PLANEACIÓN Y

CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN

CAPACIDAD – TOC

Expositor :
Mg . Jorge Vergiú Canto
 UNIDAD DE APRENDIZAJE I:
INTRODUCCIÓN A LA PLANIFICACION Y CONTROL
RESULTADO DE APRENDIZAJE

RESULTADOS DE APRENDIZAJE:
Evaluar e identificar los factores necesarios para mejorar y/o diseñar una adecuada
estrategia de operaciones. Identificar y evaluar la data histórica para el logro de
visualizar el futuro empresarial, utilizando modelos de pronósticos.

PRONOSTICOS
CONTENIDO:

4.1 Suavizamiento exponencial

4.2 Suavizamiento exponencial tendencia de ajuste
4.3 Análisis de regresión
4.4 Análisis estacional.
4.5 Casos
OBJETIVOS

 Conocer y analizar todo lo

concerniente a la Capacidad
de Producción en las
Empresas.
 Conocer las diferentes
medidas de capacidad.
 Conocer las Decisiones para
el Corto y Largo Plazo de la
Planeación de la Capacidad.
 Aplicar las distintas
metodologías para calcular la
capacidad de una empresa.
TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC)

Administración de Restricciones

Planificación de la Capacidad a Planificación de la Capacidad a

Corto Plazo Largo Plazo

 Teoría de Restricciones.  Economías y deseconomias

 Identificación y de Escala.
Administración de Cuellos de  Estrategias de oportunidad y
Botella. tamaño de la capacidad.
 Decisiones sobre la mezcla  Método sistemático para
de productos usando Cuellos tomar decisiones sobre
de Botella capacidad.
TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC)
TIPOS DE RESTRICCIÓN

 Restricción de Mercado: La demanda máxima de un producto está

limitada por el mercado.

 Restricción de Materiales: Se limita por la disponibilidad de materiales

en cantidad y calidad adecuada. La falta de material en el corto plazo
es resultado de mala programación.

 Restricción de Capacidad: Es el resultado de tener equipo con

capacidad que no satisface la demanda requerida.

 Restricción Logística: Restricción inseparable en el sistema de

planeación y control de producción.

 Restricción de Comportamiento: Actitudes y comportamientos del

personal.
TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC)

Restricción es cualquier elemento que limita al sistema en el

logro de su meta. Todo sistema o empresa tiene restricciones.

Está basada en el simple hecho de que los procesos multitarea, de

cualquier ámbito, solo se mueven a la velocidad del más lento
(Cuello de Botella).
TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC)
Analogía con una tropa

Inventario
Materia en proceso Producto
prima terminado

7
Búsqueda de la restricción

Recurso Cuello de botella: Cualquier recurso cuya capacidad es menor o igual

a la demanda.

1 2 3 4
Demanda 55 Piezas
por día
52 60 65 50

Piezas/día Piezas/día Piezas/día Piezas/día

Cuello de Botella Critico del sistema

TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC)
En la planta ¿Cuáles son las restricciones del
Paso 1: IDENTIFICAR la(s) restricción(es) del sistema sistema?

Paso 2: Decidir cómo EXPLOTAR la(s) restricción(es) del

sistema

El síndrome de las eficiencias está todavía vivo

y perjudicando a las
Paso 3: SUBORDINAR todo lo demás a la decisión organizaciones. Estar siempre ocupado se ha
anterior convertido en la ética de trabajo.

Paso 4: ELEVAR la(s) restricción(es) del sistema. Normalmente restricciones políticas...

Paso 5: Si, en un paso previo, se ha roto la restricción,

volver al paso 1 (No permitir que la INERCIA se convierta
en una restricción del sistema).
Ejercicio Aplicativo
Problema 01
La empresa MMLL se dedica a la fabricación de piezas metálicas y el armado de la
estructura. El taller de producción cuenta con 8 estaciones de trabajo, siendo el ultimo
donde se realiza el armado de la estructura solicitada, para este mes se pronostico una
demanda de 60 unidades por semana. Según la capacidad de cada estación, se lograra
cumplir con la demanda?, que soluciones brindaría usted.

