Universidad Tecnológica De Panamá

Centro Regional Universitario De Veraguas

Facultad En Ingeniería Mecánica

Lic. Mecánica Industrial

Seminario de tópicos
Seguridad

Estudiante:
Rey Arcia

Profesor:
Rafael Bosques
Año:
2020

Introducción
En este documento que se presentara a continuación en relación con la seguridad laboral se busca presentar de una
manera clara y sencilla conceptos relacionados con el tema para así obtener nuevos conocimientos y hacer entendible
todo lo presentado, lo cual busca dar a conocer todo lo más relevante sobre la seguridad laboral.

La seguridad en el trabajo es la disciplina encuadrada en la prevención de riesgos laborales cuyo objetivo es la

aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del
trabajo. Se trata de un conjunto de técnicas y procedimientos que tienen como resultado eliminar o disminuir el
riesgo de que se produzcan accidentes.

Definición:
Seguridad cotidianamente se puede referir a la ausencia de riesgo o a la confianza en algo o en alguien. Sin embargo, el
término puede tomar diversos sentidos según el área o campo a la que haga referencia en la seguridad.

La seguridad en el trabajo:

La seguridad en el trabajo es la disciplina encuadrada en la prevención de riesgos laborales cuyo objetivo es la aplicación
de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo. Se trata de
un conjunto de técnicas y procedimientos que tienen como resultado eliminar o disminuir el riesgo de que se produzcan
accidentes.

Objetivo:

La empresa es un lugar de trabajo que debe guardar unas normas y tener unas condiciones óptimas para que los
empleados puedan desarrollar su actividad laboral de la mejor forma posible y con la mayor seguridad.

En que consiste:

La seguridad consiste en hacer que el riesgo se reduzca a niveles aceptables, debido a que el riesgo es algo inevitable en
cualquier actividad y nunca puede ser eliminado. Para explicar esta frase, es importante recurrir a la definición de valor.
“Los valores son principios que nos permiten orientar nuestro comportamiento en función de realizarnos como
personas. Los valores, actitudes y conductas están estrechamente relacionados”.

Un ambiente seguro significa:

• Mejor ambiente laboral. • Producción laboral eficiente• Mayor producción• Mejor calidad• Mejor imagen y prestigio

Condiciones Inseguras: Son todos aquellos riesgos o peligros mecánicos o físicos, provenientes de máquinas,
instalaciones, medio ambiente laboral, etc. que amenazan la integridad física del trabajador.

seguridad desde el punto de vista preventivo: presenta varias acepciones, entre ellas cabe destacar:
o La seguridad laboral como uno de los objetivos.
o La seguridad laboral como condición o cualidad de las personas o las cosas.
o La seguridad laboral como función organizativa y trabajo colectivo en la empresa para que no ocurran
accidentes.
o La seguridad laborar como cometido dentro de una organización, ejercido por profesionales de la prevención.
De cualquier manera, podemos pensar que el objeto principal de la seguridad es llegar a controlar los peligros presentes
en el lugar de trabajo por diferentes medios.

mejorar la seguridad laboral:

Una medida clave para conseguir esta mejora a la que hacemos referencia es la formación del trabajador:

El trabajador debe conocer cuáles son sus riesgos y cómo poder evitarlos, y en esto juega un papel esencial la
información que se le trasmita desde la dirección de la empresa. Estos elementos son imprescindibles en seguridad
laboral antes de comenzar con el desarrollo de la actividad.

Siempre se ha hablado de Dos técnicas de seguridad laboral:

Técnicas analíticas:

son aquellas que intentan identificar los peligros y las causas de los accidentes. Estas técnicas pueden aplicarse bien
antes del accidente (evaluación de riesgos, inspecciones de seguridad, observación de notificación de peligros) o
después de un accidente (investigación de accidentes, análisis estadístico).

