Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
INSTALACIONES
INDUSTRIALES
DE GAS NATURAL
RAMAL EXTERNO
RED INTERNA
2013
1
INSTALACIONES INDUSTRIALES
2
INSTALACIONES INDUSTRIALES
3
INSTALACIONES INDUSTRIALES
CONTENIDO
Página
1. INTRODUCCIÓN
1.1 El Gas natural 5
1.2 Requerimientos del cliente 16
1.3 Tipos de quemadores 18
1.4 Clasificación de los sitemas de distribución 21
2. CONSIDERACIONES
2.1 Condiciones en las caídas de presión de la instalación 22
2.2 La velocidad de circulación del gas 22
2.3 Relación caudal- diámetro 22
5. DISEÑO DE TUBERÍAS
PROBLEMAS 59
MATERIAL DE REFERENCIA 61
APÉNDICE 62
4
INSTALACIONES INDUSTRIALES
GLOSARIO
5
INSTALACIONES INDUSTRIALES
INTRODUCCIÓN
En dichos yacimientos, el petróleo es más liviano que el agua, suele flotar sobre lagos
subterráneos de agua salada, y en la parte superior se encuentra el gas, que al ejercer
enormes presiones, hace fluir el petróleo hacia la superficie.
a. Determine el valor medio del Poder Calorífico del gas natural, usando los
valores porcentuales de sus componentes.
6
INSTALACIONES INDUSTRIALES
inflamabilidad %
de inflamabilidad
Volumen Volumen
Aire teórico
Límite Superior
de de
Peso Poder Poder para la Poder Poder
Fórmula Densidad humos
calorífico calorífico combustión
Inferior de
Componentes molecu secos calorífico calorífico
química relativa superior inferior
lar superior inferior
Límite
[ PCS ] [ PCI ] m3 / m3 [ PCS ] [ PCI ]
m3/m3 m3/m3
%
Kcal / m 3 Kcal / m 3 Kcal / kg Kcal / kg
Metano ( CH4 ) 16.043 0.5537 9530 8570 9.52 8.52 10.52 5 15 14050 12635
Etano ( C 2H 6 ) 30.070 1.0378 16860 15390 16.67 15.17 18.17 3 12.5 13262 12106
Propano ( C 3H 8 ) 44.097 1.5219 24350 22380 23.81 21.81 25.81 2.2 9.5 13061 12004
Butano ( C 4H 10 ) 58.124 2.0061 32060 29560 30.95 28.45 33.45 1.7 8.5 13046 12029
Anhidrido
carbónico ( CO 2 ) 44.011 1.5189 0 0 0 1 1 0 0
Hidrógeno (H2) 2.016 0.0695 3050 2570 2.38 1.88 2.88 12.5 74 35824 30186
Aire 28.970 1 0 0 0 1 1 0 0
Gas
Ejemplo: Natural 95.0 % metano y 5.00 % etano
(i) PCS = 9530 x 0.95 + 16860 x 0.005 = 9896.5 Kcal / m 3
(ii) DR = 0.5537 x 0.95 + 1.0378 x 0.05 = 0.577905
En general las propiedades del GN se pueden calcular a partir de la proporción metano - etano.
Las del GLP tomando en cuenta su contenido de propano, isobutano y butano normal. j= n
EJEMPLO 11.02: Grafique DR del GN vs % de metano y luego determine una relación analítica de la forma DR = A + B x ( % de metano )
DR del
% metano PCS PCI PCS - PCI
GN
Kcal / m 3 Kcal / m 3 Kcal / m 3
8
INSTALACIONES INDUSTRIALES
9
INSTALACIONES INDUSTRIALES
11
INSTALACIONES INDUSTRIALES
2,85 US$/MMBTU
PCI = 1070 BTU / kg
Medidos a condiciones estándar: p = 101,3 KPa
T = 15ºC
Despacho a condiciones:
p = 101.3 Kpa; T = 0ºC
MEDIDOR MMMCn/AÑO
A 2500
B 1500
C 2000
D 3000
TOTAL 9000
12
INSTALACIONES INDUSTRIALES
N-BUTANO 1.43
I-PENTANO 0.45
N-PENTANO 0.49
N-HEXANO 0.00
OXIGENO 0.02
NITROGENO 0.05
CO2. 0.18
TOTAL 100.00
GRAVEDAD ESPECÍFICA 0.6732
CAP.. CALOR. MOL (MPC) BTU/Lb 0.5098
BTU/Pie 3 NETO 1077.1
BTU/Pie 3 BRUTO 1189.62
Julio 26 del 2000
a. Determine el valor medio del Poder Calorífico del gas natural, usando los
valores porcentuales de sus componentes.
