PLAN DE CIERRE DEL DEPÓSITO DE

DESMONTES EXCÉLSIOR
CERRO DE PASCO

FECHA: AGOSTO-2019 REVISIÓN: 001

PRUEBA PILOTO DE COLOCACION DE

TOPSOIL EN LA OBRA EXCELSIOR -PASCO
Para: Miguel Lovatón Mujica
Residente de Obra
De: Jaime León Geldres
Contra actual - Área agrícola
Asunto: Prueba piloto de colocación de topsoil en talud
Fecha: 22 de agosto del 2019
Referencia: LP-SM-3-2017-AMSAC-1
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INDICE

1. UBICACIÓN DEL PROYECTO

2. INTRODUCCION
3. OBJETIVOS
4. ANTECEDENTES A LA REALIZACION DE LA PRUEBA PILOTO
5. UBICACIÓN DEL AREA DE PRUEBA
6. METODOLOGIA
7. MATERIALES, EQUIPO, MAQUINARIA Y PERSONAL UTILIZADOS
8. DIMENSIONES DEL AREA DE PRUEBA
9. ACTIVIDADES REALIZADAS
9.1. Aireación y limpieza del topsoil
9.2. Traslado del topsoil
9.3. Distribución del topsoil y nivelación en el área de prueba.
10. RENDIMIENTO DEL TRABAJO DE LA PRUEBA
11. OBSERVACIONES
12. ANEXOS
12.1. Análisis de Parámetros de Resistencia de topsoil.
12.2. Análisis de suelo: Caracterización
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1. UBICACIÓN DEL PROYECTO

El Depósito de Desmonte Excelsior constituye uno de los Pasivos Ambientales ubicados

en Cerro de Pasco cuya responsabilidad de remediación le fue encargada a AMSAC, el
cual se ubica en las estribaciones occidentales de la Cordillera Central en la Sierra
Central del Perú, a 1.2 km al sur oeste de la Ciudad de Cerro de Pasco, en el Distrito de
Simón Bolívar, Provincia y Departamento de Pasco y a una altura de 4,266 m.s.n.m.

2. INTRODUCCIÓN

El presente informe es básicamente referido a la prueba piloto de la colocación del

topsoil en el talud de la Obra Excelsior. La colocación del topsoil es en la cobertura del
Tipo I, es decir después de la colocación del (Geotextil de protección 270g/m2,
Geomembrana HDPE 1.5 mm, Geotextil de protección de 270 g/m2) y el material de
filtro (piedra chancada de 3/4”). Esta prueba nos indica el rendimiento del trabajo,
dificultades y aciertos que nos servirán para mejorar la metodología a utilizar en el
trabajo macro de la Obra Excelsior.

3. OBJETIVOS

3.1. El presente informe tiene como objetivo, alcanzar las actividades realizadas
sobre la colocación del material topsoil como prueba piloto en la cobertura del
Tipo I (talud).
3.2. Otro de los objetivos es conocer la estabilidad del Topsoil sobre el material de
filtro (piedra chancada de 3/4”), dificultades y aciertos que se presentan en la
prueba.

4. ANTECEDENTES A LA REALIZACION DE LA PRUEBA PILOTO

En una reunión de trabajo de fecha 17 de julio del 2018, se acordó realizar un área de
comprobación para la IV Etapa de la ejecución de Obra de cierre de la desmontera
Excélsior, la cual consta en el acta de reunión de dicha fecha.

Esta actividad fue postergada en diferentes fechas, según constan en actas de

reuniones; pero finalmente se acordó realizarlo a partir del 15 de abril del presente
año (2019).

El 26 de mayo del 2019 se inició los trabajos de colocación del material de filtro (arena)
en el talud con un espesor de 20cm como prueba piloto, en un área de 192 m2 que
corresponde al Frente 1. Se incorporó el material granular al inicio en estado seco
desde la plataforma superior con una excavadora a oruga, donde dicho material no
deslizaba, luego la arena se mojó con agua y con la presión de la manguera de la
cisterna se deslizo hasta la parte baja del talud. El rendimiento de dicho trabajo, donde
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se colocó 38.41 m3, utilizando 8 jornales en 3 días es de 1.6 m3/jornal. Se observa que
el material de filtro (arena) con las lluvias ocurridas se mantiene estable.

