MARCO TEÓRICO

HORNO DE CUBULOTE
CONCEPTO

Un cubilote es un horno vertical para refundir los lingotes de hierro que se obtienen en

los altos hornos, chatarra reutilizada, alimentadores y bebederos de piezas fundidas
anteriormente, principalmente se usa para fundir fundición gris y con la ayuda de
metales añadidos al momento del sangrado denominados inoculantes se puede obtener
fundición nodular, eventualmente se usa también para aleaciones de cobre pero el uso
no es muy difundido. Del material líquido vaciado en moldes apropiados se podrá
fabricar directamente piezas de maquinaria y objetos de hierro fundido. El cubilote es
básicamente un tubo vertical que sirve de soporte al refractario que lo recubre
interiormente. Se han dado casos de cubilotes hechos hasta de cilindros vacíos de aceite
apilados uno encima del otro y recubiertos de arcilla que sea refractaria, lógicamente los
lotes de producción serán para uso eventual o en zonas aisladas. Comercialmente los
cubilotes oscilan entre los 450 mm (18") de diámetro interior con producciones de
algunos cientos de kilos hora de fundición gris hasta unidades de más de 2 m de
diámetro interno (80") con producción de varias toneladas por hora.
Al cubilote lo rodea un anillo cerrado de mayor diámetro denominado caja de
viento donde se sopla aire externo con una cierta presión que estará en función del
diámetro y altura del cubilote llegando desde los 400 mm de columna de agua de
presión estática hasta más de 1200 mm de la misma. El cubilote consume en términos
generales el mismo peso en aire que el del metal que logra fundir y la relación de metal
a carbón que son cargados por la boca de carga alternativamente puede oscilar entre una
parte de carbón por seis de metal hasta una de carbón por diez de metal, dependiendo de
las características del carbón, de las dimensiones del cubilote y del diseño de
las toberas de soplado. Existen cubilotes que aprovechan los gases de escape para
precalentar el aire de soplado y los resultados han sido variados desde unidades que
logran gran eficiencia térmica precalentando hasta los +525 °C el aire de soplado hasta
unidades cuyos costos de operación y mantenimiento del sistema de precalentamiento
suben tanto que hacen que el sistema no sea rentable.
El cubilote es el único horno de fusión secundaria, no siderúrgico, que tiene al metal y
al combustible en contacto directo por lo que logra altos grados de eficiencia térmica. El
combustible más usado es el coque de carbón, el carbón mineral y el carbón vegetal
obteniéndose con este último hierro fundido de muy bajo contenido de azufre, la
implicancia de tipo ecológico hace que esto solo sea posible actualmente con carbón
obtenido de bosques cultivados. Actualmente hay una empresa inglesa que ha
desarrollado un cubilote que no usa carbón y lo reemplaza por quemadores de gas
natural con la adición de unas bolas cerámicas dentro del horno para permitir el paso de
los gases de combustión.
El cubilote está forrado interiormente de ladrillos refractarios y tiene dos aberturas
opuestas en la parte baja a las cuales se les da el nombre de boca de sangría y de
escoriado: por ellas sale el metal líquido fundido y por la otra la escoria de fundición
que no es otra cosa que las cenizas de combustión, los óxidos metálicos no reducidos,
las impurezas de la chatarra, el refractario consumido y cualquier otro elemento
diferente al metal deseado. Con la finalidad de darle mayor fluidez a la escoria se carga
junto con el carbón un porcentaje de alrededor de 6% de piedra caliza en trozos que se
fundirá y dará facilidad a la descarga de la escoria del horno.
En cubilotes primitivos la boca de sangrado se usaba para vaciar el caldillo del metal
después de fundido, el cual viene por un caño de hierro y cae en la cuchara corriendo
por ella hasta la pieza que debe fundirse. En la actualidad es frecuente en las
operaciones comerciales la descarga continua en un ante crisol que es un recipiente de
almacenaje temporal que permite vaciar piezas de mayores dimensiones y sobre todo de
una calidad más homogénea al permitir la mezcla de las diferentes cargas que se han
realizado al cubilote. En el fondo del cubilote se encuentra una tapa articulada cuya
función es descargar los sobrantes de carbón, metal y escoria cuando se desea acabar
con el ciclo de fundido.
En la parte alta tiene el cubilote otra abertura llamada boca de carga por la cual se echa
el metal que debe fundirse con el carbón que se cargaran junto con el fundente en cargas
alternadas sobre una cama de carbón incandescente que se carga inicialmente al prender
el cubilote sin ningún metal, una vez esta carga denominada cama se encuentra
totalmente encendida se inician las cargas alternadas de metal y carbón/fundente, la
