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Manual para Verificador de Gas

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CONTENIDO
1.- INTRODUCCIÓN. 4
1.1.- Antecedentes 4

1.2.- Accidentes de explosiones y engasados 5

1.3.- Problemas en la determinación de Atmósferas


Explosivas. 7

2.-CLASIFICACIÓN DE ÁREAS. 9

2.1.- Aplicación de la NORMA NRF-036- PEMEX 11

3.- QUIMICA DEL FUEGO Y PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS


DE LOS HIDROCARBUROS. 11
3.1.- ¿Qué es el fuego? 11
3.2.- ¿Cómo se extigue el fuego? 13

3.3.- Materiales Combustibles. 14

3.4.- Temperatura de Ignición. 15

3.5.- Peso Específico. 16

3.6.- Densidad Específica. 17

3.7.- Limites de Explosividad. 19

3.7.- Calor. 21

3.9.- Formas de transferencia de calor. 22

3.10.- Fuentes de Ignición. 22

3.11.- Temperatura de Autoignición 23

3.12.- Compuestos Pirofóricos. 24

3.13.- Identificación de productos de acuerdo a la NFPA: 24

3.14.- Hojas de Seguridad. 25

3.15.- Clasificación de Contaminantes: 26

3.16.- Atmosferas Explosivas. 27

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3.17.- ¿Qué concentraciones miden los explosímetros? 30

4.- COMPORTAMIENTO DE FUGAS: 34

5.- OXIGENO. 37

6.- GASES TÓXICOS. 39

7.- NITRÓGENO. 41

8.-DISTANCIAS DE SEGURIDAD. 43

9.-VENTILACIÓN. 43

10.- SEGURIDAD DE LOS CUARTOS DE CONTROL. 45

11.- INCENDIOS Y EXTINTORES. 50

12.- EQUIPO DE RESPIRACIÓN. 56

13.- EQUIPOS DE MEDICIÓN. 58

14.- POLVOS 63

15.- NARRATIVAS DE ACIDENTES 69

Guadalajara

Puerto Rico 74

16.- RESUMEN 77

17.-BIIBLIIOGRAFÍA. 88

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1.- INTRODUCCIÓN

Antecedentes.
A mediados del siglo XIX, en algunos países, surgió la necesidad de determinar
gases tóxicos o asfixiantes en las minas de carbón. El gas metano generado
por la descomposición de la materia orgánica y el azufre que origina el gas
sulfhídrico, causaron serios daños a la salud de los trabajadores y, en algunos
casos, la muerte.

Accidente: De: “La Vie Souterraine Du Les Mines et les Mineures” (Paris
1867)

Los trabajadores de entonces portaban pequeños animales aprisionados,


tales como pájaros, roedores y perros, que se alteraban frente a la mínima
señal de presencia de gases, lo que servía como indicador de una probable
contaminación del lugar.
El aire es esencial para la vida y por ello para nuestra existencia.

En el mundo altamente industrializado en el que vivimos y trabajamos, nos


encontramos con situaciones potenciales de peligro constante, en forma de
altas concentraciones de gases tóxicos, inflamables y/o explosivos. Cuanto
mayor es el riesgo en nuestra vida laboral diaria, más importante es contar con

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equipos de detección y análisis precisos y seguros, para poder detectar y
controlar este tipo de situaciones peligrosas.

Para determinar la presencia de gases o vapores, se usan analizadores fijos y


portátiles de lectura directa. Los analizadores fijos se usan exclusivamente para
el interior de las instalaciones industriales que requieren un monitoreo continuo.

El uso de los analizadores portátiles de lectura directa surgió ante la necesidad


de realizar análisis rápidos en el campo, debido a los accidentes ambientales
ocurridos o para recolectar información sobre los valores relativos a la salud
ocupacional y seguridad industrial.

1.2.-Accidentes de explosiones y engasados.

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El Refugio, Hgo.- Un total de 11 campesinos fallecieron intoxicados durante los
trabajos de limpieza de un pozo de rebombeo de aguas negras de la Comisión
Nacional del Agua (Conagua), ubicado en la comunidad de El Refugio, en el
municipio de Atotonilco.

Los ejidatarios pertenecientes a siete ejidos de la región realizaban desde hace


20 años labores de limpieza en la estación de la Conagua, sin que se hubiera
registrado ningún incidente.

Ante la tragedia del sábado, en la que fallecieron 11 pobladores, las


autoridades municipales y vecinos sospechan que en las aguas negras pudo
haberse vertido material tóxico de la empresa Ecoltec, recicladora de desechos
peligrosos, que se ubica en el municipio vecino de Apaxco, estado de México.

1.3.-Problemas en la determinación de Atmosferas Explosivas.

Trazas de aceite pesado en tanques vacios

Se debía reparar el techo de un tanque que había contenido aceites


pesados. El tanque se limpió, todo lo que era posible, y dos soldadores
comenzaron a trabajar. Vieron que salía humo por el venteo del tanque y
fuego por el agujero que habían cortado. Se prepararon para escapar,
pero antes de que lo lograran el techo se levanto y salió una llamarada de
25 metros. Uno de los hombres murió y el otro sufrió quemadura graves
Los residuos continuaron ardiendo durante 10 ó 15 minutos.

Aunque se había limpiado el tanque de aceite, existían trazas de aceite


pegados a las paredes, detrás del óxido y atrapados Entre los elementos
interiores. Estas trazas se vaporizaron durante el proceso de soldadura y
se inflamaron por la misma causa.

Algunos tanques viejos están únicamente soldados por el borden exterior


del saliente y de esta forma, son una trampa en la que es difícil quitar el
producto, incluso aceites ligeros pueden quedar atrapados de esta
manera.

En un informe similar se describe un incidente parecido. Un Tanque con


depósitos gomosos en las paredes y en el techo tenía que ser desguazado.
Los residuos no se eliminaron durante el vaporizado y desprendieron
vapores cuando se inició el trabajo de soldadura desde el exterior. Los

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vapores explotaron matando a seis hombres que estaban sobre el techo
en ese momento.

Es casi imposible limpiar completamente un tanque (u otro equipo) que


han contenido aceites pesados, residuos, polímeros o materiales que sean
sólido a temperatura ambiente, especialmente si el tanque tiene
corrosión.

Los tanques que han contenido aceites pesados son más peligrosos que
los que han contenido aceites ligeros como la gasolina.

La gasolina puede ser completamente eliminada. Hay que tomar en


cuenta también que mientras los productos como la gasolina pueden ser
detectados, los productos pesados no pueden ser detectados. Incluso si se
les calienta por encima de su punto de inflamación, los vapores que
desprenden condensaran en el detector antes de alcanzar el sensor.

Antes de permitir la soldadura de un tanque que ha contenido aceites


pesados, los tanques deben ser llenados con un gas inerte o espuma
contra incendio generada con gas inerte, no con aire. El llenado del tanque
con agua puede reducir el volumen del tanque a inertizar.

Otro incidente similar ocurrió en un tanque de 45 m3 de capacidad cuando


se le iba a cortar con un soplete de acetileno. Se quito la mitad superior
del tanque y se hicieron 4 agujeros en la parte inferior para poder
desplazarlo. Un trozo de escoria cayó dentro del fango que había en la
parte inferior del tanque y éste se incendió. El fuego no se pudo extinguir
con extintores portátiles y se llamo a los bomberos.

Se deben considerar métodos para corte en frío cuando los tanques no


han sido limpiados del todo. Otros incendios han comenzado cuando ha
caído un poco de escoria ardiente, que puede llegar mucho más lejos de lo
que se piensa.

Unas tuberías viejas tenían que ser desguazadas. Se limpiaron todo lo


posible y después, fueron comprobadas con un detector de gases
combustibles. No se detectaron gases ni vapores, así que se dio el permiso
para realizar el corte con el soplete. Mientras se cortaba una línea a 4
metros del suelo, una sustancia alquitranosa salió de una de las líneas y se

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inflamó. El incendió se extendió a las ropas del soldador que terminó en el
hospital con quemaduras en la cara y en las piernas. Estos residuos no
desprendían vapores suficientes como para ser detectados por un
detector de gases combustibles.

Es casi imposible limpiar completamente tuberías que han contenido


aceites pesados o polímeros. Cuando se desguazan tuberías viejas, debe
haber el máximo posibles de puntos abiertos, para que no pueda
presurizarse la tubería.

2.-CLASIFICACIÓN DE ÁREAS.
Se consideran áreas peligrosas, aquellas donde el peligro de fuego o
explosión puede existir, debido a la presencia de gases o vapores inflamables,
líquidos inflamables o pelusas volátiles inflamables.

Se considera área cerrada (espacio, edificio o cuarto). El espacio


tridimensional cerrado en más de 2/3 partes de la superficie del plano
proyectado, de tamaño suficiente para el acceso del personal autorizado.

Clase I. Son áreas en las cuales están o pueden estar presentes en el aire,
gases o vapores inflamables en cantidades suficientes para producir mezclas
explosivas o inflamables

Clase II. Son áreas que son peligrosas debido a la presencia de polvos
combustibles.

Clase III. Son áreas que son peligrosas por la presencia de fibras o partículas
volátiles fácilmente inflamables, pero en las cuales es poco probable que
dichas fibras o partículas estén suspendidas en el aire en cantidades
suficientes para producir mezclas inflamables.

En Estados Unidos (también en México) las áreas se clasifican como Clase


división 1 y 2 y en otros Países como Zona 0, 1, 2 y segura, en función del
tiempo de permanencia de los gases en dichas áreas.

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Atmósferas Permanente Intermitente Esporádica Inexistente
explosivas
Otros Países Zona 0 Zona 1 Zona 2 Zona segura

USA División 1 División 1 División 2

Los valores de probabilidad de presencia acumulada de mezcla inflamable


se detallan en el siguiente cuadro:

Zona Probabilidad Duración año

Zona 0 P > 10-2 + 100 horas

Zona 1 10-2 > P > 10-4 1 a 100 horas

Zona 2 10-4 > P > 10-6 - de 1 hora

Zona segura 10-6 > P Menos de 1 hora en


100 años

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2.1.- Aplicación de la NORMA NRF-036- PEMEX

Identificación de área Clase I división I y II de acuerdo al alcance de


La Norma NRF-036-PEMEX “identificación de riesgos para designar
instrucciones de seguridad durante la planeación de los trabajos de
mantenimiento en las áreas peligrosas que se utilizan en sus instalaciones para
extraer, procesar, transportar y almacenar sus productos" (aplicación de la
Norma).

