Examen Compresores:

* Qué son los compresores?

Es una máquina de fluido que está constituida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de
fluido llamados compresibles, tal como los son los gases y los vapores
Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el
trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en
energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.
*Compresor.
Un compresor es una máquina destinada a incrementar la presión del aire, o de un gas o mezcla
de gases, a partir de la presión atmosférica, con el fin de proporcionarles energía y utilizarlos en
múltiples aplicaciones.
* Componentes del compresor centrifugo.
1.- Carcasa:
2.- Difusor
*alabes fijos
3.- Rotor
*impulsores (abiertos, cerrados o semicerrados)
*Eje, camisas, pistón de balance y collar de empuje.
4.- Sellos
5.- Cojinetes
6.- Acoplamientos
*Se suelen utilizar para
Los compresores son ampliamente utilizados en la actualidad en campos de la ingeniería y hacen
posible nuetro modo de vida por razones como:
- Son parte importante de la refrigeración
- Se encuentran en sistemas como el ciclo de brayton
- Se encuentran en el interior de muchos motores como turborreactores
- Se pueden comprimir gases para la red de alimentación de sistemas neumáticos, los cuales
mueves fábricas completas.
* Asignación del compresores según su temperatura
- Compresor de Baja temperatura: -10c a -30c
- De Media temperatura: 0c a -10c
- De Alta temperatura: 7c a -5c
*Compresores según su construcción.
- Compresores herméticos: Son aquellos que están construidos dentro de una carcasa de metal.
Trabajan con velocidades de 1,750 a 3500 rpm con motores de 2 y 4 polos.
Ventajas; Silenciosos, baratos Desventajas: No se puede reparar
Compresores semi herméticos:Están encerrados dentro de una carcasa con tapa de acceso para
realizar inspecciones. Estos tienen su gran uso en la refrigeración comercial y se fabrican en
caballajes de 2hp en adelante.
Ventajas: Se puede reparar Desventajas: Son caros
Compresores abiertos:
Se diferencian de los semisellados porque tienen un eje que sale al exterior. Estos son movidos por
motores externos, Se fabrican desde 1hp a 300hp
Se utilizan en fábricas, barcos, autobuses.
*Tipos de compresores
Se dividen en dos grandes grupos, atendiendo a su principio de funcionamiento de flujo continuo o aerodinámico y de desplazamiento positivo.
*Compresores de desplazamiento positivo:
Se subdividen en dos categorías básicas: Reciprocantes y rotatorios.
1.- Compresor reciprocante:
Tienen uno o más cilindros en los cuales hay un pistón o émbolo de movimiento alternativo que desplaza un volumen positivo en cada carrera.
2.- Rotatorios:
Incluyen los tipos de lóbulos, espiral, aspas o paleras y anillos de liquido. Cada uno con una carcasa, o con más elementos rotatorios que se acoplan entre sí, como los lóbulos o las espirales, o
desplazan un volumen fijo en cada rotación.
*Compresores Reciprocantes o de pistones:
Para equipo de procesos no se utilizan mucho los tamaños grandes y se prefieren los centrífugos. Si hay alta presión y un gasto más bien bajo, se necesitan los reciprocantes.

*Compresores de desplazamiento No positivo, dinámicos o centrífugos:

Son de los más utilizados en la industria, por su construcción sencilla, libre de mantenimiento y permite un funcionamiento continuo durante largos periodos.
El compresor centrífugo mas sencillo es el suspendido, de una sola etapa.
Los hay para flujo desde 3000 hasta 150000 PCMS o SFCM.
Compresores centrífugos son turbo máquinas en las que un dispositivo mecánico le cede energía a un fluido de trabajo que es compresible registrándose un cambio apreciable de la densidad y volumen entre la entrada y la salida de la turbo-máquina.
*CLASIFICACIÓN SEGÚN SU DESPLAZAMIENTO.
Alternativos:
- De embolo y diafragma.
*Compresores de émbolo o pistones:
1.- Se muestra el esquema de un compresor de émbolo típico. Es en esencia una máquina con un mecanismo pistón-biela-manivela.
Todos los compresores son accionados por alguna fuente de movimiento externa. Lo común es que esta fuente de movimiento sean motores, lo mismo de combustión como eléctricos.
En la industria se mueven compresores accionados por máquinas de vapor o turbinas.
Rotativos:
- De paleta y tornillo
*Compresores rotatorios o de tornillo.
Son de desplazamiento positivo, en los cuales un elemento rotatorio desplaza un volumen fijo con cada revolución.
AERODINÁMICOS
*Compresores centrífugos de flujo radial
Las velociddes periféricas de la secciones medias de entrada y salida son sustancialmente diferentes.
Este compresor cuenta con una pieza rotatoria y no requiere aceite lubricante ni sellos de gas. Por lo tanto presenta menor costo, poco mantenimiento.
*Compresores de flujo axial.
En estos el flujo de aire es paralelo al eje o al árbol del compresor y no cambia de sentido como en los centrifugos de flujo radial
Cada etapa consta de aspas rotatorias y fijas.

*Métodos de compresión
Se usan 4 metodos para comprimir un gas. Dos están en la clase intermitente y los otros dos en la clase de flujo continuo.
Estos métodos son:
1.- Atrapar antidades consecutivas de gas en algún tipo de encerramiento o recipiente y reducir el volumen incrementando la presión para después desalojar el gas del encerramiento.
2.- Atrapar cantidades consecutivas de gas en algún tipo de encerramiento o contenedor, trasladarlo sin cambio de volumen a la descarga y comprimirlo por el contrario flujo.
3.- Comprimir el gas por la acción mecánica de un impulsor o un motor con paletas en rápida rotación, que imparten velocidad y presión al gas que está fluyendo.
4.- Alimentar el gas en un chorro de alta velocidad del mismo o diferente gas y convertir la alta velocidad de la mezcla a presión en un difusor.

