CÓDIGO K5-PG-02

PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO FECHA 2 ENERO 2017
UNIDADES DE GENERACIÓN Y
COMPRESIÓN DE NITRÓGENO VERSIÓN 2

1. OBJETIVO

 Realizar actividades de prueba, inspección, reemplazo, reinstalación,

detección y análisis de fallas, calibración, reparación, modificación
reconstrucción, lubricación y mejoramiento, a través de optimización de los
recursos humanos y económicos, con el fin de mantener las condiciones de
servicios establecidas según el diseño de los equipos, y de lograr el alcance de
vida útil de los mismos, aplicable donde los equipos de Shandong Kerui
Petroleum Equipment CO., Ltda ejecuten sus operaciones.
 Identificar las actividades que deben realizarse en cada uno de los equipos
en el momento preciso, para prevenir fallas potenciales.
 Garantizar la dotación rápida de equipos e insumos en el momento y lugar en el
que se necesiten.
 Mantener un sistema de control, seguimiento, evaluación y retroalimentación
constante, el cual se realizaría periódicamente.

2. ALCANCE

Este documento aplica para el control de las actividades de mantenimiento, las cuales
deben ser ejecutadas por los operarios y ayudantes mecánicos de cada uno de los
equipos de Generación de Nitrógeno de Shandong Kerui Group, previa aprobación
del líder de mantenimiento según la operación que se esté ejecutando.

3. RESPONSABLE

Esta operación es coordinada por Gerencia de Operaciones, en conjunto con el Líder

de Mantenimiento y el Líder del Equipo, quien a su vez coordinará la operación con e
los operadores y ayudantes mecánicos.

Todas las personas involucradas en la operación deberán conocer el procedimiento.

Tanto el jefe de equipo como el supervisor son responsables de difundir las
recomendaciones suministradas en el documento.

4. DEFINICIONES

Cronograma: Es un concepto que se utiliza en varios países latinoamericanos para

mencionar a un calendario de trabajo o de actividades. El término procede de los
vocablos griegos chronos (“tiempo”) y grámma (“letra”).

Herramienta: Es un objeto elaborado a fin de facilitar la realización de una

tarea mecánica que requiere de una aplicación correcta de energía (siempre y
cuando hablemos de herramienta material).

Información: Es un conjunto organizado de datos procesados, que constituyen

un mensaje que cambia el estado de conocimiento del sujeto o sistema que recibe
dicho mensaje
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Informe: En términos generales un informe es un trabajo cuyos resultados o cuyo

producto es esperado por personas distintas a quien lo realiza, o bien el mismo es
encargado por terceros (por ejemplo un profesor, o un jefe, o ejecutivo, etc.). En
cualquier caso siempre es necesario preparar todo el material que permita escribir un
informe. Lo esencial es dar cuenta de algo que sucedió, con una explicación que
permita comprenderlo.

Inventario: Lista ordenada de los bienes y demás cosas que pertenecen a una
persona, a una empresa o a una asociación

Manual: Un manual de procedimientos es el documento que contiene la descripción

de actividades que deben seguirse en la realización de las funciones de una
unidad administrativa, o de dos ò mas de ellas.

El manual incluye además los puestos o unidades administrativas que intervienen

precisando su responsabilidad y participación.

5. SISTEMAS DE INFORMACIÓN DE MANTENIMIENTO

Es el conjunto de procedimientos interrelacionados, formales e informarles, que

permite la captura, procesamiento y flujo de la información requerida en cada uno de
los niveles de la organización para la toma posterior de decisiones.

5.1 K5-F-01 Inventario de equipos y herramientas

Constituye el punto de partida del sistema de información del mantenimiento, ya que

de aquí se listan los componentes, objeto de mantenimiento y consiste este
instrumento en una descripción muy superficial de cada objeto sujeto a acciones de
mantenimiento dentro del MP.

5.2 K5-F-02 Hoja de vida de equipos

Su objetivo es registrar la información necesaria para el conocimiento de cada objeto

sujeto a acciones de mantenimiento; dicha información generalmente está constituida
por:

 Descripción del equipo.

 Código asignado.
 Costo.
 Vida útil.
 Datos sobre el fabricante, distribuidor o proveedor.
 Localización, características y especificaciones técnicas.
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5.3. K5-M-02 Manual de mantenimiento inyección de nitrógeno

Este manual lo constituye la lista de acciones de mantenimiento a ejecutar sobre cada

objeto de mantenimiento. Garantiza la gestión de mantenimiento, máxima fiabilidad y
aumento de vida útil de cada uno de los equipos, evitando la pérdida de la maquinaria en
funcionamiento. Mantiene los equipos e instalaciones operando en un porcentaje óptimo de
tiempo y confiabilidad. Evalúa y diagnostica los equipos para que el programa de
mantenimiento sea lo suficientemente efectivo.