13
INSTALACIONES INDUSTRIALES
PIURA
ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO
METODO
COMPOSICION
PROPIEDADES ASTM
% MOLAR
D-2163
METANO 90.1767
ETANO 4.9282
PROPANO 1.9212
ISO-BUTANO 0.6402
N-BUTANO 0.9681
NEO-PENTANO 0.0000
ISOPENTANO 0.4285
N-PENTANO 0.2636
HEXANO 0.2109
CO2 0.2276
O2 0.0610
N2 0.1740
TOTAL 100.0000
a. Determine el valor medio del Poder Calorífico del gas natural, usando los valores
porcentuales de sus componentes.
14
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Propiedades Generales
Condiciones Unidad Valor
Peso Molecular 17.723
Gravedad específica 0.612
Factor de
Compresibilidad Z 15.6ºC, 1.013 bar 0.997
Factor de
Compresibilidad Z 15.6ºC, 100 bar 0.7591
Factor de
Compresibilidad Z 15.6ºC, 150 bar 0.72
Viscosidad Dinámica 15.6ºC, 1.013 bar cp 0.0109
Calor Específico 15.6ºC, 1.013 bar kJ / (kg - ºC ) 2.11
Poder Calorífico Inferior kJ / kg 48443
Cp / Cv 1.29
0.5
ïndice de Wobbe HHV / (SG) 46 a 56
15
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Dado que la ruta del dcuto atraviesa tres diferentes áreas climáticas: La Selva, la Cordillera de los
Andes y la Costa, se consideraron para el diseño las siguyientes temperaturas máximas y mínimas:
Selva 35 15
Sierra 20 -5
Costa 30 10
Áreas Temp. del Suelo Máx (ºC) Temp. del Suelo Mín (ºC)
Selva 25 17
Sierra 12 0
Costa 21 12
a. Determine el valor medio del Poder Calorífico del gas natural, usando los valores
porcentuales de sus componentes.
16
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Propiedades Generales
Propiedad Condiciones Unidad Valor
Peso Molecular
Gravedad específica 0.61
Factor de
Compresibilidad Z 15.6ºC, 1.013 bar abs. 0.9971
Factor de
Compresibilidad Z 15.6ºC, 100 bar abs. 0.7644
Factor de
Compresibilidad Z 15.6ºC, 150 bar (a) 0.7262
Viscosidad Dinámica 15.6ºC, 1.013 bar (a) cp 0.0109
Calor Específico 15.6ºC, 1.013 bar (a) kJ / (kg - ºC ) 0.9971
3
Poder Calorífico superior Mj / m 39.93
3
Poder Calorífico Inferior Mj / m 39.93
Cp / Cv 1.29
0.5
ïndice de Wobbe HHV / (SG) 46 a 56
17
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Se requiere el uso de un tanque Back Up que puede ser de GLP. Sus dimensiones
requiere el cálculo del índice de Wobbe w = PCS / DR ½ que deben ser iguales
para el gas natural y el GLP.
Se usa la norma NTP 111.010 la edición actualizada, así como otras normas:
ASME B31.8,
18
INSTALACIONES INDUSTRIALES
EQUIVALENCIAS
C1 90 2800 2 28 3
64 850 180 1,5 180 18
20 3640 1231 3,5 1763 179
884 6500 3,5 225 23
590 3000 2 77 8
355 400 500 3,5 257 26
800 1500 2750 1,5 379 38
325 2 31 3
525 4020 644 2,5 1445 147
680 5040 8700 2 1505 153
19
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Quemador Atmosférico
Este quemador se puede utilizar para alta o baja presión de suministro de gas
natural. Como se observa en la figura, cuenta con una tobera de inyección de
gas natural en forma de tubo de Venturi, que aspira el aire primario
necesario para la combustión a la entrada del quemador Para completar la
totalidad del aire requerido para la combustión se introduce el aire
secundario.
El gas natural es inducido por el aire que se inyecta en un tubo tipo venturi,
efectuándose la mezcla en su casi totalidad antes de producirse la
combustión como se indica en la figura.
20
INSTALACIONES INDUSTRIALES
C1
D
D31
D41
E71
E31
E21
E41
E51
E61
F21
F31
F11
F41
F51
F61
F71
G21
G31
G311
G411
G412
G51
G61
G41
G711
G71
9,333
21
INSTALACIONES INDUSTRIALES
H21
H31
I1
J11
J12
J21
J23
J22
J221
K1
N
2,348
TOTAL = 3840,31 105062,854 4407,140 447,718
Total en sm 3 /h 447,718
22
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Según la distribución del gas natural se realice fuera o dentro del área de propiedad
del consumidor, se puede clasificar en redes externas o redes internas.