5. UBICACIÓN DEL AREA DE PRUEBA

Se encuentra ubicado en la progresiva 0+540, cota 4,359.09 y cota 4,340.00 msnm.

Ámbito de trabajo del frente N° 1.

Fig. 1: Ubicación del área de prueba de colocación de topsoil en la Obra Excelsior-Pasco.

6. METODOLOGIA
Para la colocación del material topsoil en el talud de la Obra Excelsior se utilizó una
metodología manual, equipo y maquinaria.

7. MATERIALES, EQUIPO, MAQUINARIA Y PERSONAL UTILIZADOS

A continuación, se describe:
7.1. Materiales
 40 m3 Topsoil
7.2. Herramientas
 08 palas
 02 rastrillos
 01 chute
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 01 regla de aluminio
 O2 maderas de 30 x 2 x 400cm

7.3. Equipo
 01 mini cargador
 01 cargador frontal
 Equipo topográfico

7.4. Personal
 10 personales

8. DIMENSIONES DEL AREA DE PRUEBA

La dimensión del área de prueba está dada por una longitud de 12.14 m de largo de la
pendiente del talud, y 8 m. de ancho en la cota superior y cota inferior. Teniendo un
área aproximada de 97.12 m2.

Fig. 2: Dimensiones del área colocada de topsoil en el talud de la Obra Excelsior.

9. ACTIVIDADES REALIZADAS

9.1. Aireación y limpieza del topsoil

El topsoil depositado en la parte superior de la plataforma cerca al área de prueba,
en un volumen aproximado de 50 m3, se realizó el coneado con un cargador
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frontal con el propósito de seleccionar el material grueso mayores de 2” y dejarlo

listo el resto para su colocación en el talud.

Foto 1: Aireación y limpieza del topsoil para ser instalada en el área de Prueba.
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Foto 2: Topsoil limpiado y listo para ser colocado en el área de Prueba.

9.2. Traslado del topsoil

Una vez lista el topsoil para su incorporación en el talud, se utilizó un mini
cargador para llevar dicho material hasta el borde del talud y luego el cargador
incorporaba al chute el material para su deslizamiento.

Foto 3: Traslado del topsoil a través de un mini cargador al área de Prueba.

Foto 4: Colocación del topsoil al chute través del mini cargado.

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9.3. Distribución del topsoil y nivelación en el área de prueba

El mini cargador vaccea el topsoil en el chute y con apoyo de 8 personas cada uno
con su lampa ayuda a discurrir el topsoil por el chute hasta el área destinada de
distribución en el talud. En el área destinada ya existe el filtro de piedra chancada
de ¾” de un espesor de 10 cm, como también existe un gavión para la protección
del tubo de drenaje y el soporte de los materiales instalados en el talud. Dos
trabajadores con ayuda de rastrillos distribuyen el topsoil en forma uniforme a un
espesor de 20 cm.

Foto 5: Colocación del topsoil en el área de prueba en la Obra Excelsior.

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Foto 6: Observación del gavión donde se observa el soporte al topsoil

Foto 7: Nivelación del topsoil de 20 cm, donde se observa al topógrafo y trabajadores

realizando dicha labor.

10. RENDIMIENTO DEL TRABAJO DE LA PRUEBA

10.1. Utilización de maquinaria y personal

 01 minicargador
 01 cargador frontal
 10 personal

10.2. Datos

AREA m2 VOLUMEN m3 N° JORMAL DIAS

97.12 19.42 10 1

10.3. Rendimiento

1.94 m3/jornal

11. OBSERVACIONES

En la colocación del topsoil en el área de prueba, se observaron los siguientes:

 El material de topsoil se observa más estable con el material de filtro (piedra
chancada de ¾”), que con el material granular.
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 El topsoil no se desliza con facilidad por el chute, se necesitó la ayuda de los

trabajadores con sus lampas para ayudar a su deslizamiento.
 El rendimiento del trabajo en la colocación del topsoil es de 1.94 m3/jornal, lo
cual es bajo, pudiendo ser el deslizamiento del topsoil el que ocupo mayor
tiempo con 8 personas.

12. ANEXOS
12.1. Análisis de Parámetros de Resistencia de topsoil.
12.2. Análisis de suelo: Caracterización de topsoil (cantera Vicco)
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