3.- QUIMICA DEL FUEGO Y PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS


DE LOS HIDROCARBUROS.

3.1.- ¿Qué es el fuego?

Es una reacción química que involucra la oxidación o combustión rápida de un

Elemento.

También se conoce como: La oxidación rápida de un combustible que genera


luz y calor.

Se necesitan cuatro elementos para que se genere el fuego:

Combustible: Cualquier material combustible ya sea sólido, líquido o gaseoso.

Oxígeno: Se requiere un mínimo de 16 % de oxígeno, el aire que respiramos


contiene 21 %

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Calor: Energía para elevar la temperatura del combustible hasta el punto en
que se generen suficientes vapores que permitan la ignición

Reacción Química: Reacción en cadena que se genera cuando los tres


elementos están presentes en las condiciones y proporciones apropiadas.

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3.2.- ¿Cómo se extigue el fuego?

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3.3.- Materiales Combustibles.

Combustibles: Los combustibles son materiales en estado sólido,


líquido ó gaseoso, que pueden llevar a cabo una reacción de
oxidación rápida. Los sólidos y líquidos se convierten en vapores o
gases antes de entrar en combustión.

Las características fisicoquímicas más importantes que deben conocerse de los


combustibles son:

Punto o temperatura de inflamación. Es la temperatura a la cual los


materiales o substancias inician su desprendimiento de vapores.

Tratándose de líquidos inflamables, es la temperatura más baja en la que se


produce suficiente gas para formar mezclas inflamables al contacto con el aire
y hacer una flama cuando una fuente de ignición se acerque a su superficie.

Punto o temperatura de inflamación

GASOLINA -42.8ºC

KEROSENO 43ºC

DIESEL 52ºC

BUTANO - 60ºC

MADERA 232ºC

BENCENO 11ºC

DIETANOLAMINA 138ºC

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Líquidos inflamables: Son los líquidos que tienen puntos de inflamación
inferiores a 38 °C y presiones de vapor que no superan 40 psi a 38 °C.

Gasolina -42.8° C

Benceno -11° C

Butano -60° C

Alcohol Etílico 13° C

Líquidos combustibles (flamables): Son aquellos con punto de inflamación igual


o superior a 38 °C.

Keroseno 43 ° C

Diesel 52 ° C

Dietanolamina 138° C

Se dividen como sigue:

Clase II: Líquidos con punto de inflamación igual o superior a 38 °C e inferior a


60 °C.

Clase IIIA: Líquidos con punto de inflamación igual o superior a 60 °C e inferior


a 93 °C.

Clase IIIB: Líquidos con punto de inflamación igual o superior a 93 °C.

3.4.- Temperatura de Ignición.

Temperatura de ignición: Es la energía calorífica o temperatura mínima


requerida para que una sustancia o material pueda encender y continúe
quemándose.

Un factor importante a considerar que está relacionado con la ignición de un


combustible es su tamaño o masa, una página de un libro se puede poner en
ignición fácilmente, pero no es lo mismo si se trata del libro completo;

Una aguja y una barra están hechas del mismo material (acero), pero la
primera contiene tan poco material (tiene una masa pequeña), que se calienta
cuando se coloca sobre una flama, cuando la misma flama se aplica a la barra,
ésta se calienta lentamente.

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3.5.- Peso Específico.

Peso específico: Es la relación que existe entre el peso de una sustancia


sólida o líquida con respecto al agua, considerando que al peso del agua se le
asigna 1, un líquido con un peso específico menor que uno flotará en el agua (a
menos que sea soluble en ella). Un peso específico superior a uno significa que
el agua flotará sobre el líquido. Ejemplos:

Diesel 0.86

Gasolina 0.75

Alcohol 0.79

Butano 0.58

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3.6.- Densidad Específica.

Densidad específica: Es la relación que existe entre el peso del vapor de un


combustible y el peso del aire, dándole al aire el valor de 1 con una presión y
temperatura ambiente normal. Por lo que se entenderá que cuando el vapor de
cualquier combustible tenga una densidad mayor de 1, es más pesado que el
aire y se mantendrá siempre en la parte inferior.

Gasolina 3.40

Diesel 3.75

Ácido Sulfhídrico 1.19

Butano 2.01

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El Gas Natural por ser más ligero que el aire tenderá a elevarse en caso de
presentarse alguna fuga

El sulfhídrico por ser más pesado que el aire tenderá a bajar y a depositarse en el piso
o en áreas que se encuentren a niveles inferiores al piso (registros, socavaciones en el
piso trincheras, drenajes, etc.)

Una densidad mayor de 1 (uno) indica que el vapor es más pesado que el aire y que
tenderá a descender hacia el suelo.

En el laboratorio del fuego se utiliza un aparato como el que se muestra en la siguiente


figura para demostrar como bajan los vapores de los productos más pesado que el
aire.

La base y el poste soportan un recipiente de acrílico transparente que tiene su tapa en


la parte superior que es por donde se introduce una estopa impregnada de gasolina
(por ejemplo), en la parte inferior lateral se le conecta un tubo de acrílico que en

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forma descendente desemboca donde existe una flama prendida en donde los vapores
que bajan a través del tubo al tocar la flama se prenden...

3.7.- Limites de Explosividad.

Limites de Explosividad (flamabilidad e inflamabilidad): Son las


concentraciones de vapor o gas en el aire dentro de las cuales se producen los
incendios o explosiones.

Si la concentración del gas se encuentra por debajo del límite inferior (LEL) o
por encima del límite superior (UEL), la ignición no se produce.

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Todo evento se presenta cuando los elementos que lo conforma están


presentes en forma, cantidad y tiempo.

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En la siguiente figura se muestran tres vasos conteniendo gasolina; al primer
vaso se le introduce dentro del nivel del liquido una resistencia eléctrica que se
activa, pero no se inflama la gasolina por no existir la presencia del oxigeno; en
el segundo vaso la resistencia se sube sobre el nivel del liquido y se activo,
pero tampoco se prende la gasolina por no existir la combinación adecuada de
los elementos; en el tercer vaso se sigue subiendo la resistencia dentro del
mismo hasta que por fin se prende la gasolina, señal de que los elementos a
esa altura se combinaron adecuadamente para que el fuego se manifestara.

3.8.- Calor.

Calor (energía calorífica): El calor se define como la transferencia de energía


de un punto a otro en un cuerpo o entre diferentes cuerpos. El calor es energía
en tránsito, siempre fluye de una zona de mayor temperatura a una zona de
menor temperatura, con lo que eleva la temperatura de la segunda y reduce la
de la primera, siempre que el volumen de los cuerpos se mantenga constante.

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3.9.- Formas de transferencia de calor.

Conducción: En mayor o menor escala todos los elementos son conductores


del calor. La conductividad térmica del cobre por ejemplo, es de 0.85 cal/cm
mas no por esto podemos dejar de pensar en un muro de tabique de barro o
cemento ya que también son capaces de conducir el calor, suponiendo que en
uno de los lados se tenga un fuego considerablemente grande, este muro nos
va a transmitir calor por conducción y de encontrarse elementos combustibles
en el lado opuesto, éstos elevarán su temperatura hasta el grado de causar
desprendimiento de vapores que estallarán en llamas.

Radiación: Aquí la principal fuente de energía la encontramos en el sol, un


ejemplo clásico de fuego por radiación es donde cerca de un radiador para
elevar la temperatura de una habitación, se encuentran materiales
combustibles los cuales estallan en llamas después de cierto tiempo, ya que su
grado de desprendimiento de vapores fue alcanzado por el incremento de
temperatura sufrido.

Los rayos de calor por radiación viajan en forma directa y en todas direcciones
y no son alterados por el aire.

Convección: Los gases producto de una combustión por ser más ligeros que
el aire, tienden a elevarse y entre mayor y más caliente sea un incendio, más
rápido y más calientes ascenderán.

Muchas veces cuando se ha extinguido un incendio en la primera planta de un


edificio, de repente en la tercera, cuarta o quinta planta les estalla otro por
convección. Lo que sucede es que los gases en su ascenso incrementaron la
temperatura de materiales combustibles hasta el grado de hacerlos estallar en
llamas.

3.10.- Fuentes de Ignición.

Se pueden encontrar un sin número de fuentes potenciales de energía


calorífica denominadas fuentes de calor, la cuales al encontrarse una mezcla
idónea de un combustible y un comburente puede terminar en un incendio, a
continuación mencionamos las más comunes:

Flama abierta.- La tenemos en los quemadores, tanto de piso como elevados,


en los hogares de calentadores, calderas, en sopletes, etc. Y no debemos
olvidar que entre este tipo de fuentes de ignición se encuentran los
encendedores y cerillos.

Chispas eléctricas.- Ocasionadas por un tablero eléctrico, contacto o


apagador eléctrico, por el arco de la soldadura eléctrica, cables o terminales
flojos, pelados o rotos.

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Combustión espontánea.- Es el resultado de una reacción química, rápida o
lenta, que pueden sufrir los materiales independientemente de una fuente de
calor externa.

La combustión espontánea ocurre a través de una oxidación, misma que


genera calor en su inicio. Esta condición se clasifica como calor espontáneo
hasta que aumenta suficiente temperatura y llega al punto de ignición. Este
punto se convierte en ignición espontánea, la cual es generalmente inevitable
después de iniciada la reacción química.

Rayo eléctrico.- Provocado por las tormentas eléctricas.

Rayos solares.- Es una de las fuentes de calor más comunes en nuestro


entorno, puede hacerse fuego usando una lente (lupa), un reflector curvo o el
fondo de una botella para concentrar los rayos del sol sobre el material
combustible.

Fricción o impacto.- Pueden generar chispas con la suficiente energía para


iniciar la combustión. Este tipo de chispas se produce al golpear o friccionar
metales, principalmente cuando utilizamos herramientas de golpe.

Corriente eléctrica.- Los circuitos eléctricos están expuestos al flujo de


corriente, de acuerdo al calibre del cable al sobrecargarse y no tener
considerado el calibre idóneo, tiende a calentarse y puede llegar a prender el
forro protector del cable.

