin de corregirlo.
o Delimitará el área de trabajo donde se realizará el acarreo.

“Sin perjuicio, de lo desarrollado en el presente documento de gestión de Seguridad y Salud


Ocupacional que establece condiciones y especificaciones mínimas que los trabajadores
deben cumplir, todo trabajador tiene como responsabilidad la identificación de peligros y
evaluación de los riesgos, cumpliendo con implementar los controles previos al inicio de
cada trabajo, de acuerdo con lo establecido en el Art. 44 del D.S. 024-2016-EM.”

3. REQUERIMIENTOS
a. Requerimiento de Personal
Cantidad Descripción

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01 Ingeniero/Supervisor de Seguridad
01 Supervisor de Operaciones/ Inspector
01 Montajistas Andamieros
03 Montajistas Ayudantes
01 Conductor
01 Vigía de acarreo

b. Requerimiento de Equipo de Protección Personal


Cantidad Descripción
08 Pares Zapatos de Seguridad o botas de seguridad (según área)
08 Pares Guantes de cuero
08 unidades Lentes de Seguridad
08 unidades Casco
08 pares Tapones de oído y/o orejeras
08 unidades Chaleco con cinta reflectiva
05 unidades Barbiquejos
06 unidades Ropa de trabajo
08 unidades Respirador de silicona de media cara
08 pares Filtros contra polvo
08 pares Filtro para gas
06 unidades Hombreras
01 unidad Bloqueador Solar
01 unidad Mameluco descartable (tyvex)

c. Requerimiento de Equipos / Herramientas

Cantidad Descripción
01 unidad Unidad móvil para traslado de equipos
01 unidad Detector de gases portátil con cánula (planta molibdemio)
01 unidad Luminaria (turno noche)

Cantidad Descripción

03 unidades Martillo de carpintero con mango acrílico


03 unidades Llaves mixtas de 22”
01 unidad Polea con freno automático
02 unidades Sogas de 40 m.
01 unidad Tarjeta de barricada amarilla y/o roja
06 unidades Barras retráctil de seguridad para conos rojo o amarilla

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05 unidades Cono de seguridad
01 unidad Rollo de cinta de seguridad amarillo o rojo

d. Requerimiento de Materiales
Requerimiento
Descripción

Requerimiento verticales con espiga

Requerimiento verticales sin espiga

Requerimiento Base regulable 60

Requerimiento Base regulable reforzada 80

Requerimiento Base para superficies


inclinadas
Requerimiento Espiga para vertical

Requerimiento Base collarín

Requerimiento Collarín alto

Requerimiento Horizontales

Requerimiento Viga puentes

Requerimiento Horizontal O plataforma

Requerimiento Horizontal O tubo a tubo

Requerimiento Rodapié para tubo en madera

Requerimiento Diagonal

Requerimiento Plataforma con trampilla y


escalerilla integrada
Requerimiento Plataforma de acero

Requerimiento Ménsula

Requerimiento Ménsula ajustable

Requerimiento Diagonal para ménsula

Requerimiento Grapas ortogonal con cabezal


allround
Requerimiento Grapa giratoria con cabezal
allround
Grapa giratoria par a base
Requerimiento
Requerimiento Tubos de acero para arriostre

4. PROCEDIMIENTO

4.1 Acarreo de material de andamios

4.1.1 Acarreo nivel cero

En el acarreo de nivel cero se realizarán con los siguientes pasos para la ejecución de
acarreo de andamios:

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 Se realizará el acarreo a nivel cumpliendo el procedimiento de armado de


andamios

Cumpliendo en acarreo a nivel cero se ejecutará las practicas siguientes:

 Se realizará el carguío de andamios o elementos de andamios de


plataformas adoptando la siguiente formar de cargar para todas las áreas
involucradas a realizar el carguío. Para elemento no tubulares las cuales
equivale a plataformas de acero, plataformas robustas con enganche a tubo
y escalerilla integrado, plataforma robusta con trampilla de apertura lateral y
escalerilla integrado, de 0.61 m de ancho en tubo, escalerilla.

