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ANALISIS DE RIESGOS
TUTOR EMPRESARIAL
T.S.U. DANIEL TINEO
REALIZADO POR:
ALBARO R. LINARES R.
C.I.: 10.759.743
TUTOR ACADEMICO
LIC. SERGIO GALINDEZ
VALENCIA ABRIL, 1992
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REPUBLICA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO TECNOLOGICO
DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
VALENCIA. ESTADO CARABOBO
En los últimos años se ha notado una tendencia hacia la sofisticación y mayor complejidad de los procesos e
instalaciones industriales, debido fundamentalmente, a cambios tecnológicos y la necesidad de competir en los
mercados internacionales. Esto nos obliga a realizar mayores esfuerzos para lograr que la tecnología de control
de riesgos marche al paso con la tecnología empleada en nuestra industria. Por ello, el enfoque tradicional de
aprender de la experiencia, elaborar instrucciones operacionales, debe ser complementado actualmente con
un enfoque predictivo, a través del uso de la técnica de Análisis de Riesgos, de manera de adelantarnos a la
presencia de riesgos que en algunos casos pueden acarrear accidentes de consecuencias catastróficas.
Se hace necesario por lo tanto, preveer el potencial de peligro para tomar las acciones preventivas
correspondientes, comparando siempre la severidad de los daños con los beneficios obtenidos en su
eliminación o reducción anticipada.
Tomando en cuanta lo expuesto, se ha elaborado este trabajo, el cual en síntesis representa los siguientes
pasos:
1.1. NOMBRE:
1.2. DIRECCIÓN:
1.3. UBICACIÓN:
Básicamente POLIFILM DE VENEZUELA, CA, procesa resinas a base de cloruro de polivinilo (PVC),
transformando la resina en productos plásticos termoplásticos.
Según la Guía Instructiva Sobre Sistemas de Detección, Alarma y Extinción de Incendios (Norma
COVENIN 823 – 79), clasifica a POLIFILM DE VENEZUELA, CA, como:
2.2.1. Identificar los factores de riesgos de incendios presentes dentro del área a estudiar.
2.2.2. Localizar los factores de riesgo, previamente identificados, dentro de cada área a evaluar.
2.2.3. Determinar la magnitud de los efectos de los factores de riesgos localizados.
2.2.4. Suministrar la información requerida para establecer las medidas correctivas apropiadas para
un eficaz control de riesgos.
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3. ANALISIS DE RIESGOS GALPON Nº 1. DEPOSITO DE SCRAP:
3.1.1. TECHO: Posee techo de dos aguas, a base de zinc, de aproximadamente ocho (8) metros de
altura.
3.1.2. PAREDES: Posee una sola pared, la cual determina los limites de la empresa con el parque José
María Vargas. Esta pared se encuentra hecha de bloques de concreto sin frisar y posee una
altura de tres (3) metros.
3.2.1. SCRAP: Son trozos de plásticos, los cuales se originan de la molida o trituración y posterior
homogenización del material sobrante y/o defectuoso del proceso.
4.2.1.1. CARACTERISTICAS:
Con el fin de proporcionar una idea más exacta de la relación del PVC ante el
calentamiento o pirolisis, se ha establecido lo siguiente:
Las características del PVC plastificado frente al fuego viene en gran parte
determinadas por la naturaleza del plastificante.
Se encuentran presentes: Dos mil cien (2.100) recipientes con un peso promedio
de setenta y tres (73) kg cada uno.
3.2.2. PAPEL: El papel se encuentra bobinado en rollos. La carga combustible en el depósito por
concepto de rollos de papel es muy alta.
Los incendios en los cuales se encuentran involucrados papel se propagan con facilidad.
Los fuegos generados por el papel se encuentran clasificados como fuegos clase A, dichos
fuegos se caracterizan por la generación de altas cantidades de humo y gases producto de la
combustión.
Existen aproximadamente ciento veinte (120) bobinas, cada bobina posee un peso
promedio de seiscientos (600) kg.
3.2.3. FRIBRAS TEXTILES (TELA TRICOT): Este tipo de fibra textil se encuentra compuesta por un alto
porcentaje de algodón.
El algodón consta en más de un 90% de celulosa (C6H10C5). El algodón consta y demás fibras
vegetales son muy combustibles (la temperatura de ignición del algodón es de 400 ºC) y al
quemarse producen: Calor, humo, dióxido de carbono, monóxido de carbono y agua.
3.4.1. MECANICAS:
3.2.3.1. Calor suministrado por llamas abiertas, tales como: Trabajos de soldadura,
esmerilado, etc.
3.2.3.2. Fuente de calor suministrada por alguna superficie recalentada, pudiendo se
motores, etc.