Electricidad estática.- Al fluir líquidos y gases por tuberías y equipos, generan


energía estática que se va acumulando hasta llegar a cantidades tales que al
momento de aterrizarse produzcan descargas eléctricas generando chispas
que llegan alcanzar temperaturas de hasta 350 °C, por lo que todos los equipos
(bombas, tuberías, recipientes, etc.) deben estar conectados a tierra a fin de
que se disipe la electricidad estática acumulada.

Compresión.- Al comprimir el aire dentro de un espacio vacío se incrementa la


temperatura hasta alcanzar el punto de ignición (ejemplo: los motores diesel).

3.11.- Temperatura de Autoignición.

Temperatura de autoignición: Es la temperatura mínima a la cual sobreviene


una rápida combustión independientemente de la fuente externa de calor,
también se le conoce como: COMBUSTIÓN EXPONTANEA

Gasolina 280° C Benceno 562° C

Keroseno 229°C Dietanolamina 662° C

Diesel 240° C Metano 537° C

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Butano 405° C Alcohol Etílico 392° C

3.12.- Compuestos Pirofóricos.

Compuestos pirofóricos: Son aquellas


sustancias que en contacto con el aire
reaccionan violentamente con
desprendimiento de grandes cantidades de
luz y calor.

Sulfuro de fierro

Hidrosulfuro de sodio

Hidrosulfuro de potasio

Celuloides, deshechos

Hierro esponja gastado

3.13.- Identificación de productos de acuerdo a la NFPA:

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AZUL: RIESGO PARA LA SALUD
4 FATAL
3 EXTREMADAMENTE PELIGROSO
2 PELIGROSO
1 LIGERAMENTE PELIGROSO
0 MATERIAL NORMAL

ROJO: RIESGO DE INCENDIO


4 EXTREMADAMENTE INFLAMABLE
3 INFLAMABLE
2 COMBUSTIBLE
1 COMBUSTIBLE SI SE CALIENTA
0 NO SE QUEMARÁ

A
AMMA
ARRIILLLLO
O:: R
RIIE
ESSG
GOOP
POOR
RRRE
EAAC
CTTIIV
VIID
DAAD
D
DE
44 D ON
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A
00 E
ESSTTA
ABBLLE
E..

BLANCO: RIESGO O CARACTERISTICA ESPECIAL

OXY OXIDANTE

W Reacciona con el agua (no aplicar agua).

AL C Alcalino.

3.14.- Hojas de Seguridad.

Hojas de Seguridad de Productos: Las hoja de Seguridad son documentos


que deberá elaborar todos los fabricantes de Productos Peligrosos, en donde

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asentaran: El o los nombres del Producto; Propiedades Fisicoquímicas; Tipos
de Riesgos (de incendio o explosión, a la salud y si reaccionan con otros
productos); Formas de combatir sus emergencias; Distancias de Evacuación;
Primeros Auxilios y cualquier otro tipo de información que sirva para prevenir y
combatir las emergencia que pudieran originar. Ver hojas de seguridad.

3.15.- Clasificación de Contaminantes:

GAS es cualquier substancia que se encuentra en estado gaseoso a 25°c y


760 mm. De hg.

VAPOR es la fase gaseosa de una substancia ordinariamente líquida o sólida


a 25°c y 760 mm. De hg.

AEROSOL partículas microscópicas de un sólido o líquido en un medio


gaseoso: por ejemplo el humo y la niebla

POLVO partículas sólidas de tamaño pequeño procedentes de procesos


físicos de disgregación: por ejemplo molienda de materiales sólidos

NIEBLA suspensión en el aire de pequeñas gotas de líquido que se genera


por condensación de un estado gaseosos o por la desintegración de un estado
líquido por automatización

LLOVIZNA dispersión de partículas líquidas tan grandes que son


individualmente visibles sin ayuda visual.

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HUMO METALICO partículas sólidas generadas por condensación de estados
gaseosos, generalmente después de la volatilización de substancia mezcladas
y a menudo acompañadas por una reacción química, tales como la oxidación.

HUMOS partículas pequeñas resultantes de la combustión incompleta y


conteniendo primordialmente carbón y otros materiales combustibles.

IRRITANTES son aquellos compuestos químicos que producen una


inflamación, debida a la acción química o física en las áreas anatómicas con
las que entra en contacto principalmente piel y mucosas del sistema
respiratorio, por ejemplo: amoniaco, ácido fluorhídrico, ácido clorhídrico, entre
otros.

ANESTÉSICOS Y NARCÓTICOS son substancias químicas que actúan como


depresores del sistema nervioso central. Su acción depende de la cantidad de
tóxico que llegue al cerebro, por ejemplo: acetileno, etileno, acetonas, entre
otros.

ASFIXIANTES grupo de gases que remplazan el oxígeno y causan


inconsciencia o muerte por sofocación (falta de oxigeno). Son substancias
capaces de impedir la llegada de oxigeno a los tejidos, por ejemplo: dióxido de
carbono, etano, helium, hidrogeno, metano, nitrógeno, monóxido de carbono,
cianuros, acido sulfhídrico, entre otros.

3.16.- Atmosferas Explosivas.

Atmósferas Explosivas: Se entenderá por atmósfera explosiva la mezcla con


el aire, en condiciones atmosféricas, de sustancias inflamables en forma de gases,
vapores, nieblas o polvos, en la que, tras una ignición, la combustión se propaga a la
totalidad de la mezcla no quemada.

Las condiciones Atmosféricas se refieren a la presión y temperatura


habituales en el ambiente de trabajo. Por ejemplo, no se consideraría
atmósfera explosiva el interior de un recipiente a presión de sustancias
inflamables (véanse figuras 1 y 3), pero sí la formada en el lugar de trabajo a
causa de escapes o fugas de las sustancias inflamables o combustibles
almacenadas a presión o la que existe en el interior de tanques y
almacenamientos atmosféricos (véanse figuras 2 y 4).

ALMACENAMIENTO EN CONDICIONES NO ATMOSFÉRICAS

Fig. 1. Por ejemplo: el gas natural licuado se almacena a presión atmosférica y


temperatura -161ºC. En su interior no hay aire, por lo tanto no existe mezcla
explosiva

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ALMACENAMIENTO EN CONDICIONES ATMOSFÉRICAS

Fig. 2 – Muchos hidrocarburos se almacenan a temperatura y presión


atmosféricas. Por tanto, si la sustancia emite vapores y en el interior hay aire,
Se generan atmosferas explosivas

Fig. 3. Si se produce una fuga de la sustancia inflamable almacenada en este


tipo de tanques, ya sea en forma de líquido que pueda producir vapores
inflamables o gases inflamables,

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Fig. 4. Si se produce una fuga de la sustancia inflamable almacenada en este


tipo de tanques, ya sea en forma de líquido que pueda producir vapores
inflamables o gases inflamables

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Para que se forme una atmósfera explosiva es necesario, entre otras
condiciones, que la sustancia inflamable esté íntimamente mezclada con el
aire.

Las sustancias y preparados con propiedades físico-químicas propicias para


formar atmosferas explosivas y que pueden mezclarse fácilmente con el aire,
son aquellas que se presentan en forma de gases, vapores y nieblas o sólidos
combustibles en forma de polvo.

Un gas es un fluido en el cual las fuerzas de atracción entre sus moléculas


son tan pequeñas que no adopta ni forma ni volumen fijo, sino que tiende a
expandirse todo lo posible para ocupar todo el espacio en el que se encuentra.

3.17.- ¿Qué concentraciones miden los explosímetros?

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4.- COMPORTAMIENTO DE FUGAS:

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5.-Oxígeno.

El oxígeno es un gas incoloro, inodoro e insípido.

Es aproximadamente 1.1 veces más pesado que el aire y ligeramente soluble


en agua y alcohol.

No es flamable, pero alimenta la combustión.

Es altamente oxidante, reacciona violentamente con materias combustibles y


puede causar fuego y explosión.

Es el gas más importante para los seres vivos.

Sin él no sería posible la vida de los organismos mayores.

El oxígeno puede ser desplazado por otros gases, creándose atmósferas


peligrosas.

La corrosión, fermentación y otras formas de oxidación, pueden formar


atmósferas deficiente de oxígeno.

El aire que respiramos contiene 21 % de oxígeno.

Nuestro organismo requiere del 19.5 % de oxígeno.

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La falta de oxígeno es un enemigo muy peligroso, pues no se percata de su


ausencia (no es doloroso).
Además produce una baja en la actividad cerebral.
El ser humano necesita de las siguientes cantidades de aire, dependiendo del
trabajo que esté realizando:
En reposo 8 a 10 Litros/minuto.
Trabajo moderado 15 a 40 Litros/minuto.
Trabajo pesado 40 a 70 Litros/minuto.
Estas cantidades varían de acuerdo al estado anímico de las personas.
‘iUna disminución de la concentración de oxígeno puede ser debida a:
Un fallo del sistema de ventilación o la ausencia de aireación (local confinado);
La presencia de otro gas en cantidad importante (fuga accidental);
Un consumo de oxígeno debido a una reacción química como la combustión en
un local mal ventilado.
Un aumento moderado del porcentaje de oxígeno, aunque menos grave, puede
dar lugar a accidentes. Se traduce por una euforia que altera la noción del
peligro y una disminución importante de la visión.
Los individuos que puedan estar sometidos a variaciones de la concentración
de oxígeno precisan disponer en continuo de monitores (oxímetros) que
controlen en continuo la concentración.
Esto es, por ejemplo, especialmente importante en los prematuros recién
nacidos colocados en incubadoras con atmósfera controlada.

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6.- Gases Tóxicos.

Concentraciones de alguno de estos gases tóxicos según los Limites de


Exposición Permisibles (PEL) de acuerdo a valores OSHA.
Ejemplos de los gases tóxicos más comunes encontrados en espacios
confinados.