Técnicas operativas:
tiene como fin controlar y neutralizar los peligros y las causas de los accidentes. Estas técnicas pueden actuar a dos
niveles diferente, una que intenta mejorar las condiciones físicas (factor técnico) y que son las que intentan alcanzar
condiciones de trabajo seguras; y otra que tiene como fin mejorar las actuaciones del trabajador en su trabajo (factor
humano), es decir, conseguir que los trabajadores actúen de forma segura.
Vamos mejorando, y eso es bueno, pero mientras un solo trabajador pierda la vida desempeñando su trabajo, no podemos estar tranquilos y
debemos seguir construyendo y avanzando en seguridad laboral.

ley de la Seguridad y Salud en el Trabajo:

En la República de Panamá, los dos principales textos jurídicos por los cuales se legisla la protección de la seguridad y
salud laboral de la población trabajadora son el Código de Trabajo de 1972 y el Reglamento General de Prevención de
Riesgos Laborales y Seguridad e Higiene en el Trabajo, de 2011.

https://www.mitradel.gob.pa/trabajadores/codigo-detrabajo/

Son los siguientes:

a) La política y objetivos en materia de seguridad y salud en el trabajo.
b) El Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
c) La identificación de peligros, evaluación de riesgos laborales y sus medidas de control.
d) El mapa de riesgo.
e) La planificación de la actividad preventiva.
f) Plan y Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.
g) Formatos de Registro obligatorio del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
h) Lista de verificación de lineamientos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Los ítems a) y c) deben ser exhibidos en un lugar visible dentro del centro de trabajo.

REDUCIR EL NÚMERO DE ACCIDENTES EN TU EMPRESA:

1. Estudiar el terreno:
Conocer los riesgos que pueden estar asociados a cada puesto de trabajo de una empresa dará ventaja para evitarlos. se
recomiendo hacer una lista identificando todos aquellos posibles riesgos que puedan poner en jaque la funcionalidad de
la empresa para poder establecer las medidas necesarias para, por un lado, evitar que suceda y, por otro, estar
preparado en caso de que pase.

2. Prepararte para la acción

Evalúa los riesgos, prioriza y planifica los cambios. Una vez tengas la lista con los riesgos, establece con qué puedes
equipar todos aquellos espacios que necesiten de elementos para la prevención de estos riesgos. Evidentemente, según
el sector, el equipamiento será distinto. Por ejemplo, sillas ergonómicas para oficinas, cascos y/o guantes para empresas
industriales, etc.
3. Formación
Cuando ya has identificado los riesgos y planificado el equipamiento necesario, deberás formar e informar al personal de
tu empresa para que sepa qué hacer y qué no hacer. Recuerda que para que la formación preventiva sea eficaz debes
hacerla bajo la perspectiva de mejorar la percepción del riesgo del trabajador.
4. Plan de acción para emergencias
Desarrolla un manual de actuación para tener previsto y establecido un protocolo en caso de que ocurran accidentes.
Así, tus trabajadores sabrán cómo actuar en caso de verse implicados en un accidente de trabajo, o tengan que aportar
ayuda.
5. Orden y limpieza
Procura que los espacios de trabajo mantengan un protocolo de higiene y orden básico y estricto para evitar riesgos
innecesarios.
6. Evita que tus trabajadores se distraigan
Intenta que tus empleados tomen conciencia de lo que están haciendo en cada momento para evitar distracciones y
posibles lesiones. Es decir, todos los trabajadores deben ser conscientes en todo momento de los movimientos, tareas y
acciones que conlleva su trabajo. Prestando atención, los empleados harán exactamente lo que se les ha enseñado:
cómo escribir en el ordenador, cómo sentarse correctamente en una silla para evitar dolores y enfermedades futuras,
cómo manipular maquinaria, cómo levantar una caja, cómo hacer las camas de un hotel, etc (insisto, dependiendo del
sector).
7. Estimula a los trabajadores
Valora el trabajo bien hecho y su esfuerzo, e invítalos a preguntar siempre en caso de dudas.
8. Invierte en prevención de riesgos laborales
Contrata asesoría especializada si es necesario. Déjate ayudar y haz de tu empresa una empresa segura en la que
trabajar.

REDUCIR LOS ACCIDENTES EN LA EMPRESA

Teniendo cubiertas estas 5 fases reducirás los accidentes

con el mínimo esfuerzo (además de prevenir y minimizar el
factor riesgo).