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 Para elementos tubulares se adoptará las siguientes formas de carguío de


elementos de andamios diagonales, verticales con espiga, verticales sin
espiga, collarines, espiga para tubo, horizontal extensi, horizontal tubo a
tubo

Se hace el
cálculo de
centro de masa
de un cuerpo
rígido

Se hace el
carguío del
elemento del
andamio

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Manipulación
del descarguio
de elemento de
andamios

 Forma de carguío de elementos de andamios desde el nivel cero hay


realizar estas etapas de inclinación por factor ergonómico y no provocar
malestares en la columna del trabajador

 Tenemos las unidades con barandas identificadas y marcar con la línea


máximo de carguío para elementos de andamios y evitar el sobre exceso de
volumen de elementos andamios al momento de traslado de elementos de
andamios en la unidad, si la demanda es a cantidad mayores se realizar
viajes cuantos seas posibles para el carguío de andamios.

 El operador del vehículo subirá al equipo tomando en cuenta a técnica de


los tres puntos de apoyo.

 Se distribuirá la carga de manera homogénea cuidando que las piezas de


andamio terminen mezcladas entre ellas colocando las plataformas robust y
plataformas de acero en los extremos del vehículo, en el medio se colocaran
las verticales y horizontales sin mezclarlas, en la parte inferior del vehículo
colocar piezas las piezas pequeñas evitando la mezcla entre ellas.

 Al momento de descargar el material en almacén se deberá de tener en


cuenta en bajar el material de forma vertical apoyando en la base del piso
para poder realizar su respectivo traslado por parte del personal.

 En todo momento del traslado de material con el apoyo de las unidades


móviles se tendrá en cuenta SGIre0001_Reglamento General Transito de
SMCV

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 Se efectúa el armado de andamios a nivel cero conos se observan en la


figura como se observa:

 Se realiza el armado de andamios a nivel cero el material es todo por


acarreo a mano según modulado

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 Se realizará trabajos de armado, se observa hasta el segundo cuerpo se


realiza en traslado de elementos de andamios de nivel a nivel hasta el
segundo cuerpo

 Se tiene una altura 5 metros el acarreo de andamios a primer nivel al


segundo cuerpo se realiza el traslado e andamios de nivel a nivel.

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4.1.2 Acarreo para escalera sistema de izaje.

Para el izaje de componentes del andamio de una forma manual se hará uso de una
polea con, para lo cual se deberá tener en cuenta:

 Se arriostrará con una grapa viga y un tubo de 0.5 cm la polea para su estabilidad
 Se arriostrará la polea con grapa viga y verificación de estabilidad
 Se realiza el colocado de cuerda de ½” pulg.
 Inspeccionar que sus componentes estén en buen estado.
 Dos personas de Prosering (uno en la parte baja que suba los componentes de
andamios y otro en la parte de arriba que es el que recibe).
 Se debe amarrar a la cuerda (soga) dos componentes de andamio (los más grandes)
y cuando son pequeños en una cantidad de cuatro, tener en cuenta que la persona
que está en la parte baja debe demarcar su área con cinta roja y colocar su tarjeta
de restricción, según SSOst0010 Demarcación de Áreas.
 No realizar sobreesfuerzos, según el SSOst0015 Estándar de Ergonomía, ya que
debe de tirar de la cuerda (soga) hacia arriba, por lo cual debe de subir de dos o de
uno en uno dependiendo también del peso del componente del andamio a subir.
 Comunicación constante con el personal que se encuentra arriba para que le indique
que tipo de componente debe de subir.
 Al subir con la cuerda (soga) no colocarse a la misma altura del material suspendido
si no hacerlo de un extremo.

PRECAUCIÓN
Manipulación manual de carga: atrapamiento / lesiones / lumbalgia/ muerte.

MEDIDAS DE CONTROL
 Durante su desplazamiento del material no debe haber personal debajo de este.
 No iniciar la tarea de no haberse verificado e implementado los puntos de
aseguramiento del material de andamio a izar.

