S.E.P. S.E.S.T.N.M. T.N.M.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

INGENIERÍA MECATRÓNICA

MANTENIMIENTO

RESUMEN GENERAL

UNIDAD 1

PROFESOR:

MARIANO VENCE GARDUÑO

P R E S E N T A:

ESPINOSA BENITEZ JORGE FRANCISCO

METEPEC, ESTADO DE MÉXICO, OCTUBRE DE 2020.

La evolución del mantenimiento industrial empezó a ser más significativo a raíz de la
Primera Guerra Mundial, etapa en la que las maquinarias tuvieron que trabajar a su
máxima capacidad y sin interrupciones.

El mantenimiento industrial se origina en el mismo momento en que las máquinas se

comenzaron a implementar para la producción de bienes y servicios, a principios del
siglo XIX. Como característica común a todas sus fases de desarrollo se presenta la
necesidad de hacerlo cada vez más especializado.

El mantenimiento industrial es aquel conjunto de medidas de carácter técnico

organizativo, que pueden ser o no elaboradas previamente, que tiene como propósito
sostener la funcionalidad de los equipos y garantizar un estado óptimo de las
máquinas a través del tiempo.

Entre los objetivos del mantenimiento industrial pueden mencionarse: conservar la

capacidad de trabajo de las máquinas, reducir las paradas imprevistas, contribuir al
aumento de la productividad, conservar en perfecto estado los medios de producción
con un costo mínimo.

A través de los planes de mantenimiento industrial se pretende elevar el nivel de

utilización de las capacidades de producción, conservar o restituir los equipos e
instalaciones para que cumplan su función productiva, lograr la máxima eficiencia de
las máquinas con un desgaste mínimo y lograr el máximo de su vida útil.

Las tareas de mantenimiento industrial no son exclusivas de equipos y maquinarias,

sino de toda instalación fija o móvil, edificios industriales, comerciales o de servicios
específicos, es decir cualquier tipo de bien productivo.

Etapas desde su origen hasta la actualidad.

Primera generación: desde la Revolución Industrial hasta 1950.

Corresponde al mantenimiento correctivo total, en el que se espera que se presente

alguna avería para proceder a la reparación respectiva. Esta fase suele identificarse
antes del año 1950 y es la etapa más larga pues inicia con la revolución industrial.
Los costos de mantenimiento solían ser bastante elevados y el tiempo de paro para
solventar los problemas era prolongado.

Con la implementación de la producción en serie, a raíz de la Primera Guerra

Mundial, las fábricas comenzaron a establecer programas mínimos de producción y
se presentó la necesidad de conformar un equipo que se concentrara en mantener
las máquinas de las líneas de producción y disminuir al menor tiempo posible la
parada.

El mantenimiento correctivo se caracterizó por presentar altos costos de mano de

obra y altos costos de oportunidad, pues la disponibilidad del repuesto debía ser
inmediata para poder abordar cualquier daño que se fuera registrando.
Entre las desventajas más evidentes se encuentran la afectación de la calidad por el
desgaste progresivo de los equipos, el riesgo de no tener disponibilidad del repuesto
lo que significaba grandes costes, tiempos muertos por fallas repentinas y riesgo de
que otros problemas pudieran generarse de manera paralela.

Segunda generación: desde 1950 hasta 1970.

El trabajo de mantenimiento preventivo se fue sistematizando ya para el

advenimiento de la Segunda Guerra Mundial. Y unos años más tarde surgió la
Sociedad Americana de Control de Calidad, la cual ayudó a llevar el estudio
estadístico del trabajo, mejorando además la calidad de los productos obtenidos.

La segunda generación se centra en el mantenimiento preventivo de averías, por lo

cual se realizan trabajos cíclicos y repetitivos con una frecuencia determinada para el
logro de dicho objetivo. Esta fase se extiende hasta finales de los años 70.

En ella comienzan a hacerse sustituciones preventivas, pues se descubre la relación

entre el tiempo de vida de los equipos y su probabilidad de fallo.

El mantenimiento preventivo tiene varias modalidades: puede ser un proceso a

realizar periódicamente, generalmente con un intervalo de tiempo de 6 a 12 meses.
También puede ser programado según las especificaciones de los fabricantes o por
los estándares que establece la ingeniería.

Otra modalidad puede tener la intención de implementar mejoras en el proceso y

aunque no tiene una frecuencia establecida, supone un rediseño para optimizar el
proceso. Finalmente existe el mantenimiento autónomo, llevado a cabo por el
operador con actividades sencillas o el de rutina.

Tercera generación: desde 1980 hasta 1990.

Se implanta el mantenimiento a condición, es decir aquel que depende de la

monitorización de parámetros en función de los que se efectuarán trabajos de
sustitución o reacondicionamiento de las máquinas.

Este trabajo se hace posible gracias a la disponibilidad de equipos electrónicos de

inspección y de control fiables, que permiten conocer el estado real de los equipos a
través de mediciones periódicas.