5.4. K5-F-03 Cronograma de mantenimiento preventivo - inyección de nitrógeno

Su objetivo es el de señalar cuando se deben realizar las diferentes instrucciones técnicas

de cada equipo de mantenimiento.

La programación puede ser para periodos anuales, semestrales, mensuales, semanales o

diarios, dependiendo de la dinámica del proceso y del conjunto de actividades a ser
programadas.

El mantenimiento preventivo se fundamenta en programar actividades de mantenimiento,

teniendo en cuenta la vida útil de las piezas y condiciones de uso. Consiste en efectuar
intervenciones de ajuste, medición, limpieza o cambio de elementos, momentos antes de
que esta falle o cumpla su vida útil.

El mantenimiento preventivo se basa en la información suministrada por el fabricante,

considerando las condiciones actuales de funcionamiento, ya que este debe detallar las
condiciones normales de uso y su ajuste, procedimientos y sobre todo las frecuencias de las
intervenciones de mantenimiento, previendo el desgaste normal de operación.

Se coordina el suministro oportuno de repuestos que deben cambiarse a cada equipo. Los
mecánicos y electricistas encargados del mantenimiento en sitio, realizan las actividades
estipuladas en el programa y en el manual de mantenimiento. Se realizan órdenes de
mantenimiento para los mantenimientos no rutinarios la cual requieren una programación,
material y/o servicio especial para intervenir el equipo.

Los formatos se encuentran sujetos a cambios y actualizaciones que se consideren

pertinentes y las cuales deben ser justificadas y aplicables a las necesidades del equipo.

Como registro adicional se diligenciarán listas de chequeo periódicas semanalmente para

mantener en constante supervisión el estado e inspecciones pre-operacionales de los
equipos y herramientas.

Los formatos deben diligenciarse por el mecánico y/o electricista encargado de las
actividades quien deberá llenar de manera detallada los documentos, indicando en cada
casilla la información requerida.
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En el caso de mantenimiento circunstancial, como no existe una fecha fija de arranque, se

programa un ciclo completo de ejecución de las actividades para los objetos de
mantenimiento tratados bajo este régimen y el punto de arranque del programa lo indica la
fecha de la puesta en marcha de dicho equipo.

5.5. K5-F-04 Solicitud servicio de mantenimiento

El formato debe ser diligenciado por el mecánico o electricista cuando se presente en el

equipo un mantenimiento de algún componente. Tener en cuenta el conjunto (Unidad
Básica y Satélites) a que aplica, el sistema que lo necesita (Eléctrico, Hidráulico, Mecánico
o Neumático) y el elemento (Bomba, Manguera, Arranque, Compresores, u otro) que
requiere el mantenimiento.

Se debe colocar en la solicitud el nombre de la persona solicitante y la aprobación por parte

del Coordinador operativo. Todas las solicitudes generadas en campo, deben tener el visto
bueno del Coordinador operativo.

Una vez se ha diligenciado este formato, se debe generar la orden de mantenimiento a través
del formato K5-F-05.

5.6. K3-F-01 Registro de mantenimiento del equipo

El formato sirve para realizar actividades de mantenimiento preventivo y/o correctivo

programado, las cuales deben indicar la fecha de realización, los materiales, repuestos y
horas utilizados, el responsable de la ejecución, quien la aprobó, cuando se autorizó y
cuales actividades se realizaron.

La orden de mantenimiento es un documento diseñado para solicitar de manera oportuna la

parada del equipo y que permite informar las actividades que se desean ejecutar, y ser
aprobado o no, por la persona encargada de autorizar la parada parcial o total del equipo.

También es utilizado cada vez que el Programa de Mantenimiento indique la ejecución de

una instrucción técnica, por tanto habrá una Orden de Mantenimiento por cada instrucción
de trabajo.

5.7. K5-F-11 Reposición y disposición final de equipos y herramientas

Se realiza la reposición de un equipo o herramienta debido al mal uso, desgaste, exposición

a la intemperie o que este haya sido causa de un golpe, o daño prematuro. Este equipo o
herramienta se retira cuando haya perdido su función principal para el cual fue construido.
Será identificado por medio de los registros e inspecciones de cada departamento e
informado al área pertinente para registrarlo como equipo inactivo, y proceder al remplazo
y retirarlo de las operaciones.