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FIGURA N° 01 POLEA

 El tipo de amarre que se ejecute en los elementos tubulares será el


ballestrinque, en elementos no tubulares eslingas con gancho.

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 Se tendrá mucho cuidado con caídas de objetos de elementos andamios la


el cual tomar la precaución según grafico:

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4.1.3 Acarreo superior a 6 metros a 30 metros sistema de izaje.

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Se realizará el sistema de izaje mediante poleas securpulley con cuerda de 18 mm el
cual se dará las especificaciones del uso y manejo del instrumento a trabajar para izaje
de elementos de andamios.

a) Especificaciones técnicas

Para el buen funcionamiento de la polea, debemos tener en cuenta las siguientes


especificaciones:

 Peso de la polea: 5 kg.

 Carga máxima de trabajo: 50 kg.

 Carga mínima de trabajo: 8 – 10 kg.

 Altura máxima de trabajo sugerida: 30 m.

 Altura máxima de trabajo: 40 m.

 Ancho de cuerdas de trabajo: 18 mm y 20 mm.

b) Condiciones generales para el uso

b.1 Posición de contrapesos y tornillos de apertura del contrapeso

* Cuando se requiera trabajar la polea con una cuerda de 18 mm de diámetro a una


altura menor o igual a 10 m, la posición del contrapeso será en el número 1.

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** Cuando se requiera trabajar la polea con una cuerda de 18 mm de diámetro a
una altura entre 10 m y 20 m, la posición del contrapeso puede estar en el número 1
o el número 2.

*** Cuando se requiera trabajar la polea con una cuerda de 18 mm de diámetro a


una altura entre 20 m y 30 m, la posición del contrapeso puede estar en el número 1
o el número 2.

**** Cuando se requiera trabajar la polea con una cuerda de 18 mm de diámetro a


una altura entre 30 m y 40 m, la posición del contrapeso puede estar en el número 1
o el número 2.

***** De la misma manera que para la cuerda de diámetro de 18 mm, para el caso de
la cuerda de 20 mm, la posición del contrapeso varía según la altura de trabajo.
Cuando la esté a menos de 10 m de altura, la posición del contrapeso debe estar en
el número 1. Cuando la altura está entre los 10 m y 20 m, la posición del contrapeso
debe estar en el número 2 o el número 3. Cuando la altura está entre los 20 m y 30
m, la posición del contrapeso debe estar en el número 3 o 4. - No se recomienda
utilizar las cuerdas de 20 mm de diámetro para alturas mayores a 30 m

Para mover el contrapeso desde un punto a otro, es necesario utilizar una llave
especial, que viene como accesorio de la polea.

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b.2 Diámetro de cuerdas y casquillos.

El diámetro de las cuerdas influencia el diámetro de los casquillos que debemos


utilizar. En caso de que la cuerda tenga un diámetro de 18 mm, debemos de utilizar
el casquillo de mayor diámetro, esto para mantener la separación correcta entre el
elemento de frenado y la cuerda. De utilizarse la cuerda con diámetro de 20 mm,
debemos utilizar el casquillo con menor diámetro, de esta manera aseguramos la
separación entre la cuerda y el elemento de frenado para prevenir el desgaste de las
cuerdas cuando realizamos el izaje

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b.3 Manera correcta de colocar cuerdas

Es importante colocar la cuerda de manera correcta para que la polea funcione.

b.4 Elemento de tope

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c) CONDICIONES PARA IZAJE

Debemos tener en cuenta que el izaje de los elementos debe ser continuo y
debemos izar un mínimo de 10 a 15 kg para que la polea funcione correctamente.
Cuando el peso es menor al indicado, no se genera el esfuerzo suficiente para que
la cuña de freno se separe de la cuerda, de este modo, dicho elemento fricciona la
cuerda y se daña en el proceso de izaje. El ascenso tiene que ser continuo y el
frenado no debe ser brusco.

