Comparación de Diagramas Esfuerzo/Deformación y

de Tipos de Perfiles

El diseño de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del material

estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evalúa una barra sometida a una fuerza axial
para la cual se registra simultáneamente la fuerza aplicada y el alargamiento producido. Estos valores
permiten determinar el esfuerzo y la deformación que al graficar originan el denominado diagrama
de esfuerzo y deformación.

Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general permite agrupar los
materiales dentro de dos categorías con propiedades afines que se denominan materiales dúctiles y
materiales frágiles. Los diagramas de materiales dúctiles se caracterizan por ser capaces de resistir
grandes deformaciones antes de la rotura, mientras que los frágiles presenta un alargamiento bajo
cuando llegan al punto de rotura.

ESFUERZO.

Las fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen en
toda el

área; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de área, la cual se denota con la letra
griega sigma (σ) y es un parámetro que permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que
establece una base común de referencia.

DIAGRAMA.

El diagrama es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente
deformación unitaria en el espécimen calculado a partir de los datos de un ensayo de tensión o de
compresión.
Acero estructural
El acero es una aleación que se compone principalmente de hierro y carbono.. Otros elementos
también se mezclan en la aleación para obtener otras propiedades.. Un ejemplo es la adición de cromo
y níquel para crear acero inoxidable.. El aumento del carbono en el acero tiene el efecto previsto de
aumentar la resistencia a la tracción del material.. El aumento del contenido de carbono hace que el
acero sea más frágil., que es indeseable para el acero estructural.

Ventajas
El acero tiene una alta relación resistencia / peso. Así, el peso muerto de estructuras de acero es
relativamente pequeño. Esta propiedad hace del acero un material estructural muy atractivo para
edificios de gran altura., puentes de grandes luces, estructuras ubicadas en terrenos con poca carga
de suelo y en áreas con alta actividad sísmica.

Ductilidad. El acero puede sufrir una gran deformación plástica antes de fallar, proporcionando así
una gran reserva de fuerza.
Propiedades predecibles del material. Las propiedades del acero se pueden predecir con un alto grado
de certeza.. El acero de hecho muestra un comportamiento elástico hasta un nivel de tensión
relativamente alto y generalmente bien definido.. En contraste con el hormigón armado, las
propiedades del acero no cambian considerablemente con el tiempo.

Velocidad de erección. Los miembros de acero se instalan simplemente en la estructura, lo que hace
que el tiempo de construcción sea muy corto. Esto normalmente da como resultado una recompensa
económica más rápida en áreas como los costos laborales..

Facilidad de reparación. Las estructuras de acero en general se pueden reparar rápida y fácilmente.

Adaptación de prefabricación. El acero es muy adecuado para la prefabricación y la producción en

masa..

Uso repetitivo. El acero se puede reutilizar después de desmontar una estructura.

Ampliando estructuras existentes. Los edificios de acero se pueden expandir fácilmente agregando
nuevas bahías o alas. Los puentes de acero pueden ensancharse.

Resistencia a la fatiga. Las estructuras de acero tienen una resistencia a la fatiga relativamente buena.

Desventajas

Costo general. El acero consume mucha energía y, naturalmente, es más caro de producir.. Las
estructuras de acero pueden ser más costosas de construir que otros tipos de estructuras..

Ignifugo. La resistencia del acero se reduce sustancialmente cuando se calienta a temperaturas

comúnmente observadas en incendios de edificios.. El acero también conduce y transmite el calor de
una parte del edificio en llamas con bastante rapidez.. Por consiguiente, Los marcos de acero en los
edificios deben tener una protección contra incendios adecuada..

Mantenimiento. El acero expuesto al medio ambiente puede dañar el material e incluso contaminar
la estructura por corrosión.. Estructuras de acero expuestas al aire y al agua., como puentes y torres,
se pintan regularmente. La aplicación de aceros resistentes a la intemperie y a la corrosión puede
eliminar este problema..

