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Volume 135, Enero de 2021 , 110081
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• Se investigaron los cambios metabólicos durante dos etapas de la
fermentación del vinagre.
Abstracto
El vinagre se ha utilizado durante mucho tiempo como condimento, condimento para alimentos,
conservante y bebida. El vinagre es rico en nutrientes y compuestos bioactivos que se producen
durante las dos etapas de fermentación alcohólica (FA) y fermentación del ácido acético (AAF).
Para controlar la producción de nutrientes y compuestos bioactivos en el vinagre, es importante
evaluar la contribución de la fermentación en dos etapas al contenido final de metabolitos. Por lo
tanto, se utilizó un enfoque metabolómico basado en GC / MS para identificar los factores que
tienen un mayor efecto sobre el contenido de metabolitos de vinagre de tomate durante la FA y la
AAF. El perfil de metabolitos durante la fermentación del vinagre reveló que los niveles de
etilenglicol, ácido malónico, ácido glutámico, ácido glutárico, ácido linoleico, ácido butírico y
monoestearato de glicerol se vieron más afectados por AAF que por FA. Por ejemplo, los niveles de
ácido láctico se vieron más afectados por FA (93,8%) que por AAF (6,2%), mientras que los niveles
de ácido glutámico se vieron menos afectados por FA (3,0%) que AAF (97,0%). La producción de
metabolitos finales en vinagre también depende de la cepa de levadura y bacterias del ácido
acético, y la temperatura de AF y AAF. Estos resultados sugieren que el contenido de cada
metabolito contenido en el vinagre se puede cambiar al nivel deseado controlando las condiciones
de fermentación.
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Palabras clave
Metabolómica; Vinagre de tomate; Temperatura; Fermentación alcohólica; Fermentación
de ácido acético
1 . Introducción
El vinagre, que se fabrica a partir de diversas frutas y cereales, se ha utilizado durante mucho
tiempo como condimento, condimento para alimentos, conservante y bebida ( Ishihara et al., 2018
; Jang et al., 2015 ). El vinagre se ha vuelto popular recientemente debido a sus posibles beneficios
para la salud, que incluyen propiedades antioxidantes ( Budak y Guzel-Seydim, 2010 ) y
antiglucémicas ( Johnston, Steplewska, Long, Harris y Ryals, 2010 ). Para la producción de vinagre,
generalmente se puede utilizar la fermentación en estado sólido (SSF) o la fermentación en estado
líquido (LSF). El vinagre tradicional chino es bien conocido por SSF, y este tipo de vinagre tiene un
sabor único, debido a la fermentación espontánea de varios microorganismos ( Nie, Zheng, Du,
Xie y Wang, 2015). Por otro lado, las ventajas del LSF incluyen un tiempo de fermentación corto,
mayor productividad e higiene, como método de producción general de vinagre comercial ( Chen
et al., 2017 ).
Los métodos de fabricación de los vinagres LSF se clasifican en dos etapas de fermentación. La
primera etapa es la fermentación alcohólica (FA), que convierte el azúcar en etanol mediante la
levadura (generalmente Saccharomyces ). El segundo paso es la fermentación del ácido acético
(AAF), en la que el etanol se oxida a ácido acético por bacterias del ácido acético (AAB,
generalmente Acetobacter ). Durante estas dos etapas de fermentación, se producen varios
metabolitos que son cruciales para el sabor y el sabor del vinagre ( Ning et al., 2017 ). Las ventajas
del uso de cultivos iniciadores para la fermentación del vinagre son la mejora del control del
proceso, la reproducibilidad, la higiene y la calidad ( Gullo, De Vero, & Giudici, 2009 ; Hidalgo,
Torija, & E. Mateo, 2013). Además, la calidad y características del vinagre están estrechamente
relacionadas con las cepas de iniciador utilizadas para AF y AAF ( Mas, Torija, García-Parrilla y
Troncoso, 2014 ; Romano, Fiore, Paraggio, Caruso y Capece, 2003 ). Se han intentado técnicas de
fermentación como la co-fermentación o la fermentación secuencial de varias cepas para
producir vinagre de diversa calidad. Por ejemplo, Wang et al. (2013) informaron que un cultivo
mixto de Saccharomyces cerevisiae y Acetobacter pasteurianus puede aumentar el rendimiento de
ácido acético. La temperatura también es uno de los factores más influyentes que afectan los
metabolitos finales del vino o vinagre ( Fregapane, Rubio-Fernandez, & Salvador, 2001 ;Torija,
Rozes, Poblet, Guillamon y Mas, 2003 ). Aunque estas son variables importantes que afectan la
fermentación del vinagre, se sabe poco sobre qué variables tienen la mayor influencia sobre los
metabolitos del vinagre.