Gas Tóxico TWA STEL Ceiling IDLH


Amoniaco (NH 3 ) 25 ppm 35 ppm -- 500 ppm

Monóxido de Carbono (CO) 25 ppm -- 200 ppm 1,500


ppm

Cloro (Cl 2 ) 0.5 ppm 1 ppm -- 30 ppm

Cianhídrico (HCN) -- 4.7 ppm -- 50 ppm

Sulfhídrico (H 2 S) 10 ppm 15 ppm -- 300 ppm

Monóxido de nitrógeno 25 ppm -- -- 100 ppm


(NO)

Dióxido de azufre (SO 2 ) 2 ppm 5 ppm -- 100 ppm

Efectos sobre la salud humana de algunos gases tóxicos:

EFECTOS DE EXPOSICIONES A MONÓXIDO DE CARBONO

ppm Efectos & Síntomas Tiempo

35 Nivel Permisible Exposición 8 horas

200 Ligero dolor de cabeza, malestar 3 horas

400 Dolor de cabeza, malestar 2 horas

600 Dolor de cabeza, malestar 1 hora

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1000-2000 Confusión, Malestar 2 horas

1000-2000 Tendencia a tambalear 1 ½ horas

1000-2000 Ligeras palpitaciones 30 minutos

2000-2500 Pérdida de la consciencia 30 minutos

4000 FATAL Menos de 1 hora

EFECTOS DE EXPOSICIÓN A SULFHÍDRICO


ppm Efectos & Síntomas Tiempo

10 Nivel Permisible de exposición 8 horas

50-100 Leve Irritación de ojos y vías respiratorias 1 hora

200 -300 Irritación marcada de ojos y vías respiratorias 1 hora

500-700 Pérdida consciencia y MUERTE ½ – 1 horas

>1000 Pérdida consciencia y MUERTE Minutos

DIOXIDO DE AZUFRE SO 2

Propiedades: Gas incoloro con un olor picante característico que se produce


cuando el sulfuro o los materiales que contienen sulfuros se queman.

Descripción: Más pesado que el aire, por lo que en los espacios confinados a
menudo se encuentra cercano al suelo.

Efectos sobre la salud: Irritación de los ojos, nariz, garganta y pulmones.


Inmediatamente fatal en concentraciones por encima de 400 ppm.

Límites de Exposición: STEL – 5 ppm, TWA – 2 ppm para 8 horas de


exposición.

IDLH: IDLH = 100 ppm

TLV-TWA (Threshold Limit Value – Time Weighted Average o Valor Límite


Umbral – Media Ponderada en el Tiempo, también llamado VME o Valor Medio
de Exposición) es la concentración media para una jornada laboral de 8 horas y
una semana de 40 horas, a la que pueden estar expuestos los trabajadores
continuamente sin efectos adversos.
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TLV-STEL (Threshold Limit Value – Short Term Exposure Limit o Valor Límite
Umbral – Limite de Exposición de Corta Duración, también llamado VLE o Valor
Límite de Exposición) es la concentración media a la que los trabajadores
pueden estar expuestos durante un corto espacio de tiempo sin sufrir irritación,
daños crónicos o irreversibles o menoscabo de su capacidad de reacción.

Que pueda producir accidentes o disminución de la capacidad de trabajo; todo


ello sin sobrepasar el TLV-TW A diario.

Este período de tiempo continuo de exposición se limita como máximo a 15


minutos, que no debe sobrepasarse en ningún momento de la jornada laboral
aun cuando el Valor Medio de Exposición sea inferior al TLV.

Las permanencias por encima del TLV-TWA hasta el valor STEL no pueden
tener una duración superior a 15 minutos ni repetirse más de cuatro veces al
día, debiendo existir, como mínimo, un espacio de tiempo de 60 minutos entre
exposiciones de este calibre.

TLV-C (Threshold Limit Value – Ceiling o Valor Límite Umbral – Techo) es la


concentración que no debe sobrepasarse en ningún momento en el puesto de
trabajo.

7.-NITRÓGENO.
El nitrógeno se usa ampliamente para evitar que los gases o vapores formen
mezclas inflamables con el aire. Los gases o vapores inflamables se barren con
el nitrógeno, antes de que se permita la entrada de aire en la planta y el aire se
desplaza con nitrógeno antes de permitir la entrada de gases o vapores
Inflamables.

No hay duda de que sin nitrógeno u otros gases inertes mucha más gente
hubiera muerto como consecuencia de incendios y Explosiones. Sin embargo,
hemos pagado un alto precio por los beneficios del nitrógeno. Mucha gente se
ha asfixiado por él.

El nombre de gas inerte, a menudo empleado para describir al nitrógeno, es


confuso. En realidad se trata de un gas que puede desplazar al oxígeno de la
atmósfera en un sitio cerrado. Sí una persona entra a una atmósfera de
nitrógeno puede perder el sentido, sin sentir ningún síntoma o malestar en
menos de 20 segundos. Las muertes pueden suceder en tres o cuatro minutos.
Las personas caen como si hubieran recibido un tiro en la cabeza. En
Alemania al nitrógeno se le conoce como Stickstoff (gas sofocante). Quizás
hubiéramos tenido menos incidentes si le llamáramos gas sofocante en lugar
de gas inerte.

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Muchos accidentes ocurren por usar nitrógeno en lugar de aire comprimido.
Por ejemplo, en una ocasión un operador de la sala de control notó un olor
extraño. Cuando se investigó se observó que una manguera conectada a una
línea de nitrógeno se había conectado a la línea de entrada de ventilación. Esto
se hizo para mejorar la ventilación de la sala que estaba bastante caliente. En
otras ocasiones se ha usado el nitrógeno por confusión para refrescar la
atmósfera de recipientes en los cuales estaban trabajando empleados. En otra
ocasión se uso nitrógeno por confusión para alimentar un generador con motor
de aire que se usaba durante trabajos en recipientes. En este caso, el error se
descubrió a tiempo. Más serios son los casos en los que se ha conectado
nitrógeno a los equipos autónomos.

Se han presentado accidentes por conectar equivocadamente cilindros de


nitrógeno por cilindros de aire comprimido. Para prevenir este tipo de
accidentes, debemos:

-Usar botellas de aire para los equipos de protección respiratoria.

-Marcar todos los puntos de servicio.

-Usar conexiones distintas para aire y para nitrógeno y difundirla


ampliamente para que el personal las conozca.

Otro incidente ocurrió en una planta cuando la presión del sistema de


instrumentación se mantuvo con nitrógeno, en lugar de aire comprimido,
debido a que había fallado el compresor. Dos operadores que debían de llevar
equipos de respiración los conectaron al sistema de instrumentación por aire.
Ellos no sabían que el compresor estaba dañado y que el sistema se había
llenado de nitrógeno. Ambos fallecieron.

En varias ocasiones, el personal que ha estado trabajando sobre o cerca de


uniones en líneas de nitrógeno que tenían fugas ha resultado afectado. Aunque
ellos sabían que el nitrógeno era perjudicial consideraron que la cantidad
fugada no era lo suficientemente grande para hacerles daño.

Dos trabajadores de mantenimiento acababan de quitar la tapa de una boca de


hombre situada en la parte superior de una columna de destilación, que había
sido barrida con nitrógeno. Cuando uno de ellos se desmayó, el otro se retiro y
pudo rescatarle pronto. El agujero de hombre del fondo de la columna ya había
sido abierto y se cree que el efecto chimenea provocó la ascensión del
nitrógeno hacia la parte superior..

Dos hombres sin equipos de protección respiratorios murieron porque entraron


en un recipiente que contenía nitrógeno. Posiblemente, se habían quitado las
máscaras en otras ocasiones, cuando la atmósfera no era tan peligrosa como
para respirarla un instante. Pero no sabían que en una atmósfera del 100 por
ciento de nitrógeno sucumbirían en segundos. Se cree que uno de los hombres

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entro sin máscara. Y al desmayarse entró el segundo para ayudarle no se debe
permitir la entrada en recipientes que contengan atmósferas irrespirables. En
caso de permitir la entrada, debe tomarse precauciones especiales.

A un soldador de contratista se le pidió que reparará unas grietas situadas


cerca de la boca de hombre en la parte superior de un recipiente que había
sido barrido con nitrógeno. Para acceder, quito la cubierta de plástico de la
boca de hombre y accedió al interior a través de una escalera que sobresalía
de la boca de hombre. Él permanecía en la escalera, cuando se le cayó la
boquilla de su soplete, bajo un poco para ver donde había caído y se desmayo,
cuando fue rescatado ya estaba muerto.

8.-DISTANCIAS DE SEGURIDAD.
Derivado de la experiencia existen valores establecidos para ser considerados
en la ejecución de trabajos con riesgos, por ejemplo:

Se maneja la distancia de 10.60 metros que alcanzan las chispas de soldadura.

El Inglés Trevor Kletz, en su libros ¿Qué fallo? menciona 14 metros como


distancia segura para efectuar cualquier trabajo con riesgo en áreas
industriales.

La Norma NRF-010-PEMEX trata sobre el Espaciamiento y Distribución de


equipos e Instalaciones Industriales, sirve como una buena referencia para
realizar los análisis de seguridad de los trabajos. Consultar la Norma NRF-010-
PEMEX.

9.-VENTILACIÓN.
Efecto de la ventilación: El grado de ventilación en la zona donde se produce
la fuga de una sustancia inflamable es un factor muy importante en la evolución
de la dispersión del material inflamable.

La ventilación, ya sea debida al viento en el exterior de edificios y natural o


forzada en una sala, produce la renovación y el movimiento del aire. Gracias a
la renovación del aire se limita la concentración de sustancia explosiva en la
sala previniendo la formación de atmósferas explosivas.

Gracias al movimiento se aumenta la difusión de la sustancia explosiva en el


ambiente, con lo que se reduce el tamaño y el tiempo de permanencia de la
nube con concentración superior al LIE resultante.

La ventilación tiene así un triple efecto la eficacia de la ventilación en el control


de la dispersión y en la persistencia de la atmósfera explosiva dependerá del
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grado, disponibilidad de la ventilación y diseño del sistema. Cuantificar estos
efectos puede ser complicado en algún caso.

El grado de ventilación mide la capacidad de la ventilación de reducir o


controlar la dispersión de la nube explosiva.

a) Ventilación alta: es capaz de reducir de forma prácticamente instantánea


la concentración en la fuente de escape obteniéndose una concentración
inferior al LIE.

b) Ventilación media: es capaz de controlar la dispersión, manteniendo una


situación estable, donde la concentración más allá de una zona confinada es
inferior al LIE mientras el escape se está produciendo y cuando éste cesa, la
atmósfera explosiva no persiste excesivamente.

c) Ventilación baja: es la que no puede controlar la concentración mientras el


escape está activo y/o cuando éste ha cesado es incapaz de evitar la
permanencia de una atmósfera explosiva excesiva.

