IMPLEMENTACIÓN DE UN SOFTWARE PARA LA

EVALUACIÓN DE LA TEMPERATURA ÓPTIMA DE

CALCINACIÓN DE CARBONATO DE CALCIO PRESENTE EN
LAS CONCHAS MARINAS
Rosas M. Percy, Chuta D. Henry Quispe F. Eddy Marquez R. Samantha Suaña C. Luis

National University of San Agustín, Faculty of Process Engineering, Professional

School of Chemical Engineering.

Abstract: In the present work we implement a software for the evaluation of the
optimal calcination temperature of calcium carbonate present in seashells. Calcium
oxide was obtained from Calcium Carbonate obtained from seashells. Optimum
calcination temperature conditions, retention time in the furnace and granulometry
with mesh No. 6, 14 and 24 were evaluated.
The amount of calcium carbonate present in the shells was determined by the
digestion method, verifying that it is an abundant and efficient material for our study.
It is thought that the calcium oxide obtained is used as a pH regulator for mining
tailings, comparing it with the lime used in the industry, thus thinking of carrying out
an economic cost-benefit study.
Keywords: software implementation, shells, calcium oxide, calcium carbonate,
digestion, mining tailings.

1. INTRODUCCION

1.1. ANTECEDENTES
Un primer trabajo corresponde a (Grisales Quintero, Aguilera Gálvez, & García
Acevedo, 2018) sobre: “Estudio técnico de viabilidad en obtención de CaCO 3 con
cáscaras de huevo y conchas”. En este trabajo se realizaron operaciones de molienda,
analizando el tiempo de la actividad y las cantidades obtenidas en una serie de tamices
(40, 140, 325), teniendo en cuenta variables de operación como velocidad de giro del
molino (43 y 130 rpm), distribución en el tamaño de bolas-DTB (uniforme, fina,
estándar y gruesa) y la granulometría de cáscaras de huevo y conchas de mar (sin
reducción de tamaño, 1.2-1.4mm, 0.18-0.42mm). La caracterización de los productos
obtenidos arroja una temperatura de descomposición de 830°C (prueba de TGA) y con
un FRX se determinó 94.54% de carbonato de calcio en muestras de conchas, cáscaras
de huevo, producto molido. Con el trabajo realizado se afirmó que, con diferentes
tamaños de bolas, una velocidad de 43 rpm y una alimentación reducida antes de la
molienda tienen una mejor respuesta en el tiempo total de operación (9.5 horas) y un
producto más fino (pasante malla 325) y una captación de 934 kg de cáscaras por día en
principales puntos de valle de Aburrá tienen el potencial de generar 883 Kg de CaCO3
al día.
Un segundo trabajo de (Paz, Lozano, Ortíz, Valverde, & Cortés, 2005) sobre:
“Obtención de carbonato de calcio de conchas de piangua” Nos habla sobre las conchas
de piangua Anadara spp, recolectadas en un manglar de la Bahía de Buenaventura
-Valle - Colombia, que fueron sometidas a digestión en frío con ácido clorhídrico
analítico (37%) (Tratamiento B). El rendimiento de carbonato de calcio fue 82.48% y
77.21% respectivamente. A las cuales se les hizo El tamaño de partícula presentó 80% ¬
0.438um. Un tercer trabajo de (Rios Orihuela & Velasquez Vilca, 2016), lleva por
título: “Obtención de carbonato de calcio a partir de valvas residuales de caracol (Thais
chocolata)”. Se trata de la obtención de Carbonato de Calcio, a partir de valvas
residuales de Caracol a diferentes condiciones de proceso: Granulometría, tiempo y
temperatura de calcinación; ya que de estos se puede obtener un rendimiento de 60 a
95%. De CaCO3. Realizaron 54 pruebas con tres factores (granulometría, tiempo y
temperatura), con tres niveles (bajo, medio y alto) y con dos repeticiones cada una. La
metodología se basó en la cuantificación de carbonato de calcio, a través del método de
análisis volumétrico. De las pruebas realizadas en las valvas residuales de Caracol
(Thais Chocolata), el porcentaje mayor de Carbonato de Calcio se presentó en el ensayo
N°18 que resulto 94.9420% de CaCO3 a temperatura de 600°C, tiempo de 02 horas y
granulometría malla N° 14.
1.2. JUSTIFICACION
La caliza es un material extraído de canteras, zonas que debido al tiempo de explotación
tienden a un incremento en el agotamiento de este recurso. El componente principal de
esta caliza es el carbonato de calcio, material que está presente en residuos sólidos como
cáscaras de huevo y conchas de mar, elementos que no son aprovechados
industrialmente y generan un problema de disposición final de uso.
Las conchas marinas (Thais Chocolata) son ricas en CaCO3 y la encontramos
disponible como basura en los distintos restaurantes cevicheros y terminales pesqueros
en Arequipa, es por este motivo el presente trabajo consta de no solo realizar un estudio
profundo bibliográfico sino que abarca un procesamiento de los resultados de las
investigaciones sobre este tema en el software Excel