Demanda
MP 1 2 3
Mercado:
60 80 70
8 60 Unidades

95 Por
MP 4 5 6 7
Semana
80 75 50 120

¿Qué recurso limita la salida de la planta?

Ejercicio Aplicativo

Demanda
RM 1 2 3
Mercado:
60 80 70
8 60 Unidades
95 Por
RM 4 5 6 7
Semana
80 75 50 120

Cuello de Botella

Optimizar y Explotar el cuello de botella

 No sobrecargar – Nivelar la carga con base a la demanda
 Maximizar el uso de las estaciones de trabajo.
 Reducir los inventarios en proceso.
Ejercicio Aplicativo

Crear Planes Estables

Colchón de Tiempo
RM 1 2 3 Demanda

60 80 70 Mercado:
8 60 Unidades
95 Por
RM 4 5 6 7
Colchón
Semana
80 75 de tiempo 50 120

Liberar materiales
En base al cuello
de botella
Liberar plan en los no-
cuellos de botella
segun el plan del
cuello de botella
Ejercicio Aplicativo
Problema 02
Si la demanda de la empresa MMLL aumenta a 80 unidades por semana.
 ¿Se deberá agregar mas máquinas?
 ¿Cuántas maquinas mas se deberán agregar para cumplir con la demanda?
 ¿Para realizar dicha tarea en el mercado solo existen tres maquinas las cuales procesan;
25 unidades/semana, 80 unidades/semana y 40 unidades/semana, cual seria la
máquina que compraría?.

Demanda
RM 1 2 3
Mercado:
60 80 70
8 80 Unidades
95 Por
RM 4 5 6 7
Semana
80 75 50 120

Cuello de Botella
Ejercicio Aplicativo
Solución:
Demanda
RM 1 2 3
Mercado:
60 80 70
8 80 Unidades
95 Por
RM 4 5 6 7
Semana
80 75 50 120

b. Se deben agregar 1 máquina mas

Cuello de Botella para poder cumplir con la demanda
Formula en la estación 6.
Re querido(horas, unidades, etc)
N º ( Maquinas  operarios )  c. Sumado a la maquina actual
Disponible(horas, unidades, etc)
llegaríamos a superar la demanda en
a. 80unidades 100 por lo cual se debe adquirir una
N º ( Maquinas  operarios )   1.6  2
50unidades maquina de menor capacidad de 40
unidades.
¿Cuándo nos acercamos a LA META?

Throughput Inventario (I) Gastos de Operación

(Flujo) (T) Dinero “almacenado” en la (GO)
empresa Dinero que la empresa
Inventarios de materias gasta aunque no
primas, en proceso y produzca
productos terminados Sueldos
Edificios (semanales,
Máquinas mensuales, etc.)
Efectivo Amortizaciones
Etc. Alquileres
Cuotas de
préstamos
Etc.
Sistema de Gestión basado en TOC

La meta: “Ganar más dinero ahora y en el futuro”

 Aumentando el Througput (Flujo)

 Reduciendo los Inventarios
 Reduciendo los Gastos Operativos

Aumento de Throughput (Flujo)

 Mayor Satisfacción de
Clientes Clientes
 Menor Plazo de Entrega
 Cumplimiento de las Fechas Pactadas
 Mejor Relación entre Operación y Ventas/Marketing
 Mejor Manejo de Mix de Productos - Free Items
 Mayor Capacidad de Planta por la Sincronización de Operación con
la Demanda.
 Referencias

• Krajeswski, L. & Ritzman, l. (2013)

Administración de Operaciones. Cap. 06
Planeación de la Capacidad 201-217
Ingº Jorge Vergiú Canto.
jvergiu@esan.edu.pe