1. La primera fase pasa por realizar una auditoría preventiva en tu empresa que plasme la situación actual en la
que se encuentra, y determinar e implementar las medidas preventivas y/o correctoras necesarias.
2. Después, haz que tus trabajadores perciban el riesgo al que están expuestos y formales en lo necesario para
que tomen conciencia de cómo desempeñar su trabajo de forma segura.
3. En la tercera fase debes establecer políticas y buenas prácticas preventivas entre tus empleados.
4. Una vez hecho todo lo anterior, crea canales que promuevan una comunicación preventiva fluida y activa entre
todos los equipos de tu empresa.
5. Y, por último, invierte en tecnología y estándares para integrar de manera efectiva la prevención en el sistema
de gestión de tu empresa.
Lista de equipos de protección individual:

PROTECTORES DE LA CABEZA
• Cascos de seguridad (obras públicas y construcción, minas e industrias diversas).
• Cascos de protección contra choques e impactos.
• Prendas de protección para la cabeza (gorros, gorras, sombreros, etc., de tejido, de tejido recubierto, etc.).
• Cascos para usos especiales (fuego, productos químicos, etc.).
PROTECTORES DEL OÍDO
• Protectores auditivos tipo “tapones”.
• Protectores auditivos desechables o reutilizables.
• Protectores auditivos tipo “orejeras”, con arnés de cabeza, bajo la barbilla o la nuca.
• Cascos antruido.
• Protectores auditivos acoplables a los cascos de protección para la industria.
• Protectores auditivos dependientes del nivel.
• Protectores auditivos con aparatos de intercomunicación.
PROTECTORES DE LOS OJOS Y DE LA CARA
• Gafas de montura “universal”.
• Gafas de montura “integral”
• Gafas de montura “cazoletas”.
• Pantallas faciales.
• Pantallas para soldadura (de mano, de cabeza, acoplables a casco de protección para
la industria).
PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS
• Equipos filtrantes de partículas (molestas, nocivas, tóxicas o radiactivas).
• Equipos filtrantes frente a gases y vapores.
• Equipos filtrantes mixtos.
• Equipos aislantes de aire libre.
• Equipos aislantes con suministro de aire.
• Equipos respiratorios con casco o pantalla para soldadura.
• Equipos respiratorios con máscara amovible para soldadura.
• Equipos de submarinismo.
PROTECTORES DE MANOS Y BRAZOS
• Guantes contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes, vibraciones).
• Guantes contra las agresiones químicas.
• Guantes contra las agresiones de origen eléctrico.
• Guantes contra las agresiones de origen térmico.
• Manoplas.
• Manguitos y mangas.
PROTECTORES DE PIES Y PIERNAS
• Calzado de seguridad.
• Calzado de protección.
• Calzado de trabajo.
• Calzado y cubre calzado de protección contra el calor.
• Calzado y cubre calzado de protección contra el frío.
• Calzado frente a la electricidad.
• Calzado de protección contra las motosierras.
• Protectores amovibles del empeine.
• Polainas.
• Suelas amovibles (antitérmicas, anti-perforación o anti transpiración).
• Rodilleras.
Señales de Seguridad en el Trabajo
La Señalización de seguridad y salud en el trabajo son referida a un objeto, actividad o situación determinadas,
proporcione una indicación o una obligación relativa a la seguridad o la salud en el trabajo mediante una señal en forma
de panel, un color, una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal o una señal gestual, según proceda.