C.1 ELEVACIÓN DE CARGA

Para el montaje de andamios la secuencia es: Elevación - Descénso de cuerda


vacía. Tras los checkeos de rutina y aseguramiento de la carga a elevar se empieza
a tirar de la cuerda, elevando la carga hasta el nivel deseado. Cuando la fuerza
desciende, así como cuando se libera repentinamente, las cargas empiezan un
pequeño descenso e inmediatamente el freno automáticamente entra en
funcionamiento y frena la cuerda. El freno funciona también cuando la cuerda de
carga se aparta de la vertical haciendo menos presión sobre el rodillo de ajuste. Si el
operario quiere parar la carga durante la elevación de carga sólo debe rebajar la
fuerza que ejerce hasta que la carga empieza a descender. Tras pocas operaciones
se puede entender fácilmente la respuesta de la polea, para quien la use. Cuando la
carga alcance la altura de trabajo, se debe parar según se ha descrito y el operario
podrá llevarla hasta el nivel de trabajo. Entonces coge la carga y tira de la cuerda
suavemente y progresivamente hacia él, liberando el freno: Tenga cuidado para no
hacerla descender rápidamente: peligro de caída sobre los pies. El operario, tras
haber dejado la carga descansando en las plataformas de trabajo, afloja la cuerda,
deshace los nudos de la carga y envía la cuerda abajo para la siguiente maniobra.

C.2 DESCENSO DE LA CUERDA VACÍA AL SUELO

El operario en la plataforma de trabajo tira de la cuerda en el lado de la carga


(contrapeso) hacia él, orientando la polea en un ángulo de 30º con el tubo de
soporte. Durante esta acción, se libera el freno. De esta manera la cuerda llega al
suelo. Como la longitud y por lo tanto el peso de la cuerda incrementa la caída, el
descenso de la cuerda se convierte en más fácil y rápido.

C.3 DESCENDIENDO CARGA

No use el freno para descender la carga lentamente, o la cuerda y el freno se


dañarán. El operario en la plataforma de trabajo ata la carga a ser bajada; el
operario en el suelo suavemente tira y eleva la carga. El freno mantendrá la carga
preparada. El operario en la plataforma de trabajo ayudará a sacar la carga hasta la
zona de descenso. El descenso empieza: el operario en el suelo hace que la carga
vaya abajo con un control continuo de la velocidad. La carga debe bajar a una
velocidad razonable: una velocidad excesiva puede implicar peligro para el operario
y otra gente. En caso que la cuerda se escape del operario, y la carga empiece a
descender en caída libre el freno de seguridad la para inmediatamente

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4.1.4 Amarre de elementos tubulares

Para izar perfiles tubulares se recomienda utilizar el gancho de carga Layher y eslingas.
Considerar que no se debe realizar el izaje de más de 2 elementos por eslinga al mismo
tiempo y para el caso de tubos, debemos considerar colocarle las grapas para poder
generar los puntos de apoyo de la eslinga antes de iniciar el izaje. Podemos izar tubos
con grapas, horizontales y diagonales

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4.1.5 Amarre de elementos no tubulares

Para el izaje de elementos que no sean tubulares, recomendamos el uso del gancho de
carga Layher ya que permite el izaje de elementos de manera fácil y sencilla. Podemos
izar plataformas, rodapiés y verticales

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4.1.6 Medida de seguridad generales para acarreo de material a pie

1. Al iniciar las labores el Inspector y/o Supervisor de Operaciones de Prosering debe


coordinar el inicio de labores con el administrador de contrato de SMCV y el usuario
del área donde se realizará el trabajo. Se solicitará la autorización de trabajo al
operador de cuarto de control de cada área húmeda, solo de ser el caso y la
actividad de acarreo implica una actividad de izajes críticos o acarreo debajo de
fajas en movimiento se deberá de completar también con el permiso de trabajo de
alto riesgo (PETAR)
2. El supervisor de Prosering/Inspector y Supervisor SSO, se dirigirá al lugar para
evaluar condiciones del área.