RED INTERNA: los niveles de presión serán de media y baja presión, los
consumidores industriales se conectaran a las tuberías de media presión y regularan
esta presión según sea su necesidad, mientras que los consumidores residenciales
tendrán una etapa de regulación en sus acometidas para hacer uso del gas a baja
presión.
La caída de presión en un tramo de tubería (p tramo) debe ser menor que la
caída de presión máxima (p máxima en el tramo) fijada de acuerdo a ciertos criterios.
➢ Las instalaciones con caudales menores que 370 m 3 / s se deben diseñar para
una presión de 0,1569064 bar (0,160 kg / cm 2 ), salvo en aquéllos casos en
que por la índole del proceso se requiera que los quemadores funcionen a
presiones superiores o resulten diámetros de tuberías internas mayores de
152 mm ( 6 pulgadas ).
2.2 La velocidad de circulación del gas: debe ser menor a 40 m/ s, para evitar el
ruido y que las partículas extrañas al gas se sedimenten.
Se recomienda usar V ≤ 30 m/ s
3. FÓRMULAS
3.1 Para baja presión: La fórmula del doctor Poole 1,5 bar á 4 bar
Para el cálculo de cañerías de gas a baja presión puede adoptarse la fórmula del
doctor Poole de acuerdo a lo siguiente:
2 C 2 S L
d =5
p1 − p2
En la que:
d: diámetro interior, cm
C: caudal de gas , m 3 (s) / m 3
S: densidad del gas s = 0,61 ( S aire = 1)
L: longitud de la tubería;
p1: presión en la entrada del tramo de tubería, mm.c.a. o kg/cm 2
p2: presión en la salida del tramo de tubería mm.c.a. o kg/cm 2.
EJEMPLO 11.06:
25
INSTALACIONES INDUSTRIALES
ii. Que la velocidad de circulación del gas sea menor que 30 m/s.
PREDIMENSIONAMIENTO
Condiciones termodinámicas:
o = 3600 V A Fp FT [3]
26
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Po o P
= = const [4]
R To R T
En donde: Po, P, To y T están en unidades absolutas.
P To
o =
Po T
Considerando V como la velocidad del gas circulante a condiciones de p y T, tenemos
que el caudal que circula a ésas condiciones es: = V A 3600
P To
Se tiene: o = V A 3600 [5]
Po T
Comparando las ecuaciones [5] y [3] se identifican los factores de corrección:
Fp = P/Po; FT = To/T.
La presión P, en el tramo de tubería varía entre la presión al inicio del tramo ( Pi) y la
presión al final del tramo de tubería ( Pf). Considerando P como la presión al final del
tramo de tubería Pf, y Q en lugar de o se tiene:
Q
V = 358,364
D 2 Pf
La velocidad de circulación del gas se establece que sea inferior a 40 m/ s. Esto es
para prevenir niveles de ruido excesivo y erosiones en las tuberías. Se recomienda
que sea 30 m / s, con lo cual la ecuación queda:
Q
V = 358,364 30 m / s [6]
D 2 Pf
Donde:
V : velocidad del gas que circula (a condiciones p, y T), en m/s.
Q : caudal de gas en m 3 (s) / h. ≡ o .
D : diámetro interior de la tubería, en mm.
Pf : es la presión absoluta en el extremo final de la conducción, en bar.
A partir de esta ecuación se puede estimar el diámetro requerido de tubería para que
circule una caudal Q, y tomando en cuenta una presión Pf al final del tramo de tubería:
27
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Q
D = 3, 456 [7]
Pf
Donde:
Q : caudal de gas en m 3 (s) / h.
D : diámetro interior de la tubería en mm.
Pf : es la presión absoluta en el extremo final de la conducción en bar abs.
28
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Considerando el factor de: 1,01325 bar <> (1,033227237 kg / cm2) , y la longitud LE
en metros, se tiene:
Donde:
Pi y Pf presión absoluta en ambos extremos del tramo, en bar abs
S densidad relativa del gas. S = 0,61 (S aire = 1,0).
LE longitud del tramo en m, incluyendo la longitud equivalente de los
accesorios que la componen. Véase tabla 10.
Q caudal en sm 3 / h (condiciones estándar)
D diámetro interno de la tubería en mm.