Descripción de los peligros de las máquinas

Es necesaria la evaluación y control de riesgos de seguridad y salud durante el diseño, construcción, transporte,
instalación, ajuste, operación (desempeñar su función), mantenimiento y retirada.
La seguridad es la aptitud para cumplir con lo anterior, en condiciones de uso (según manual de instrucciones) y sin
causar daños materiales o lesiones personales (salud).
Los tipos de peligros asociados pueden ser:
o Mecánicos, por las partes en movimiento no protegidas (puntas de ejes, transmisiones por correa o por correa y
piñón, engranajes, proyección de partes giratorias, puntos de corte, explosión en los recipientes a presión,
volantes en movimiento,) que puedan alcanzar a una persona distraída.
o Eléctricos por contacto directo o indirecto, electricidad estática y por fenómenos térmicos. Puede producir:
ELECTROCUCIONES Y QUEMADURAS.
o Fuego, explosiones y térmicos por altas/bajas temperaturas, radiaciones de fuentes de calor (arcos de
soldadura, láser) y por efecto Joule. Puede producir QUEMADURAS.
o Ruido y vibraciones, puede producir sordera temporal o definitiva, trastornos como la agresividad, la
inestabilidad, la falta de concentración, etc.
o Materiales y sustancias, en el manejo y exposición, pueden dar lugar a incendios o explosión, peligros biológicos
(virus), a productos tóxicos o radiaciones no ionizantes.

Riesgos en los talleres

 o Peligros muy frecuentes:
Choques contra objetos inmóviles.
Golpes/cortes/punzonamiento por objetos o herramientas.
Proyección de fragmentos o partículas.
Sobreesfuerzos.
Contactos eléctricos directos.
Contactos eléctricos indirectos.
Exposición a contaminantes químicos (vapores orgánicos, partículas disolventes…).
Ruido.
Carga física (esfuerzos).
o Peligros menos frecuentes:
Caídas de personas al mismo nivel.
Caída de objetos en manipulación.
Pisadas sobre objetos.
Contactos con sustancias cáusticas.
Incendios.
Exposición a contaminantes químicos (gases, fibras, humos de soldaduras...).
o Peligros esporádicos:
Caídas de objetos por desplome.
Caídas por objetos desprendidos.
Explosiones.
Exposición a radiaciones.

Uno de los principales riesgos en el taller es la utilización de herramientas y máquinas-herramientas.

o Riesgos en la utilización de herramientas manuales

La manipulación de herramientas manuales comunes como martillos, destornilladores, alicates, tenazas y llaves diversas
constituye una práctica habitual en talleres.
Aunque a primera vista tales herramientas puedan parecer poco peligrosas, cuando se usan de forma inadecuada llegan
a provocar lesiones (heridas y contusiones, principalmente) que de modo ocasional revisten cierta gravedad. Si bien las
causas que provocan estos accidentes son muy diversas, pueden citarse como más significativas las siguientes:
Calidad deficiente de las herramientas.
Uso inadecuado para el trabajo que se realiza con ellas.
Falta de experiencia en su manejo por parte del usuario.
Mantenimiento inadecuado, así como transporte y emplazamiento incorrectos.

o Riesgos en la utilización de máquinas-herramientas

Los accidentes que se producen con este tipo de máquinas suelen ser más graves que los provocados por las
herramientas manuales. Lesiones producidas:
por contacto directo y por rotura de la herramienta.
por la fuente de alimentación, es decir, las derivadas de contactos eléctricos, roturas o fugas de las conducciones de aire
comprimido o del fluido hidráulico, escapes de fluidos a alta presión, etc.
por la proyección de partículas a gran velocidad, especialmente las oculares.
por alteraciones de la función auditiva, como consecuencia del ruido que generan.
osteoarticulares derivadas de las vibraciones que producen.

Beneficios del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo:

 1. Apoya el cumplimiento de los requerimientos legales.
2. Identifica los riesgos en la seguridad y salud en el trabajo.
3. Aumenta la credibilidad y mejora la imagen de la empresa.
4. Ofrece capacitación al personal en prevención de accidentes en el trabajo.
5. ayuda a la reducción en la rotación y el ausentismo del personal.
6. Mejora de los procesos.
7. Crea una cultura preventiva en el trabajo.

Conclusión

He llegado a la conclusión que es importante tener claro los conceptos en cuanto a seguridad laboral tanto en una
industria o en cualquier empresa ya que si se conocen ya que no conocer sobre el tema es un problema tanto para la
empresa como para el trabajador. Y en este punto entra el concepto de capacitaciones y asesoramiento profesional.