Nombre del Alumno:

Ing. Jose Angel Bravo Parra

Matrícula:
119555

Grupo:
GM16

Materia:
PROYECTO DE INTERVENCIÓN I

Docente asesor de la materia:

Mtra. Verónica Mañón Meza

Número y tema de la actividad:

Semana 2-Proyecto parte 1.

La Piedad, Michoacán. 06/07/2020

 Contenido

Introducción...............................................................................................................1

Identificación de causas-Análisis previo....................................................................2

Diagrama de Ishikawa...............................................................................................6

Acción correctiva y preventiva...................................................................................7

Conclusión.................................................................................................................8
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Descripción del contexto de tu proyecto.

En base a los requisitos dados por busque una empresa donde se pudiera acoplar
la ideal proyecto con una situación real, para eso, analizamos en la empresa de
rubro agroindustrial del el Ing. Rafael León Murillo, dicha empresa actualmente
tiene un problema en la cuestión de calidad y manufactura, esto debido a una
mala organización interna como poca experiencia en el rubro de manufactura,
empaque, calidad y procesos, cabe mencionar que el Ing. Rafael tiene su facultad
en agroquímica y peletizacion de campos pero no conoce mucho de los temas ya
mencionados, actualmente él no está dirigiendo su huerto ya que él está
proyectando otro proyecto en Morelia, Michoacán para sembrar elote y aguacate,
ayer hablando con el me pide que lo apoye a intervenir en el área de empacado de
jitomate, ya que ahí es donde el percibe que existe un atraso en el empaquetado y
traslado de la mercancía, sin embargo me dio libertad amplia de ver todas las
demás áreas y determinar si es esa área la que afecta el proceso o si este viene
afectado desde atrás, para eso me llevo a donde se ubica el invernadero, para
empezar a trabajar en dicho proyecto, de igual manera, por motivos de
exportación, le han pedido que mejore su calidad de producto, no por que este sea
malo, si no que no cumple con las dimensiones pedidas por algunos de los
clientes en el extranjero, de igual manera me pidió que aportara mi conocimiento
en lo industrial para ayudar a corregir dicho problema, en pocas palabras el
proyecto va encaminado a 2 áreas, empaque y calidad, cabe mencionar que estoy
trabajando con él desde el viernes 03/07/2020, para mejorar dicho problema.
De lo que he visto hasta el momento es que el problema real puede recaer en las
distancias y distribución de tiempos, como lo puedo ejemplificar con un caso visto
en la planta, el cual es que la llega 8 am sin embargo la gente de empaque
empieza a laborar realmente a las 8:45 am esto debido a que por motivos de la
distancia y trabajo principal es que la gente de empaque realmente tiene su tiempo
de trabajo retrasado, pero de él lo hablare más adelante como vaya evolucionando
el proyecto.
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Área espacio-temporal

El lugar donde se ubica el invernadero es cerca de Numaran, Michoacán, más

precisamente en el rancho de Jaripitiro, en un camino interno a un costado de este
(Imagen 1), la empresa es una nueva, apenas fundada en 2014 por el Ing. Rafael,
los invernaderos tiene una medida de 5 metros de frente por 12 metros de largo,
su estructura es de acero especial para invernadero, también conocido como
acero para invernadero y está cubierto por un plástico especial para dichos
invernaderos, tiene clima integrado para temperatura y riego, de igual forma es
monitoreado por medio de una computadora que manda alertas a los encargados
en caso de que la temperatura caiga o suba, la planta está dentro de una pequeña
caja orgánica por donde una pequeña manguera inyecta agua con nutrientes que
le permite a la planta crecer y generar más jitomate, de igual forma cabe decir que
el Ing. Rafael comenta que dichos nutrientes están avalados por organismos para
el uso de dicho químico de igual forma no son dañinos para el humano (Imagen 2).
La empresa es totalmente familiar, esto quiere decir que solo trabajan familiares
dentro del invernadero, sin embargo el Ing. Rafael me platico que si contrata gente
pero para otras actividades, como lo son traslado y cosecha, ya que empaque y
almacenado es donde trabajan familiares de él, cabe mencionar que
económicamente es estable y platicando con la gente el sueldo es aceptable y las
condiciones de trabajo son excelente, socialmente se ve que aporta mucho a su
pueblo y sus trabajadores, ya que el jitomate que descartan lo venden a precio de
costo y en su caso es regalado a los trabajadores o familiares, con el único fin de
no revender dicho producto.