* Componentes del compresor centrifugo.

1.- Carcasa:
2.- Difusor
*alabes fijos
3.- Rotor
*impulsores (abiertos, cerrados o semicerrados)
*Eje, camisas, pistón de balance y collar de empuje.
4.- Sellos
5.- Cojinetes
6.- Acoplamientos
*Se suelen utilizar para
Los compresores son ampliamente utilizados en la actualidad en campos de la ingeniería y hacen posible nuetro modo de vida por razones como:
- Son parte importante de la refrigeración
- Se encuentran en sistemas como el ciclo de brayton
- Se encuentran en el interior de muchos motores como turborreactores
- Se pueden comprimir gases para la red de alimentación de sistemas neumáticos, los cuales mueves fábricas completas.
* Asignación del compresores según su temperatura
- Compresor de Baja temperatura: -10c a -30c
- De Media temperatura: 0c a -10c
- De Alta temperatura: 7c a -5c
*Compresores según su construcción.
- Compresores herméticos: Son aquellos que están construidos dentro de una carcasa de metal. Trabajan con velocidades de 1,750 a 3500 rpm con motores de 2 y 4 polos.
Ventajas; Silenciosos, baratos Desventajas: No se puede reparar
Compresores semi herméticos:Están encerrados dentro de una carcasa con tapa de acceso para realizar inspecciones. Estos tienen su gran uso en la refrigeración comercial y se fabrican en
caballajes de 2hp en adelante.
Ventajas: Se puede reparar Desventajas: Son caros
Compresores abiertos:
Se diferencian de los semisellados porque tienen un eje que sale al exterior. Estos son movidos por motores externos, Se fabrican desde 1hp a 300hp
Se utilizan en fábricas, barcos, autobuses.

*Cojinetes
Son puntos de apoyo de ejes y árboles para sostener su peso, guiarlos en su rotación y evitar deslizamientos.
*Clasificación de cojinetes por la dirección del esfuerzo que soportan
1.- Cojinetes radiales:
- Impiden el desplazamiento en la dirección del radio.
2.- Cojinetes axiales:
- Impiden el deslizamiento en la dirección del eje.
3.- Cojinetes mixtos:
- Hacen al mismo tiempo el efecto de los cojinetes radiales y axiales.
*Cojinetes de rodamientos
- Los rodamientos se diseñan para permitir el giro relativo entre dos piezas y para soportar cargas puramente radiales, puramente axiales o combinaciones de ambas.
- Cada tipo de rodamiento presenta unas propiedades que lo hacen más o menos adecuado para una aplicación determinada.
*Cojinetes de fricción o deslizamiento.
Los cojinetes de fricción son elementos mecánicos encomendados a soportar una carga y a permitir el movimiento relativo entre dos elementos en una máquina. Las cargas que soportan pueden ser en dirección axial,
como lo es en el caso de los cojinetes y chumaceras de empuje.
Los cojinetes de rodamiento, llevan a cabo su función mediante la lubricación de las partes que friccionan.
*Sellos mecánicos.
Es un dispositivo que permite unir sistemas o mecanismos, evitando la fuga de fluidos, conteniendo la presión, o no permitiendo el ingreso de contaminación.
*Compresor.
Un compresor es una máquina destinada a incrementar la presión del aire, o de un gas o mezcla de gases, a partir de la presión atmosférica, con el fin de
proporcionarles energía y utilizarlos en múltiples aplicaciones.
Los compresores se clasifican en dos grupos por su funcionamiento básico:
Compresores de desplazamiento positivo:
Estos se basan en la disminución del volumen de aire en la cámara de compresión en donde se encuentra aislado, produciéndose un incremento de presión para
liberar el aire hacia el sistema.
Compresores dinámicos
Este grupo de compresores se basa en la aceleración molecular. El aire es aspirado por el rodete y acelerado a gran velocidad, para después descargarlo en difusores
situados junto al rodete, donde la energía cinética generada se transforma en presión estática que se libera al sistema.
Tipos de compresores de desplazamiento positivo:
- Compresor de pistón
- Compresor de tornillo
- Compresor de paletas
- Compresor de lóbulos
- Compresores scroll
- Bombas de vacío
Tipos de compresores dinámicos:
- Compresores centrífugos radiales
- Compresores centrífugos axiales
Ventajas compresor de aire
Bajo costo: el fluido que produce la energía de trabajo proviene directamente de la atmósfera, lo que no tiene ningún costo, además la energía eléctrica que emplea el
motor compresor no genera costos elevados.
Seguridad: los riesgos de accidentes son muy bajos, ya que el fluido no es propenso a producir incendios o explosiones.
No se genera contaminación, el aire una vez empleado regresa al medio ambiente sin causar ninguna contaminación, además se le consigue en grandes cantidades en
todo el planeta.
Respuesta rápida: las herramientas y equipos que se conectan al compresor pueden trabajar a altas velocidades.
Desventajas
Humedad: el aire cuando sale del compresor, por lo general tiene temperaturas altas, por lo que al recorrer la línea de distribución se produce enfriamiento que crea
condensación, lo que ocasione presencia de agua en las tuberías, esa humedad puede afectar los dispositivos de trabajo.
Alto nivel de ruido: al operar los elementos de trabajo generan alto nivel de ruido, por lo que los mejores compresores de aire incluyen un sistema silenciador en los
escapes de las válvulas, lo que genera un incremento en los costos.
Fuerza limitada: el aire comprimido no produce fuerzas muy grandes, por lo que es necesario adoptar otras alternativas como la hidráulica cuando se necesita utilizar
grandes fuerzas.