Susceptibilidad al pandeo. Debido a la alta relación resistencia / peso, los miembros de compresión
de acero son, en general, más delgado y, en consecuencia, más susceptible a pandeo que, decir,
miembros de compresión de hormigón armado. Como resultado, Se necesitan más consideraciones
de diseño para mejorar la resistencia al pandeo de los elementos de compresión de acero delgados..
Concreto reforzado
El hormigón es una mezcla de agua., cemento y agregados. La proporción de los tres componentes
principales es importante para crear una mezcla de hormigón con la resistencia a la compresión
deseada.. Cuando se agregan barras de acero de refuerzo al concreto, los dos materiales trabajan
juntos con el hormigón proporcionando la resistencia a la compresión y el acero proporcionando la
resistencia a la tracción.

Ventajas
Fuerza compresiva. El hormigón armado tiene una alta resistencia a la compresión en comparación
con otros materiales de construcción..

Fuerza de Tensión. Debido al refuerzo proporcionado, El hormigón armado también puede soportar
una buena cantidad de tensión de tracción..

Resistente al fuego. El hormigón tiene una buena capacidad para proteger las barras de acero de
refuerzo del fuego durante períodos prolongados.. Esto gana tiempo para las barras de refuerzo hasta
que se extingue el fuego..

Materiales de origen local. La mayoría de los materiales necesarios para producir hormigón se
obtienen fácilmente a nivel local., lo que convierte al hormigón en una opción popular y rentable.

Durabilidad. El sistema de construcción de hormigón armado es más duradero que cualquier otro
sistema de construcción..

Moldeabilidad. Concreto reforzado, como material fluido al principio, se puede moldear

económicamente en una gama casi ilimitada de formas.

Bajo mantenimiento. El hormigón armado está diseñado para ser resistente, utilizando materiales de
bajo valor como arena y agua que no requieren un mantenimiento extenso. El hormigón está
destinado a encerrar la barra de refuerzo por completo de modo que la barra de refuerzo no se altere.
Esto hace que el costo de mantenimiento de las estructuras de hormigón armado sea muy bajo..

En estructura como zapatas, presas, muelles, etc.. El hormigón armado es el material de construcción
más económico..

Rigidez. Actúa como un miembro rígido con mínima deflexión. Una deflexión mínima es buena para la
capacidad de servicio de los edificios..

La facilidad de uso. Comparado con el uso de acero en estructura., Se puede utilizar mano de obra
menos calificada en la construcción de estructuras de hormigón armado..

Desventajas
Almacenamiento a largo plazo. El hormigón no se puede almacenar una vez mezclado, ya que el
cemento reacciona con el agua y la mezcla se endurece.. Sus ingredientes principales deben
almacenarse por separado..

Hora de curar. El hormigón tiene un período de curado de treinta días.. Este factor afecta mucho en
el cronograma de construcción del edificio.. Esto hace que la velocidad de montaje del hormigón
colado in situ sea más lenta que la del acero., sin embargo, Esto se puede mejorar enormemente con
el uso de hormigón prefabricado..
Costo de formularios. El costo de las formas utilizadas para fundir RC es relativamente mayor..

Mayor sección transversal. Para un edificio de varios pisos, la sección de columna de hormigón armado
(RCC) es más grande que la sección de acero ya que la resistencia a la compresión es menor en el caso
de RCC.

Contracción. La contracción provoca el desarrollo de grietas y pérdida de resistencia.

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Madera
La madera es orgánica, material higroscópico y anisotrópico. Es termal, acústico, eléctrico, mecánico,
estético, trabajando, etc.. las propiedades son muy adecuadas para su uso es posible construir una
casa cómoda usando solo productos de madera. Con otros materiales, es casi imposible. La madera
es, obviamente, una elección común e histórica como material de ingeniería estructural.. sin embargo,
en las últimas décadas, ha habido un alejamiento de la madera a favor de productos de ingeniería o
metales como el aluminio.

Ventajas
Fuerza de Tensión. Por ser un material de construcción relativamente ligero, la madera supera incluso
al acero en cuanto a longitud de rotura (o longitud autoportante). Simplemente pon, puede soportar
mejor su propio peso, lo que permite espacios más grandes y menos soportes necesarios en algunos
diseños de edificios.

Resistencia eléctrica y térmica. Tiene una resistencia natural a la conducción eléctrica cuando se seca
al contenido de humedad estándar. (MC) niveles, generalmente entre 7%-12% para la mayoría de las
especies de madera. Su resistencia y dimensiones tampoco se ven afectadas significativamente por el
calor., Proporcionar estabilidad al edificio terminado e incluso implicaciones de seguridad para ciertas
situaciones de incendio..

