TRANSFERENCIA DE CALOR EN INTERCAMBIADORES DE CALOR

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

- La práctica se realizara en la planta de destilación de hidrocarburos de la universidad del

valle.
- El intercambiador que se usara es de tubos y coraza.
- En este intercambiador monitorearemos continuamente 4 temperaturas, la temperatura de
ingreso del destilado, la temperatura de salida del destilado, la temperatura de entrada y
salida del agua de refrigeración.
- Realice una inspección visual de los parámetros de diseño del intercambiador de calor.
- Durante la operación de la UDEH, cuando la temperatura de cabeza de la torre de
destilación indique el inicio del proceso de condensación, encender la bomba de
circulación de agua hacia el intercambiador de calor
- Determinar el caudal de condensado experimentalmente.
- Tomar los siguientes datos

a) Flujo de agua de enfriamiento, determinado por la bomba de agua.

b) Temperatura de entrada y salida del agua al intercambiador de calor

c) Temperatura de cabeza de la torre de destilación.

d) Volumen de producto destilado en los tanques de almacenamiento

CALCULOS Y GRAFICOS

DATOS:

ALIMENTACION AL TANQUE
Hidrocarburo Volumen (L) Temperatura C Gravedad Observaciones
especifica
Petróleo crudo 180 22 0.86
Residuo del horno ----
Residuo de la ----
torre
Total 180 Operador
 PRODUCTOS OBTENIDOS
Hidrocarburo Volumen (L) Temperatura C Gravedad Observaciones
especifica
Gasolina liviana 102 22 0.717
Gasolina mediana
Kerosene
Diésel
Total 102 Operador
RESIDUOS
Hidrocarburo Volumen (L) Temperatura C Gravedad Observaciones
especifica
Residuo del horno 67 22 0.797
Residuo de la 8 22 0787
torre
Total 75 Operador

Temperatura de cabeza (entrada) TT-001 90

Temperatura de salida del agua TT-002 26
Temperatura de entrada del agua TT-003 24
Temperatura ℃ Temperatura del condensado (salida) TT-004 26
Caudal de agua
Temperatura del horno 107.18
TT-005 320
Caudal del condensado 66.99
Caudal (L/min)

Cálculos.-

Condensado:

Gasolina liviana

Densidad especifica=0.717

ρcond
¿cond =
ρH 20
 kg
ρcond =1 ∗0.717
L

kg
ρcond =0.717
L

Balance de masa:

T c1 =90 ℃ T c2 =26 ℃

T f 1=24 ℃

T f 2=26 ℃

KJ
Cp H 20=4.186
Kg ℃

mcond∗cpcond∗∆T cond =mH 20∗cp H 20∗∆ T H 20=U∗A∗∆T

m H 20=Q∗ρ

L kg kg
m H 20=107.18 ∗1 =107.18
min L min

m cond =Q∗ρ

L kg kg
m cond =66.99 ∗0.717 =48.032
min L min

48.032(90−26) KJ
Cpcond = =3.42
107.18∗4.186∗(26−24 ) Kg℃

A=5.4 m2

KJ
Q H 20=m H 20∗cp H 20∗∆ T H 20=107.18∗4.186∗( 26−24 )=897.311
min

897.311=U∗A∗∆ T ln

∆ T 2−∆ T 1
∆ Tln=
∆T 2
ln (∆T 1 )
∆ T 2=T C1 −T F 2=90−26=64 ℃

∆ T 1=T C 2 −T F 1=26−24=2 ℃

64−2
∆ Tln= =17.89 ℃
64
( )
ln
2

Coeficiente global de transferencia de calor:

897.311=U∗A∗∆ T ln

897.311
U=
A∗∆ Tln

897.311 KJ
U= =9.2883 2
5.4∗17.89 m min ℃

Eficiencia del intercambiador:

T F 2−T F 1 26−24
ε= = ∗100=3.125 %
T c 1−T c 2 90−26

CONCLUSIONES

Concluimos en conjunto que la experiencia realizada fue muy enriquecedora ya que entender los
conceptos y ejercicios nos resulta mucho más fácil, conocimos la importancia del intercambiador
de calor en el proceso de destilación, al igual de cómo funciona el intercambiador de calor, luego
de observar un proceso de transferencia de calor en el intercambiador de calor. Por otro lado al
concluir los cálculos es notorio que el intercambiador tiene una eficiencia muy baja es 3.125%.

Las temperaturas que se miden en el intercambiador esta automatizado por tanto hay más
exactitud con las mediciones, por otro lado el flujometro y el manómetro que están instalados en
los quipos ya que pueden tener un pequeño margen de error.