Imagen 1.Vista aérea del invernadero Imagen 2. Foto interna del invernadero
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Instrumentos y herramientas a utilizar

Planeo utilizar un balanceo de líneas usando la metodología de estudio de metas

u objetivos, el cual establece una meta de aprovechamiento de entrada y salida,
de igual manera planteo aplicar el método de peso posicional para identificar qué
área requiere de mayor numero de operarios activos, otra herramienta que planteo
tendrá un impacto importante en la aplicación de la metodología de mejorar los
tiempos de trabajo es el plano de espagueti o también conocido como diagrama
de hilos (Imagen 3), el cual me permitirá ver todos los movimientos que se realizan
para ejecutar un producto de inicio a fin de igual forma utilizando metodologías de
tiempos y distribuciones de plana para poder optar por mejorar la distribución
adecuada para el trabajo.
En cuestión de calidad, primero tendría que platicar a fondo con el encargado de
empaque que es el señor Julio Ramos, primo del Ing. Rafael, esto con fin de
conocer más a fondo cuales son las condiciones con la que empacan y como ellos
selecciona sus productos para enviar al extranjero, de igual forma poner ayudas
visuales o herramientas que permita a los operarios tener mejor control, para eso
existe una metodología llamada filtros de embudo, el cual planeo implementar
para que la selección del producto sea la ideal.
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Imagen 3. “Ejemplo de un diagrama de espagueti”

Cabe mencionar que con platicas con el Ing. Rafael hemos propuesto un plan de
trabajo el cual el considera acorde a sus necesidades, de igual manera si hay
manera de implementar el proyecto se hará inmediatamente, cabe decir que por
cuestiones de la pandemia su empresa ha tenido un estancamiento debido al no
poder trasladar mercancía al extranjero.
Otra herramienta que planeamos tanto el Ing. Rafael como yo es el diagrama de
Gantt, esto para tener un mejor control de la programación y tener controlado los
tiempos de trabajo del proyecto para no interrumpir o ser tan invasivos en el
proceso, dicho diagrama se anexara en este documento en la parte de Anexos,
(Ver Anexo 1).
Hago mención de que de igual manera contare con 2 ayudantes, ambos sobrinos
del Ing. Rafael que estudian uno como Ing. Industrial y el otro como Ing. Agrícola,
esto con el fin de que a futuro ambos puedan hacerse cargo de la línea de jitomate
ya que a largo plazo planea expandir su abanico de mercancía a pimientos y
cherry, para eso desea tener bien establecido su proceso base que es el de
jitomates y de igual manera tener documentación de lo realizado como expediente,
ya que su deseo es tener un certificado ISO en calidad y alimentos.

Imagen 4. “Trabajador alineando el jitomate para próxima puesta”.

Para buscar dicho certificado me menciono que en estos días la sobrina de su

cuñada se especializa en calidad de alimentos, con ella estaremos trabajando
para buscar que al mejorar las áreas o mover si es necesario, verificar si por
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cuestiones de salud cumplen o como deben de cumplir para trabajar en dicha

área.

Factores de incidencia

En metodología y herramientas vistas en los apuntes yo opte por dos sistemas, el

primero que funciona como base es algo muy propio que llamo el árbol de causas,
el cual busca como un fin dar con el problema raíz, ya una vez establecido las
posibles causas y orígenes, para eso de igual forma planteo utilizar el método de
lluvia de ideas para darme una base de cómo puedo solucionar las causas del
proyecto.

Causa

Falta de productividad
en empaque y
tiempos ineficientes.

Factores primarios
Mal
acondicionamiento de Falta de operarios o
mano de obra Distancias muy largas
área de empaque.

Detonantes

Raíz del Falta de conocimiento

de distribuciones de Falta de inversión
Mala planificación del
proyecto.
planta
Problema
Se realizó la
No se contaban con
No se contrató un
especialista.
Diagramadistribución
1. “Árbol
diseño o raíz de consecuencia”
sin previo No se contaba con el
suficiente capital para
los conocimientos
necesarios sobre
planteamiento de las iniciar el proyecto.
distribución de planta.
necesidades.

Diseñar Reorganizar el área de

elementos para empaque
Reajustar
recortar
tiempos de
distancias o
entrada y salida
hacerlas en Posibles del personal
menor tiempo soluciones

Usar nuevas tecnologías Analizar y

para el auxilio de labores a mejorar procesos
operarios previos.

Diagrama 2. “lluvia de ideas para soluciones”

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Anexo 1. Diagrama de Gantt de planeación de trabajo

Junio Julio
Actividad
Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
Toma de tiempos
Análisis de recorrido
Verificación de áreas de recoja y traslado
Análisis de trabajo en empaque
Verificación de calidad del área
Elaborar formatos de verificación
Elaborar formatos de colecta por hilera
Propuesta de mejorar