HEP: Ventiladores helicoidales murales, con motor IP65 HEP HEPT HEPT: Ventiladores helicoidales

tubulares, con motor IP65 Ventiladores helicoidales murales (HEP) y tubulares (HEPT), con hélice
de aluminio reforzada en fibra de vidrio.

Ventilador:

• Dirección aire motor-hélice

• Hélice en poliamida 6 reforzada con fibra de vidrio

• HEP: Marco soporte en chapa de acero

• HEP: Rejilla de protección contra contactos según norma UNE-EN ISO 12499:2010

• HEPT: Envolvente tubular en chapa de acero

• HEPT: Caja de conexión en el exterior, protección IP65 Características técnicas HEP HEPT Motor:
• Motores clase F, con rodamientos a bolas, protección IP65

• Monofásicos 220-240V -50Hz, y trifásicos 240V/380-415V-50Hz

• Temperatura de trabajo: -25ºC +60ºC, motores de 4-6-8 polos y -25ºC +45ºC, motores de 2
polos Acabado:

• Anticorrosivo en resina de poliéster polimerizada a 190 ºC, previo desengrase con tratamiento
nanotecnológico libre de fosfatos.

Bajo demanda:

• Conjunto motor, hélice y rejilla (versión F)

• Grupo motor hélice (versión G)

• Dirección aire hélice-motor

• Bobinados especiales para diferentes tensiones

4 fallos de posible Ventilacion

1. Colector de polvo con fuga

2. Flujo de aire insuficiente en los extractores
3. Corta vida útil del filtro
4. Problemas eléctricos

1: Colector de Polvo con Fuga

Un modo de falla es un problema o deficiencia específica que es el

resultado o síntoma de que un sistema no está funcionando o está
funcionando con un bajo rendimiento. El modo de falla no tiene que
significar falla completa o sin funcionamiento. El término se usa aquí para
identificar áreas objetivo que no funcionan según lo diseñado. En los
casos más extremos, el modo de falla hace que la unidad o el sistema (o
proceso de fabricación) no esté operativo. Ciertamente hay muchos otros
modos de falla, pero los cuatro mencionados anteriormente son los más
frecuentes. Esté atento a los dos artículos de sugerencias de
mantenimiento restantes. Esta serie excluye intencionalmente los modos
de falla en caso de incendio y explosión, que son más complejos y
merecen un análisis por separado y es probable que un fabricante de
colectores de polvo pueda hacer una recomendación local.
2: Flujo de aire insuficiente en los extractores

Muchos factores pueden influir en el rendimiento de un extractor en un

sistema de colección de polvo, incluido un flujo de aire deficiente en el
extractor. Los factores que podrían reducir el rendimiento incluyen:

 Medio de filtración “soplado”, rasgado o dañado,

 Un conjunto de filtro doblado o dañado,
 Instalación incorrecta de un elemento de filtración,
 Un filtro tipo bolsa desprendido o
 Una falla mecánica de la placa tubular debido a la abrasión.

3Corta vida útil del filtro

La corrección de este último problema puede permitir que los filtros

vuelvan a los valores de caída de presión más esperados, restaurando
así la capacidad de aire del sistema y aumentando el flujo de aire y el
rendimiento del extractor. Los problemas típicos que reducen el
rendimiento del sistema de limpieza para los filtros limpiados por pulsos
incluyen presión inadecuada o volumen de aire comprimido disponible. Si
la presión del aire comprimido es adecuada, una verificación de la
temporización de los pulsos (tanto la frecuencia como la pausa) puede
revelar el problema. Y una revisión de las condiciones del herraje
siempre es beneficiosa para garantizar que todos los componentes estén
en buenas condiciones de funcionamiento. Muchos sistemas de limpieza
por pulsos incluyen elementos como válvulas solenoides, que pueden
desgastarse y pueden requerir un reemplazo ocasional.

El rendimiento del extractor define el rendimiento máximo del sistema

que su colector puede alcanzar, por lo que es importante prestar atención
a qué tan bien funcionan los extractores. Prestar atención al flujo de aire
que requieren los extractores puede garantizar su rendimiento continuo.
Además, los extractores diseñados correctamente pueden lograr el
rendimiento que necesita mientras conserva el aire y la energía de su
planta para el funcionamiento del sistema.
 Presupuestos Termotecnica Pericoli (Empresa
mexicana) en caso de falla

Válvulas solenoides $ 130.000

Filtro$ 35.000

HEPT Motor; Motores clase F Monofásico $430.500

Envolvente tubular en chapa de acero $ 90.000

Hélice de aluminio $35.000

Tensor de correa $60.000

Total: $ 780.500