Es la época del mantenimiento predictivo, que consistía en la detección precoz de

síntomas incipientes de futuros problemas. Suelen realizarse estudios causa-efecto
para averiguar el origen de los fallos. Un elemento diferenciador en esta etapa es
que empiezan a involucrarse a las áreas de producción en la detección de
problemas.
Una de las grandes ventajas del mantenimiento predictivo es la posibilidad de hacer
un seguimiento y registro de los fallos, por lo que será más fácil programar
reparaciones futuras y se registrarán menos intervenciones del personal de
mantenimiento.

Cuarta generación: desde 1990 hasta nuestros días.

Los inicios de esta fase suelen identificarse en la década de los 90 cuando las
empresas estadounidenses ya habían incorporado en sus dinámicas el concepto de
Calidad Total que las industrias japonesas llevaban promoviendo desde los 60. La
Gestión de Calidad Total (TQM por sus siglas en inglés) buscaba crear conciencia de
calidad en todos los procesos de la organización y a las personas que trabajaban en
ella.

La cuarta generación corresponde al mantenimiento productivo total el cual se inspira

en esa filosofía de origen japonés que busca la excelencia o dicho en una frase:
obtener lo máximo con calidad aceptable, al menos costo posible, en forma
permanente y con sentido integral. Para ello se realizan pequeñas tareas de
mantenimiento como reglaje, inspección, sustitución de piezas, y se mantiene una
continua interacción con el jefe de mantenimiento.

CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

No es posible determinar con plena exactitud cuándo aparece el mantenimiento

sobre la faz de la tierra, ya que es, evidentemente, innato en el ser humano. Por esa
razón, suponemos que el mantenimiento se ha utilizado desde la prehistoria, debido
a la necesidad del ser humano de mantener en buenas condiciones sus utensilios de
caza y pesca. De cualquier modo, con la mecanización de la industria, por medio del
surgimiento de máquinas rudimentarias, era obvio para el industrial que obtendría
mayor provecho de ellas si las mantenía trabajando todo o el mayor tiempo posible.
Naturalmente ello hizo que las máquinas solamente fueran puestas fuera de
operación debido a su descompostura total.

La primera industria que programó reparaciones en sus unidades fue la del

transporte, y ello fue realizado después de la segunda guerra mundial. Aún y todo, el
mero hecho de programar no lo es todo.

Actualmente, la idea del mantenimiento, como tradicionalmente era manejada ha

desaparecido, y se trata ahora de la reducción del tiempo que el equipo permanece
en reparación, de la tendencia a la eliminación de los almacenes de refacciones, de
la planeación e implementación de programas de mantenimiento que permitan a la
empresa mantener la producción de las plantas en sus máximos valores. Ello
garantiza una operación estable, continua, económica y, sobre todo, segura.

Si hablamos del mantenimiento en forma general, tenemos que se define como

"Toda actividad humana orientada a mantener en operación una planta en forma
correcta, económica, segura y con buena calidad; a través de las técnicas y los
medios tanto materiales como humanos para la realización de dicha actividad". Si
bien es un concepto textual muy largo y aparentemente rebuscado, al analizarlo nos
damos cuenta de que presenta un extracto de todo cuanto se hace en una industria
por implementar programas de mantenimiento.

Básicamente podemos decir que el mantenimiento es una actividad que conserva la

calidad del servicio que presta la infraestructura existente en los centros de
producción en óptimas condiciones de seguridad, eficiencia y economía.

La importancia del mantenimiento entonces, dado lo que hemos visto hasta ahora es
muy grande, pues sus objetivos son la base para un adecuado funcionamiento de los
centros de producción de una empresa. Así como para una persona es muy
importante mantenerse en forma para realizar ciertas actividades diarias sin
presentar un desgaste o fatiga excesivos, o simplemente para poder afrontar los
desafíos rutinarios, es también importante para una empresa mantener en óptimas
condiciones de operación todas sus plantas para obtener el máximo rendimiento de
las mismas, y el mínimo en desgaste y costos de reparaciones.

DEFINICION DE MANTENIMIENTO

Uno de los objetivos que tienen los ingenieros industriales es favorecer al progreso
constante de los mecanismos de producción de bienes y servicios. El modo más
directo de aportar al progreso de la fabricación es afirmando el recurso y la seguridad
de las actividades laborales a través de un eficaz mantenimiento industrial.
El mantenimiento, es un conjunto de labores amplias con el propósito de afianzar que
cualquiera de los bienes siga trabajando las operacionalmente. En la ingeniería
industrial es conservar el funcionamiento de los aparatos, equipos e instalaciones
industriales.
La regeneración de las circunstancias de las maquinarias incurre simplemente en la
seguridad de los espacios laborales, por lo tanto es la restricción de accidentes
laborales, lo que indica una buena seguridad industrial para los individuos que
laboran en dichos espacios.