Absorción de sonido. Sus propiedades acústicas lo hacen ideal para minimizar el eco en espacios de
vida o de oficina.. La madera absorbe el sonido, en lugar de reflejarlo o amplificarlo, y puede ayudar a
reducir significativamente los niveles de ruido para mayor comodidad.

De origen local. La madera es un material de construcción que se puede cultivar y volver a cultivar
mediante procesos naturales y también mediante programas de replantación y gestión forestal.. La
recolección selectiva y otras prácticas permiten que el crecimiento continúe mientras se cosechan
árboles más grandes.

Amigable con el medio ambiente. Uno de los mayores desafíos de muchos materiales de
construcción., incluido el hormigón, metal, y plasticos, es que cuando se descartan, tardan un tiempo
increíblemente largo en descomponerse. Cuando se expone a las condiciones climáticas naturales, la
madera se descompondrá mucho más rápidamente y en realidad repondrá el suelo en el proceso.

Desventajas
La contracción e hinchazón de la madera es una de sus principales desventajas.. La madera es un
material higroscópico.. Esto significa que absorberá los vapores condensables circundantes y perderá
humedad al aire por debajo del punto de saturación de la fibra.. Otra desventaja es su deterioro.. Los
agentes que causan el deterioro y destrucción de la madera se dividen en dos categorías: Biótico

Perfiles Laminados en Caliente y en Frío

Acero Laminado en Caliente vs en Frío

Conoce los beneficios de cada tipo de acero, y cuál elegir para tu Proyecto

Pilas de rollos de láminas de acero laminado en frío

El acero laminado en frío se almacena y vende en forma de rollo después del laminado.
Bike locks are most secure when they are the smallest possible size.

El acero viene de muchos grados, especificaciones, formas y acabados—la Asociación Mundial

de Acero lista más de 3.500 grados de acero diferentes, cada uno con propiedades únicas. Los
diferentes tipos significan que el acero puede ser utilizado ampliamente en infraestructura,
electrodomésticos, vehículos, molinos de viento y muchas aplicaciones más.

Sin embargo, el optimizar las propiedades del acero para cada aplicación va más allá de
cambiar la composición química. El proceso de fabricación del acero puede también tener un
impacto significante en los productos de acero—incluso cuando los grados y especificaciones
son los mismos. Una distinción clave entre los productos de acero prefabricado es la
diferencia entre el acero laminado en caliente y el laminado en frío.

DIFERENCIA ENTRE EL ACERO LAMINADO EN CALIENTE Y EL LAMINADO EN FRÍO

Es importante mencionar que la principal diferencia entre el acero laminado en caliente y el laminado
en frío es el proceso. “Laminado en caliente” se refiere al proceso realizado con calor. “Laminado en
frío” se refiere al proceso realizado a o cerca a temperatura ambiente. Aunque estas técnicas afectan
el desempeño y la aplicación en general, no deberían ser confundidas con especificaciones formales y
grados de acero, las cuales se relacionan con composiciones metalúrgicas y clasificaciones de
desempeño. Los aceros de diferentes grados y especificaciones pueden ser laminados en caliente o
en frío—incluyendo tanto aceros de carbón básico como otras aleaciones de acero.

Puede parecer obvio, pero algunos tipos de acero son más apropiados para ciertas aplicaciones. Saber
cuál utilizar puede ayudar a prevenir gastar de más en materiales brutos. También puede ahorrar
tiempo y dinero en procesamiento adicional. Comprender las diferencias entre el acero caliente y frío
es parte integral para elegir el uno o el otro.
ACERO LAMINADO EN CALIENTE

El acero laminado en caliente es el acero que ha sido pasado por rodillos a muy altas temperaturas—
más de 1.700˚F, lo que supera la temperatura de recristalización de la mayoría de aceros. Esto hace
que al acero sea más fácil darle forma y resulta en productos que son más fáciles de trabajar.