Se calcula el valor de Pf y obviamente pf. Esto nos permite calcular la caída de presión
que se produce en el tramo, y que debe de ser menor que la caída máxima en dicho
tramo:
p tramo = pi − pf p maximotramo
ii. Verificación de la velocidad de circulación del gas
Q
V = 358,364 30 m / s
D 2 Pf
iii. Verificación de la relación Q / D
Q
150
D
32 2,3 27,4
40 4,3 31,4
63 5,8 51,4
110 6,3 97,4
160 9,1 141,8
200 11,4 177,2
250 14,2 221,6
Determine los diámetros mínimos que son requeridos para cada tramo del tendido de
gas natural.
29
INSTALACIONES INDUSTRIALES
ERMP pA = 4 bar pC pD
20 m Q = 750 m 3 (s) / h
Q = 1500 m 3 (s) / h Q = 1200 m 3 (s) / h Q = 1100 m 3 (s) / h
A 100 m B 70 m C 30 m D
30 m
50 m
30 m 18 m
Q = 350 m 3 (s) / h
Q = 100 m 3 (s) / h
3
Q = 300 m (s) / h
50 m
pI
pH
I
pG H
G
ERS2
ERS1
pJ pE
Q = 100 m 3 (s) / h Q = 600 m 3 (s) / h Q = 350 m 3 (s) / h
Q = 300 m 3 (s) / h J
E
Q = 150 m 3 (s) / h 10 m
pF F
50 m
20 m
45 m
Q = 600 m 3 (s) / h
INSTALACIONES INDUSTRIALES
31
INSTALACIONES INDUSTRIALES
RUTA CRÍTICA:
TRAMOS AB – BC – CD – DE – EF
- Caída de presión máxima en la ruta critica:
p rc max 0,15 4 bar = 0,6000 bar
Ltramo 100
pTRAMO max prc max pTRAMO max 0, 600 0,144578 bar
Lrc 415
Q 1500
D = 3, 456 D = 3,456 = 60,6616 mm
Pf 4,868672
32 2,3 27,4
40 4,3 31,4
63 5,8 51,4
110 6,3 97,4
160 9,1 141,8
200 11,4 177,2
250 14,2 221,6
Hay que verificar que el diámetro seleccionado cumpla con los tres requisitos
siguientes:
Pf = 4,96395247 bar
p tramo = pi − pf p maximotramo
Q
V = 358,364 2
30 m / s
D Pf
1500
V = 358,364 = 11, 42 m / s 30 m / s
(97, 4) 4,96395247
2
Q
iii. Verificación de la relación Q / D: 150
D
1500
= 15, 4 150 ¡OK !
97,6
Esto significa que el diámetro seleccionado para el tramo AB, es adecuado.
LBC
ptramoBCmax = pruta critica
LRuta
critica − Ltramo AB
90
ptramoAB max = 0,55070247 = 0,15734356 bar
415 − 100
1200
D = 3,456 = 54,606 mm
4,8066089
Q
V = 358,364 2
30 m / s
D Pf
1200
V = 358,364 = 9,1763 m / s 30 m / s ¡OK!
(97, 4) 4,939897
2
Q
iii. Verificación de la relación Q / D: 150
D
1200
= 12,32 150 ¡OK !
97,6
Esto significa que el diámetro seleccionado para el tramo BC, es adecuado.
34
INSTALACIONES INDUSTRIALES
LCD
ptramoCDmax = pruta critica
LRuta critica − Ltramo AB − Ltramo BC
30
ptramoCD max = 0,5266176144 = 0,07021568192 bar
415 − 100 − 90
1100
D = 3,456 = 51,9116 mm
4,869681318
(3, 926647 + 1, 01325) 2 − Pf 2 = 46, 76 0, 61 33, 3 1100 1,82 97, 4 − 4,82 = 0, 08474792739
Q
V = 358,364 2
30 m / s
D Pf
1100
V = 358,364 = 8, 42629 m / s 30 m / s ¡OK!
(97, 4) 4,931311635
2
35
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Q
iii. Verificación de la relación Q / D: 150
D
1100
= 11, 27 150 ¡OK !
97,6
Esto significa que el diámetro seleccionado para el tramo CD, es adecuado.
