EXAME

Materia : Mec 242 N

Nombre: Mauricio Barrenechea Chirinos

Docente : Ingeniero Alejandro Vega Quispe

Fecha : 14/10/2020
FINAL
MEC
1.-¿Por qué la energía específica de corte es tan elevada en el rectificado?

¿Cómo afecta a las fuerzas durante el proceso, un valor elevado de la energía

específica de corte?
242
R. La energía específica de corte es elevada en el rectificado debido al espesor

de viruta que es muy fino y a la velocidad baja con la que inicia. Pero a

medida que la velocidad de corte aumenta la energía específica disminuye

hasta el punto que este último permanezca constante. Esto se debe al

recrecimiento de filo que aparece a bajas velocidades de corte y cuando la

fricción es alta.

2. ¿Qué consecuencias tiene el hecho de que, por su propia geometría, los

granos de abrasivo generen ángulos de desprendimiento muy negativos?

R. Aumenta el rozamiento entre herramienta y viruta, y aumenta el consumo de

potencia al necesitar una mayor energía de deformación de la viruta.

3. Durante el rectificado la fuerza normal puede llegar a ser incluso el doble,

en magnitud, que la fuerza tangencial. ¿Qué consecuencias crees que puede

tener este hecho?

R. Tendríamos por consecuencia una superficie irregular y una pieza con

 dimensiones inexactas que no cumplirán su función.

4. Define una muela cuya especificación normalizada viene dada por

200x16x50,8 C46J5B. ¿A qué tipo de aplicaciones crees que irá destinada?

R. La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el arranque

de viruta dentro de las operaciones de mecanizado con abrasivos:

DATOS

Muela= D= diámetro 200 mm

Anchura = T= diámetro 16 mm

Agujero=H= diámetro 50,8 mm

APLICACIONES.-Corte y desbaste en hormigón y metales muy blandos o muy

duros de abrasivos aglomerados. Corte de láminas chapas y barras. Acabado

extrafino de metales y revestimientos en abrasivos revestidos.

5. Calcula la velocidad de rotación (en rpm) a la que tiene que girar una fresa

de diámetro 100mm para alcanzar una velocidad de corte típica de fresado.

A continuación, calcula la velocidad de rotación de una muela del mismo

diámetro, para alcanzar una velocidad de corte típica de rectificado.

Analiza los resultados.

 Fresadora:

 Velocidad de corte

DATOS

d= 100mm

Vc= 17m/min

V c∗1000
n=
πd

17∗1000
n= = 54.11 RPM
π∗100

Muela:

Velocidad de rotación

DATOS:

D=100mm

Vgiro:N

Material=aluminio con 8% Si

π∗D∗N
V p=
60∗1000
 π∗100∗1800
V p= =9.42
60∗1000

6. Representa esquemáticamente cómo se lleva a cabo una operación de

diamantado de muela con diamante monopunta.

Como se observa se pueden distinguir tres zonas de desgaste del diamante, a continuación

se describen como actuara el diamante en cada una de ellas.

 Zona I:

o Zona de rápido desgaste del diamante. En condiciones

adecuadas es de corta duración.

 Zona II:

o Zona estacionaria de desgaste lineal. Zona de trabajo del

diamante en la práctica. El límite suele situarse para un valor de

dw =0,6mm (Diamantes monopunta).

 Zona III:

o Se produce un incremento muy acusado del desgaste.

Puede derivar en rotura del diamantador.

7. Investiga qué valores del avance y de la profundidad de pasada pueden ser

típicos en la operación de diamantado de la pregunta 6. Tema 13:

Rectificado 24/25 7. Cuestionario autorizado

8. Investiga qué orden de magnitud de profundidad de pasada es habitual en

un rectificado de planeado y en un fresado de una superficie plana.

Compara los valores y analiza las diferencias.

Profundidad de pasada de mm, para el rectificado cilindro exterior

Material Desbaste Acabado

Acero suave 0.03 0.06 0.005 0.02
Acero templado 0.02 0.03 0.005 0.01
Fundición 0.08 0.16 0.02 0.05
Aleación liger 0.125 0.25 0.02 0.10

Velocidad línea de la masaen m/min en el rectificado plano

Material Tipos de muela

De vaso De segmentos Tangencial
Tipo de trabajo
Acero blando Desbaste acabado 8-10 10-12 10 a 15

1-8 6-10 6 a 10
Acero templado Desbaste acabado 8-12 10-14 10 a 15

1-8 6-10 6a0

fundición Desbaste acabado 8-10 10-12 10 a 15

1-8 6-10 8 a 10
Metales ligeros Desbaste acabado 20 a 30

- - 10 a 20
Cobre y sus aleaciones Desbaste acabado 15 a 20

- - 10 a 15
TABLA DE PROFUNDIDAD DE FRESADO

Materia que trabaja Acabado Desbastado

Profundidad del fresado Profundidad del Profundidad del
Hasta p=5mm fresado fresado
Hasta p=5mm Hasta p=8mm
Vc F Vc F Vc F
FRESAS CILIndricas HSS
ancho de fresado hasta
100mm
Acero dealeacion mejorado 10 a 14 35 a 45 10 a 45 a 70 8 a 10 25 a
hasta 100 kgf/mm2 12 35
Acero de aleación recocido 14 a 18 45 a 70 12 a 70 a 10 a 12 40 a
hasta 75kgf/mm2 14 100 60
Acero no aleado hasta 70 18 a 22 60 a 90 16 a 90 a 12 a 14 60 a
kgf/mm2 18 150 80
Fundicion hast 180 brinell 14 a 18 70 a 100 12 a 100 a 10 a 12 70 a
14 170 100
Metales ligeros 200 a 300 100 a 150 150 a 150 a 90 a
300 200 150
Laton 40 a 60 100 a 160 160 a 30 a 40 100 a
220 150

9. ¿Por qué crees que algunas rectificadoras utilizan accionamientos

hidráulicos en sus ejes?

R. Los accionamientos hidráulicos se utilizan para reducir el esfuerzo mecánico

que se ejerce sobre los ejes

10. ¿Por qué se consigue un importante ahorro de tiempos no productivos en el

rectificado sin centros?

R. Se consigue un tiempo importante de ahorro de tiempos en el rectificado de

centros debido a que hay dos muelas que trabajan al mismo tiempo y con

diferentes diámetros y por ello realizan el rectificado en menos tiempo; para

lo cual se considera:

 La minimización e tiempos de amarre y centrado de pieza.

 Posibilidad de usar muelas de gran anchura sin deformar la pieza (maximiza

tasa de arranque – ahorro de tiempos)

11. ¿Por qué el rectificado sin centros mejora la precisión con respecto al

rectificado cilíndrico de exteriores?

R. El rectificado sin centros mejora la presión con respecto al cilíndrico de

exteriores debido a que en el rectificado sin centros la pieza se encuentra

ubicada entre la muela rectificadora y la muela reguladora y el acabado

superficial es más exacto que otros como también es importante considerar

los siguientes puntos:

 -No hay errores de centrado: alta precisión.

 -Facilidad de automatización.

 -Empleado para: Piezas pequeñas, piezas de gran esbeltez y

largas tiradas