Para la evaluación del grado de ventilación se establece:

-Volumen teórico de la nube de gas explosiva Vz: representa el límite más allá
del cual la concentración de gas o vapor inflamable será un factor k inferior al
L IE .

-Tiempo de permanencia t: representa el tiempo requerido para que la


concentración media descienda desde un valor inicial a un factor k inferior al
L IE .

El factor k que se debe considerar es de 0,25 (25% del LIE) para grados de
escape continuo y primario y de 0,5 (50% del LIE) para grado de escape
secundario.

En los casos en que no se dispone de la tasa de escape, que es un dato para


el cálculo de Vz y t, el grado de ventilación se determina en base a las
referencias de normativa aplicable.

En las instalaciones al aire libre, el grado de ventilación sólo se considera bajo


cuando existen obstáculos a la circulación del aire, como por ejemplo, en fosos
o tanques.

La disponibilidad de la ventilación marca la posibilidad de que el sistema de


ventilación esté en disposición de actuar en la sala en un momento
determinado.

a) Muy buena: La ventilación existe de forma permanente.

b) Buena: La ventilación se espera que exista durante el funcionamiento


normal.

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Las interrupciones se permiten siempre que se produzca de forma poco
frecuente y por cortos periodos.

c) Mediocre: No cumple los criterios de muy buena o buena, pero no se espera


que haya interrupciones prolongadas.

A continuación se especifican los criterios generales aplicados para la


clasificación de la disponibilidad de la ventilación.

A. Ventilación con disponibilidad muy buena:

− Instalaciones de ventilación con una probabilidad de fallo anual inferior a


10E-6. Es decir, probabilidad de fallo esperada: fallo muy poco probable.

− Ventilación forzada redundante con arranque automático de los ventiladores


de reserva.

− Instalaciones en las que cuando la ventilación ha fallado se adoptan medidas


para evitar el escape de sustancia inflamable (por ejemplo, parada automática
del proceso).

− Instalaciones con varias líneas de ventilación independientes

− Ventilación natural en emplazamientos al exterior o equivalentes.

B. Ventilación con disponibilidad buena:

− Instalaciones de ventilación con probabilidad de fallo anual inferior a 10E-4 y


superior a 10E-6, es decir, probabilidad de fallo esperada: fallo poco probable.

C. Ventilación con disponibilidad mediocre:

− Instalaciones de ventilación con probabilidad de fallo anual superior a 10E-4,


es decir, probabilidad de fallo esperada: fallo probable.

− Ventilación natural en emplazamientos cerrados o emplazamientos al exterior


a nivel de suelo o con obstáculos para la circulación del aire.

10.- SEGURIDAD DE LOS CUARTOS DE CONTROL.


Recomendaciones básicas de seguridad, para el diseño, construcción y
reacondicionamiento para cuartos de control de las plantas de proceso.

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en tal forma que no exceda el área mencionada para cada pieza de cristal,
tomando en cuenta que el criterio básico consiste en disminuir y si fuera
posible evitar le existencia de ventana, por el lado del cuarto de control que
se encuentra frente a las instalaciones de proceso de mayor riesgo potencial.

11.- INCENDIOS Y EXTINTORES.


Clasificación de Fuegos

Clase A: Cuando se quema madera, papel, tela, hule y ciertos plásticos.

Clase B: Cuando se quema líquidos inflamables o Combustibles como la


gasolina, diesel, pinturas, solventes, etc.

Clase C: Cuando se quema equipos o instalaciones Eléctricas energizadas,


como electrodomésticos, motores, cajas de fusibles, herramientas eléctricas,
etc.

Clase D: Cuando se quema ciertos metales tales como El Titanio, Magnesio,


Potasio y el Sodio, o bien polvos finos que se mantiene en el aire por ejemplo,
en los silos de granos.

Clase K: Cuando se quema grasas o aceites en la cocina.

Origen de los Fuegos: Los fuegos se originan en su gran mayoría por el


amontonamiento de basura, desperdicios, material viejo y deshechos.

Fumar es otra de las causa del origen de los fuegos.

La electricidad también es causa de gran número de fuegos.

Las fugas de gas o líquidos inflamables.

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EXTINTOR DE AGUA

EXTINTOR DE POLVO

QUIMICO SECO

(PRESION CONTENIDA)

EXTINTOR DE PQS DE CARRETILLA

(Presión contenida) (Presión externa)

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EXTINTOR DE PQS DE 350 LBS.

Mantener la calma

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Antes de correr, analice la situación

Sepa como tomar el extintor

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Mantenga el dominio de su cuerpo con sus piernas y penetre siempre al área


del incendio con el viento en la espalda y dispare el contenido del extintor a la
base de las llamas avanzando hacia el fuego.

Sepa cómo usarlo.

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Seleccione el tipo de extintor de acuerdo a la clase del incendio.

No realice bromas con los extintores

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¿Cómo prevenir los incendios?

Clase A: Mantenga ordenadas y limpias sus áreas de trabajo, bodegas,


almacenamientos, alacenas, closet, etc.

Los trapos o estopas con grasa, pinturas y solventes deposítelos en recipientes


cerrados.

Cuide de no dejar vidrios o plásticos que al filtrar los rayos del sol prendan la
basura u hojarasca, esto es motivo de bosques incendiados.

Clase B: Los líquidos inflamables deben guardarse en recipientes herméticos


guárdelos en lugares ventilados, nunca cerca de fuentes de chispas (contactos)
o motores.

Utilice líquidos inflamables solamente en lugares abiertos.

No vierta sobrantes de solventes en los baños o drenajes, ni deje trapos o


estopas impregnadas con solventes en lugares cerrados.

Clase C: No conectar más de una clavija por contacto a menos que este
diseñado para ello.

Conservar las instalaciones eléctricas en buen estado.

Conectar a tierra las instalaciones, motores, equipos y herramientas.

No realizar conexiones provisionales.

Aislar adecuadamente las conexiones y herramientas.

Clase D: Eliminar los polvos que se acumulen en los lugares cerrados,


maquinas, etc. (aserrín, cemento, metales, etc.)

Clase K: Elimine periódicamente los residuos de aceites y grasa que se


depositen en la estufa, campanas y utensilios.

12.- EQUIPO DE RESPIRACIÓN.

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Es de suma importancia conocer los alcances de todo el Equipo de Protección
Personal. En el caso del Equipo de Respiración Autónomo, debemos estar
consciente que únicamente lo debemos utilizar cuando existan atmosferas
deficientes de Oxigeno, Gases Tóxicos, Humos, Gases Calientes o cualquier
contaminante que afecte nuestro Sistema Respiratorio.

Para que el ERA se constituya en nuestro aliado en casos de emergencia, se


debe:

Que el personal conozca su uso correcto.

Que verifique si la mascarilla se ajusta correctamente a su cara.

Efectuar prácticas periódicas para habituarse a su uso.

Que ensaye con el equipo puesto el moverse por las instalaciones de

su área de trabajo.

Que suba y baje escaleras con el equipo puesto.

Efectuar periódicamente el mantenimiento del equipo.

Efectuarse periódicamente exámenes médicos para asegurar que su


estado de salud le permite utilizar el ERA.

No use barba, disminuye el tiempo de protección.

Su vida puede depender de su equipo ¡Cuídelo!

Paso a seguir para su colocación.

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13.- EQUIPOS DE MEDICIÓN.
Colorímetro: Los aparatos colorimétricos de lectura directa se valen de las
propiedades químicas de un contaminante que produce coloración al entrar en
contacto con un agente químico. El indicador colorimétrico o tubo detector, cuya
principal aplicación es indicar la concentración de gases o vapores a través del cambio
de coloración, es una técnica de detección ampliamente usada en las industrias. Este
instrumento se ha hecho muy popular debido a la simplicidad de su operación y la
versatilidad para la detección de innumerables contaminantes. Sin embargo, como
todos los instrumentos, también tiene limitaciones de aplicación, especificación y
precisión que el usuario debe conocer para evitar eventuales errores de interpretación.

Las bombas de aspiración de fuelle o de pistón pueden succionar un volumen


fijo de aire (generalmente 100 cm3) con sólo una bombeada. El tubo detector
es de vidrio herméticamente sellado y contiene materiales sólidos granulados
como sílice gel, alúmina o piedra pómez impregnados con una sustancia
química que reacciona cuando el aire que atraviesa el tubo contiene un
contaminante específico o un grupo de contaminantes.

Bomba para toma de muestra

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Tubos detectores para diferentes productos

Resultados

La lectura en los tubos reactivos es relativamente simple y se observar


directamente a través del cambio de coloración indicado en la escala graduada
impresa en el cuerpo del tubo. Por lo general, la unidad de medida está
indicada en ppm (partes por millón).

Para algunos tubos reactivos que no poseen escala, se debe aspirar un


volumen suficiente de muestra (indicado en las instrucciones de uso) que
permita que el color de la capa reactiva logre la coloración patrón indicada en el
tubo. En ese caso, el valor de la concentración será inversamente proporcional
al número de aspiraciones.

Cuando el cambio de color no es homogéneo, se considera el valor de lectura


de mayor extensión obtenida en el tubo.

Limitaciones y consideraciones

Antes de realizar la medición, es muy importante leer las instrucciones de uso


del tubo reactivo que se usará para poder conocer la coloración final obtenida
en el tubo después de la lectura, así como las posibles interferencias con otras
sustancias, temperatura y humedad.

La desventaja de los tubos detectores es el bajo nivel de exactitud y precisión.


El National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) ha probado y
certificado tubos detectores sometidos a sus ensayos. Los valores relativos de
precisión fueron de 35% a 50% del límite de exposición.

Las bajas o altas temperaturas retardan o aceleran la reacción química que se


produce en el interior del tubo y en consecuencia, el tiempo de respuesta, lo
que influye directamente en la veracidad de los resultados. Para reducir este
problema, se recomienda mantener los tubos en lugares ventilados.
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Las altas temperaturas aceleran la reacción y pueden causar un problema de
decoloración de la capa reactiva sin que el contaminante esté presente. Esto
también puede ocurrir en los tubos aún no usados. Por ello, los tubos se deben
almacenar a temperaturas moderadas o inclusive refrigerar para prolongar su
vida útil.

