FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA, ELECTRÓNICA

1. Responder:
a) ¿Qué es calibración, verificación y cuál es la principal diferencia entre ambos términos?
o Calibración: es la toma de un instrumento de prueba y un instrumento de referencia
que nos permita encontrar el error y la incertidumbre.

o Verificación: Es la comparación de las medidas proporcionadas por el instrumento

con las de un equipo calibrado, con el fin de confirmar que el equipo mide con un error
menor al especificado por el fabricante.
La diferencia que existe se da en que la calibración compara los valores de un
Instrumento de medida con la medida de un patrón de referencia establecido previamente,
mientras que en la verificación compara el instrumento, con otro instrumento que haya sido
calibrado previamente:

2. Problema propuesto
Usted, como Jefe de Operaciones de una empresa del sector de gas natural, desea aumentar la
confiabilidad metrológica de todos sus procesos. Entre todas las magnitudes que controla día a
día, la medición de presión es considerada de alta relevancia, una vez que a partir de esta medida
es posible determinar el flujo volumétrico, así como la energía consumida por el sistema. De esta
forma, programó la calibración de un instrumento tipo manómetro digital (Rango de medición: 0 a
100 PSI) con un Laboratorio de Metrología acreditado para tal fin. En el proceso de calibración fue
utilizado como instrumento patrón, un manómetro digital de mejor resolución. El rango de
operación del instrumento es de 10 a 50 PSI, razón por la cual sólo fue calibrado en este intervalo.
Adicionalmente, usted, como responsable por la gestión metrológica de la empresa, definió que la
tolerancia máxima establecida cuando el proceso opera en 20,222 PSI, es tres veces el error
máximo de histéresis encontrado durante la calibración. Las tablas a seguir, documentan los
resultados de la calibración:

A partir de los datos experimentales, responda los siguientes interrogantes:

a) (0,1 pts) ¿Cuál es la resolución del patrón de medición y del instrumento calibrado?
La resolución del patrón de medición es de 0.001(PSI)
La resolución del instrumento calibrado es de 0.1 (PSI)

b) (0,5 pts) En la indicación de 20,222 PSI, ¿Cuál es el valor del sesgo instrumental?

Teniendo en cuenta la tabla de valores, hallamos la media de las mediciones:

 Es decir;

Media (X) = 20.1+20.3+20.2+20.3+20.1

5

Media (X) = 20.2

Número de puntos Indicación del
instrumento
(PSI)
1 20.1
2 20.3
3 20.2
4 20.3
5 20.1
Media (X) 20.2

Teniendo el valor de la media de las mediciones, tenemos que el sesgo es equivalente:

T= X – VR
Reemplazando :
T= 20.2 (PSI) – 20.222 (PSI)
T= -0.022 (PSI)

c) (0,5 pts) Considerando únicamente la Carga Descendente, ¿Cuál es el valor del Error Total?

Teniendo en cuenta que el error es punto a punto y basándonos en la tabla de datos obtenemos:

E = X-VR

Indicación del Indicación del Error

patrón instrumento(valor
(Valor de medido ) X
referencia)VR
10.167 PSI 10.2 PSI 0.033 PSI
20.222 PSI 20.3 PSI 0.078 PSI
30.257 PSI 30.2 PSI -0.057 PSI
40.543 PSI 40.1 PSI -0.443 PSI
50.340 PSI 50.4 PSI 0.06 PSI

En la metrología aplicamos el principio de conservación, donde asociamos el error de medición

al error máximo. En este caso el error serio: 0.078 PSI

d) (1,0 pts) Considerando únicamente la Carga Descendente, realice una representación gráfica de
las áreas de aceptación, duda y no conformidad asociadas al instrumento calibrado. Considere U
= 0,1 PSI. Debe mostrar de forma clara los valores numéricos que limitan cada área.

Se define que la tolerancia máxima establecida cuando el proceso opera en 20,222 PSI, es tres
veces el error máximo encontrado durante la calibración. Lo que indica un valor de tolerancia
igual:
EMP = 3(Error máximo)
EMP = 3 (0.078 PSI)
 EMP = 0.234 PSI

Por consiguiente, la representación gráfica del área de aceptación, duda y no

conformidad del instrumento calibrado es:

x = 10.2 PSI + 0.234 PSI Especificación del proceso

10.2 PSI

9.966 PSI 10.401 PSI

Como sabemos que la medida tomada por el instrumento medido tiene un error y tiene una
incertidumbre, y en el certificado de calibración nos dice que U = 0,1 PSI y tenemos el valor del
error, consideramos como la sumatoria de los dos errores como el error total, nuevamente
realizamos la gráfica.

ET = E +U
ET = 0.033 + 0.1
ET = 0.133
Ahora hallamos

Primer caso

10.2 PSI
Área de no conformidad
Área de no área de área de aceptación
duda área de
duda
conformidad 10.099 PSI 10.267
9.966 PSI 10.401 PSI

Caso 2

x = 20.3 PSI + 0.234 PSI Especificación del proceso

ET = E +U
ET = -0.057 + 0.1
ET = 0.178

20.3 PSI
Área de no conformidad
Área de no área de área de aceptación
duda área de
duda
conformidad 20.244 PSI 20.533
20.066 PSI 20.534 PSI

Caso 3

x = 30.2 PSI + 0.234 PSI Especificación del proceso

ET = E +U
ET = -0.057 + 0.1
 ET = 0.043

30.2 PSI
Área de no conformidad
Área de no área de área de aceptación
duda área de
duda
conformidad 30.009 PSI 30.391 PSI
29.966 PSI 30.434 PSI

Caso 4

x = 40.1 PSI + 0.234 PSI Especificación del proceso

ET = E +U
ET = -0.443 + 0.1
ET = -0.343

40.1 PSI
Área de no conformidad
Área de no área de área de aceptación
duda área de
duda
conformidad 20.066 PSI 40.334 PSI
19.723 PSI 40.677PSI

Caso 5

x = 50.4 PSI + 0.234 PSI Especificación del proceso

ET = E +U
ET = 0.06 + 0.1
ET = 0.16

50.4 PSI
Área de no conformidad
Área de no área de área de aceptación
duda área de
duda
conformidad 50.326 PSI 50.474 PSI
50.166PSI 50.634 PSI