Dado que los productos metabólicos, incluidos los ácidos orgánicos, azúcares y aminoácidos,
pueden producirse tanto a partir de levadura por AF como de AAB por AAF, es importante
controlar el cambio metabólico general durante las dos etapas de la fermentación del vinagre (
Jang et al. , 2015 ; Li, Li y Luo, 2015 ). Sin embargo, es difícil evaluar la contribución de la
fermentación en dos etapas al contenido final del metabolito, ya que el metabolito producido
durante la FA puede consumirse durante la AAF. Hasta donde sabemos, no se ha realizado ningún
estudio sobre los cambios metabólicos al separar la FA y la AAF.
2 . materiales y métodos
2.2 . Microorganismos
Saccharomyces cerevisiae KCCM 11304 (SC), Hanseniaspora uvarum KCCM 10634 (HU), Acetobacter
aceti KCCM 40228 (AA), Acetobacter pasteurianus KCCM 40011 (AP) y Gluconacetobacter xylinus
KCCM 41431 (GX) se obtuvieron del Centro de cultivo de Corea KCCM, Seúl, Corea). Saccharomyces
bayanus EC-1118 (SB) se adquirió en línea de Lalvin (Montreal, Canadá).
2.4 . Análisis GC / MS
El método de derivatización muestral fue similar a los descritos en un estudio previo (
Mastrangelo, Ferrarini, Rey-Stolle, García y Barbas, 2015 ). Después de la centrifugación, se
secaron 100 µl de sobrenadante en un liofilizador. A continuación, se añadió a cada muestra
hidrocloruro de O- metoxiamina (20 mg / ml) en solución de piridina. El proceso de sililación se
realizó después de la adición de N, O-Bis (trimetilsilil) trifluoroacetamida que contenía
trimetilclorosilano al 1%. Luego, se añadió estearato de metilo en heptano (100 ppm) como patrón
interno. La muestra se sometió a espectrometría de masas por cromatografía de gases QP-2020
(GC / MS, Shimadzu, Kyoto, Japón). Las condiciones del análisis de GC / MS fueron las mismas que
las presentadas en un estudio anterior ( Kim, Park, Seo, Kweon, & Son, 2019). En resumen, se
utilizó Rtx-5MS con una columna capilar de sílice fundida (30 m × 0,25 mm × 0,25 μm, Restek,
Bellefonte, PA, EE. UU.) Para la separación de metabolitos. Los parámetros específicos fueron los
siguientes: temperatura de inyección, 250 ° C; relación de división, 30: 1; programa de
temperatura, temperatura inicial a 60 ° C, mantenido durante 1 min, luego aumentado en 10 ° C /
min a 300 ° C, mantenido durante los últimos 10 min; y temperaturas de interfaz MS, fuente de
iones y cuadrupolo = 280, 230 y 150 ° C, respectivamente. El espectrómetro de masas se programó
bajo impacto de electrones en un modo de barrido completo de m / z (50-600) con una velocidad
de barrido de 2 barridos / s.
3 . Resultados y discusión
Figura 1 . Cambios en células viables de levadura y AAB, pH y acidez titulable durante (A) AF o (B)
AAF. Los valores se presentan como media ± desviaciones estándar (n = 3). La FA se realizó a 30 °
C durante 5 días. Después de la FA, los iniciadores de AAB se inocularon solo en el grupo
experimental fermentado con Saccharomyces cerevisiae . La AAF se realizó a 30 ° C durante 30
días en condición aeróbica a 150 rpm. HU; Hanseniaspora uvarum , SC; Saccharomyces cerevisiae ,
SB; Saccharomyces bayanus , GX; Gluconacetobacter xylinus , AA; Acetobacter aceti y AP;
Acetobacter pasteurianus .