LDE
ptramoDEmax = pruta critica
LRuta
critica − Ltramo AB − Ltramo BC − Ltramo CD
80
ptramoDE max = 0,5266176144 = 0, 2160482521 bar
415 − 100 − 90 − 30
7500
D = 3,456 = 43,5751501 mm
4,71770681
(3, 918061635 + 1, 01325) 2 − Pf 2 = 46, 76 0, 61 88,8 750 1,82 51, 4 − 4,82 = 2, 451244144
Pf = 4,676172612 bar
36
INSTALACIONES INDUSTRIALES
p f = Pf -1,01325 bar = 3,662922612 bar
Considerando:
DN = 75 mm ; Di = 66,4 mm; t = 3,46 mm
L equiv = 80 x 0,11mm = 8,8 m
LE = 80 m + 8,8 m = 88,88 m
Pi 2 − Pf 2 = 46, 76 S LE Q 1,82 D − 4,82 =
La presión al final del tramo:
(3, 918061635 + 1, 01325) 2 − Pf 2 = 46, 76 0, 61 88,8 750 1,82 66, 4 − 4,82 = 0, 7134748357
Pf = 4,858431805 bar
Q
V = 358,364 2
30 m / s
D Pf
750
V = 358,364 = 12,547 m / s 30 m / s ¡OK!
(66, 4) 4,858431805
2
Q
iii. Verificación de la relación Q / D: 150
D
750
= 11, 295 150 ¡OK !
66, 4
Esto significa que el diámetro seleccionado para el tramo DE, es adecuado.
37
INSTALACIONES INDUSTRIALES
LEF
ptramoFEmax = pruta critica
LRuta − Ltramo AB − Ltramo BC − Ltramo CD − Ltramo DE
critica
115
ptramoEFmax = 0,5180322794 = 0,5180322794 bar
415 − 100 − 90 − 30 − 80
600
D = 3,456 = 40,6335 mm
4,340399526
Pf = 4,329619332 bar
Considerando:
DN = 63 mm ; Di = 55,8 mm; t = 3,6 mm
L equiv = 115 x 0,11mm = 12,65 m
LE = 115 m + 12,65 m = 127,65 m
Pi 2 − Pf 2 = 46, 76 S LE Q 1,82 D − 4,82 =
La presión al final del tramo:
38
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Pf = 4,693001509 bar
Q
V = 358,364 2
30 m / s
D Pf
600
V = 358,364 = 18,76 m / s 30 m / s ¡OK!
(55,8) 3,679751509
2
Q
iii. Verificación de la relación Q / D: 150
D
600
= 10,75 150 ¡OK !
55,8
Esto significa que el diámetro seleccionado para el tramo EF, es adecuado.
RUTA CRÍTICA:
TRAMOS AB – BC – CD – DE – EF
- Caída de presión máxima en la ruta critica:
p rc max 0,15 4 bar = 0,6000 bar
Hay que verificar que la caída de presión en la ruta AB-CD-DE- EF sea menor que la caída de
presión máxima en la ruta considerada crítica.
39
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Tramo BG: Q = 300 sm 3 / h pi = 3,95070247 bar L = 50 m
ptramoBGmax = 0,10% pi
ptramoBG max = 0,10 3,95070247 = 0,3950702470 bar
(3, 95070247 + 1.01325) 2 − Pf 2 = 46, 76 0, 61 55, 5 300 1,82 31, 4 − 4,82 = 3,109260435
Pf = 4,6402116 bar
Q
V = 358,364 2
30 m / s
D Pf
300
V = 358,364 = 30,06 m / s 30 m / s ¡OK!
(31, 4) 3,6269616
2
Q
iii. Verificación de la relación Q / D: 150
D
300
= 9,554 150 ¡OK !
31, 4
Esto significa que el diámetro seleccionado para el tramo BG, es adecuado.
40
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Tramo CH: Q = 100 sm 3 / h pi = 3,926647 bar L = 30 m
(3,926647 + 1.01325) 2 − Pf 2 = 46, 76 0, 61 33, 3 100 1,82 31, 4 − 4,82 = 0, 2526083297
Pf = 4,914362309 bar
Q
V = 358,364 2
30 m / s
D Pf
100
V = 358,364 = 9,317 m / s 30 m / s ¡OK!
(31, 4) 3,901012309
2
Q
iii. Verificación de la relación Q / D: 150
D
100
= 3,1847 150 ¡OK !
31, 4
Esto significa que el diámetro seleccionado para el tramo CH es adecuado.
41
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Tramo DI: Q = 350 sm 3 / h pi = 3,918061635 bar L = 18 m
Pf = 4,778701655 bar
Q
V = 358,364 2
30 m / s
D Pf
350
V = 358,364 = 9,317 m / s 30 m / s ¡OK!
(31, 4) 2 4,53
Q
iii. Verificación de la relación Q / D: 150
D
350
= 11,14 150 ¡OK !
31, 4
Esto significa que el diámetro seleccionado para el tramo DI, es adecuado.