3. Para el traslado del material hacia el almacén se utilizara la tolva del vehículo, la
cual deberá de estar sujetada y atada, así como efectuar su correcta estiba para
evitar que algún elemento de andamio se desplace o caigan del vehículo. El chofer
del vehículo previamente realiza su checklist y cuando se estaciona coloca sus
conos y tacos de seguridad según el estándar SGIre0001_Reglamento General
Transito de SMCV.
4. La supervisión y trabajadores de Prosering ejecutaran el análisis y llenado de los
formatos y permisos de trabajo correspondientes (IPERC CONTINUO, PETAR,
AUTORIZACION DE TRABAJO, Checklist de herramientas y equipos según
SGIst0001 Estándar de Seguridad para la inspección de herramientas, Equipos
e Instalaciones.
5. El Supervisor SSO de PROSERING S.R.L verificara que todo el personal a cargo,
utilice los EPP correspondientes (casco con barbiquejo, lentes, zapatos de
seguridad, tapones de oído, orejeras, respirador de media cara), según el
SSOst0018_Selección, Distribución y Uso de EPPs, las herramientas deben
estar drizadas y amarradas al cinturón y/o muñeca del trabajador durante el montaje.
Así mismo el supervisor SSO verificara el correcto llenado de la documentación
correspondiente.

6. Si se realizara izajes de componentes del andamio se deberá usar una polea con
freno y soga de ½” mínimo y/o superior, la polea deberá estar arriostrada a una
estructura fija, demarcar área según SSOst0010 Demarcación de Áreas. (seguir
según el caso del Item 4.1.4).
7. Cuando se identifique un área sucia y/o derrames de cualquier material la
Supervisión de Prosering deberá coordinar con SMCV operaciones y mantenimiento,
la limpieza del área para iniciar trabajos.
8. Si la actividad requiera realizar cerca de equipos energizados y/o en movimiento
(molinos, fajas, etc) realizar el inventario de energías peligrosas, para determinar si
se requiere procedimiento LOTOTO, tener en cuenta el SGIpr0015 Procedimiento
General de Bloqueo, de lo contrario mantener una distancia segura (40 cm) de
equipos en movimiento, no pasar guardas de protección.
9. La supervisión de Prosering se asegura de que la tarjeta del auditor este
correctamente llenado y con los equipos bloqueados, para que el personal pueda
realizar el procedimiento LOTOTO.
10. Si se va a trasladar material cerca de botoneras de parada de emergencia el
traslado se realizará por el lado opuesto de la botonera de Emergencia y parte baja
evitando de esta forma el accionarlo accidentalmente, para esta actividad se tendrá
que tener en cuenta la presencia de un vigía asignado por parte de la supervisión/
inspector de Prosering.

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11. En todo momento para el acarreo de material de andamios se utilizarán las
hombreras, y tener mucha precaución en no golpear y romper luminarias ni cajas
eléctricas u otros equipos.

12. El supervisor de Operaciones o Inspector de Prosering de día verificará la ubicación


y cantidad de luminarias necesarias en los frentes de acopio temporal de andamios
donde se realizará el acarreo durante el turno de noche.
13. Tener en cuenta el SSOst003 Trabajos en Altura para vehículos que superen la
altura mayor de 1.20mt y el operador o trabajadores deberán de utilizar
obligatoriamente el uso de arnés con retráctil.
14. Tener siempre presente los tres puntos de apoyo al momento del acarreo de
material a pie.
15. Al momento de realizar el almacenaje temporal de piezas de andamio se tendrá
presente la limitación del espacio donde se ubicara evitando colocar cerca de cajas
contra incendio, lavado de ojos y duchas de emergencia, cerca de barandas que
puedan facilitar riesgo de caída de piezas de andamio a niveles inferiores.