Se realizó un análisis de componentes principales (PCA) para evaluar los cambios en los
metabolitos durante la FA y la AAF ( fig. 2 ). Las muestras de control de calidad (QC) se centran en
la gráfica de puntuación, lo que indica que el instrumento se mantuvo estable a largo plazo. Se
observó una clara separación de las muestras entre los días 1 y 3 en el gráfico de puntuación de
PCA, lo que indica que la FA progresó muy rápido después del primer día de fermentación. Estos
resultados pueden explicarse por el rápido aumento de las células de levadura y la disminución
del pH durante ese tiempo ( Fig.1). Después de 3 días de FA, las muestras mostraron cambios
relativamente lentos. Después de la inoculación de AAB, hubo una separación entre las muestras
del día 0 (día 5 de AF por SC) y el día 3 de AAF. Independientemente de la cepa AAB, las muestras
de tomate mostraron cambios metabólicos lentos de 7 a 30 días de AAF. Se encontró que las
diferencias de metabolitos por cepa inicial eran mucho menores que por el período de
fermentación. Las muestras de tomate no se separaron claramente por la cepa de levadura en el
quinto día de AF, pero fueron claramente separadas por la cepa AAB en el día 30 de AAF en el
gráfico de puntuación de PCA. Estos resultados sugieren que la cepa AAB puede tener un mayor
efecto sobre los metabolitos del vinagre que la cepa de levadura. Cuadro S1muestra los
metabolitos identificados en este estudio y sus cambios durante la FA y la AAF. Se identificaron un
total de 24 metabolitos en muestras de tomate. Los niveles de etilenglicol, 2,3-butanodiol, ácido
malónico, ácido glutámico, ácido oxálico, ácido glutárico y ácido linoleico aumentaron
continuamente, mientras que la sacarosa disminuyó durante la FA y la AAF. Curiosamente, los
niveles de propilenglicol, valina, glicerol, ácido málico, fenilalanina, ácido tartárico, ácido
galactarico y monoestearato de glicerol aumentaron después de FA, pero disminuyeron después
de AAF.
Figura 2 . Gráfico de puntuación de PCA basado en los conjuntos de datos de GC / MS durante las
etapas de AF y AAF en la producción de vinagre de tomate. Cada iniciador de AAB se inoculó a los
5 días de FA solo en el grupo experimental fermentado con Saccharomyces cerevisiae . Las
muestras de control de calidad (símbolo del hexágono) se agruparon de forma centralizada en el
gráfico de puntuación de PCA, lo que garantiza la fiabilidad del análisis metabolómico. AF y AAF
se realizaron a 30 ° C. HU; Hanseniaspora uvarum , SC; Saccharomyces cerevisiae , SB;
Saccharomyces bayanus , GX; Gluconacetobacter xylinus , AA; Acetobacter aceti y AP; Acetobacter
pasteurianus .
Para investigar los cambios metabólicos en tomates durante AF y AAF por diferentes cepas
iniciadoras, se realizó PCA ( Fig. S1 ). El gráfico de puntuación de PCA en el quinto día de FA
mostró una clara separación en tres grupos, lo que indica que los metabolitos de estas muestras
de tomate después de FA eran diferentes entre sí. Durante la AAF, se observó una clara separación
de las muestras entre los días 0 y 3 y los días 3 y 7 en la gráfica de puntuación de PCA, lo que
indica que la fermentación progresó rápidamente, hasta los 7 días de AAF. En el día 30 de AAF, las
muestras de tomate se separaron claramente en el gráfico de puntuación de PCA, lo que sugiere
que los metabolitos del vinagre final podrían ser diferentes según las diferentes cepas de AAB.
Cuadro 1 . Microorganismos que tienen un mayor efecto sobre el contenido de metabolitos del
vinagre.
3.5 . ¿Qué factor tiene un mayor efecto sobre el contenido de metabolitos del vinagre?
En este estudio, la cepa microbiana y la temperatura de fermentación contribuyeron a los niveles
de metabolitos en el vinagre. La Tabla S2 muestra los factores que tienen un mayor efecto sobre el
contenido de metabolitos del vinagre durante FA y AAF. Se obtuvo un mayor factor de impacto al
comparar la variación por temperatura de fermentación con la variación por cepa. Durante la FA,
los niveles de 14 metabolitos se vieron más afectados por la cepa de levadura que por la
temperatura, mientras que los niveles de 10 metabolitos se vieron más afectados por la
temperatura que por la cepa de levadura. Durante la AAF, se encontró que 16 y 8 metabolitos se
vieron más afectados por la cepa AAB y por la temperatura, respectivamente.