42
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Tramo EJ: Q = 150 sm 3 / h pi = 3,84518180 bar L = 10 m
Pf = 4,823348497 bar
43
INSTALACIONES INDUSTRIALES
A-B 1500 100 111 4 3,9507 0,04929753 60,66 97,4 4 17,6 HDP
BC 1200 90 99,9 3,950702 3,92665 0,02405547 54,606 97,4 4 17,6 HDP
CD 1100 30 33,3 3,926647 3,91806 0,008585365 51,91 97,4 4 17,6 HDP
DE 750 80 88,8 3,918062 3,84518 0,07287983 51,4 66,4 2 1/2 17,6 HDP
EF 600 115 127,65 3,845182 3,67975 0,165430296 40,6335 55,8 2 17,6 HDP
Caida de presión = 0,32025 bar < 0,6 bar caida de presión máxima
44
INSTALACIONES INDUSTRIALES
PROBLEMAS
Problema 11.06: Determine los diámetros mínimos que son requeridos para cada tramo del tendido de gas natural, del Ejemplo 11.7, haciendo uso
de una hoja de cálculo y considerando la siguiente información
46
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Problema 11.07: Determine los diámetros mínimos que son requeridos para cada tramo del tendido de gas natural, del Ejemplo 11.7, haciendo uso
de una hoja de cálculo y considerando la siguiente información
. 1/8 0,405 0,035 8,509 0,065 6,985 0,065 6,985 0,065 6,985 0,068 6,83 0,095 * 5,461 *
. 1/4 0,540 0,037 11,836 0,065 10,414 0,065 10,414 0,065 10,414 0,088 9,25 0,119 * 7,671 *
.3/8 0,676 0,041 15,088 0,065 13,868 0,065 13,868 0,065 13,868 0,091 12,55 0,126 * 10,770 *
.!/2 0,840 0,046 18,999 0,065 18,034 0,065 18,034 0,065 18,034 0,109 15,80 0,147 * 13,868 *
.3/4 1,050 0,048 24,232 0,065 23,368 0,065 23,368 0,065 23,368 0,113 20,93 0,154 * 18,847 *
1 1,315 0,053 30,709 0,065 30,099 0,065 30,099 0,065 30,099 0,133 26,64 0,179 * 24,308 *
1 1/4 1,660 0,061 39,065 0,065 38,862 0,065 38,862 0,065 38,862 0,14 35,05 0,191 * 32,461 *
1 1/2 1,900 0,065 44,958 0,065 44,958 0,065 44,958 0,065 44,958 0,145 40,89 0,200 * 38,100 *
2 2,375 0,075 56,515 0,075 56,515 0,075 56,515 0,075 56,515 0,154 52,50 0,218 * 49,251 *
2 1/2 2,875 0,083 68,809 0,085 68,707 0,085 68,707 0,085 68,707 0,203 62,71 0,203 * 62,713 *
3 3,500 0,083 84,684 0,098 83,922 0,098 83,922 0,098 83,922 0,216 77,93 0,216 * 77,927 *
3 1/2 4,000 0,083 97,384 0,108 96,114 0,108 96,114 0,108 96,114 0,226 90,12 0,226 * 90,119 *
4 4,500 0,083 110,084 0,116 108,407 0,116 108,407 0,116 108,407 0,237 102,26 0,237 * 102,260 *
5 5,563 0,083 137,084 0,125 134,950 0,125 134,950 0,125 134,950 0,258 128,19 0,250 ** 128,600 **
6 6,625 0,083 164,059 0,134 161,468 0,134 161,468 0,156 160,350 0,28 154,05 0,250 ** 155,575 **
8 8,625 0,104 213,792 0,134 212,268 0,134 212,268 0,172 210,337 0,322 202,72 0,250 ** 206,375 **
10 10,750 0,104 267,767 0,164 264,719 0,164 264,719 0,188 263,500 273,05 0,250 ** 260,350 **
12 12,750 0,104 318,567 0,164 315,519 0,164 315,519 0,203 313,538 323,85 0,250 ** 311,150 **
47
INSTALACIONES INDUSTRIALES
14 14,000 0,134 348,793 0,164 347,269 0,164 347,269 0,21 344,932 355,60
16 16,000 0,134 399,593 0,164 398,069 0,164 398,069 0,219 395,275 406,40
18 18,000 0,134 450,393 0,188 447,650 0,188 447,650 0,25 444,500 457,20
20 20,000 0,134 501,193 0,188 498,450 0,188 498,450 0,25 495,300 508,00
22 22,000 0,164 550,469 0,188 549,250 0,188 549,250 0,25 546,100 558,80
24 24,000 0,164 601,269 0,188 600,050 0,188 600,050 0,25 596,900 609,60
26 26,000 0,164 652,069 0,188 650,850 0,188 650,850 0,25 647,700 660,40
28 28,000 0,164 702,869 0,25 698,500 0,25 698,500 0,281 696,925 711,20
30 30,000 0,164 753,669 0,25 749,300 0,250 749,300 0,281 747,725 762,00
32 32,000 0,218 801,726 0,25 800,100 0,25 800,100 0,312 796,950 812,80
34 34,000 0,218 852,526 0,25 850,900 0,250 850,900 0,312 847,750 863,60
36 36,000 0,218 903,326 0,25 901,700 0,25 901,700 0,312 898,550 914,40
38 38,000 0,250 952,500 0,312 949,350 0,312 949,350 0,375 946,150 965,20
40 40,000 0,250 1003,300 0,312 1000,150 0,312 1000,150 0,375 996,950 1016,00
42 42,000 0,250 1054,100 0,312 1050,950 0,312 1050,950 0,375 1047,750 1066,80
(1) Para tuberia cuyo espesor de pared supera 0,9 mm (0.035 pulgadas) este valor puede calcularse por interpolación basándose en los diámetros exteriores
indicados en la tabla. Las tuberías de instrumental , control y muestreo no están limitados por esta tabla.