3.4.2. ELECTRICAS:
3.2.3.1. Chispas generadas por fallas en el sistema eléctrico tales como: Arcos eléctricos,
cortos circuitos, sobrecargas, etc.
3.2.3.2. Descargas eléctricas suministradas por la generación y caída de un rayo.
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3.5. POSIBLES CAUSAS DE INCENDIOS:
3.5.1. PROVOCADAS:
3.2.3.1. VENGANZA: Esta causa puede presentarse por parte de personas bien sea ajenas o
pertenecientes a la organización (POLIFILM DE VENEZUELA, CA), que de alguna
manera se pudieran encontrar en descontento con cualquier factor o política de la
empresa.
3.2.3.2. ACTOS VANDALICOS: Se puede originar por grupos minoritarios de personas que
sólo buscan la destrucción de los bienes privados.
3.2.3.3. SABOTAJE: Viene representada por parte de personas u organizaciones que buscan
desequilibrar el ciclo productivo de la empresa.
3.2.3.4. AFECCIONES MENTALES (PIROMANIA): Esta causa puede presentarse por parte de
personas pertenecientes o ajenas a la organización (POLIFILM DE VENEZUELA, CA),
que pudiesen obtener satisfacciones al observar un incendio.
3.5.2. ACCIDENTALES:
3.5.3. OTRAS:
Además de las causas descritas, pueden presentarse causas que escapen de nuestra
clasificación, o que exista una combinación de causas.
Se puede citar como ejemplo: La fuente de ignición se puede producir como consecuencia de la
posible voladura de cualquier vehículo en las cercanías del área.
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3.6. TIPO DE RIESGO PRESENTE:
El riesgo presente en esta área es considerado como “RIESGO ALTO”, de acuerdo con lo establecido en
la Guía Instructiva sobre Sistemas de Detección, Alarma y Extinción de Incendios (Norma
COVENIN 823 – 76).
Debido a las características de los materiales combustibles almacenados el evento no deseado que
puede presentarse es:
“UN INCENDIO”
Una vez producida la ignición en algunos de los recipientes, la llama cubrirá toda la superficie
que se encuentra pirolizada. Entre tanto, la llama calentara una mayor superficie y producirá
un aumento en la velocidad de la pirolisis de los otros recipientes. Debido a la cercanía de estos
recipientes, la propagación del incendio será directamente proporcional al tiempo que se tarde
en comenzar las labores de extinción.
Cabe destacar que en esta área no existen equipos y/ o sistemas de Protección Contra
Incendios.
Todo incendio con presencia de PVC, la resina base del scrap, el cloro de la molécula de cloruro
de hidrogeno, al entrar en contacto con el agua, forma soluciones de acido clorhídrico gaseoso.
% PROMEDIO DE LA FORMULA
a. PLASTIFOCANTES 20 %
b. ESTABILIZANTES 1,1 %
c. AYUDANTE DE PROCESO 0,5 %
d. LUBRICANTE 0,15 %
e. Cantidad de Aditivos:
Cantidad Cantidad Cantidad Cantidad Ayudante Cantidad
= + + +
Aditivos Plastificante Estabilizante Proceso Lubricante
Cantidad
= 30.660 kg + 1.686,3 kg + 766,5 kg + 229,95 kg
Aditivos
Cantidad Aditivos = 33.342,75 kg
Cantidad Acido
Clorhídrico = (119.957,25 kg) x (285 litros/kg)
Desprendido
3.2.3.1. RAYO
3.2.3.1. COMBUSTIÓN:
3.2.3.2. TOXICIDAD:
3.10.7.1. INSTALACIÓN:
“Planta POLIFILM DE VENEZUELA, C.A.”