3.6 . Control para la producción de vinagre a medida
Muchos metabolitos del vinagre se pueden producir y / o aumentar durante el proceso general de
fermentación del vinagre. La levadura produce varios metabolitos durante la FA, que pueden ser
consumidos o aumentados por AAB. El perfil de metabolitos durante la fermentación del vinagre
reveló que la cepa del microorganismo y la temperatura de fermentación contribuyeron a los
niveles de los metabolitos finales en el vinagre. Estos resultados sugieren que el perfil de
metabolitos del vinagre puede controlarse mediante la regulación de las condiciones de
fermentación. Cuadro S3muestra las condiciones de cepa y temperatura para la alta y baja
producción de metabolitos de vinagre durante AF y AAF. El vinagre con AAF a 30 ° C usando AP
después de AF a 34 ° C con SC proporcionará el mayor contenido de ácido láctico. Por otro lado, el
vinagre fermentado a 26 ° C usando SC y fermentado a 30 ° C usando AP proporcionará el mayor
contenido de ácido glutámico.
Esta tabla se puede utilizar para controlar la producción de un metabolito deseado identificando
los efectos de la temperatura y la tensión en las dos etapas de la fermentación del vinagre. El
contenido de ácido láctico en los tomates se atribuyó al sabor agrio ( Sadler & Murphy, 2010 ). El
alto contenido de ácido láctico mejora la calidad sensorial y la estabilidad del vino ( Chen et al.,
2019 ), y le da al vinagre un sabor suave y especial ( Nie et al., 2013 ). Por lo tanto, se puede
agregar ácido láctico al vinagre para obtener un sabor más suave y sutil ( Hartwig & McDaniel,
1995 ). Por otro lado, el ácido glutámico juega un papel importante en el sabor del tomate como
umami ( Petro Turza, 1986 ). La concentración de ácido glutámico influye en el sabor amargo (Yu,
Zhao, Li, Tian y Ma, 2015 ). En este estudio, los niveles de ácido láctico aumentaron durante la FA
y disminuyeron durante la AAF; mientras que el ácido glutámico aumentó durante la FA y la AAF (
Fig. 5 A). La Fig. 5 B muestra la contribución de las etapas de fermentación de AF y AAF a la
producción de ácido láctico y ácido glutámico, respectivamente. Curiosamente, los niveles de
ácido láctico se vieron más afectados por FA (93,8%) que por AAF (6,2%), mientras que los niveles
de ácido glutámico se vieron menos afectados por FA (3,0%) que por AAF (97,0%).
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Figura 5 . El cambio de ácido (A) láctico y ácido glutámico durante AF y AAF. Los paneles B
muestran la contribución media de AF y AAF a la producción de ácido láctico y ácido glutámico,
respectivamente. La parte encuadrada muestra que la producción de ácido láctico y ácido
glutámico también depende de la cepa de levadura y AAB, y de la temperatura de AF y AAF.
La producción de ácido láctico y ácido glutámico también depende de la cepa de levadura y AAB,
y de la temperatura de AF y AAF ( Fig.5SEGUNDO). La contribución promedio de AF a AAF es del
93,8%, pero la cepa de levadura puede cambiar la contribución de AF a la producción de ácido
láctico del 91,7 al 94,3%. Además, al controlar la temperatura de AF, la contribución de AF de la
producción de ácido láctico puede variar de 92,8 a 94,8%. Asimismo, la cepa de fermentación de
AAF y la temperatura pueden cambiar la contribución de AAF a la producción de ácido glutámico
del 95,1 al 99,0% y del 46,6 al 95,1%, respectivamente. Estos resultados sugieren que el contenido
de cada metabolito contenido en el vinagre se puede cambiar al nivel deseado controlando las
condiciones de fermentación. Por lo tanto, la selección de cepas de levadura y AAB y la
temperatura de fermentación se pueden controlar de acuerdo con la calidad deseada del vinagre
final.
4 . Conclusión
La información metabólica completa obtenida en este estudio sería útil para producir vinagre a
medida, al regular las dos etapas de la fermentación del vinagre. La levadura o cepa AAB y la
temperatura de fermentación se pueden seleccionar de manera diferente dependiendo del
metabolito de vinagre deseado. Esta técnica se puede utilizar para controlar la producción de
nutrientes y compuestos bioactivos en el vinagre.
Fuentes de financiamiento
Esta investigación no recibió ninguna subvención específica de agencias de financiación en los
sectores público, comercial o sin fines de lucro.
Expresiones de gratitud
Esta investigación fue apoyada por las becas de investigación de la Universidad Dongshin .
Componente multimedia 1 .
Referencias
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