nota: El menor espesor de los tubos y tubos de acero de extremo plano menores de 2" de diámetro usados en línea de servicio, no está limitado por la tabla,
pero no será menor de 0,9 mm (0.035 pulgadas) en cualquier clase de trazado. Tales líneas de servicio serán revestidas externamente y protegidas
catódicamente, y no deberán operar a una presión que exceda el 60% de la prueba en fábrica o 10,54 kg/cm 2 manométrico ( 150 psig), de ellas la menor.
48
INSTALACIONES INDUSTRIALES
49
INSTALACIONES INDUSTRIALES
En estos casos, cuando el caudal diario es menor que 500 000 m 3 / día, la presión
esté comprendida entre 5 bar y 25 bar y el diámetro no sea mayor de 300 mm ( 12
pulgadas), se puede emplear la fórmula de Weymouth:
Pi 2 − Pf2
Q= W Z E
LE
Donde:
Q: Caudal de gas, m 3 / día
W: Constante de Weymouth, cuadro Nº 1
Z: Factor de compresibilidad del gas, cuadro Nº 2
E: Coeficiente de eficiencia, cuadro Nº 3
Pi: Presión absoluta al inicio del tramo, kg/cm 2
Pf: Presión absoluta al final del tramo, kg/cm 2
L E: Longitud de cálculo del tramo de tubería, km
L E = L física del tramo más la longitud equivalente de accesorios, válvulas,
elementos de control, etc.
Diámetro W
mm pulgadas
13 1/2 123
19 3/4 260,1
25 1 496,8
38 1 1/2 1552,3
51 2 3022,4
75 3 9085,5
100 4 19054,6
125 5 58526,4
200 8 118662,2
250 10 216032,9
300 12 342813,8
PREDIMENSIONAMIENTO
De la fórmula de Weymouth:
Pi 2 − Pf2
Q= W Z E
L
Con:
Q = 5000 m 3 / día
Pi = 7 + 1,033 = 8,033 kg/cm 2
2
Pf = 6,3 + 1,033 = 7,333 kg/cm
L = 3 km
51
INSTALACIONES INDUSTRIALES
ELEMENTO LONGITUD
EQUIVALENTE
Codo a 45º 14 d
Codo a 90º 30 d
Curva 20 d
Te flujo a través 20 d
Reducciones 10 d menor
Te flujo a 90º 60 d
Válvula globo 333 d
Válvula esclusa 7d
Válvula macho 100 d
Luego:
8,0332 − 7,3332
Q = 3022,4 1,01 0,90 = 5125,85 m 3 / día
3,09
Resulta algo mayor que el requerido por el cliente, lo cual es satisfactorio.
Puede prepararse una hoja de cálculo, tal como se muestra en la página siguiente.