3.10.7.2. UNIDAD:
Depósito de Scrap
3.10.1.3.1. SUSTANCIA:
Scrap, Papel y Fibras Textiles
3.10.1.3.2. PROCESOS:
Almacenamiento
Factor B = 70
Factor determinado por:
“Combustión y Descomposición”
FACTOR FACTOR
SUGERIDO USADO
3.10.3.1. Sustancia Oxidante 0 a 20 No aplica
3.10.3.2. Reacción con el agua produce gases combustibles 0 a 30 No aplica
3.10.3.3. Características de mezcla y dispersión - 60 a 30 No aplica
3.10.3.4. Sujeta a calentamiento espontaneo 30 a 250 No aplica
3.10.3.5. Sujeta a polimerización espontanea 25 a 75 No aplica
3.10.3.6. Sensibilidad a la ignición - 75 a 150 80
3.10.3.7. Sujeta a descomposición explosiva 125 No aplica
3.10.3.8. Sujeta detonación en fase gaseosa 150 No aplica
3.10.3.9. Propiedades de la fase condensada 200 a 1500 No aplica
3.10.3.10. Productos de la combustión 0 a 150 150
230
M = 230
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FACTOR FACTOR
SUGERIDO USADO
3.10.4.1. Manipulación y cambios físicos 10 a 50 No aplica
3.10.4.2. Proceso continuo de reacciones unitarias 25 a 50 No aplica
3.10.4.3. Proceso discontinuo por lotes 35 a 110 No aplica
3.10.4.4. Reacciones múltiples en un mismo equipo 0 a 75 No aplica
3.10.4.5. Transferencia o movimientos únicamente 0 a 75 10
3.10.4.6. Recipientes móviles o trasportables 10 a 100 10
20
Suma de los factores por riesgos generales del proceso = 20
P = 20
Inventario Total
FACTOR FACTOR
SUGERIDO USADO
3.10.5.1. Factor de riesgo por inventario 1 a 1000 700
700
Q = 700
FACTOR FACTOR
SUGERIDO USADO
3.10.6.1. Diseño estructural 0 a 200 0
3.10.6.2. Efecto Domino 0 a 250 210
3.10.6.3. Instalaciones subterráneas 0 a 150 0
3.10.6.4. Drenaje de superficie 0 a 100 50
3.10.6.5. Características de pisos 0 a 150 120
380
L = 380
K = Factor reductor
En donde:
B = 70
K=1
M = 230
D=Bx ( ) x( ) x {1 + ( ) + ( )}
D = Indice General de Riesgo
D = 70 x ( ) x( ) x {1 + ( ) + ( )}
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D = 3.270,96
CATEGORIA DE RIESGO: “MUY ALTO”
3.11. MEDIDAS Y/O SISTEMAS DE PROTECCIÓN EXISTENTES:
“NO EXISTEN”
“NO EXISTEN”
“NO EXISTEN”
3.13.3. PLANES:
3.13.4. PROGRAMAS:
3.13.5. PROCEDIMIENTOS:
3.12.2.1. PLANES:
3.12.2.2. PROGRAMAS:
3.12.2.3. PROCEDIMIENTOS:
4.1.1. TECHO: Presenta techo a una agua, a base de zinc, de aproximadamente ocho (8) metros de
altura.
4.1.2. PAREDES: Posee dos paredes, una por la parte posterior, la cual determina el límite de la
empresa. Dicha pared es de bloques sin frisar y posee una altura de tres (3) metros.
4.2.1. PLASTIFICANTES:
Son productos orgánicos que facilitan la plasticidad de algunas resinas que a temperatura
normal son rígidos. Disueltas las resinas en estos plastificantes pueden ser trabajados
fácilmente. Los puntos de inflamación de estos productos son superiores a 150 ºC y su
peligrosidad es moderada. Algunos plastificantes aumentan la combustibilidad del plástico.
Total = 48.000 kg
Es considerado como una fibra textil sintética. El nylon al entrar en ignición sostiene la
combustión continuada con dificultad. Se funde y gotea, su punto de fusión es de 160 – 260 ºC.
Su temperatura de ignición es de aproximadamente 423 ºC o superior.
Total = 9.360 kg
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4.2.4. MADERA (EN FORMA DE PALETAS):
Total = 10.000 kg
4.5.1. MECANICAS:
4.5.1.1. Calor suministrado por llamas abiertas tales como; trabajos de soldadura, esmerilado, etc.
4.5.1.2. Fuente de calor suministrada por superficies recalentadas, pudiendo ser motores, ejes, etc.
4.5.2. ELECTRICAS:
4.5.2.1. Chispas generadas por fallas en el sistema eléctrico tales como: Arcos eléctricos, cortos
circuitos, sobrecargas, etc.
4.5.2.2. Descargas eléctricas suministradas por la generación y caída en el área de un rayo.
4.6.1. PROVOCADAS:
4.6.1.1. VENGANZA: Esta causa puede presentarse por parte de personas bien sean ajenas o
pertenecientes a la empresa, que de alguna manera se pudieran encontrar en descontento
con cualquier factor o política de la organización.
4.6.1.2. SABOTAJE: Viene representada por parte de personas u organizaciones que buscan
desequilibrar el ciclo productivo de la empresa.
4.6.2. ACCIDENTALES:
4.6.2.2. OTRAS: Además de las causas descritas pueden presentarse causas que escapen de esta
clasificación, o que exista la posibilidad de una combinación de causas.
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4.7. TIPO DE RIESGO PRESENTE:
El riesgo presente en esta área es considerado como “RIESGO ALTO” de acuerdo con lo establecido en
la Guía Instructiva sobre Sistemas de Detección, Alarma y Extinción de Incendios (Norma COVENIN
823 – 76).
Debido a las características de los materiales combustibles aquí almacenados, el evento no deseado
que puede presentarse en esta área es:
“UN INCENDIO”
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4.9. INDICE MOND DE INCENDIO, EXPLOSIÓN Y TOXICIDAD:
4.9.1.1. INSTALACIÓN:
Planta POLIFILM DE VENEZUELA, CA.