Algunos tubos reactivos poseen una capa prefiltrante para eliminar la humedad
u otras sustancias que pueden interferir en la medición. Las instrucciones de
los fabricantes incluyen factores de corrección que se utilizarán cuando la
humedad interfiere en las mediciones realizadas.

Las sustancias químicas usadas en los tubos se deterioran con el tiempo. Por
lo tanto, se debe observar el periodo de validez indicado en sus embalajes (de
uno a tres años).

Cada tubo detector está diseñado para medir un gas específico como el gas
sulfhídrico, cloro, vapor de mercurio, entre otros.

Como un tubo detector no se puede aplicar a todas las sustancias, se debe


tener mucho cuidado para que las interferencias de las sustancias no invaliden
los resultados de las muestras. Muchos vapores y gases comunes reaccionan
con los mismos productos químicos o presentan propiedades físicas similares,
lo que puede conllevar a lecturas falsas, altas o bajas, de la sustancia
muestreada.

Los resultados obtenidos por el sistema de tubos colorimétricos no deben, bajo


ninguna circunstancia, ser la única evidencia de la presencia o ausencia de un
determinado contaminante. Éstos se deben usar conjuntamente con otras
pruebas o información que confirmen la identidad de una sustancia
desconocida en la atmósfera.

Además de las mediciones cuantitativas, el detector también puede realizar


mediciones de carácter cualitativo.

Existe un tubo reactivo, denominado POLYTEST, que indica la presencia de


ciertos gases en la atmósfera pero no los cuantifica.

Detectores: Monitorear los gases es una tarea compleja. En comparación con


otros parámetros, en los que las medidas son directas como voltaje,
temperatura, humedad, etc., la detección y medición de gases es más
complicada.

Detectores de Gas Simple para Gases Combustibles: Los instrumentos


para la detección de gases y vapores combustibles están diseñados con el
propósito de detección general de vapores de hidrocarburo. Dichos

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instrumentos operan por acción catalítica de un filamento de platino calentado
en contacto con gases combustibles.

El filamento se calienta a su temperatura de funcionamiento mediante una


corriente eléctrica. Cuando la muestra de gas hace contacto con el filamento
calentado, la combustión en su superficie eleva la temperatura en proporción a
la cantidad de combustibles en la muestra.

Un circuito en paralelo Wheatstone, utilizado en el filamento como un


brazo, mide el cambio en la resistencia eléctrica debido a las elevaciones
de la temperatura. Este cambio indica el porcentaje de gas combustible
presente en la muestra.

Detector de Gas Simple para Deficiencias de Oxígeno: Los indicadores de


oxígeno miden las concentraciones atmosféricas de oxígeno. Generalmente,
las concentraciones se miden de un rango del 0 al 25 por ciento de oxígeno en
el aire, mostrando lecturas en forma digital o en un medidor análogo.

Los indicadores de oxígeno se calibran con aire fresco, sin contaminantes,


conteniendo un mínimo de 20.8 porciento de oxígeno. Con algunos modelos,
una alarma se activa cuando los niveles de oxígeno caen por debajo del 19.5
por ciento.

Detectores de Gas Simple para Gases Tóxicos: Se pueden usar dispositivos


compactos, potenciados por medio de una batería para medir los niveles de
gases como monóxido de carbono (CO) o sulfuro de hidrógeno (H2S)
dependiendo del modelo seleccionado. Los detectores de gases tóxicos usan
células electroquímicas. Si el gas de interés entra a la célula, la reacción
produce una corriente proporcional a la cantidad de gas en la muestra.

Con estos instrumentos, se accionan alarmas visibles y audibles si la


concentración del gas excede el nivel predeterminado.

Estos dispositivos son muy aptos para usarse en espacios confinados


conteniendo motores o máquinas, los cuales pueden generar grandes
cantidades de CO, al igual que en cloacas, plantas de tratamiento de
desperdicios y estaciones procesadoras de “ácido crudo”, las cuales tienden a
tener volúmenes peligrosos de H2S.

Detectores de Gases Múltiples para Oxígeno, Gases Combustibles y


Tóxicos: Los vapores y gases tóxicos, que pueden ser inhalados o absorbidos
a través de la piel, se encuentran con frecuencia en espacios de trabajo.
Algunas veces, estos peligros atmosféricos pueden también desplazar el
oxígeno e incapacitar la habilidad del cuerpo de mantener la respiración.

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Existe un número de instrumentos disponibles para ayudar a la detección de
estos productos.

Estos instrumentos contienen sensores que por difusión o por un bulbo


aspirador obtienen la muestra a examinar. Los hay para probar de dos a cinco
tipos de contaminantes, el usuario selecciona la lectura de un sensor en una
presentación digital o el escaneo secuencial automático de todos los sensores
contenidos en el instrumento. Sin importar el número de sensores
seleccionados o la lectura mostrada, todos los sensores deben estar diseñados
para detectar continuamente.

Los instrumentos de tipo difusión están disponibles para medir


simultáneamente el LEL de los gases combustibles, los niveles de oxígeno y
los niveles tóxicos (en partes por millón) de H2S, CO y otros gases tóxicos. Las
alarmas también alertarán al usuario de niveles de oxígeno altos y bajos. Los
adaptadores de bomba para el muestreo remoto están disponibles para
convertir estos instrumentos de tipo difusión en instrumentos de estilo de
bomba.

Dispositivos de Fotoionización para Gases y Vapores Tóxicos: Un detector


de fotoionización, presentando la tecnología de microprocesador, usa luz
ultravioleta para ionizar las moléculas de substancias químicas en estado
gaseoso o de vapor. Una lectura digital en tiempo real le permite al usuario
hacer una determinación inmediata ante las concentraciones de gas y vapor.
Dependiendo de los datos dados durante la calibración, el gas y los vapores se
miden sobre una escala del 0.1 a 200 partes por millón (ppm).

14.-POLVOS

El manejar polvos, partículas de sólidos con un tamaño menor a 400 micras (


40 mesh), representa riesgos para la salud y la integridad física de las
personas y los equipos e instalaciones a través de las cuales son manejados,
independientemente del tipo de sólidos que se trate, estos riesgos se pueden
clasificar en dos tipos de riesgos.

a) A la salud, provocado por la potencial entrada de estos polvos al sistema


respiratorio.

b) b) A la integridad física de las personas, equipos en instalaciones.

c) El riesgo a la salud puede ser controlado con cierta facilidad al utilizar


mascaras contra polvos, evitando que estos sean respirados por el
personal, sin embargo al momento de seleccionar el tipo de mascarilla es
necesario que se tome en cuenta el tipo de material del que se trata el

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polvo, es decir, si es corrosivo o tóxico y que requiera de algún tipo
especial de protección.

d) El riesgo a la integridad física de las personas, los equipos e


instalaciones, es a menudo ignorado, la razón: se desconoce que el
polvo puede actuar como combustible.

Revisemos el principio básico necesario para que exista un fuego: Aire,


combustible y fuente de ignición El peligro que se presenta durante el
manejo de partículas finas es que el polvo es combustible y el manejo genera,
regularmente, electricidad estática (la fuente de ignición), el oxígeno es fácil de
obtener del medio ambiente, el resultado de la mezcla anterior es una explosión
si no tomamos las medidas necesarias para evitar que estos tres elementos
estén presentes al mismo tiempo.
Para tener una idea de que tan sensible es un polvo a una fuente de ignición y
que tipo de explosión resulta de estos, enseguida se encuentra una tabla
comparativa de ambos datos con hidrocarburos altamente explosivos:

Parámetros básicos sobre atmósferas explosivas debido a la presencia

de polvos combustibles

Según se recoge en la definición vista de atmósfera explosiva, ésta también


pueden formarse con una mezcla de aire en condiciones atmosféricas, con
polvo combustible en proporción tal que temperaturas excesivas, arcos o
chispas puedan producir una explosión.

Existen determinados parámetros acerca de las polvos combustibles, que al


igual que con los gases o vapores, es importante conocer para evaluar
correctamente el riesgo de explosión en este tipo de atmósferas.

Concentración mínima de explosión

Es la cantidad mínima de polvo suspendido en un volumen dado para la que se


puede producir la ignición y propagación de la llama.

Se expresa en unidades de masa por volumen y es el parámetro equivalente al


LIE para gases.

La Concentración mínima de explosión depende de, entre otros factores, del


tamaño medio de las partículas, disminuyendo su valor con el tamaño.

Temperatura mínima de ignición a nube (TIN)

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Es la temperatura más baja a la cual en una suspensión de polvo en el aire, se
produce espontáneamente la ignición y propagación de la llama. Depende
fundamentalmente de la turbulencia del polvo, la cual influye sobre el tiempo de
contacto con la superficie caliente.

Este parámetro esta directamente relacionado con el riesgo de incendio y


explosión por contacto con superficies calientes de equipos y aparatos
eléctricos.

Temperatura mínima de ignición en capa (TIC)

Es la temperatura mínima de una superficie caliente a la que el polvo


depositado sobre ella puede inflamarse. Depende, entre otros factores, del
espesor de la capa; una disminución de éste favorece la evacuación de calor,
necesitando mayor temperatura de ignición.

Energía mínima de ignición (IME)

Es la energía mínima de una chispa, capaz de producir la ignición de un polvo


en suspensión en el aire. Su valor se determina mediante chispas eléctricas y
varía en función del tipo de polvo y del tamaño de éste.

Concentración máxima de oxígeno permitida para prevenir la ignición

Es la concentración máxima de oxígeno que se puede tener para que no se


pueda producir la explosión de una suspensión de polvo combustible.

Es necesario conocerla en un sistema de prevención que incluya el uso de un


gas inerte.

Presión máxima de explosión

Es la presión máxima alcanzada en el aparato de ensayo correspondiente. Este


parámetro define la resistencia requerida para soportar la explosión de un
producto determinado.

Gradiente máximo de presión

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Nos define la velocidad de crecimiento de la presión, dándonos una idea,
junto con el parámetro anterior, de la gravedad y violencia de la
explosión.

Emplazamientos de clase II

Son aquellos emplazamientos en los que el riesgo se debe a la presencia


de polvo combustible, excluyendo los explosivos propiamente dichos.