RESISTENCIA DE MATERIALES
Mott
Ri + Ro
El radio medio se define como: Rm =
2
Di + Do
El diámetro medio se define como: Dm =
2
54
INSTALACIONES INDUSTRIALES
pi x Ai = pi x x Di 2 / 4 = L x [ Do 2 - Di 2 ] / 4
55
INSTALACIONES INDUSTRIALES
- Empujar hacia afuera uniformemente alrededor del anillo del cilindro; por lo cual
en éste se desarrolla un esfuerzo de tensión tangencial a su circunferencia para
resistir la tendencia de la presión interior a reventar el cilindro. Este esfuerzo de
tensión en la pared de la tubería es el denominado esfuerzo anular.
pi x Ai = pi x Di x L a x2 t L
2 t =
pi Di
pi =
Di 2t
Utilizando Do en lugar de Di:
2 t
pi =
Do
pi Do
=
2 t
En resumen, se tiene:
2 t
pi =
Do
Donde: pi es la presión interna a que se encuentra la tubería (lb/pulg 2); σ es el
esfuerzo admisible a que se puede someter el material sin que éste falle (lb/pulg 2);
debe ser menor o igual al esfuerzo admisible σ a; t es el espesor de la tubería
(pulgadas); Do es el diámetro exterior de la tubería (pulgadas).
En el caso del ramal del gasoducto, como se alimenta de una línea de 50 bar de
presión, ésta sería la presión máxima a que estaría expuesta la tubería en el caso de
producirse alguna falla en la estación de regulación.
El esfuerzo máximo a que puede someterse el material de la tubería está dado por el
esfuerzo de diseño σa, el cual se puede referir a la resistencia a la cedencia del
material Sy y a un factor de diseño N, que el diseñador tomará un valor considerando
condiciones de servicio, ubicación de la tubería, terreno donde se enterrará la tubería,
etc..
σa
Considerando el factor de diseño N = 6, se tiene: = Sy / 6
2 a t
pi =
Do
2𝑥700𝑝𝑠𝑖𝑥𝑡
1090 𝑝𝑠𝑖 =
4,5 𝑝𝑢𝑙𝑔
t = 0,20 pulg
Especificación de la tubería:
2 Sy t
pi = F E T
Do
Donde:
P: presión de diseño, psi
S: tensión mínima de fluencia especificada, psi
t: espesor nominal de pared de la tubería, pulgadas
F: factor de clase de localidad. Tabla 841.114B, F = 0,40
E: factor de junta longitudinal. Tabla 841.115A, E = 1,0
T: factor de disminución de temperatura, tabla 841.116 A, T = 1,0
2 42000 psi t
1088 psi = 0, 40 1, 0 1, 0
4,5 pu lg
TABLA 841.114A
FACTOR BÁSICO DE DISEÑO, F
Clase de Localidad Factor de Diseño,
F
Localidad Clase 1, División 1 0,80
Localidad Clase 1, División 2 0,72
Localidad Clase 2 0,60
Localidad Clase 3 0,50
Localidad Clase 4 0,40
58
INSTALACIONES INDUSTRIALES
TABLA 841.114B
FACTORES DE DISEÑO PARA CONSTRUCCIÓN CON TUBERÍA DE ACERO, F
1 1
Div. 1 Div. 2 2 3 4
Ductos, líneas principales y líneas de servicio 0,80 0,72 0,60 0,50 0,40
(véase párrafo 840.2(b))
Cruces de caminos, ferrovías, sin encamisado:
(c) Caminos, carreteras, o calles, con superficie 0,72 0,72 0,60 0,50 0,40
dura o ferrovías
Invasión paralela de ductos y líneas principales en
caminos y ferrovías::
59
INSTALACIONES INDUSTRIALES
TABLA 841.115A
FACTOR DE JUNTA LONGITUDINAL, E
TABLA 841.116A
FACTOR DE DISMINUCIÓN DE
TEMPERATURA, T, PARA TUBERÍA DE ACERO
2 Sy t
pi = 0,8772
Do
60
INSTALACIONES INDUSTRIALES
PROBLEMAS
P11.21. En el año 2000 se reportó que en una ciudad portuaria estaban establecidas:
11 empresas de producción de harina y conservas de pescado
27 empresas de producción de harina de pescado
25 empresas de producción de enlatados de pescado
Producción Promedio
Producción Tipo de Tecnología %
Ton / año
61
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Consumo, %
Producción
Diesel 2 Residual 500 Bunker 6
Harina 99,47 99,1 69,99
Enlatado 0,53 0,90 30,01
Total 100,00 100,00 100,00
El consumo global de combustible entre todas las empresas
pesqueras se distribuye como se indica.
62
INSTALACIONES INDUSTRIALES
MATERIAL DE REFERENCIA
LIBROS
BIRD. Fenómenos de transporte. Segunda Edición. México, LIMUSA, 2010. 1048 pág.
NORMAS
Nacionales: NTP-111.010 2003 GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberías
para instalaciones internas industriales.
SOFTWARE
Microsoft Office Excel 2007
63
INSTALACIONES INDUSTRIALES
APÉNDICE
64
INSTALACIONES INDUSTRIALES
65