Existen dos categorías para realizar la disposición final de equipos y herramientas:

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 Equipos y herramientas cuya fabricación sea en materiales ferrosos y no ferrosos se

informa al área encargada del control de activos fijos de la compañía, para que estos
sean dados de baja en el sistema y proceder a chatarrizar los equipos por compañías
reguladoras.
 Equipos y herramientas cuya fabricación sean eléctricos o electrónicos se informa al
área encargada del control de activos fijos de la compañía, para que estos sean dados
de baja en el sistema y serán devueltos a su proveedor para que este realice su
disposición final

5.7.1. Mecanismos de equipos y herramientas defectuosas

Con el fin de garantizar el cumplimiento y calidad de los servicios de los equipos y

herramientas se establecen las siguientes actividades.

• Divulgación de los equipos en referencia a las actividades que se requieren.

• Si el equipo y/o herramientas se encuentran defectuosas de fabricación, se procede
a realizar la salida de este, por medio de la bodega y enviado al Departamento de
compras para hacer efectiva la garantía.
• Se solicita al proveedor por medio de compras realizar la efectividad de la garantía
o remplazo del equipo que se encuentra defectuoso.
• Se realiza programación y autorización para la instalación de los componentes a
remplazar.
• Para determinar que un equipo sea retirado de su aplicación o funcionamiento será
por medio de los hallazgos de inspecciones realizadas por el supervisor o ente
asignado para tal fin.
• Un equipo mecánico que se encuentre con fallas o defectos sin que cumpla con las
funciones para el cual fue adquirido, será remplazado por uno nuevo o equivalente
para suplir su función, y este será retirado hacia la base para proceder a un análisis
de reparación, o disposición final.

5.8. K5-F-12 Inspección de vehículos

Regularmente debe hacerse inspección de cada uno de los vehículos que estén operativos
en la compañía, para ello se tiene el formato de inspección de vehículos en los que se
referencia marca y modelo del mismo así como el estado de los componentes principales.

5.9. K5-F-13 Suministro y control de ACPM

Formato que debe ser utilizado para registrar el ingreso de combustible al Tanque de Diesel,
distribución de combustible a cada uno de los equipos y/o vehículos y entrega a terceros.

5.10. K7-F-01 Requisición y compra de materiales

Cuando se ejecuta una actividad u orden de trabajo se necesitan generalmente materiales

y/o repuestos. En algunos casos, estos no se encuentran en bodega, por lo tanto se debe
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adquirir afuera, generando un registro escrito y digital de la requisición de materiales,

dirigido al departamento de compras.

5.11. K7-F-02 Orden de servicio

Ciertas acciones de mantenimiento no pueden ser ejecutadas por la organización de

mantenimiento ya sea por no contar con el personal especializado; porque son trabajos
específicos, porque no se encuentran los materiales, repuestos, equipos, herramientas e
instrumentos necesarios para su ejecución u otro, entonces se debe realizar dichos trabajos
con compañías externas, e instrumento dirigido a la administración para que tome la
decisión y se logre la ejecución de la acción.

6. PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS POR MEDIO

DEL ANÁLISIS DE CRITICIDAD

El análisis de criticidad, es una herramienta que permite identificar y jerarquizar por su

importancia los elementos de una institución sobre los cuales vale la pena dirigir los
recursos.

Este análisis de criticidad ayuda a determinar eventos potenciales indeseados en el

contexto de la confiabilidad operacional.

6.1. Clasificación de los equipos según su importancia

 Equipos Críticos: Requieren periodos prolongados de reparación, detienen

completamente la operación, sus repuestos son costosos y de difícil adquisición,
la intervención del equipo es normalmente realizada por personal especializado a
costos elevados.65
 Equipos Semicríticos o Media Criticidad: Requieren menos tiempo para realizar
reparaciones o ajustes, detienen un 50% de la producción o fracción de esta
(Motores eléctricos, Sistema hidráulico, etc.).
 Equipos No Críticos: Son de poca complejidad, mantenimiento sencillo, detienen la
producción en porcentajes bajos, menores al 10%.

La metodología utilizada se basa en la teoría del riesgo, en el cual intervienen una serie de
factores ponderados, los cuales permiten de una forma aproximada calcular el riesgo y así
jerarquizar el mantenimiento de los equipos en función de los resultados obtenidos

La importancia de priorizar es la de identificar cuáles son los equipos que más influyen en
la efectividad del proceso productivo; para así orientar de forma eficiente los recursos
humanos, técnicos y económicos.
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6.2. Factores en la matriz de criticidad

El análisis de criticidad nos permite identificar y jerarquizar la importancia de los equipos y

herramientas sobre los cuales se va a dirigir los recursos técnicos, financieros, de acuerdo
a su clasificación en la matriz.