Para procesar el acero laminado en caliente, los fabricantes primero empiezan con un gran trozo
rectangular de metal llamado palanquilla. La palanquilla se calienta y luego se envía para
preprocesamiento, donde se aplana para formar un rollo grande. De ahí, se mantiene a una alta
temperatura y se pasa a través de una serie de rodillos para lograr sus dimensiones finales. Las hebras
de acero blancas y calientes se pasan a través de rodillos a altas velocidades. Para metal en hojas, el
acero laminado se enrolla en rollos y se deja enfriar. Para otras formas, como barras o placas, los
materiales se dividen y se empacan.

El acero se encoge un poco mientras se enfría. Dado que el acero laminado en caliente se enfría
después del procesamiento, hay menos control sobre su forma final, haciéndolo menos adecuado para
aplicaciones de precisión. El acero laminado en caliente con frecuencia se utiliza en aplicaciones donde
las dimensiones minuciosamente específicas no son cruciales. Las vías férreas y los proyectos de
construcción con frecuencia utilizan acero laminado en caliente.

El acero laminado en caliente con frecuencia puede ser identificado por las siguientes características:

Una superficie rugosa—un remanente del enfriamiento desde temperaturas extremas

Bordes y esquinas ligeramente redondeadas para productos de barras y placas (debido al

encogimiento y menor acabado)

Distorsiones ligeras, donde el enfriamiento puede resultar en formas ligeramente trapezoidales, a

diferencia de ángulos perfectamente cuadrados

Beneficios

El acero laminado en caliente típicamente requiere mucho menos procesamiento que el acero
laminado en frío, lo que lo hace mucho más barato. Debido a que al acero laminado en caliente se le
permite enfriarse a temperatura ambiente, es prácticamente normalizado-quiere decir que está libre
de estrés interno que puede surgir de los procesos de templar o endurecer mecánicamente.

El acero laminado en caliente es ideal donde las tolerancias dimensionales no son tan importantes
como la fuerza del material en general, y donde el acabado superficial no es una preocupación clave.
Donde el acabado superficial es una preocupación, la rugosidad puede ser removida por molido,
arenado o decapado por baño en acido. Una vez se remueve la rugosidad, varios acabados de cepillo
o espejo pueden ser aplicados también. El acero con rugosidad removida también ofrece una mejor
superficie para pintura y otras cubiertas de superficie.
ACERO LAMINADO EN FRÍO

El acero laminado en frío es esencialmente acero laminado en caliente que ha pasado por más
procesamiento. Una vez el acero laminado en caliente se ha enfriado, se relamina a temperatura
ambiente para alcanzar dimensiones más exactas y mejores cualidades de superficie.

Acero “laminado” en frío con frecuencia se utiliza para describir un rango de procesos de acabado,
aunque técnicamente “laminado en frío” aplica únicamente para hojas que se someten a compresión
entre rodillos. Las formas de acero que se sacan, como barras o tubos, son “dibujadas”, no laminadas.
Otros procesos de acabado incluyen doblar, moler y pulir—cada uno de ellos se utiliza para modificar
el inventario existente de laminado en caliente a productos más refinados.

El acero laminado en frío puede con frecuencia ser identificado por las siguientes características:

Superficies mejores y más acabadas con tolerancias más cercanas

Superficies lisas que con frecuencia son grasosas al toque

Las barras son verdaderas y cuadradas, y con frecuencia tienen bordes y esquinas bien definidas

Los tubos tienen mejor uniformidad concéntrica y rectitud

Beneficios

Con mejores características de superficie que el acero laminado en caliente, no es sorpresa que el
acero laminado en frío se utiliza con más frecuencia para aplicaciones técnicamente más precisas, o
donde la estética es importante. Pero debido al procesamiento adicional para los productos de
acabado en frío, estos vienen a un mayor precio.

En términos de características físicas, los aceros laminados en frío son típicamente más duros y fuertes
que los aceros estándar laminados en caliente. A medida que se le da forma al metal a las menores
temperaturas, el acero se endurece, la resistencia contra la tensión de rotura y contra la deformación
se incrementan debido al endurecimiento mecánico.

Estos tratamientos adicionales, sin embargo, pueden también crear estrés interno dentro del material.
Esto puede causar deformación impredecible si al acero no se le alivia la presión antes de cortar, moler
o soldar.