4.1.7 Izaje de los componentes del andamio mediante uso de una grúa móvil, puente
grúa o polea con freno

Se podrá realizar el Izaje con caballetes de andamios de acuerdo a las siguientes


imágenes:

Foto Nº 1: Vista frontal y lateral del caballete armado para traslado de componentes de andamio

La presente secuencia de montaje de forma de caballete es como se indica a


continuación:

 Verificar que la de superficie de montaje tipo caballete sea plana y rígida.


 Colocar los verticales (Pie derecho), proporcionalmente como punto de inicio.
 Conectar las horizontales en los agujeros pequeños de la roseta, asegurar con el
martillo los seguros.
 Colocar las plataformas en la zona de acceso correspondientes.
 Colocar horizontales o ménsula de 0.30 mts. o más de acuerdo al largo del material
a ser colocado en la plataforma del caballete, en los 4 extremos.
 Colocar un rodapié de 0.30 mts o mas, así como plataformas de 0.60 mts para
formar un cajón cerrado y de esta manera evitar que algún componente se caiga.
Así como se muestra en la foto Nº 1.

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 Se deberá revisar el correcto aseguramiento de los seguros con golpes de martillo
de los horizontales, rodapiés y plataformas y que estén con sus seguros.
 Demarcar el área donde se va a realizar el izaje con cinta roja o conos y barras de
seguridad y colocar tarjeta de restricción roja, según SSOst0010 Demarcación de
Áreas.
 Para la colocación del material de andamios primeramente colocar el material más
grande y luego los pequeños, estos ejercerán presión en las plataformas que hacen
de pared del caballete y contribuirán a que estos no se muevan.
 La altura a llenar no debe sobrepasar la plataforma colocada como pared del
caballete.
 Una vez terminado de colocar todo el material dentro de la plataforma del caballete,
se procede a colocar las dos eslingas por debajo del caballete (envolviendo la
estructura del caballete) en ambos extremos, hacer uso de grilletes, luego colocar al
gancho de la grúa móvil o puente grúa,
 La cuerda de viento amarrar en un extremo, luego coordinar con el Rigger (SMCV)
que ya está listo el caballete para ser levantado con el equipo a usar (grúa móvil o
puente grúa).
 Un trabajador de Prosering ira al lugar donde el caballete se colocará, para dirigir
con la cuerda de viento en el lugar deseado, si se hace necesario realizar otro
caballete se seguirá los mismos pasos descritos líneas arriba, luego el personal
empieza con la descarga del material.

4.1.8 Secuencia para el almacenaje temporal de andamios normados Layher

Para el almacenaje temporal se tendrá siempre presente uno la autorización del


supervisor de área y dos la formación de una caja con las piezas de andamio tal
como indica la siguiente secuencia:
 Verificar que la de superficie de montaje tipo caballete sea plana y rígida.
 Colocar los verticales (Pie derecho), proporcionalmente como punto de inicio.
 Conectar las horizontales en los agujeros pequeños de la roseta, asegurar con el
martillo los seguros.
 Colocar las plataformas en la zona de acceso correspondientes.
 Colocar horizontales o ménsula de 0.30 mts. o más de acuerdo al largo del material
a ser colocado en la plataforma del caballete, en los 4 extremos.
 Se deberá revisar el correcto aseguramiento de los seguros con golpes de martillo
de los horizontales, rodapiés y plataformas y que estén con sus seguros.
 Para la colocación del material de andamios primeramente colocar el material más
grande y luego los pequeños, estos ejercerán presión en las plataformas que hacen
de pared del caballete y contribuirán a que estos no se muevan.
 La altura a llenar no debe sobrepasar la plataforma colocada como pared del
caballete.
 Una vez terminado de colocar todo el material dentro de la plataforma del caballete,
se procede a la delimitación del área y colocar la tarjeta amarilla indicando los
peligros y riesgos expuestos y el motivo de la demarcación “Acopio Temporal”
(altura aproximada de 1.20m).
 Dicho acopio no debe obstaculizar vías de tránsito peatonal, botoneras de
emergencia, gabinetes de extintores y/o contra incendio

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5. RESTRICCIONES
1. En caso de presentarse tormentas eléctricas aplicar el estándar SSOst0024 Acción en caso
de Tormenta Eléctrica.
2. Al momento de realizar Izaje de material de andamio con polea solo se podrán izar cada dos
elementos que sean de la misma medida.

