Naranjo Santos Ricardo 16990417

Calidad
Análisis
La Revolución Industrial, desde el punto de vista productivo, representó la
transformación del trabajo manual por el trabajo mecanizado. Antes de
esta etapa el trabajo era prácticamente artesanal y se caracterizaba en
que el trabajador tenía la responsabilidad sobre la producción completa
de un producto.

El trabajo realizado por Walter Schwhart y un grupo de científicos como

Harold Dodge, Harry Roaming, G.D. Edwards y Joseph Juran encabezaron
un movimiento que evolucionó la perspectiva de la calidad.

Walter Shewhart trabajó en la Western Electric Company (1918-1924) y Bell

Laboratories(1925 - 1956) y publicó su obra “Economic Control of Quality of
Manufactured Products” en 1931. Además de ser el creador de los gráficos
de control estadístico del proceso. Dados a los estudios realizados se
encontró que el continuo ajuste de los procesos como reacción a las no
conformidades en realidad incrementaba la variación y reducía la
calidad. El enfoque de los gráficos de control es reconocer las causas de
esta variación y asignarlas a causas comunes y asignables. La variación es
imposible de eliminar, pero puede ser controlada bajo ciertos parámetros
llamados límites de control entre los elementos que interactúan en la
manufactura de un producto.Los aportes que la tecnología hacía a
la economía de los países capitalistas desarrollados eran de un valor
indiscutible. Sin embargo, se confrontaban serios problemas con
la productividad del trabajo.

Dado el éxito que se tuvo en la implementación en el sector armamentista,

fue un motivo para elaborar programas que se pudieran introducir a las
universidades.

Esto originó diferentes grupos locales orientados al control de la calidad y

al poco tiempo se formó la American Society for Quality Control. El legado
que dejo esta etapa fue la popularización de los conceptos y técnicas del
control estadístico de la calidad en universidades de Estados Unidos. Esto
generó una preocupación general por el control de la calidad
expandiéndose a todos los sectores industria del país. En la obra de G.S.

Radford, “The control of quality in manufacturing” diferentes puntos para el

acercamiento al control de la calidad, estos son:
• Determinar la naturaleza del producto

• Los requerimientos del cliente

• Asegurar los requerimientos del cliente

• Materiales

• Proceso

• Operatividad de la organización

• Inspección en lo esencial

• Ambiente laborar

El control estadístico de la calidad lograba controlar el proceso de

producción en condiciones estables y las técnicas de muestreo permitieron
a los clientes asegurar la calidad de los insumos que utilizaban. Sin
embargo, a pesar de ser incluido en los programas académicos, se
pensaba que solo era aplicable a los departamentos de producción y
manufactura. Esto reducía la percepción de la calidad al control
estadístico y a las áreas de producción y manufactura, pero a partir de la
década de los 50 ́s comenzó un movimiento en la percepción de la
calidad; la calidad no solo está en la parte operativa, sino que también se
debe aplicar a la parte administrativa.

Este movimiento en el paradigma de la percepción de la calidad estuvo

encabezado principalmente por cuatro autores: W. Edwards Deming,
Joseph Juran, Armand Feigenbaum y Philip B. Crosby; quienes abordaron
diferentes problemáticas que acontecieron durante ese periodo. W.
Edwards

Deming fomentó la responsabilidad de la alta gerencia sobre los artículos

defectuosos, Joseph Juran estudió los costos de la calidad, Feigenbaum
contempló a la administración como el coordinador del compromiso del
logro de la calidad y Philip B. Crosby promovió la corriente y el concepto
de “cero defectos”

Joseph M. Juran: Juran señaló que el control estadístico de la calidad tiene un límite y
que es necesario que el mismo se convierta en un instrumento de la alta dirección, y
dijo que "para obtener calidad es necesario que todos participen desde el principio.
Si sólo se hiciera como inspecciones de la calidad, estuviéramos solamente
impidiendo que salgan productos defectuosos y no que se produzcan defectos"
Armand V. Feigenbaum: fue el fundador del concepto de Control Total de la Calidad
(CTC) al cual define como "un sistema eficaz para integrar los esfuerzos en materia
de desarrollo de calidad, mantenimiento de la calidad, realizados por los
diversos grupos de la organización, de modo que sea posible
producir bienes y servicios a los niveles más económicos y que sean compatibles con
la plena satisfacción de los clientes". Siendo la calidad tarea de todos en una
organización, él temía que se convirtiera en tarea de nadie, entonces sugirió que el
control total de la calidad estuviera respaldado por una función gerencial bien
organizada, cuya única área de especialización fuera la calidad de los productos y
cuya única área de operaciones fuera el control de la calidad, de ahí es que nacen
los llamados Departamentos de Control de la Calidad.
Philip B. Crosby: desarrolla toda una teoría basado fundamentalmente en que lo que
cuesta dinero son las cosas que no tienen calidad, de todas las acciones que resaltan
de no hacer las cosas bien desde la primera vez, de ahí su tesis de la prevención.
Comparte la idea de Ishikawa de que la calidad es la oportunidad y obligación de los
dirigentes, y para lograr el compromiso por la calidad en la alta dirección, desarrolló
como instrumento el "cuadro de madurez" que permite realizar un diagnóstico y
posibilita saber qué acciones desarrollar.
Con el resurgimiento de la industria japonesa después de la Segunda Guerra Mundial,
se inició un movimiento filosófico de la concepción de la calidad mezclando los
conocimientos de Deming con su cultura. El resultado de esta fusión repercutió en los
mercados mundiales llevando a una degradación de la industria occidental
principalmente en los Estados Unidos. De esta manera surgió la necesidad de estudiar
el concepto oriental de la calidad en función del impacto que causaba en el precio
y la confiabilidad del producto.
Los estudios realizados sobre la calidad, mostraron que la calidad puede visualizarse
como una fortaleza competitiva de esta manera la calidad se visualiza desde un
enfoque dirigido a cumplir con
los requerimientos del cliente y la oferta de los competidores. De esta manera
emergió la filosofía de la Calidad Total, concebida como una estrategia que
involucra a toda la organización y está orientada
a la satisfacción del cliente interno y externo. La calidad total se percibió como la
estrategia de calidad orientada a los costos y a los productos para fomentar al
posicionamiento competitivo de la empresa.
Total Quality Management, Administración de la Calidad Total.Además, la evolución
de la ingeniería de la computación ayudó a procesar con mayor facilidad gran
cantidad de datos facilitando el control de la producción y facilitar la toma de
decisiones. Bajo el enfoque del control total de la calidad, surgieron elementos
importantes como la gestión del conocimiento como parte de la preocupación de
las organizaciones a la mejora continua.
Conclusión.

A medida que hubo cambios a raíz de la segunda revolución industrial,

impulsaron la medida de modelos productivos para la producción de
grandes productos a gran medida o volumen para satisfacer las
necesidades de las persona y en las demandas del mercado ya que se
pensaba en una forma efectiva para la impulsación de las industrias. A
medida de que la producción y la demanda crecía hacía falta una
manera o forma de abarcar más allá de los límites de la producción por lo
que las manos humanas para la producción se hicieron a un lado para
establecer maquinaria para activar más la producción más allá de los
limites establecidos, esto llevo a una innovación maquinaria que llevó un
beneficio en todos los sentidos hablando económicamente y de
producción al mismo tiempo. Llevando así las diferentes etapas de
“Calidad”