1.3. MARCO TEORICO

Concha de abanico
Se llama acuicultura a la crianza de especies marinas (moluscos, peces, etc.).Esta
actividad ha estado presente en gran parte de la historia de diversas culturas, usadas
principalmente para la obtención de alimento para la población, y con el paso del
tiempo se fue descubriendo más usos como la repoblación de especies marina. Cabe
resaltar que esta crianza se puede realizar en estanques o en el mar; y puede darse de
manera extensiva (en condiciones naturales), semi-intensiva e intensiva (con ayuda de la
tecnología) (Acuicultura).
Concentración de carbonato de calcio en la valva
La concentración de carbonato de calcio en la valva es de 99,14% este resultado da
mayor confianza al proyecto ya que el producto final (Carbonato de Calcio) tiene una
alta pureza.
Procesamiento de la concha de abanico
El procesamiento de las conchas de abanico involucra operaciones tales como:
congelación previo desvalvado, eviscerado y lavado de los moluscos. La temperatura de
transporte de los moluscos varía entre los -25°C y -22°C, lo cual se consiguió
empleando el método IQF.

2. MATERIALES Y METODO
2.1. EQUIPOS
- Mortero
- Mallas N°
- Vasos de precipitado 500 ml.
- Bureta
- Matraz de 500 ml.
- Fiola
- Estufa
- Crisoles
- Medidor de pH
2.2 MATERIALES
- Conchas Marinas
- Hipoclorito de Sodio
- Solución EDTA 0.5M
- Indicador Murexida.
- Solución Buffer 14

2.3 METODOLOGÍA

Primeramente se toma una muestra de 2 kg de conchas marinas, procediendo a su

limpieza con hipoclorito de sodio y su secado en el ambiente por 24 horas, una posterior
limpieza con un cepillo.
Seguidamente las conchas pasan a un mortero para luego ser clasificadas mediante su
granulometría por mallas 6 10 y 14.
Según su clasificación se ingresa a la mufla a 400, 500 y 600°C durante 60, 90, 120
min, 2gr de cada muestra.
Luego las cenizas se dejan enfriar para ser colocadas en una muestra de 5ml de HCL al
25%, se lava con agua destilada y se regula el pH de 7 a 9 con una solución buffer 14.
Se afora en una fiola de 100ml. Se toma una muestra de 1ml en un matraz adicionándole
50ml de agua destilada, se agrega 0.1gr de murexida y se titula con EDTA 0.5M hasta
que cambie de color anotando el gasto determinando asi la concentración de carbonato
de calcio (Ríos, Velasquez, 2016).
En la segunda parte se procede el ingreso de las 3 muestras a la estufa para la
calcinación del carbonato de calcio y así la obtención de CO2 y CaO.
 3. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Se implementar un software para la evaluación de la temperatura óptima de calcinación

de carbonato de calcio presente en las conchas marinas.
La investigación determina que tiempo y la temperatura adecuada para realizar la
calcinación atreves de una serie de pruebas y el análisis de los resultados de cada una de
ellas de determinó que la calcinación es un procedimiento muy importante para la
investigación, pues de ello de pende el nivel de concentración de carbonato de calcio. Y
se corrobora en la comparación de los datos
El rendimiento máximo del proceso de investigación que es equivalente al grado de
concentración del Carbonato de Calcio en 94,9420%, a una temperatura de 600°C,
tiempo de 02 horas y con la muestra pasante de la malla No 14.
Con procedimiento de molienda, tamizado y toma de muestra a partir del % pasante se
llega a los resultados esperados. Ya que con la muestra pasante de la malla N°14 se
tiene un alto contenido de carbonato seguido de la malla N° 24 y N°6.
El tiempo de calcinación también es un factor importante y la investigación concluye
que el tiempo adecuado para la calcinación de la valva de caracol es por 02 horas (60
minutos), con ello se llega a conseguir 94,9420% de CaCO3
Después de estos resultados obtenidos se realizarán pruebas para la neutralización de
relaves ácidos de las mineras, comparándolos con el CaO utilizado en la industria,
evaluando la influencia de la granulometría y tiempo de calcinación para poder
determinar la calidad de CaO obtenido.