4.9.1.2. UNIDAD:
Depósito de Scrap.
4.9.1.3.1. SUSTANCIAS:
Plastificantes, plásticos, nylon y papel.
4.9.1.3.2. PROCESOS:
Almacenamiento.
B = 85
M = 100
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P = 50
Q = 700
L = 220
Página
T = 80
K = Factor reductor
En donde:
B = 85
K=1
M = 100
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4.9.8.2. INDICE DE RIESGO GENERAL:
D=Bx ( ) x( ) x {1 + ( ) + ( )}
D = Indice General de Riesgo
D = 85 x ( ) x( ) x {1 + ( ) + ( )}
D = 153.892,5
4.11.2.1. PLANES:
4.11.2.2. PROGRAMAS:
4.11.2.3. PROCEDIMIENTOS:
5.1.1. TECHO: Hecho a base de zinc, a una agua, internamente posee un recubrimiento de anime.
5.1.2. PAREDES: Hechas con bloques de concreto, sin frisar, posee bloques de ventilación
aproximadamente a los dos (2) metros de altura.
5.1.3. PISO: Hecho a base de cemento pulido, con una pendiente de aproximadamente 2%, con un
drenaje hasta una canal sin salida.
Las cetonas (solventes) se nombran del hidrocarburo del mismo número de átomos de
carbono, sustituyendo la letra terminal. Las cetonas son líquidos inflamables estables que
solamente se oxidan en condiciones energéticas.
TEMPERATURA SOLUBILIDAD
NOMBRE FORMULA DENSIDAD
EBULLICIÓN EN AGUA
ACETONA CH3COCH3 56,5 ºC 0,792 MISCIBLE
METILETILCETONA CH3COCH2CH3 79,6 ºC 0,805 25,9
METILISOBUTILCETONA CH3COCH2CH(CH3)2 119 ºC 0,802 3,5
5.2.2. ESTABILIZANTES:
Son líquidos que se añaden a la resina durante el proceso de transformación, para impedir o
retardar una reacción química no deseada.
RESUMEN DE PROPIEDADES:
5.4.1. FUEGOS TIPO B: Originado por la combustión de los solventes y los plastificantes.
5.5.1. MECANICAS:
Calor suministrado por llamas abiertas, tales como: Trabajos de corte y soldadura,
esmerilado, etc.
Chispas generadas por la fricción de metales ferrosos.
Fuentes de calor suministradas por superficies recalentadas.
5.5.2. ELECTRICAS:
Chispas generadas por fallas en el sistema eléctrico, tales como: Arcos eléctricos, cortos
circuitos y sobrecargas.
Descarga eléctrica suministrada por la generación y caída de un rayo.
Chispa generada por electricidad estática.
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5.6. POSIBLES CAUSAS DE INCENDIOS:
5.6.1. PROVOCADAS:
5.6.1.1. VENGANZA: Esta causa puede presentarse por personas bien sea ajenas o
pertenecientes a la organización, que de alguna manera se pudieran encontrar en
descontento con cualquier factor o política de la empresa.
5.6.1.2. SABOTAJE: Viene representada por parte de personas u organizaciones que buscan
desequilibrar el ciclo productivo de la empresa.
5.6.2. ACCIDENTALES:
El riesgo presente en esta área es considerado como “RIESGO ALTO”, de acuerdo con lo establecido en
la Guía Instructiva sobre Sistemas de Detección, Alarma y Extinción de Incendios (Norma COVENIN
823 – 76).
Debido a las características de los materiales combustibles aquí almacenados, el evento no deseado
que puede presentarse es:
“UN INCENDIO”
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5.9. MEDIDAS Y/O SISTEMAS DE PROTECCIÓN EXISTENTES:
“NO EXISTE”
“NO EXISTE”
“NO EXISTE”
6.1. Elaboración de un Plan de Emergencias, según el esquema organizativo presentado, (ver anexo 1).
6.2. Elaboración de Planes de Emergencias específicos, para cada tipo de emergencias; así tenemos:
Orden y limpieza.
Inspecciones periódicas al sistema eléctrico.
6.4. Diseño e instalación de un sistema automático de detección y alarma contra incendios, dicho sistema
debe proteger a los tres galpones.
6.5. Diseño e instalación de un sistema fijo de extinción, o en su defecto ampliación del sistema ya
existente. Cualquiera de los dos sistemas debe poseer accesorios destinados para la generación de
espuma, para la protección de los tres galpones.
6.7. Garantizar la adecuada protección del personal que pudiera actuar en las labores de extinción.
Pudiendo destacarse la protección respiratoria.
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ANEXOS
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ESQUEMA ORGANIZATIVO
ANEXO 1
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