A menos que el proyectista justifique lo contrario, entre estos


emplazamientos se encuentran los siguientes:

Zonas de trabajo de plantas de manipulación y almacenamiento de cereales,


las salas que contienen molinos, pulverizadores, limpiadoras,
descascarilladoras, transportadores o bocas de descarga, depósitos o tolvas,
mezcladores, basculas automáticas o de tolva, empaquetadoras, cúpulas o
bases de elevadores, distribuidores, colectores de polvo o de productos
(excepto los colectores totalmente metálicos con ventilación al exterior) y otras
máquinas o equipos similares productores de polvo en instalaciones de
tratamiento de grano, de almidón, de molturación de heno, de fertilizantes, etc,

Algunos otros ejemplos de materiales que originan locales de clase II son el


aluminio, magnesio, titanio, vanadio, antimonio, azufre, ajo, almendra, arroz,
azúcar, cacao, celulosa, esparto, resina, etc.

Medidas preventivas

Las medidas preventivas sobre el riesgo de incendio y explosión en atmósferas


explosivas debido a la presencia de polvos combustibles deberían centrarse en
dos ámbitos:

Contrariamente a lo que sucede en emplazamientos con atmósferas explosivas


debido a gases, vapores o nieblas, la ventilación general es contraproducente,
ya que ésta puede levantar las capas de polvo depositadas sobre los equipos y
ponerlas en forma de nube, aumentando el riesgo de incendio y explosión. Por
ello las corrientes de aire y turbulencias deben de controlarse adecuadamente,
aplicando extracción localizada para disminuir la concentración de polvo
combustible.

Adecuado diseño tanto de los procesos y equipos, como de sus condiciones de


operación, con el objeto de que disminuya la generación de polvo combustible,
adoptando medidas tales como encerramientos de procesos y equipos,

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procesos húmedos, disminución de velocidades de equipos generadores de
polvo, etc.

o Evitar las acumulaciones de polvo mediante recogida o


eliminación.

Energía de
Kst (bar/m-
Material Ignición (m Presión Máxima
seg.)
joules)

Etileno 0.09 8.0 243

Propileno 0.28

Hidrógeno 0.02 6.8 550

Polipropileno 30 8.0 101

Polietileno 10 8.4 156

Estearato de
3 - 10 9.1 132
Calcio

Como puede observarse, aunque la energía de ignición para los polvos es


miles de veces mayor a la necesaria para hidrocarburos, la explosión resultante
es similar a la de estos.
Como se menciono anteriormente, la energía necesaria de ignición puede
fácilmente obtenerse de la electricidad estática que se genera por la fricción de
los materiales de un lugar a otro. La electricidad generada puede descargarse de las
siguientes formas

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Tipo de descarga Características

Se produce cuando existen dos


Chispa medios conductores y uno de ellos
se encuentra aislado.

Se produce por un material


Chispa múltiple dieléctrico cargado al tener contacto
con un conductor conectado a tierra.

Se produce en un agente conductor


Chispa múltiple propagada
que se encuentra aislado.

Polvos de material dieléctrico


Descargas en material apilado
almacenados en grandes cantidades
en forma cónica
(mas de 1 m3)

:
No se puede mostrar la imagen en este momento.

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Como se ha mencionado, la electricidad estática se genera durante el


transporte de materiales, en la industria del polipropileno, el 60 % del producto
elaborado en el mundo se transporta en autotolvas o tolvas de ferrocarril
utilizando sistemas de transporte neumático, durante la carga o descarga de
producto, el polipropileno puede cargarse electrostáticamente si no se toman
las precauciones necesarias:

a) Las mangueras que sean utilizadas para la carga o descarga de


producto, deben estar aterrizadas.

b) Las tolvas, auto tolvas, tolvas de ferrocarril o cualquier recipiente que


esté recibiendo el producto debe estar apropiadamente aterrizado.

c) c) Debe verificarse que no existe atmósfera explosiva antes de llevar a


cabo la operación, como medida preventiva la operación solo debe
efectuarse si no existe un 10% del Límite Inferior de Explosividad.

d) d) No utilizar transportes al vacío en materiales inflamables.

e) e) Las operaciones solo deben llevarse a cabo por personal entrenado.

f) Una atención especial debe darse para el caso en que existan mezclas
híbridas de polvos y líquidos inflamables, estas mezclas pueden explotar
a una concentración por abajo del Límite Inferior de Explosividad de
cualquiera de los componentes.

Recuerde que:
·Las explosiones con polvos ocurren.

· Evite cualquiera de los tres componentes necesarios para que


ocurran; aire, combustible o fuente de ignición.

·Aterrice todo el equipo de manejo de polvos.

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· Entrene a su personal en estas operaciones, la forma en que


ejecuten estas tareas hará posible que se evite un accidente.

15.-Narrativas de accidentes que se han presentado con


motivo entre otras cosas a la falta del conocimiento de los
Explosímetros en su constitución, mantenimiento y
operación:

Caso Guadalajara en abril del 1992


El 19 de abril de 1992, a petición de los habitantes del sector Reforma de
Guadalajara, el gobierno Municipal, Pemex, Protección Civil y bomberos,
realizaron valoración de los niveles de gases inflamables (explosivos) en la red
de drenajes de esa zona, todo esto motivado por un fuerte olor de gasolina en
los drenajes y en las tuberías de servicio de agua potable.

Aun cuando el olor era manifiesto, existen los comentarios de que los valores
encontrados en los detectores de gas no fueron convincentes, esto aunado a la
determinación de la Autoridad de que “no pasa nada”, no se consideró
necesario la evacuación de los vecinos del lugar pensando que el verter agua
en los drenajes acabaría con la presencia del olor, y también con la petición de
los vecinos que pedían se les dijeran si había peligro, para entonces evacuar la
zona.

El día 22 de abril por la mañana, se presentó la primera explosión y en el


transcurso de la mañana al medio día ocurrieron 6 explosiones en diferentes
cruces de calles y avenidas, que mostraron una fuerza nunca antes presentada
en la explosión de drenajes.

De este accidente han surgido muchos comentarios sobre los detalles y


aunque existen análisis realizados por firmas de renombre, se desconoce las
conclusiones de sus análisis, a la fecha nunca se han publicado.

De la experiencia en el área de seguridad industrial de la industria Petrolera, de


comentarios leídos y escuchados de personal experto en la rama que puede
tocar este evento, de comentarios emitidos en el lugar del siniestro, por
experiencias compartidas con compañeros de trabajo y por el análisis de los

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datos presentados en los videos que documentan el suceso y mi real saber y
entender, me permito enlistar las siguientes conclusiones:

1.- Es obvio la existencia de gasolina en los drenajes e incluso que la red de


agua potable hayan estado contaminados por gasolina, que fugaba a causa de
un par galvánico que ocasiono el contacto de una toma de agua de ½” con el
oleoducto al cruzarlo y que por deficiente supervisión, ambos tubos entraron en
contacto y se perforaron al paso del tiempo, originando la presencia de
gasolina en el subsuelo misma que penetro a los servicios mencionados.

De aquí se concluye:

1.1. La falta de supervisión del personal de PEMEX, durante la construcción


de la red de agua o bien al alojar el poliducto, según el orden en que se
hayan construido los sistemas.
1.2. La confirmación de la gran deficiencia que tiene PEMEX, en el aspecto del
control de los productos que se transportan por ductos, ya que aunque
cuentan con sistemas que detectan las variaciones en los parámetros
operativos, nunca actúan en consecuencia, y así vemos que cualquier fuga
o deterioro de los tubos son detectados por sus daños que originan. Las
fugas que surgen de las tomas clandestinas se detectan porque siempre
se acercara un policía o alguien Protección Civil, son ellos los que prenden
las prenden con sus vehículos o con cualquier otra fuente de ignición.

2.- El personal que participo el día 19 de abril en la determinación de


explosividad en el área, desconocía el principio, mantenimiento y uso del
exposímetro (MSA MOD. 2-A. Los extranjeros que llegaron al lugar del evento,
alguna anomalía notaron en el uso del exposímetro, de tal manera que
preguntaron que cada cuando se cambiaba el filtro del exposímetro y no
supieron contestarles.

Es un filtro es de algodón que retiene la humedad y basura que puede


aspirase a través de la manguera de succión, para evitar que estos productos
lleguen a la cámara de combustión o simplemente no permite el paso de la
muestra (se tapen), para entonces la perilla ya no succiona.

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El aparato tiene dos arrestadores de flama, uno a la entrada a la cámara de
combustión y el otro a la salida, que también son susceptibles de taparse.

Por otro lado cuando la resistencia que es el alma del equipo se quema, el
aparato deja de funcionar, esto lo notamos que cuando se prende en
exposímetro la aguja de inmediato se dirige arriba de la escala de 100 y no lo
podemos mover. Esta imagen la podrán ver en el video (no se hace mención
ella pero es obvio por algo se muestran).

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2.-1 El personal que hizo la evaluación de explosividad, indudablemente no


conocía el explosímetro ni sabía cómo operarlo.

2.-2 Uno de los videos muestra claramente que alguno de esos explosimetros
usados en este caso, no podían operar ya que muestran un signo inequívoco
de tener su resistencia quemada.

3.- Por el video nos enteramos que los lugares de las explosiones fuertes
coinciden con el cruce del Metro, en donde para dar paso a él, se modificó el
drenaje formando una “U”.

Desconozco las dimensiones de estas “U”, pero cualquier diferencia de


profundidad, estas “U” actuarían como grandes sellos de agua lo que impediría
continuidad del flujo por los drenajes y por ende la explosión, aunque en el
video ellos consideran esta la causa de las explosiones tan fuertes y que para
recorrer 8 KM. Se hubiesen empleado más de 4:00 hrs. entre la primera y la
última explosión. Cuando normalmente las explosiones (toritos) en tubos o
drenajes se suceden en periodos muy cortos.

La combustión de una mezcla explosiva forma una reacción que se desplaza


rápidamente, considero que el tapón de líquidos formados en las “U” ocasionó
la interrupción de esa reacción terminando con la combustión en la primera de
ellas. Por otro lado si la fuerza fue suficiente para desplazar al tapón el
recorrido de 8 km. No hubiese tardado el tiempo que se establece de 4:14 hrs.

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3.1.- En este caso se requieren de mayor información para llegar a una
conclusión.