altura de la cama debe de mantenerse a lo largo de la fusión para asegurar una
temperatura homogénea en el metal obtenido y el lograrlo es la parte más compleja de la
operación del cubilote.
Además de las aberturas indicadas, hay otros agujeros circulares o rectangulares para
que a través de ellos entre el aire de soplado, en la actualidad el número de toberas será
dependiente del diámetro del cubilote y su área es usualmente proporcional al área
interna del mismo. Hay numerosas disposiciones de las mismas en una o dos capas, con
funcionamiento alternante para prevenir la obturación de las mismas y aún las hay
fabricadas de bronce con refrigeración interna para producir un soplado que penetre más
al centro del cubilote a fin de que arda el combustible más eficientemente.
El cubilote aún en la actualidad sigue siendo el horno de fundición para metal ferroso de
uso más extendido en el mundo teniendo solo como limitante el que no llega a
fundir aceros por la ganancia de carbono que se produce dentro del cubilote aun
cargando solo chatarra de acero. Se usa también como elemento primario de fusión para
trabajar en forma "duplex" con hornos eléctricos de inducción o arco en donde se hace
la reducción del carbono y ajuste metalúrgico.
 Vista seccional de un cubilote
https://es.wikipedia.org/wiki/Cubilote#:~:text=Un%20cubilote%20es%20un
%20horno,momento%20del%20sangrado%20denominados%20inoculantes
TIPOS DE CUBILOTES
Cubilote shaw-walker
Es un ingenioso pequeño cubilote con un diámetro interior de unos 60 cm, y solamente
unos 60 cm de altura sobre las toberas, con un pequeño soplador similar a un pequeño
secador de pelo en cada tobera. Una cubierta sobre el coronamiento, con un pequeño
orificio de unos 15 cm de diámetro, ayudaba a forzar el chorro de aire hacia el centro, al
mismo tiempo que irradiaba el calor hacia abajo. Cualidades de esta pequeña unidad
eran un volumen de producción de hierro fundido de unos 45 a 90 kg de hierro a
intervalos frecuentes, y temperaturas de 1425 °c o más.
Cubilote ovalado
El cubilote ovalado, llamado también cubilote Mackenzie tomado de american foundry
practice, de T.D. West, 1882, fue diseñado para dar una mejor penetración al chorro de
aire en tamaños grandes. Naturalmente, el enladrillado es realmente complicado, pero la
idea es buena y la dificultad ha sido vencida haciendo el horno en forma de eslabón, por
ejemplo, dos semicírculos con una sección rectangular entre ellos. Los tres cubilotes de
40 toneladas de una gran planta de tubería consisten de dos semicírculos de 183 cm con
una sección rectangular de 76.2x183 cm. Así se dispone de formas standard de ladrillos
refractarios para el revestimiento. Algunos de los primeros cubilotes se hicieron
cuadrados, y algunos otros rectangulares, pero la forma circular es empleada casi
universalmente hoy día. Este cubilote fue el primer cubilote patentado y presenta un
número de detalles nuevos en la construcción de cubilotes.
La antigua teoría de dirigir el soplado hacia el centro del cubilote por la fuerza del
soplador y de las toberas pequeñas fue abandonada por entero, y se adoptó la teoría de
suministrar a un volumen de aire suficiente para llenar el cubilote. Se atornillaron a las
corazas cajas de toberas y hierro colado, para recibir la tubería del soplo de aire, y esta
era entregada al cubilote desde una cámara de aire que lo rodeaba, y a través de una
tobera continua. La cámara de aire que estaba formada por un mandil de placa
remachada a la cima del cubilote, estaba enteramente abierta en el fondo, dando un
espacio ilimitado para la admisión del viento en el cubilote.

Cubilote de forma ovalada

Cubilote Grandal
El señor E. Kirk pensó alguna vez que la forma de lámpara de petróleo, era ideal, pero
más tarde cambio su opinión a favor de un revestimiento recto, o con un ligero
estrechamiento, como se muestra en el arreglo de zipper.
 Vista seccional del cubilote grandall, de torre de candil
Cubilotes enfriados con agua
Diversos tipos de cubilotes enfriados con agua han sido desarrollados en los estados
unidos y en otros países. Aun cuando iguales en principios, diferentes en el método
adoptado para el enfriamiento, el que puede llevarse a cabo por medio de camisas de
agua internas, o una serie de tubos igualmente instalados, o por medio de un manto de
agua fluyendo en el exterior de la coraza. Las opiniones difieren mucho sobre el mérito
de cada uno de estos sistemas, pero se estima que el método externo, a causa de su
sencillez, presenta pocos problemas de operación. Sin embargo, deberá indicarse que
ambos tipos han dado resultados excelentes durante varios años de operación.
https://es.scribd.com/document/451594537/El-cubilote-MODIFICADO-docx