3. Se tendrá en cuenta el siguiente cuadro para el acarreo de material:

Kilogramos Peso Distancia observación


25kg. Para Durante una El tramo que En el caso de que la distancia
levantar desde el jornada de trabajo recorrerá con la sea mayor se tendrá que reducir
suelo por un solo diaria no deberá carga en sus proporcionalmente el peso total
trabajador de sobrepasar los hombros no debe a transportar en la jornada
6000kg. superar los 10mt. diaria.
Hombres
40 kg, para
cargar en
hombros cuando
sea asistido por
otra persona en
el levantamiento

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 SGIst0001_Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones
 SSOst0003_Trabajos en Altura
 SSOst0010_ Demarcación de Áreas
 SSOst0015_Ergonomía
 SSOst0016_Obtención Acreditación de Trabajos de Alto Riesgo
 SSOst0018_Seleccion, Distribución y Uso de EPPs
 SSOst0024_Acción en caso de tormenta eléctrica
 SGIpr0015 Procedimiento General de Bloqueo
 SGIre0001_Reglamento General Transito de SMCV
 D.S. 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería
 D.S. 023-2017-EM Modificatoria del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
Minería

7. REGISTROS

Tiempo Mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
AUTORIZACION DE TRABAJO Supervisor de seguridad 1 año

PETAR Supervisor de seguridad 1 año

IPECR Supervisor de seguridad 1 año


Supervisor de operaciones/
Registro de difusión del PETS 1 año
inspector

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8. ANEXOS Y FORMATOS

8.1 Anexos

 Anexo N° 1 – FLUJOGRAMA
Responsable Etapa Registro
Supervisor de
Operación/ Reconocimiento del área de trabajo
Inspección y traslado de equipo IPERC
Prosering
S.R.L.tda.
Delimitación del área de trabajo
PROCEDIMIENTO
Personal ESCRITO DE
Operativo ARMADO DE
Prosering ANDAMIOS
Acarreo de material
S.R.Ltda
IPERC

Cargado de Material en
unidad móvil / traslado a
nuevo punto de
reubicación
Supervisor de PROCEDIMIENTO
Operaciones / ESCRITO DE
Inspección ARMADO DE
ANDAMIOS
Prosering
S.R.Ltda. El material del
Ordenar las IPERC
andamio se
encuentra piezas de
correctamente andamio
ordenado?

Supervisor de PROCEDIMIENTO
Operaciones / ESCRITO DE
Inspección ARMADO DE
Caballete de andamio
ANDAMIOS
Prosering señalizado / material en unidad
S.R.Ltda. móvil sujetada IPERC
Supervisor de PROCEDIMIENTO
Operaciones / ESCRITO DE
Inspección ARMADO DE
ANDAMIOS
Prosering
FIN
S.R.Ltda. IPERC

 Anexo N° 2 – REGISTRO DE DIFUSION DEL PROCEDIMIENTO

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N° NOMBRE Y APELLIDO DEL TRABAJADOR REGISTRO CARGO


01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

REGISTRO DE DIFUSION DEL PROCEDIMIENTO

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N° NOMBRE Y APELLIDO DEL TRABAJADOR REGISTRO CARGO


27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50
NOMBRE Y FIRMA DE
RESPONSABLE DE
DIFUSION

LUGAR Y FECHA DE
DIFUSION

 Anexo N° 3: RELACION DE CAPACITACION DEL PERSONAL NIVEL BASICO

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 Anexo N° 4: CERTIFICADO DE CAPACITACION NIVEL INTERMEDIO

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8.2 Formatos

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 Formato N° 1 - Auditoria de controles críticos – 14 reglas de vida

9. CONTROL DE CAMBIOS
Versión Descripción de Cambios Fecha

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