El buen funcionamiento de los equipos industriales, reduce los grados de vibración y

de ruido, lo que proporciona a mejorar la situación del ambiente laboral. Por lo tanto
acondicionar y mantener los espacios laborales es una contribución fundamental
para el trabajo industrial sostenible y que además contribuye con el medio ambiente,
el cual se debe lograr un eficaz aprovechamiento del recurso, traslada en
definiciones universales a la reducción del gasto energético y una rebaja de la
cantidad de desechos industriales.

El mantenimiento industrial ya es un término de vital importancia en la industria

puesto que está incluido en los gastos económicos que deben realizarse cada cierto
periodo, depende también de la organización gerencial que esta posea, si no se lleva
a cabo una buena gerencia u organización laboral puede afectar directamente a las
labores industriales. Por lo tanto, se debe hacer uso de un método indicado de
mantenimiento industrial según el tipo de industria, que sea con un valor económico
global.

El número de máquinas y equipos incluidos en una técnica de mantenimiento, así

como las técnicas que deben emplearse según el equipo, que va desde más básico
hasta el mantenimiento fructífero total de la empresa.
Tipos de Mantenimiento Industrial
El mantenimiento puede dividirse en distinto tipos, cuidando a las viables funciones
que atribuyen con este, así como el modo de ejercerlas, habitualmente se permite
una división fundamentada más en la orientación metódica o filosofía de los planes.
Entre ellas se encuentran las siguientes:

• Mantenimiento correctivo.
• Mantenimiento preventivo.
• Mantenimiento predictivo.
• Mantenimiento productivo total.
Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo es aquel orientado a remediar un error que se muestre
en un instante establecido. Es el tipo más antiguo de mantenimiento, o su
interpretación más elemental, en él, es el aparato quien establece las detenciones.
Su primordial objetivo es el de colocar en marcha el aparato lo más rápido permisible
y con el poco costo que asienta las circunstancias.

Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo reside en evadir la ingeniosidad de faltas en los equipos
o los aparatos de la actividad laboral. Este mantenimiento se fundamenta en un
"procedimiento", el cual posee una presentación de acciones anticipadamente
determinado con el objetivo de pronosticarse a las rarezas o fallas que puedan
presentarse en un tiempo determinado.

En la práctica se discurre que el triunfo de un mantenimiento preventivo reside en el

inquebrantable examen de la presentación, su reingeniería y el preciso desempeño
de sus acciones laborales.

Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo es una particularidad que se localiza en un grado alto a
las dos tipos de mantenimiento anteriores, presume una transformación enorme en
tecnología que consiente saber la situación del trabajo de las máquinas y equipos en
ejercicio, a través de cálculos no destructivos. Los instrumentos que se utilizan para
tal propósito son sofisticados, por ello se discurren para los equipos de alto costos
económicos, o que constituyan parte de una causa trascendente.

PAPEL DE MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA.

En la actualidad, el papel que juega el Mantenimiento Industrial en una planta,
cualquiera que sea ésta, es principalmente el de conservar en un óptimo estado de
funcionamiento, rendimiento y producción a toda la infraestructura con que cuenta
dicha planta. Claro está, ello implica que se toma en cuenta la viabilidad de la
aplicación de los programas de mantenimiento que sean planeados en tiempo y
forma por el departamento. El papel que juega el mantenimiento industrial en un área
de trabajo está, como puede verse, estrechamente vinculado a la producción y la
calidad de la misma.

En adición, el Mantenimiento Industrial, como disciplina y técnica más que como

actividad, pretende lograr la mayor eficiencia con el objetivo de minimizar costos y
períodos de mantenimiento. Naturalmente, es necesario contar con un riguroso
sentido de la responsabilidad, en orden de prevenir en la medida de lo posible
cualquier fallo evitable. Asimismo, el departamento de mantenimiento industrial debe
asegurarse de que toda la planta esté limpia, sea segura y se encuentre en
condiciones de ser operable, llevando a cabo los senderos de actuación que sean
necesarios, siempre que éstos valgan la pena y sean físicamente factibles.

Dentro de los objetivos de la aplicación de un programa de mantenimiento industrial,

se tiene que respetar la estricta observancia de que el mismo no exceda un 50% del
costo de la falla, o bien, que no se sobrepase el costo del equipo. De lo contrario, no
valdría la pena aplicar dicho programa de mantenimiento. En este sentido, podemos
decir que para que una tarea (hablando de mantenimiento, por supuesto) valga la
pena se necesita que el costo de dicha tarea sea menor al costo de no hacer nada.

Por otro lado, ideal y prácticamente se desea la predicción y prevención de fallas, y

no la corrección de ellas, pues éstas pueden traer negativas, desagradables y
costosas consecuencias. Por ello, es necesario que la detección de fallas potenciales
sea lo suficientemente oportuna para tomar las medidas correspondientes. Así,
claramente se ve que departamento de mantenimiento industrial tiene un papel bien
definido en cualquier industria a la que se quiera aplicar.