UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

INGENIERIA INDUSTRIAL
Los 7 despilfarros

Alumno. - David Mendoza Hernández

Matricula. -1350872

Carrera. - IMT

Grupo. -22

Hora. –N3

Salón. -1301

Docente. –M.C Mario Mireles Carreón

San Nicolás de los Garza Nuevo León 11-Marzo-2020

En una situación de crisis como la actual, el foco en la mayoría de las
organizaciones pasa por reducir costes, más que por aumentar inversiones o
ampliar mercados, y para reducir costes se empieza por eliminar despilfarros
evitables en las empresas.

Despilfarro

Todo aquello que añade coste a nuestro producto o servicio sin añadirle valor. El
cliente no estaría dispuesto a pagar por ello pero aun así nosotros debemos
imputarlo al coste final de nuestros productos y servicios si queremos que la
organización alcance los niveles de rentabilidad deseados.
Con todo esto, ¿le conviene a una empresa tener despilfarros en sus procesos?;
evidentemente no. ¿Qué deberíamos hacer con ellos? Eliminarlos o como
mínimo tratar de reducirlos lo más posible. Pero para poder hacerlo previamente
debemos poder identificarlos dentro de nuestra organización.

Tipos de despilfarro en la empresa

De esta forma los 7 tipos de despilfarros que nos podemos encontrar son los
siguientes:

1) Sobreproducción
Este despilfarro aparece cuando se hacen cosas que no han sido encargadas;
cuando se hace más de lo pedido o cuando se hace algo antes de la fecha en la
que resulta necesario.
¿Por qué se suele caer en la sobreproducción? Para mantener al personal
ocupado y las máquinas trabajando.

2) Inventario
Encontramos este despilfarro cuando tenemos materiales almacenados en
cualquier etapa de un proceso no siendo estos necesarios para la realización de
dicho proceso.
¿Por qué se suele caer en el inventario?. Para mantener un elevado índice de
disponibilidad.
Muestras de inventario: tener un almacén con repuestos para la maquinaria,
almacén de materias primas para aprovechar economías de escala con nuestros
proveedores, almacén de producto terminado por las exigencias de nuestro lote
económico, buffers de producto intermedio para seguir trabajando si un proceso se
interrumpe o ante los diferentes tiempos de procesado entre etapas, etc.
3) Sobreproceso
Este despilfarro se presenta cuando realizamos procesos que no son realmente
necesarios para la satisfacción de las necesidades de nuestros clientes.
¿Por qué se cae en el sobre proceso? Se hace desde toda la vida, lo piden los
planos y nadie se plantea que sea innecesario, se obtiene un producto mejor, nos
queremos diferenciar de nuestros competidores.

4) Retrabajo
Este despilfarro se presenta cuando tenemos que rectificar un elemento (producto,
documento, etc) que no ha salido bien a la primera.
 ¿Por qué se cae en el retrabajo? Porque no somos capaces de hacer nuestros
procesos con un 100% de garantías de no cometer errores.

5) Transporte
Apreciamos este despilfarro cuando se realizan movimientos de materiales o de
documentos de un proceso a otro y también cuando se realizan movimientos hacia
los almacenes.
¿Por qué se cae en el transporte? Por el diseño de la distribución en planta,
fábrica o oficinas. Este diseño ha podido verse condicionado por las limitaciones
de espacio disponible o por que la empresa ha experimentado un crecimiento muy
rápido, dejando dicha distribución completamente obsoleta.

6) Movimiento
Como muestras de este despilfarro cuando vemos que el personal se mueve por
su área de trabajo sin realizar ninguna actividad productiva, se desplazan a través
de su área de trabajo para coger elementos que le son necesarios (herramientas,
materiales, documentos, etc.) o cuando el personal realiza su trabajo con
movimientos poco ergonómicos y que puedan estar poniendo en peligro su salud
laboral.
¿Por qué se cae en el movimiento? Básicamente por un inadecuado diseño de los
puestos de trabajo y porque no se aprovechan las capacidades de las personas.

7) Esperas
Encontramos una muestra cuando observamos que en un área de trabajo el
personal no está trabajando durante unos instantes porque está esperando a que
algo termine de suceder o de llegar.
¿Por qué se cae en las esperas? Roturas de stock, averías, cambios de turno,
recursos saturados, diferencias de velocidad entre procesos, existen operaciones
de inspección, es necesaria la autorización de uno o varios responsables.