3.2.- Hubo comentarios que una Compañía Certificadora, no se si con diferente


línea de negocio realizo un análisis de Seguridad de este evento, incluso se
comento que cuando PEMEX lo requirió, la compañía ya tenía trato con la con
la Fábrica de Aceites la Central, compañía sobre la cual fueron las primeras
acusaciones. No sería raro que esta compañía prestara sus servicios a dos
clientes entre los cuales pudieran existir controversias, situación que solamente
se ve en México en donde las compañías certificadoras no muestran ninguna
ética y es frecuente ver que participan como juez y parte en los procesos de en
donde intervienen.

Desgraciadamente los resultados de los análisis no fluyen al alcance de la


Sociedad y por lo tanto no existe material para conclusiones y el aprendizaje,
lo cual es común en nuestro País.

4.- Por otro lado Expertos en temas de explosivos opinaron extrañeza que la
magnitud de estas explosiones hubiesen sido generadas con vapores de
gasolina.

Para nuestro interés del curso de Verificador de Gas, destacaremos las dudas
que se comentaron y que de alguna forma se dejan ver en el video sobre la
falta de conocimiento del mantenimiento y operación del exposímetro.

El Verificador de Gas no es un trabajador más, sino, que es la persona a la


cual el resto de los trabajadores que participan en un trabajo con riesgo le
confían su vida.

Jose Guadalupe Méndez Vazquez.

Caso de la Zapatería en Puerto Rico en Noviembre de


1996
El 21 de noviembre de 1996, en la Cd. De Puerto Rico, sucedió una explosión
en el sótano de una zapatería localizada en la parte baja de un edificio de 6
niveles.

La explosión provocó la muerte de más de 30 personas y lesiones a muchas


más.

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El Gerente de la zapatería había detectado el olor de gas y reportado a la
gasera que distribuye el gas por red de tubería, quien había enviado a sus
técnicos para que verificaran la presencia del gas sin haberlo logrado en dos o
tres diferentes ocasiones.

La zapatería, ni el edificio contaban con servicio de gas, por lo que los técnicos
de la empresa gasera decían que el olor provenía del material con que estaban
construidos los zapatos.

Pasaron varios días de estar percibiendo el olor y el día 21 de noviembre por la


mañana en el momento de estar dando mantenimiento al clima de la zapatería,
se presentó una fuerte explosión que destruyó parte el edificio.

El análisis del suceso se fue tornando escabroso por la posición incómoda que
adopto la compañía distribuidora de gas, ya que no quería aceptar ninguna
responsabilidad en el evento. De tal forma que se solicitó la presencia del
NTSB organismo que analiza todos los accidentes del transporte de
hidrocarburos de los Estados Unidos.

Una vez que se aclararon los problemas clásicos de estos casos, que si existe
o no red de distribución en esa área, de que en los planos no aparece red
alguna, de que los muestreos en campo no se realizaron a la profundidad
necesaria para detectar la contaminación en el subsuelo, de la forma que se
realizaron las mediciones de la presencia del gas en el sótano y la aclaración
del comportamiento que existe entre el metano y el propano al propiciar una
explosión, se llegó a las siguientes conclusiones:

1.- La verificaciones de gas realizadas en el sótano por los técnicos de la


Compañía Distribuidora, fueron mal realizadas ya que los detectores se habían
encendido en el ambiente contaminado, como lo era el interior del sótano. Los
detectores deben encenderse en ambientes libres de cualquier contaminante.
De no ser así los detectores analógicos darán valores que no son confiables y
los de sensores mandaran un mensaje de error, por lo que habrá de apagarlos
encenderlos y probarlos en ambientes sanos antes de volver a usarlos.

2.- La explosión se originó seguramente cuando el técnico del aire


acondicionado encendió el equipo y con la chispa del encendido provoco la
explosión del gas que se encontraba presente en el sótano.

3.- Después de revisar los diversos planos existentes la tubería de distribución


de gas del lugar, se encontraron unos apuntes a mano alzada, que señalaban
el trazo de una línea que al descubrirse se encontró una fuga de gas que al
trasminarse por el subsuelo se introducía al sótano a través de las entradas de
las líneas que alimentaban los servicio al propio edificio.

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4.- Los pozos realizados por el personal de la compañía, no dieron resultados
en la localización del gas en el subsuelo, ya que los orificios los realizaron a
profundidades de 46 cm., cuando el ducto estaba alojado a 90 cm.

5.- El gas que distribuía la gasera era gas propano y alegaba de que la
explosión había sido provocada por el metano de las alcantarillas.
Normalmente el gas que se distribuye por red de tuberías es gas metano para
propiciar que cualquier fuga salga a la superficie y se detecte con facilidad ya
que es más ligero que el aire, caso contrario del propano que es más pesado
que el aire por los que se propaga a través del subsuelo abarcando mayores
áreas contaminadas.
Lo que sirvió para demostrar que la explosión la había generado el propano,
fue las huellas dejadas por zapatos en las vigas del techo, indicando de esta
manera de que la explosión se había generado de abajo hacia arriba, este
hecho se presenta cuando el gas es más pesado que el aire, como el propano.
Si hubiese sido metano la explosión habría sido hacia abajo.

México es considerado como un importador de Gas LP. Se considera que el


80 % de los hogares consumen este gas en la cocina y para el calentamiento
de agua (Boiler) incluso como gas carburante. El gas natural se transporta y
distribuye por tubería y el LP en recipientes y cilindros.

Este evento deja enseñanzas de mucha importancia, para quienes se encargan


de conservar la vida de sus demás compañeros, los Verificadores de Gas.

Atentamente

Jose Guadalupe Méndez Vazquez.

16.- RESUMEN.
Prevención de atmósferas explosivas peligrosas:

¿Cómo podemos prevenirlas?

• Sustitución de sustancias inflamables por SOLUCIONES ACUOSAS.

• Limitar la concentración de gases y vapores haciendo uso de RECIPIENTES


ADECUADOS.

• INERTIZACIÓN o disolución del oxígeno del aire mediante sustancias no


reactivas químicamente (nitrógeno o vapor de agua).
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• Manteniendo una ADECUADA VENTILACIÓN del recinto, realizando una
LIMPIEZA PERIÓDICA de los depósitos de polvo peligrosos mediante métodos
de limpieza en húmedo y desempolvado por aspiración.

• Utilización de aparatos DETECTORES AVISADORES DE GAS (alarmas).

Prevención de las fuentes de ignición:

Formulando un «PERMISO DE TRABAJO», dónde se contemplarán las


medidas de protección y prevención necesarias, teniendo en cuenta que:

• Evitar las llamas desnudas ocasionadas por la soldadura o fumar.

• Prever un apantallamiento adecuado ante la proyección de chispas.

• Evitar las descargas de electricidad estática mediante acciones como poner a


tierra los objetos e instalaciones conductoras, uso de calzado antiestático,…

TECNICAS DE PREVENCIÓN DE INCENDIOS Y EXPLOSIONES: Las


técnicas de prevención de incendios y explosiones se basan en la:

 Eliminación de las fuentes de ignición.

 Evitar el contacto con el aire en ambientes cerrados.

 Hacer un almacenaje hermético de los líquidos.

 Empleo de una atmósfera de gas inerte.

 El uso de una ventilación adecuada para diluir las mezclas e impedir


concentraciones de gases inflamables.

FACTORES QUE DEBEN TOMARSE EN CUENTA PARA LA CORRECTA


EVALUACIÓN DE RIESGOS:

 Punto de inflamación, temperatura de ignición.

 Limites de inflamabilidad.

 Índice de evaporación.

 Reactividad al calor.

 Densidad.

 Índice de difusión.

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17.-BIBLIOGRAFÍA.
• Libro ¿Qué falló? de Trevor Kletz
• NRF-036-PEMEX-2003 CLASIFICACIÓN DE ÁREAS PELIGROSAS Y
SELECCIÓN DE EQUIPO ELÉCTRICO.
• NRF-010-PEMEX-2004 Espaciamientos Mínimos y Criterios para la
Distribución de Instalaciones.
• MSA. Equipamentos de proteção e instrumentos de detecção de gases. São
Paulo- Brasil: MSA. 1992. (Catálogo de equipos).
• MSA. Products For Hazmat Protection. Pittsburg USA: MSA.1988. (Catálogo de
equipos).
• FOXBORO. Analyzers infrared. Massachussetts, USA: Foxboro.1988.
(Catálogo de equipos).
• FOXBORO. Organic vapor analyzer. Massachussetts, USA: Foxboro.1984.
(Catálogo de equipos).
• HNU. Gas chromatographs for environmental analysis. Massachussetts USA.
1990. (Catálogo de equipos).
• MSA. Miniguia de produtos de segurança e proteção. São Paulo: MSA. 1993.
(Catálogo de equipos).
• MSA. Indicador de oxigênio. São Paulo: MSA. 1984. (Catálogo de equipos).
• MSA. Indicador de gás sulfídrico. São Paulo: MSA. 1984. (Catálogo de
instrumentos).
• MSA. Indicador de monóxido de carbono. São Paulo: MSA. 1989. (Catálogo de
instrumentos).
• DRAGER. Detector de gases. São Paulo: Drager. 1990. (Catálogo de
instrumentos).
• FOXBORO. Portable vapor analyzer. Massachussetts, USA: Foxboro. 1985.
(Catálogo de instrumentos).
• FOXBORO. Multipoint ambient air monitors. Massachussetts, USA: Foxboro.
1985. (Catálogo de instrumentos).
• SPEX. Analisador portátil de ar ambiente. São Paulo: Spex. 1988. (Catálogo de
instrumentos).
• MSA. Alarme de gás combustível. São Paulo: MSA. 1988. (Catálogo de
instrumentos).
• Possebom, José. Seminario: Curso de gases e vapores orgânicos. São Paulo:
Fundação Armando Alves Penteado, 1984.
• Filho, Nécio de Souza et alli. Apostila do seminário de instrumentação e leitura
da monitoração de gases, vapores e contaminantes tóxicos. MSA. São Paulo.
1989.
• Brasil. Norma L5.145 CETESB. Determinação de pH em águas. Método
eletrométrico.
• AIHA. Manual of recommended practice of combustible gas indicators and
portable, direct reading hidrocarbon detectors - First edition, American Industrial
Association.1980.
• EPA. Separata del curso: Emergency Response to Hazardous Material
Incidents. 1992.
• EPA. Separata del curso: Air Monitoring for Hazardous Materials. 1993.
• PEMEX. Manual del Sistema de Permisos Para Trabajos. Revisión Abril del
2004.

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