CRITICIDAD PLAN DE ACCIÓN

NO CRÍTICO No se requiere acción específica se atiende con el
(NC) tiempo prudente, no genera paradas del equipo.

Se considerará equipo medio critico ya que la parada de

este nos puede retrasar la operación.
MEDIO
CRÍTICO (MC) Se siguen los sistemas de información de
mantenimiento.
Se generan procedimientos de mantenimiento, registros
y control del equipo para realizar retroalimentación.

Los equipos críticos requieren de periodos prolongados

de reparación, detienen completamente la operación, sus
repuestos son costosos, de difícil adquisición, o aquel
que genere accidentes, lesiones o impacto ambiental
significativo.

Se siguen todos los sistemas de información de

CRÍTICO (C) mantenimiento.

Se generan procedimientos de mantenimiento, registros

y control, para realizar retroalimentación, mejoras y
estandarización de los mismos.

Se lleva control específico de funcionamiento, repuesto y

material.

 Rangos de Criticidad

No Críticos (NC) 0 - 40
Media Criticidad (MC) 40 - 90
Críticos (C) 90 - 200
Criticidad Total = Frecuencias x Consecuencia
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4 MC MC C C C
.
3 MC MC MC C C

2 NC NC MC C C

1 NC NC NC MC C

FRECUENCIA 10 20 30 40 50
CONSECUENCIA

Consecuencia= (Impacto Operacional x Flexibilidad Operacional) + Costos

Mantenimiento + HSE)

 Frecuencia de fallas:

Pobre > 2 fallas/año 4

Promedio 1 – 2 fallas/año 3
Buena 0,5 – 1 fallas/año 2
Excelente ≤ 0,5 fallas/año 1
 Impacto operacional

Pérdida de todo el sistema 10

Parada del sistema con repercusión en operaciones 7
Impacta niveles de inventario 4
No genera ningún efecto sobre las operaciones 1
 Flexibilidad operacional

No hay operaciones sin repuestos 4

Hay opción de repuestos/compartido 2
Función de repuesto disponible 1
 Costo de mantenimiento

≥ 5.000.000 COP 2
< 5.000.000 COP 1
 Impacto en higiene, seguridad y ambiente (HSE)

La clasificación de los equipos y herramientas determina el plan de acción que se debe

ejecutar, la importancia que tiene dentro del Programa de Mantenimiento, y el proceso
que se llevaría a cabo en el sistema de información de mantenimiento.
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FRECUENCIA IMPACTO FLEXIBILIDAD CRITICIDAD

SISTEMA EQUIPO DE FALLAS OPERACIONAL OPERACIONAL MANTENIMIENTO HSE CONSECUENCIA TOTAL

Motor C18 3 7 2 2 7 23 69

Generador de Compresor 69
3 7 2 2 7 23
Nitrógeno Atlas Copco

Motor C7 1 7 2 1 7 22 22
Compresor
40
2 7 2 1 5 20
Cameron
GeneradorCF32
22
1 7 2 1 7 22
Eléctrico
Bomba
2 7 2 1 3 18 36

Aumentador de espuma
Bomba
6
1 1 2 1 3 6
Presión Combustible

Camión Cuatro
32
2 4 2 1 7 16
Vehículos Manos
Microbús 2 4 2 1 7 16 32

7. PREPARACIÓN Y ALISTAMIENTO DE EQUIPOS

Los trabajos de preparación y alistamiento son actividades que se realizan a fin de mejorar
las condiciones de operación y de seguridad en el equipo para garantizar una efectiva
prestación del servicio, estas actividades son ejecutadas en el stand by de los equipos a fin
de no interrumpir las actividades de operación, entre ellas se encuentra la aplicación de
pinturas, soldaduras, cambios de mangueras, cables, entre otras.

Los equipos de workover y perforación durante su operación acumulan una serie de

actividades de mantenimiento pendientes y que no obligan a la parada parcial o total del
equipo, por tanto se tienen en cuenta para realizarse durante un periodo de stand by, en el
cual se llevan a cabo estas actividades y son registradas en los reportes de mantenimiento
en donde se indica las especificaciones de los trabajos realizados, los repuestos empleados
y los trabajos pendientes.

Algunas actividades de reparación y de prevención son tomadas como correctivos debido

a la importancia de la reparación y que son de carácter urgente y prioritario, por ende deben
realizarse de inmediato a fin de evitar daños graves y con un aumento elevado en los
costos.
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CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Razón del Cambio

0 Febrero 2013 Creación de documento

1 Enero 2015 Se cambia logo y se actualiza el documento

2 Enero 2017 Se actualiza el documento